專利名稱：一種干式輸渣裝置、排渣設備及排渣方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鍋爐爐渣的輸送與處理領域，特別涉及一種干式輸渣裝置、排渣設備與排渣方法。
背景技術：
工業(yè)上對燃煤鍋爐的灰渣進行干式排渣處理時，需要將鍋爐灰渣(包括大塊灰渣和細灰)從鍋爐底部排出，并將排出的灰渣通過輸送提升至高位，置于儲渣倉內。干式輸渣裝置主要涉及對大塊灰渣進行輸送的裝置。與之對應的干式出渣設備主要包括箱體和設于所述箱體內的輸渣裝置。其中，所述爐渣承載箱體包括用于收集爐渣的 收集段和用于將爐渣輸送至儲渣倉口的輸送段，相應地，安裝于箱體內部的輸渣裝置，所述輸渣裝置位于箱體輸送段的部分稱為輸送裝置輸送段，而位于箱體收集段的部分稱為輸送裝置收集段；所述輸渣裝置具有可連續(xù)傳動的鋼帶，位于下部的鋼帶稱為鋼帶回程部分。目前，上述排渣設備運行時，從鍋爐底部排出的灰渣落入設在爐渣收集段內的鋼帶輸渣機上，之后再通過箱體輸送段被送至儲渣倉口。但是，在爐渣從鍋爐排渣口下落至鋼帶的過程中，一部分細灰會從鋼帶與箱體側壁間的間隙處落至箱體的收集段的底部承載面上，另外，當鋼帶將爐渣與細灰通過輸送帶輸送時，由于箱體內部的高溫產生相對于外部大氣的負壓,使得外部空氣流從排渣口進入，很容易將位于鋼帶上的，正在沿逆空氣流方向被輸送的細灰吹落至箱體的底部，因此，如何清除箱體底部的細灰成了這個領域的一個重大問題。中國專利文獻CN201748451U公開了一種干式排渣機，包括箱體，箱體內設有輸送鏈，輸送鏈的下部設有清掃鏈，輸送鏈和清掃鏈的兩端分別設有主、從動輪，所述排渣機殼上設有進風口。此干式排渣機在輸送爐渣時，位于輸送鏈的下部的清掃鏈的延伸長度與輸送鏈的延伸長度相等，清掃鏈能對落入箱體底部承載面上的細灰起到一定的清掃作用，但是，由于排渣機上的進風口設置在輸送鏈的輸送段上，從箱體排渣口和進風口吹入的氣流沿與輸送鏈和清掃鏈傳動相反的方向運動，容易把清掃鏈上收集的細灰吹開，從而導致了較低的細灰清除效率。中國專利文獻CN101660760A，公開了一種底部開口將細灰排出以提高排渣效率的干式輸渣設備，包括箱體，設于所述爐渣承載箱體內的輸送鋼帶，以及設于所述輸送鋼帶和所述箱體底部之間的刮板除灰裝置；所述箱體由爐渣收集段和爐渣提升段組成，所述爐渣提升段和所述爐渣收集段相連且位于所述爐渣收集段的上方，在所述爐渣提升段與所述爐渣收集段相連一端對應的另一端設有排渣口；此發(fā)明在所述爐渣收集段的兩端中的至少任意一端設置細灰出口，所述細灰清除裝置向所述至少一個細灰出口方向帶動細灰運動。上述干式輸渣設備在工作時，落入收集段承載面上的細灰在所述刮板除灰裝置的作用下向細灰出口運動，從而達到清除箱體底部細灰的目的。此裝置由于沒有在箱體輸送段而只在箱體收集段設置細灰清掃裝置，無需將細灰通過所述輸送段從箱體的排渣口處排出，解決了專利文獻CN201748451U中從箱體排渣口處排灰時，逆向空氣流對排灰效率影響的技術問題，但是，對于該專利申請，當輸送段承載面與水平面之間的夾角小于細灰的安息角(細灰在堆放時能夠保持自然穩(wěn)定狀態(tài)的最大角度)時，從輸送帶上落至箱體輸送段底部承載面上的細灰將無法沿所述承載面滑下至所述箱體收集段上，而出現(xiàn)在所述輸送段底部承載面上堆積的情況,一方面降低了排灰效率，另ー方面，一旦大量的細灰在箱體輸送段被堆積，很可能影響輸送帶的輸送。