專利名稱：旋翅式熱交換管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱交換管，尤其是一種在鋁管外部螺旋纏繞旋翅片的旋翅式熱交換管。
背景技術(shù)：
熱交換管，主要是用在將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備中，流體在熱交換管內(nèi)部流過(guò)進(jìn)行熱交換。換熱器是化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。換熱器中重要的一個(gè)部件就是熱交換管，熱交換管的換熱效果·也是換熱器性能的重要保證。在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用更加廣泛。換熱器種類很多，但根據(jù)冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分三大類即間壁式、混合式和蓄熱式。換熱器為提高性能，會(huì)使用一種具有較多散熱面積的翅式熱交換管，普通的熱交換管都是在鋁管的外表直接螺旋式纏繞散熱板，散熱板與鋁管外表相接觸，通過(guò)散熱板的面積延伸擴(kuò)大熱交換管的散熱效果。比如中國(guó)專利局于2009年2月11日公開(kāi)了一份CN101363694A號(hào)文獻(xiàn)，名稱為換熱管內(nèi)外流體介質(zhì)雙螺旋流動(dòng)殼管式換熱器，由通過(guò)封頭密封的殼體、設(shè)置在殼體側(cè)壁上的殼程進(jìn)口和殼程出口、位于殼體內(nèi)部?jī)啥说姆獍逡缓头獍宥⒃O(shè)置在封頭上的管程進(jìn)口和管程出口、位于殼體內(nèi)部的折流板及多個(gè)平行安裝在封板一和封板二間的換熱管組成，換熱管包括外管和芯管及在二者間繞管芯環(huán)繞嵌設(shè)的內(nèi)翅片；折流板為連通殼程進(jìn)口和殼程出口的螺旋折流板，三者組成縱向螺旋式殼側(cè)流通通道；內(nèi)翅片由波紋內(nèi)翅片板彎曲而成在外管和芯管間形成一個(gè)縱向螺旋式內(nèi)翅片管，其與管程進(jìn)口和管程出口連通組成管內(nèi)流通通道。但是波紋內(nèi)翅片板是沿著芯管外表的圓周方向彎曲纏繞，波紋形成的內(nèi)腔被封閉，不能形成有效散熱，因此會(huì)浪費(fèi)部分散熱面積。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種旋翅式熱交換管，在鋁管外表螺旋纏繞有旋翅片，旋翅片的外側(cè)邊為波紋狀，旋翅片的內(nèi)側(cè)邊為直邊，擴(kuò)大散熱面積，提高散熱效果。本發(fā)明還解決了現(xiàn)有的旋翅片為直立結(jié)構(gòu)，不能充分利用鋁管外表擴(kuò)展的散熱面積的缺陷，提供一種旋翅式熱交換管，旋翅片的外側(cè)邊為波紋狀，擴(kuò)大了散熱面積，提高了散熱效果。本發(fā)明還解決了現(xiàn)有的旋翅片沿著鋁管的外周波紋纏繞形成一個(gè)封閉內(nèi)腔，不能形成有效散熱的缺陷，提供一種旋翅式熱交換管，旋翅片的外側(cè)邊為波紋狀，擴(kuò)展了散熱面積，不會(huì)形成封閉內(nèi)腔，提高了散熱效果。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種旋翅式熱交換管，包括中間帶通道的鋁管，鋁管外部螺旋纏繞有旋翅片，旋翅片為帶狀結(jié)構(gòu)，旋翅片的一側(cè)邊為直邊，旋翅片的另一側(cè)邊為波浪邊，直邊貼緊鋁管的外表；旋翅片沿著鋁管的軸線等間距螺旋纏繞。旋翅片為帶狀結(jié)構(gòu)，螺旋纏繞到鋁管外部時(shí)是直立狀，不會(huì)形成封閉的內(nèi)腔，保證旋翅片的兩側(cè)面都與外界相接觸；旋翅片一側(cè)為直邊，另一側(cè)為波浪邊，直邊與鋁管外部相貼緊，波浪邊處于外側(cè)，波浪邊比直邊增加了長(zhǎng)度也就擴(kuò)大了旋翅片的散熱面積，提高了熱交換管的散熱效果。作為優(yōu)選，旋翅片為等厚結(jié)構(gòu)，波浪邊的寬度與旋翅片自身寬度之比為2 :5-1 :1。波浪邊作為旋翅片纏繞的外側(cè)邊，便于旋翅片纏繞，因?yàn)槁菪p繞的外周的周長(zhǎng)大于螺旋纏繞的內(nèi)周的周長(zhǎng)，波浪邊能使得旋翅片的外周產(chǎn)生延長(zhǎng)，不會(huì)將旋翅片自身的外側(cè)邊撕
