專利名稱：高覆合率超薄型釬焊鋁合金復(fù)合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高覆合率超薄型釬焊鋁合金復(fù)合板。
背景技術(shù)：
鋁制板翅式換熱器由于結(jié)構(gòu)緊湊、適應(yīng)性廣、經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)，已在許多行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。板翅式換熱器品種很多，但單元結(jié)構(gòu)基本相同主要有翅片、封條、導(dǎo)流片和隔板，通過(guò)真空釬焊而成。而隔板是連結(jié)翅片、封條、導(dǎo)流片真空釬焊的關(guān)鍵零件，其將直接決定換熱器真空釬焊的成品率，將直接影響換熱器的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。近年來(lái)，隨著我國(guó)真空釬焊鋁合金復(fù)合板加工技術(shù)的快速發(fā)展，使換熱器的隔板趨于更薄，強(qiáng)度更高方向發(fā)展，同時(shí)，隨著相關(guān)行業(yè)節(jié)支、降本活動(dòng)的深入開展，換熱器采用更新的鋁合金材料也提出更高要求。由鋁制板翅式換熱器的技術(shù)特性可知，要求隔板必須具有良好的焊接性能、導(dǎo)熱性能、防腐性能和一定的耐壓強(qiáng)度。由鋁制板翅式換熱器結(jié)構(gòu)可知，隔板是連結(jié)翅片、導(dǎo)流片、封條的關(guān)鍵零件，在上述幾個(gè)零件真空釬焊過(guò)程中，要求隔板的覆合層具有較低的液相線，合適的覆合層釬焊料，在同樣溫度條件下，能有更多的釬焊層料熔化漫流，以減少在真空釬焊過(guò)程中出現(xiàn)漏焊、虛焊及開裂現(xiàn)象。原來(lái)?yè)Q熱器隔板包覆層常用材料為4004，基體常用材料為3003，其隔板用復(fù)合板厚度均大于0. 6mm，包覆率均小于18%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種高覆合率超薄型釬焊鋁合金復(fù)合板，其基體材料為3003鋁合金，釬焊層材料為4104鋁合金。該材料主要用于各類換熱器的隔板，能有效地解決鋁制板翅式換熱器在真空釬焊過(guò)程中出現(xiàn)的漏點(diǎn)和開裂現(xiàn)象，具有較強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度和熱傳導(dǎo)性能，并將原來(lái)?yè)Q熱器隔板的材料厚度降低20%以上，包覆率突破了包覆率極限在18%以上。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
本發(fā)明提供了一種高覆合率超薄型釬焊鋁合金復(fù)合板，所述復(fù)合板為在基體層上、下表面分別復(fù)合一層覆合層結(jié)構(gòu)，基體層材料為3003鋁合金；覆合層材料為4104鋁合金；復(fù)合板厚度為0. 45 0. 5mm，包覆率達(dá)到20%，包覆率為單面包覆層厚度占復(fù)合板總厚度的百分比。所述覆合層化學(xué)成分為Si9. 0% 10. 5%, Fe ( 0. 8%, Cu ( 0. 25%, Mn ( 0. 10%,Mg I. 0% 2. 0%, Zn ( 0. 20%, Bi 0. 02% 0. 20%，其它雜質(zhì)彡 0. 15%，余量為 Al。、
4104鋁合金是以Si元素為主要合金元素的鋁合金，該合金由于含Si量高，其熔點(diǎn)相對(duì)較低，熔體流動(dòng)性好，更因?yàn)樵摵辖鹬刑砑酉∮薪饘巽G，更是大大增加了該材料在真空釬焊過(guò)程中的漫流性，間隙填充性，使隔板和翅片、封條之間焊縫更牢固，無(wú)漏點(diǎn)及虛焊。由于Si在該合金中占主要成分，并主要以a+Si共晶體和P (Al5FeSi)形式存在，含Si量增加，合金溶體的流動(dòng)性增加，同時(shí)，合金的強(qiáng)度和耐腐蝕也隨之提高。鉍是一種低熔點(diǎn)金屬，在合金中加入微量鉍元素，更好的形成金屬蒸氣，有利于真空釬焊時(shí)漫流和充填焊縫間隙。本發(fā)明應(yīng)用于各類換熱器的隔板，能有效地解決鋁制板翅式換熱器在真空釬焊過(guò)程中出現(xiàn)的漏點(diǎn)和開裂現(xiàn)象，具有較強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度和熱傳導(dǎo)性能，并將原來(lái)?yè)Q熱器隔板的材料厚度降低20%以上，包覆率突破了包覆率極限在18%以上。在滿足換熱器各項(xiàng)性能指標(biāo)前提下，厚度可達(dá)0. 45 0. 5mm，可節(jié)省隔板用材量的20%，減少真空釬焊漏焊率5%左右。
具體實(shí)施例方式基體坯料制作在鋁合金熔煉時(shí)，按合金要求分順序加入各種金屬添加劑，熔煉鑄造成厚280mm的3003鋁合金基體坯料，進(jìn)行一次熱軋開坯成170mm厚，再進(jìn)行表面處理，化學(xué)成分應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。復(fù)合層坯料制作在鋁合金熔煉時(shí)，按合金要求在常規(guī)復(fù)合層坯料4004合金中加A 0. 02% 0. 20%的鉍元素，熔煉鑄造成厚300mm的4104鋁合金鑄錠，再進(jìn)行表面處理和熱軋成62mm厚還料。 將制成的覆合層坯料4104鋁合金和基體層3003鋁合金表面處理后焊合在一起，經(jīng)過(guò)加熱熱軋復(fù)合和冷軋成厚度0. 45 0. 5mm，包覆率20%左右的高覆合率超薄型釬焊鋁合金復(fù)合板。最后應(yīng)說(shuō)明的是顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種高覆合率超薄型釬焊鋁合金復(fù)合板，其特征在于所述復(fù)合板為在基體層上、下表面分別復(fù)合一層覆合層結(jié)構(gòu)，基體層材料為3003鋁合金；覆合層材料為4104鋁合金；復(fù)合板厚度為0. 45 0. 5mm，包覆率達(dá)到20%，包覆率為單面包覆層厚度占復(fù)合板總厚度的百分比。
2.如權(quán)利要求I所述的高覆合率超薄型釬焊鋁合金復(fù)合板，其特征在于所述覆合層化學(xué)成分為Si 9. 0% 10. 5%, Fe ( 0. 8%, Cu ( 0. 25%, Mn ( 0. 10%, Mg I. 0% 2. 0%,Zn ( 0. 20%, Bi 0. 02% 0. 20%，其它雜質(zhì)彡 0. 15%，余量為 Al。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高覆合率超薄型釬焊鋁合金復(fù)合板，所述復(fù)合板為在基體層上、下表面分別復(fù)合一層覆合層結(jié)構(gòu)，基體層材料為3003鋁合金；覆合層材料為4104鋁合金；復(fù)合板厚度為0.45～0.5mm，包覆率達(dá)到20%，包覆率為單面包覆層厚度占復(fù)合板總厚度的百分比。該材料主要用于各類換熱器的隔板，能有效地解決鋁制板翅式換熱器在真空釬焊過(guò)程中出現(xiàn)的漏點(diǎn)和開裂現(xiàn)象，具有較強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度和熱傳導(dǎo)性能，并將原來(lái)?yè)Q熱器隔板的材料厚度降低20%以上，包覆率突破了包覆率極限在18%以上。
文檔編號(hào)F28F21/08GK102748980SQ20121026025
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者管保清 申請(qǐng)人:無(wú)錫冠云鋁業(yè)有限公司