中國專利文獻CN201407671Y，其中公開了ー種風冷干式除渣機底部積灰的自清理裝置，設有U型槽板輸送鋼帶，輸送鋼帶之下設有鋼絲網，兩者固定連接后鋪設在托輥、主動輪、從動輪上，形成一個閉式行進環(huán)，主動輪高于從動輪，在U型槽的兩側板之間設置有垂直于輸送鋼帶兩側板和底板的刮板，U型槽板輸送鋼帶上還設有位于兩塊刮板之間、與之平行的至少ー塊清掃板，該清掃板通過鉸鏈與輸送鋼帶底板固定，清掃板固定在鉸鏈的活動面上，其與箱體底部承載面接觸的一端上成型有勺狀結構，所述清掃板通過鋼帶的回程運動沿從排渣ロ處進入的空氣流的方向將掉落在箱體底部的細灰清掃至位于鋼帶回程部分尾部的收集段上，然后通過設于箱體尾部的弧形導向板、刮板和清掃板勺狀結構進行配合，把灰?guī)е辽谞罱Y構上，通過鋼帶的運動將勺狀結構中的灰?guī)е龄搸喜浚偻ㄟ^鋼帶輸送裝置輸送至位于箱體上部的排渣ロ并排出。
上述現(xiàn)有技術雖然解決了專利文獻CN20140767IY中當爐渣細灰承載面與水平面之間的夾角小于細灰安息角時細灰清除效率不高的問題，但是依然存在以下問題I)清掃板主要是靠頭部的勺狀結構與箱體底面接觸，并與弧形導向板配合，從而將細灰?guī)У缴谞罱Y構上的，而清掃裝置頭部的折彎在輸渣設備運行的全過程中一直是裸露在箱體內部的，當鍋爐的爐渣排到輸送帶上，由于爐渣的較高的溫度和較強的沖擊力，會對清掃板造成損壞，造成清掃板勺狀結構變形，然而清掃板變形后的勺狀結構無法很好地與底部承載面，甚至無法與弧形導向板進行配合將細灰?guī)е辽谞罱Y構上，近而導致大量的細灰在從動輪下部，即弧形導向板和箱體底部接合部處被堆積，造成較低排灰效率；另外，大量的細灰在此處進行堆積會影響排渣設備的正常運行，從而導致排渣效率降低；2)由于清掃板與鋼帶表面為鉸接，一旦大量的細灰堆積在箱體底部，當清掃板清掃該細灰吋，如果清掃板較輕，會因為細灰量過大，清掃板在其重力不足時無法帶動細灰運動，從而使清掃板繞鉸鏈轉動，進而從細灰表面滑過，最終導致無法對該大量的細灰進行清掃；而如果清掃板較重，則清掃板與箱體底面接觸清掃細灰時，會導致使清掃板與箱體底面間的摩擦カ較大，從而導致箱體底部表面被磨損，降低設備使用壽命。

發(fā)明內容
為此，本發(fā)明所要解決的是現(xiàn)有技術中排灰效率低的技術問題，進而提出ー種排灰效率較高的干式輸渣裝置，采用該輸渣裝置的排渣設備以及排渣方法。本發(fā)明提供的ー種干式輸渣裝置，其中，所述干式輸渣裝置設于排渣設備的箱體內部，所述排渣設備的所述箱體包括設置于鍋爐排渣口下方的箱體收集段，和一端與所述箱體收集段連接的箱體輸送段，所述箱體輸送段另一端具有位于高位的排渣ロ，所述箱體輸送段的箱體底部承載面與水平面的夾角小于細灰安息角度；所述干式輸渣裝置包括第ー滾筒裝置和第二滾筒裝置，所述第一滾筒裝置和第二滾筒裝置分別設置在所述箱體的兩端；輸送帶，所述輸送帶具有爐渣接收面，且所述輸送帶安裝在所述第一滾筒裝置和所述第ニ滾筒裝置上，所述第一滾筒裝置和所述第二滾筒裝置適用于帶動所述輸送帶運動，實現(xiàn)輸送；還包括剛性刷裝置，所述剛性刷裝置設置在所述輸送帶的所述爐渣接收面上，用于與所述箱體輸送段的所述箱體底部承載面進行配合，通過輸送帶的回程運動帶動位于所述箱體輸送段的所述箱體底部承載面上的細灰向成形于箱體收集段的箱體底部承載面上的細灰出口運動，從而將位于所述箱體輸送段的所述箱體底部承載面上的細灰?guī)щx所述箱體輸送段的箱體底部承載面。上述輸渣裝置，其中，所述剛性刷裝置包括刷座和設于所述刷座頂部的條形刷體，所述條形刷體相對于所述爐渣接收面豎直設置。