^lPC O波浪邊的一種結(jié)構(gòu)為波浪邊為多個(gè)波峰相連而成的單波結(jié)構(gòu)，波峰與波峰之間通過(guò)直段相連。這種結(jié)構(gòu)便于加工，波浪邊都朝向一側(cè)鼓起形成波峰。波浪邊的另一種結(jié)構(gòu)為波浪邊為波峰與波谷相連而成的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)更能擴(kuò)·大旋翅片的散熱面積。作為優(yōu)選，波浪邊的寬度與旋翅片寬度相等時(shí)，波浪邊的折彎過(guò)渡部位按照鋁管的軸線呈放射狀。波浪邊的寬度等于旋翅片的全寬時(shí)，波浪邊的折彎過(guò)渡部位從旋翅片的一側(cè)邊延伸到另一側(cè)邊，折彎過(guò)渡部位呈放射狀排列方便旋翅片的螺旋纏繞。作為優(yōu)選，波浪邊的波峰高為旋翅片厚度的1-5倍。作為優(yōu)選，旋翅片螺旋纏繞到鋁管外部后，直邊之間的間距為3_20mm。作為優(yōu)選，鋁管內(nèi)部設(shè)置有單一通道，鋁管內(nèi)壁為光壁或者帶三角齒的內(nèi)齒壁。這種結(jié)構(gòu)，鋁管內(nèi)通單一的流體；內(nèi)齒壁可以增加流體與鋁管內(nèi)壁的接觸面積，提高散熱效果。作為優(yōu)選，鋁管內(nèi)部設(shè)置有多通道，通道與通道之間通過(guò)通道壁隔開(kāi)。多通道可以通不通的流體，如果在熱交換管端部連接一個(gè)回流的部件，就能在通道內(nèi)通循環(huán)的流體，適合流動(dòng)流體體積較小的情況下。作為優(yōu)選，鋁管內(nèi)的通道壁呈十字形，十字形通道壁將鋁管內(nèi)部分隔成四個(gè)通道；或者鋁管的軸線處設(shè)置一個(gè)內(nèi)通道，內(nèi)通道壁與鋁管壁之間分離并通過(guò)筋相連，筋將內(nèi)通道壁與鋁管壁之間的縫隙分隔成多個(gè)外通道。本發(fā)明的有益效果是旋翅片一側(cè)為直邊，另一側(cè)為波浪邊，直邊與鋁管外部相貼緊，波浪邊處于外側(cè)，擴(kuò)大了旋翅片的散熱面積，提高了熱交換管的散熱效果；旋翅片為帶狀不會(huì)形成封閉的內(nèi)腔，保證旋翅片的兩側(cè)面都與外界相接觸。


圖I是本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明一種旋翅片的結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明圖2所示結(jié)構(gòu)的立體示意 圖4是本發(fā)明第二種旋翅片的纏繞結(jié)構(gòu)示意 圖5是本發(fā)明一種鋁管的端面示意 圖6是本發(fā)明第二種鋁管的端面示意 圖7是本發(fā)明第三種鋁管的端面示意 圖8是本發(fā)明第四種鋁管的端面示意圖；圖中1、鋁管，2、旋翅片，3、直邊，4、波浪邊，5、波峰，6、直段，7、通道，8、三角齒，9、通道壁，10、外通道，11、筋，12、內(nèi)通道。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例I :一種旋翅式熱交換管(參見(jiàn)附圖1)，包括中間帶通道7的鋁管1，鋁管外部螺旋纏繞有旋翅片2。鋁管(參見(jiàn)附圖5)為圓管，鋁管內(nèi)部設(shè)置有單一通道7，這種結(jié)構(gòu)的鋁管的外徑規(guī)格為4-20mm,招管的壁厚為0. 5-2mm。此處的招管采用外徑為8mm,壁厚為1mm。旋翅片纏繞到鋁管外部時(shí)旋翅片為直立狀，螺旋纏繞的間距為5mm。旋翅片為等厚的帶狀結(jié)構(gòu)(參見(jiàn)附圖2附圖3)。旋翅片的一側(cè)邊為直邊，旋翅片的另一側(cè)邊為波浪邊，直邊貼緊鋁管的外表。波浪邊的寬度與旋翅片自身寬度之比為2 :3，波浪邊為波峰5與波谷相連而成的結(jié)構(gòu)，波峰高為旋翅片厚度的2. 5倍。實(shí)施例2 :—種旋翅式熱交換管(參見(jiàn)附圖1)，包括中間帶通道7的鋁管1，鋁管外部螺旋纏繞有旋翅片2。旋翅片為等厚的帶狀結(jié)構(gòu)(參見(jiàn)附圖4)。旋翅片的一側(cè)邊為直邊，旋翅片的另一側(cè)邊為波浪邊，直邊貼緊鋁管的外表。波浪邊的寬度與旋翅片自身寬度之比為2 :4，波浪邊為多個(gè)波峰5相連而成的單波結(jié)構(gòu)，波峰與波峰之間通過(guò)直段6相連，波峰高為旋翅片厚度的3倍。鋁管(參見(jiàn)附圖6)為圓管，鋁管內(nèi)部設(shè)置有單一通道7，鋁管內(nèi)壁為帶三角齒8的內(nèi)齒壁。這種結(jié)構(gòu)的鋁管的外徑規(guī)格為6-20mm，鋁管的壁厚為0. 5_2mm。此處的鋁管采用外徑為10mm，壁厚為1mm。旋翅片纏繞到鋁管外部時(shí)旋翅片為直立狀，螺旋纏繞的間距為8mm。實(shí)施例3 :—種旋翅式熱交換管(參見(jiàn)附圖1)，包括中間帶通道7的鋁管1，鋁管外部螺旋纏繞有旋翅片2。鋁管(參見(jiàn)附圖7)為圓管，鋁管內(nèi)部設(shè)置有多通道，通道與通道之間通過(guò)通道壁9隔開(kāi)。通道壁呈十字形，十字形通道壁將鋁管內(nèi)部分隔成四個(gè)通道。這種結(jié)構(gòu)的鋁管的外徑規(guī)格為6-20mm，鋁管的壁厚為0. 5_2mm。