上述輸渣裝置，其中，所述剛性刷裝置還包括設置在所述條形刷體外圍的可拆卸的護套，所述護套用于防止爐渣對所述條形刷體進行撞擊。本發(fā)明又提供了一種使用所述干式輸渣裝置的排渣設備，作為第一種排渣設備，所述排渣設備包括箱體，所述箱體包括設置于鍋爐排渣口下方的箱體收集段，和一端與所述箱體收集段連接的箱體輸送段，所述箱體輸送段另一端具有位于高位的排渣口，所述箱體收集段遠離所述箱體輸送段的一端的箱體底部承載面上成形有細灰出口，所述箱體輸送段的箱體底部承載面與水平面的夾角小于細灰安息角度； 其中，所述輸渣裝置安裝于所述箱體內部，所述輸渣裝置的剛性刷裝置與所述箱體收集段和所述箱體輸送段的箱體底部承載面進行配合，通過輸送帶的回程運動帶動位于所述箱體收集段和所述箱體輸送段的箱體底部承載面上的細灰向所述細灰出口運動，將所述位于所述箱體輸送段的所述箱體底部承載面上的細灰?guī)щx所述箱體輸送段的箱體底部承載面，并帶至所述箱體收集段的箱體底部承載面上，進而將位于所述箱體收集段的箱體底部承載面的細灰通過所述細灰出口排出所述箱體。上述第一種排渣設備還包括細灰接收裝置，與所述細灰出口密封連通，用于接收從所述細灰出口處被排出的細灰。上述第一種排渣設備，所述細灰接收裝置為細灰提升裝置，其中，所述細灰提升裝置包括與所述細灰出口密封連通的細灰接收口，和與所述箱體上部密封連通的細灰排出口，所述細灰提升裝置接收從所述細灰出口排出的細灰，并將其提升至所述細灰排出口處排出至所述輸渣裝置的輸送帶上。上述第一種排渣設備，所述細灰提升裝置為斗式提升機，所述細灰接收口為位于低位的斗式提升機的入口，所述細灰排出口為斗式提升機的出口，所述斗式提升機用于將從所述入口進入的細灰提升至所述出口處進行排出。上述第一種排渣設備，還包括爐渣緩沖裝置，所述爐渣緩沖裝置設于所述箱體的爐渣入口，并位于渣井的爐渣出口與所述排渣設備的所述箱體的爐渣入口之間，用于在所述渣井的爐渣出口與所述箱體的爐渣入口間實現(xiàn)對爐渣運動的緩沖。上述第一種排渣設備，所述緩沖裝置還包括格柵裝置與設于所述格柵裝置處的液壓預破碎裝置，所述格柵裝置對從所述渣井的排出的爐渣進行攔截，所述液壓預破碎裝置用于被格柵攔截的爐渣進行破碎。本發(fā)明提供了另一種使用所述干式輸渣裝置的排渣設備，作為第二種排渣設備，所述排渣設備包括箱體，所述箱體包括設置于鍋爐排渣口下方的箱體收集段，和一端與所述箱體收集段連接的箱體輸送段，所述箱體輸送段的另一端具有位于高位的排渣口，所述箱體收集段的任意一端的箱體底部承載面上成形有細灰出口，所述箱體輸送段的箱體底部承載面與水平面的夾角小于細灰安息角度；其中，所述輸渣裝置安裝于所述箱體內部，包括位于所述箱體的所述輸送段內的輸渣裝置輸送段，和位于所述箱體的所述收集段內的輸渣裝置收集段；所述輸渣裝置的剛性刷裝置與所述箱體輸送段的箱體底部承載面進行配合，通過輸送帶的回程運動帶動位于所述箱體輸送段的箱體底部承載面上的細灰向細灰出ロ運動，并所述細灰?guī)щx所述箱體輸送段的箱體底部承載面；鏈式清掃裝置，所述鏈式清掃裝置設置在所述箱體收集段的箱體底部承載面與所述輸渣裝置之間，所述鏈式清掃裝置與所述箱體收集段的箱體底部承載面進行配合，通過所述鏈式清掃裝置的運動帶動所述箱體收集段的箱體底部承載面上的細灰向所述細灰出ロ運動，并將所述細灰通過所述細灰出口排出所述箱體。上述第二種排渣設備，所述細灰出口成形于所述箱體收集段與所述箱體輸送段的接合處；所述剛性刷裝置將位于所述箱體輸送段的箱體底部承載面上的所述細灰?guī)е了黾毣页隹谔?，并排出箱體；所述鏈式清掃裝置將位于所述箱體收集段的箱體底部承載面上 的細灰?guī)е了黾毣页謦硖?，并從所述細灰出ロ處排出所述箱體。上述第二種排渣設備，所述細灰出口成形于所述箱體收集段上遠離所述箱體輸送段一端的箱體底部承載面上；所述剛性刷裝置將位于所述箱體輸送段的箱體底部承載面上的細灰?guī)е了鱿潴w收集段的箱體底部承載面上；所述鏈式清掃裝置一端設于所述箱體收集段與所述箱體輸送段接合處，另ー端設于所述細灰出口處，所述鏈式清掃裝置將位于所述箱體收集段的箱體底部承載面上的細灰通過所述細灰出ロ排出所述箱體。上述第二種排渣設備，還包括細灰接收裝置，與所述細灰出ロ密封連通，用于收集從所述細灰出ロ處被排出的細灰。上述第二種排渣設備，其中，所述細灰接收裝置為細灰提升裝置，其中，所述細灰提升裝置包括與所述細灰出口密封連通的細灰接收ロ，和與所述箱體上部連通的細灰排出ロ，所述細灰提升裝置接收從所述細灰出ロ排出的細灰，并將其提升至所述細灰排出ロ處排出至所述輸渣裝置的輸送帶上。上述第二種排渣設備，所述細灰提升裝置為斗式提升機，所述細灰接收ロ為位于低位的斗式提升機的入口和所述細灰排出ロ為斗式提升機的出口，所述斗式提升機用于將從所述入口進入的細灰提升至所述出口處進行排出。上述第二種排渣設備，還包括爐渣緩沖裝置，所述爐渣緩沖裝置設于所述箱體的爐渣入口，并位于渣井的爐渣出口與所述排渣設備的所述箱體的爐渣入口之間，用于在所述渣井的爐渣出ロ與所述箱體的爐渣入ロ間實現(xiàn)對爐渣運動的緩沖。上述第二種排渣設備，所述緩沖裝置還包括格柵裝置與設于所述格柵裝置處的液壓預破碎裝置，所述格柵裝置對從所述渣井的排出的爐渣進行攔截，所述液壓預破碎裝置用于被格柵攔截的爐渣進行破碎。本發(fā)明還提供了一種基于上述第一種排渣設備的第一種排渣方法，包含以下步驟使安裝于排渣設備箱體內部的輸渣裝置的輸送帶將爐渣輸送至排渣設備的排渣ロ處，并排出箱體；
使所述輸渣裝置的剛性刷裝置與箱體收集段和箱體輸送段的箱體底部承載面進行配合，并通過輸送帶的回程運動帶動位于所述箱體收集段和所述箱體輸送段的箱體底部承載面上的細灰向成形于箱體收集段的箱體底部承載面上的細灰出口運動，將所述位于所述箱體輸送段的所述箱體底部承載面上的細灰?guī)щx所述箱體輸送段的箱體底部承載面，并帶至所述箱體收集段的箱體底部承載面上，進而將位于所述箱體收集段的箱體底部承載面的細灰通過所述細灰出口排出所述箱體。上述第一種排渣方法，所述排渣設備還包括細灰接收裝置，所述細灰接收裝置與所述細灰出口密封連通；上述排渣方法還包括采用所述細灰接收裝置接收從所述細灰出口處被排出的細灰。上述第一種排渣方法，所述細灰接收裝置為細灰提升裝置，其中，所述細灰提升裝置包括與所述細灰出口密封連通的細灰接收口，和與所述箱體上部密封連通的細灰排出口 ；從所述細灰出口排出的細灰通過所述細灰提升裝置來接收，然后被提升至所述細灰排出口處，最后被排出至所述輸渣裝置的輸送帶上。上述第一種排渣方法，所述細灰提升裝置為斗式提升機，所述細灰接收口為位于 低位的斗式提升機的入口，所述細灰排出口為斗式提升機的出口 ；從所述入口進入的細灰被所述斗式提升機提升至所述出口處，然后排至所述輸渣裝置的所述輸送帶上。本發(fā)明又提供了一種基于上述第二種排渣設備的第二種排渣方法，包含以下步驟使安裝于排渣設備箱體內部的輸渣裝置的輸送帶將爐渣輸送至排渣設備的排渣口處，并排出所述箱體；使所述輸渣裝置的剛性刷裝置與所述箱體輸送段的箱體底部承載面進行配合，并通過輸送帶的回程運動帶動位于所述箱體輸送段的箱體底部承載面上的細灰向成形于所述箱體收集段的任意一端的箱體底部承載面上的細灰出口運動，將所述細灰?guī)щx所述箱體輸送段的箱體底部承載面；使安裝于所述箱體收集段的箱體底部承載面與所述輸渣裝置之間的鏈式清掃裝置與所述箱體收集段的箱體底部承載面進行配合，通過所述鏈式清掃裝置的運動帶動所述箱體收集段的箱體底部承載面上的細灰向所述細灰出口運動，并將所述細灰從所述細灰出口處排出所述箱體。