此處的鋁管采用外徑為10mm，壁厚為1mm。旋翅片纏繞到鋁管外部時(shí)旋翅片為直立狀，螺旋纏繞的間距為8mm。其余結(jié)構(gòu)參照實(shí)施例I或?qū)嵤├?。實(shí)施例4 :一種旋翅式熱交換管(參見(jiàn)附圖1)，包括中間帶通道7的鋁管1，鋁管外部螺旋纏繞有旋翅片2。鋁管(參見(jiàn)附圖8)為圓管，鋁管的軸線處設(shè)置一個(gè)內(nèi)通道12，內(nèi)通道壁與鋁管壁之間分離并通過(guò)筋11相連，筋將內(nèi)通道壁與鋁管壁之間的縫隙分隔成多個(gè)外通道10。這種結(jié)構(gòu)的招管的外徑規(guī)格為8-20mm,招管的壁厚為0. 5_2mm。此處的招管采用外徑為16mm,壁厚為1.5_。內(nèi)通道的直徑為鋁管外徑的一半。旋翅片纏繞到鋁管外部時(shí)旋翅片為直立狀，螺旋纏繞的間距為18mm。其余結(jié)構(gòu)參照實(shí)施例I或?qū)嵤├?。以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的幾種較佳方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求
1.一種旋翅式熱交換管，包括中間帶通道的鋁管，鋁管外部螺旋纏繞有旋翅片，其特征在于旋翅片為帶狀結(jié)構(gòu)，旋翅片的一側(cè)邊為直邊，旋翅片的另一側(cè)邊為波浪邊，直邊貼緊鋁管的外表；旋翅片沿著鋁管的軸線等間距螺旋纏繞。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋翅式熱交換管，其特征在于旋翅片為等厚結(jié)構(gòu)，波浪邊的寬度與旋翅片自身寬度之比為2 :5-1 :1。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋翅式熱交換管，其特征在于波浪邊為多個(gè)波峰相連而成的單波結(jié)構(gòu)，波峰與波峰之間通過(guò)直段相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋翅式熱交換管，其特征在于波浪邊為波峰與波谷相連而成的結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的旋翅式熱交換管，其特征在于波浪邊的寬度與旋翅片寬度相等時(shí)，波浪邊的折彎過(guò)渡部位按照鋁管的軸線呈放射狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的旋翅式熱交換管，其特征在于波浪邊的波峰高為旋翅片厚度的1-5倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋翅式熱交換管，其特征在于旋翅片螺旋纏繞到鋁管外部后，直邊之間的間距為3-20mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或7所述的旋翅式熱交換管，其特征在于鋁管內(nèi)部設(shè)置有單一通道，招管內(nèi)壁為光壁或者帶三角齒的內(nèi)齒壁。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或7所述的旋翅式熱交換管，其特征在于鋁管內(nèi)部設(shè)置有多通道，通道與通道之間通過(guò)通道壁隔開(kāi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的旋翅式熱交換管，其特征在于鋁管內(nèi)的通道壁呈十字形，十字形通道壁將鋁管內(nèi)部分隔成四個(gè)通道；或者鋁管的軸線處設(shè)置一個(gè)內(nèi)通道，內(nèi)通道壁與鋁管壁之間分離并通過(guò)筋相連，筋將內(nèi)通道壁與鋁管壁之間的縫隙分隔成多個(gè)外通道。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種旋翅式熱交換管。目的在于擴(kuò)大散熱面積，提高散熱效果。包括中間帶通道的鋁管，鋁管外部螺旋纏繞有旋翅片，旋翅片為帶狀結(jié)構(gòu)，旋翅片的一側(cè)邊為直邊，旋翅片的另一側(cè)邊為波浪邊，直邊貼緊鋁管的外表；旋翅片沿著鋁管的軸線等間距螺旋纏繞。旋翅片一側(cè)為直邊，另一側(cè)為波浪邊，直邊與鋁管外部相貼緊，波浪邊處于外側(cè)，擴(kuò)大了旋翅片的散熱面積，提高了熱交換管的散熱效果；旋翅片為帶狀不會(huì)形成封閉的內(nèi)腔，保證旋翅片的兩側(cè)面都與外界相接觸。
文檔編號(hào)F28F1/36GK102853705SQ201210255460
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者韓建文, 蒙永云, 夏建宏 申請(qǐng)人:浙江康盛股份有限公司