上述第二種排渣方法，所述排渣設備的細灰出口成形于所述箱體收集段與所述箱體輸送段的接合處；其中，位于所述箱體輸送段的箱體底部承載面上的所述細灰通過所述剛性刷裝置被帶至所述細灰出口處，并被排出所述箱體。上述第二種排渣方法，所述細灰接收裝置為細灰提升裝置，所述細灰提升裝置包括與所述細灰出口密封連通的細灰接收口，和所述箱體上部密封連通的細灰排出口 ；其中，從所述細灰出口排出的所述細灰通過所述細灰提升裝置來接收，然后被提升至所述細灰排出口處，最后被排至所述輸渣裝置的輸送帶上。上述第二種排渣方法，所述細灰提升裝置為斗式提升機，所述細灰接收口為位于低位的斗式提升機的入口，所述細灰排出口為斗式提升機的出口 ；
從所述入口進入的細灰被所述斗式提升機提升至所述出口處，然后排至所述輸渣裝置的所述輸送帶上。上述第二種排渣方法，所述排渣設備的細灰出口成形于所述箱體收集段上遠離所述箱體輸送段一端箱體底部承載面上；所述排渣設備的鏈條清掃裝置一端設于所述箱體收集段與所述箱體輸送段接合處，另一端設于所述細灰出口處；其中，位于所述箱體輸送段的箱體底部承載面上的細灰被所述剛性刷裝置帶至所述箱體收集段的箱體底部承載面上，位于所述箱體收集段的箱體底部承載面上的細灰被所述鏈式清掃裝置將帶至所述細灰出口處，并從所述細灰出口處排出所述箱體。上述第二種排渣方法，所述排渣設備還包括細灰接收裝置，所述細灰接收裝置與所述細灰出口密封連通；接收從所述細灰出口處被排出的細灰；所述排渣方法還包括采用所述細灰接收裝置接收從所述細灰出口處被排出的細灰。
上述第二種排渣方法，其中，所述細灰接收裝置為細灰提升裝置，所述細灰提升裝置包括與所述細灰出口密封連接的細灰接收口，和與所述箱體上部連通的細灰排出口，從所述細灰出口排出的細灰被所述細灰提升裝置接收，并被提升至所述細灰排出口處，然后排出至所述輸渣裝置的輸送帶上。上述第二種排渣方法，所述細灰提升裝置為斗式提升機，所述細灰接收口為位于低位的斗式提升機的入口，所述細灰排出口為斗式提升機的出口 ；從所述入口進入的細灰被所述斗式提升機提升至所述出口處，然后排至所述輸渣裝置的所述輸送帶上。本發(fā)明的上述技術方案相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點(I)本發(fā)明所述的干式輸渣裝置包括剛性刷裝置，設置在所述輸送帶的所述爐渣接收面上，用于與排渣設備的箱體底部承載面進行配合，通過輸送帶的回程運動帶動位于所述箱體底部承載面上的細灰向成形于所述底部承載面上的細灰出口運動。由于剛性刷有一定韌性，因此在清除底部細灰時與箱體底部的摩擦力不大，從而對箱體底部造成的磨損較小，使用剛性刷裝置可以避免現(xiàn)有技術中較重的清掃板與箱體底面接觸清掃細灰時，會導致使清掃板與箱體底面間的摩擦力較大，從而導致箱體底部表面被磨損，降低設備使用壽命的現(xiàn)象。另一方面，使用剛性刷裝置清掃細灰避免了在使用與箱體底部鉸接的較輕的清掃板時，會因為細灰量過大，該清掃板無法帶動細灰運動，從而使該清掃板繞鉸鏈轉動，進而從細灰表面滑過，最終導致無法對該大量的細灰進行清掃，造成排灰效率低下，因此，采用本發(fā)明的剛性刷裝置可以提高排灰效率。(2)本發(fā)明所述的剛性刷裝置還包括設置在所述條形刷體外圍的可拆卸的護套，所述護套可以用于防止爐渣對所述刷體進行撞擊而造成的變形，從而保證了剛性刷裝置與底部承載面能夠較好地配合，提高了裝置的使用壽命。(3)本發(fā)明所述的使用上述干式輸渣裝置的排渣設備，包括箱體，所述箱體包括設置于鍋爐排渣口下方的箱體收集段，和一端與所述箱體收集段連接而另一端延伸至儲渣倉入渣口的箱體輸送段，所述箱體收集段遠離所述箱體輸送段的一端的底部承載面上成形有細灰出口 ；其中，所述輸渣裝置的剛性刷裝置與箱體底部進行配合，通過輸送帶的回程運動帶動位于所述箱體底部承載面上的細灰向所述細灰出口運動，并從所述細灰出口處排出所述箱體。所述排渣設備把細灰出ロ設置在所述箱體收集段遠離所述箱體輸送段的一端的底部承載面上，這樣僅僅通過剛性刷裝置與箱體底部承載面的配合就可以實現(xiàn)細灰的清掃和排出，在獲得較高排灰效率的同時，使得設備結構較為簡單。(4)本發(fā)明所述的使用所述干式輸渣裝置的排渣設備，還包括鏈式清掃裝置，所述鏈式清掃裝置設置在所述箱體收集段的底部承載面與所述輸渣裝置之間，所述鏈式清掃裝置與所述箱體收集段的底部承載面進行配合，通過所述鏈式清掃裝置的運動帶動所述箱體收集段底部承載面上的細灰向成形于所述箱體收集段的任意一端的底部承載面上的細灰出口運動，并從所述細灰出口處排出所述箱體。設置鏈式清掃裝置與剛性刷裝置配合使用，一方面可以把箱體底部承載面上的細灰出口設置在箱體輸送段和收集段的結合處，這樣剛性刷裝置和鏈式清掃裝置都向細灰出口的位置運動，可以直接把剛性刷裝置從箱體輸送段底部承載面上清掃的細灰和鏈式清掃裝置從箱體收集段的底部承載面上清掃的細灰從細灰出口直接排入細灰接收裝置，避免了出現(xiàn)細灰在箱體輸送段和收集段的結合處產生堆積，影響排渣設備正常運行、從而導致排渣效率較低的問題；另ー方面可以在剛性刷裝置發(fā)生故障不能運行時，鏈式清掃裝置還可以獨立清掃細灰，不至于因為剛性刷裝置的損壞而造成排灰排渣工作的完全停止；再者鏈式清掃裝置和剛性刷裝置都是用來清掃箱體底部承 載面上細灰的，兩者的用途相同，但是分開運行，這樣兩種設備在不用中止排渣過程的前提下可以分別単獨維修。(5)本發(fā)明所述的使用所述干式輸渣裝置的排渣設備，還包括細灰接收裝置，所述細灰接收裝置可以是細灰提升裝置。當所述細灰收集裝置是細灰提升裝置時，所述細灰提升裝置可以把從細灰出口排出的細灰排至收集段的輸送帶上，使細灰和爐渣一起被輸送帶輸送到輸送段的頂部排渣ロ處，然后被排入儲渣倉，從而實現(xiàn)了一個綜合的自動的排渣和排灰過程，無需人工定期清理。(6)本發(fā)明所述的使用所述干式輸渣裝置的排渣設備，還包括爐渣緩沖裝置，所述爐渣緩沖裝置設于所述箱體的爐渣入ロ，并位于渣井的爐渣出口與所述排渣設備的所述箱體的爐渣入ロ之間，用于在所述渣井的爐渣出ロ與所述箱體的爐渣入ロ間實現(xiàn)對爐渣運動的緩沖。所述緩沖裝置可以防止爐渣從所述鍋爐排渣ロ排出之后，直接被排到所述的剛性刷裝置上，可以減少爐渣對所述剛性刷裝置的沖擊，避免對其造成破壞。


圖I為帶有剛性刷裝置干式輸渣裝置示意圖；圖2為剛性刷裝置示意圖；圖3為不帶鏈式清掃裝置的、細灰接收裝置為細灰提升裝置的排渣設備示意圖；圖4為帶鏈式清掃裝置的、細灰接收裝置為細灰提升裝置的排渣設備示意圖；圖5為細灰出ロ設置在箱體收集段和箱體輸送段接合處的排渣設備示意圖；圖中附圖標記表示為1_第一滾筒裝置、2-第二滾筒裝置、3-輸送帯、4-剛性刷裝置、5_箱體收集段的箱體底部承載面、6-細灰出口、7-刷座、8-箱體、9-鍋爐排渣ロ、10-排渣ロ、11-細灰接收ロ、12-細灰排出ロ、13-斗式提升機、14-鏈式清掃裝置、15-儲渣倉、17-防溢流板、18-條形刷體、19-箱體輸送段的箱體底部承載面、20-導料板、21-箱體收集段、22-箱體輸送段。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的內容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。實施例I如圖I所示的本實施例的一種干式輸渣裝置，其中，所述干式輸渣裝置設于排渣設備的箱體8內部，用于與所述箱體8配合工作，其中，所述排渣設備的所述箱體8包括設置于鍋爐排渣口 9下方的箱體收集段21，和一端與所述箱體收集段21連接的箱體輸送段22，所述箱體輸送段22另一端具有位于高位的排渣口 10，所述箱體輸送段22的箱體底部承載面19與水平面的夾角小于細灰安息角度，在本實施例中所述箱體輸送段22的箱體底部承載面19與水平面的夾角為35度。所述干式輸渣裝置包括第一滾筒裝置I、第二滾筒裝置2、以及輸送帶3 ; 其中，所述第一滾筒裝置I和第二滾筒裝置2分別設置在所述箱體8的兩端；所述輸送帶3具有爐渣接收面，用于接收掉落中輸送上的爐渣，所述輸送帶3安裝在所述第一滾筒裝置I和所述第二滾筒裝置2上，所述第一滾筒裝置I和所述第二滾筒裝置2適用于帶動所述輸送帶3運動，實現(xiàn)輸送；所述干式輸渣裝置還包括剛性刷裝置4，剛性刷裝置4，所述剛性刷裝置4設置在所述輸送帶3的所述爐渣接收面上，用于與所述箱體輸送段22的所述箱體底部承載面19進行配合，通過輸送帶3的回程運動帶動位于所述箱體輸送段22的所述箱體底部承載面19上的細灰向成形于箱體收集段21的箱體底部承載面5上的細灰出口 6運動，從而將位于所述箱體輸送段22的所述箱體底部承載面19上的細灰?guī)щx所述箱體輸送段22的箱體底部承載面19。其中，所述第一滾筒裝置I優(yōu)選為主動輪，第二滾筒裝置2優(yōu)選為從動輪，輸送帶3可以為由若干塊鋼板連接在一起形成的鋼帶。為了防止所述輸送帶3上的爐渣從輸送帶3的兩側掉落，如圖2所示，可以在所述輸送帶3的所述爐渣接收面的兩側增設防溢流板17，其中，所述防溢流板17的導向面與所述輸送帶3運動方向一致。作為其中一種優(yōu)選實施方式，所述剛性刷裝置4優(yōu)選為包括刷座7和設于所述刷座7頂部的條形刷體18，如圖2所示，所述條形刷體18相對于所述爐渣接收面豎直設置，所述刷座7的高度可變，還可以起到用于防止所述輸送帶3上的爐渣沿逆輸送帶3運動方向運動的作用。作為一種更優(yōu)選的實施方式，所述剛性刷裝置4還包括設置在所述條形刷體18外圍的可拆卸的護套(附圖中未表示出來)，所述護套可以防止爐渣對所述條形刷體18進行撞擊，從而對條形刷體18起到了很好的保護。實施例2如圖3為一種排渣設備的示意圖，所述排渣設備包括箱體8，所述箱體8包括設置于鍋爐排渣口 9下方的箱體收集段21，和一端與所述箱體收集段21連接的箱體輸送段22，所述箱體輸送段22另一端具有排渣口 10，所述箱體收集段21遠離所述箱體輸送段22的一端的箱體底部承載面19上成形有細灰出口 6，所述箱體輸送段22的箱體底部承載面19與水平面的夾角小于細灰安息角，本實施例所述夾角為30度。其中，所述輸渣裝置安裝于所述箱體8內部，包括第一滾筒裝置I、第二滾筒裝置2、以及輸送帶3 ;其中，所述第一滾筒裝置I和第二滾筒裝置2分別設置在所述箱體8的兩端；所述輸送帶3具有爐渣接收面，所述爐渣接收面用于接收掉落中輸送上的爐渣，所述輸送帶3安裝在所述第一滾筒裝置I和所述第二滾筒裝置2上，所述第一滾筒裝置I和所述第二滾筒裝置2用于帶動所述輸送帶3運動，實現(xiàn)輸送；所述干式輸渣裝置還包括剛性刷裝置4，所述輸渣裝置的剛性刷裝置4與所述箱體收集段21的箱體底部承載面5和所述箱體輸送段22和箱體底部承載面19進行配合，通過輸送帶3的回程運動帶動位于所述箱體收集段21的箱體底部承載面5和所述箱體輸送段22的箱體底部承載面19上的細灰向所述細灰出ロ 6運動，將所述位于所述箱體輸送段22的所述箱體底部承載面19上的細灰?guī)щx所述箱體輸送段22的箱體底部承載面19，其中，所述第一滾筒裝置I優(yōu)選為主動輪，第二滾筒裝置2優(yōu)選為從動輪，輸送帶3可以為由若干塊鋼板連接在一起形成的鋼帶。所述剛性刷裝置4可直接設置在鋼帶的爐渣接收面上，作為更優(yōu)選的ー種實施方式，為了防止所述輸送帶3上的爐渣從輸送帶3的兩側掉落，可以在所述輸送帶3的所述爐渣接收面的兩側增設防溢流板17，其中，所述防溢流板17的導向與所述輸送帶3運動方向一致。為了使從所述鍋爐排渣ロ 9排出的爐渣能更集中地排到所述輸送帶3的爐渣接收面上，作為另外一種優(yōu)選的實施方式，如圖2所示，在所述輸送帶33上設置側面導料板，所述側面導料板與所述輸送帶3的爐渣接收面所成的夾角小于或者等于90度。
作為其中ー種優(yōu)選實施方式，如圖2所示，所述剛性刷裝置4優(yōu)選為包括刷座7和設于所述刷座7頂部的條形刷體18，如圖3所示，所述條形刷體18相對于所述爐渣接收面豎直設置，所述刷座7可以起到用于防止所述輸送帶3上的爐渣沿逆輸送帶3運動方向運動的作用。作為ー種更優(yōu)選的實施方式，所述剛性刷裝置4還包括設置在所述條形刷體18外圍的可拆卸的護套(附圖中未表示出來)，所述護套可以防止爐渣對所述條形刷體18進行撞擊，從而對條形刷體18起到了很好的保護。除此之外，上述排渣設備還包括細灰接收裝置，所述細灰接收裝置為細灰提升裝置，其中，所述細灰提升裝置包括與所述細灰出口 6密封連通的細灰接收ロ 11，和與所述箱體8上部連通的細灰排出ロ 12，所述細灰提升裝置接收從所述細灰出ロ 6排出的細灰，并將其提升至所述細灰排出ロ 12處排出至所述輸渣裝置的輸送帶3上。所述細灰提升裝置為斗式提升機13，所述細灰接收ロ 11為位于低位的斗式提升機13的入口，所述細灰排出ロ12為斗式提升機13的出口，所述斗式提升機13用于將從所述入口進入的細灰提升至所述出口處進行排出。作為可選擇的實施方式，上述實施例中的細灰提升裝置還可以為螺旋提升機或者C形刮板機。采用上述排渣設備其排渣的過程為爐渣被安裝于排渣設備箱體8內部的輸渣裝置的輸送帶3輸送至排渣設備的排渣ロ 10處，并排入儲渣倉15中；所述輸渣裝置的剛性刷裝置4與所述箱體輸送段22的箱體底部承載面19進行配合，通過輸送帶3的回程運動帶動位于箱體收集段21的箱體底部承載面5和箱體輸送段22的箱體底部承載面19上的細灰向成形于所述箱體收集段21的箱體底部承載面5上的細灰出ロ 6運動，并將所述細灰通過所述細灰出ロ 6排出所述箱體8。從所述細灰出ロ 6排出的細灰通過所述細灰提升裝置來接收，然后被所述斗式提升機13提升至所述細灰排出ロ 12處，最后被排出至所述輸渣裝置的輸送帶3上，隨爐渣一起被輸送帶3運送到所述箱體輸送段22的頂部，最終從所述排渣ロ 10排入儲渣倉15。另外，為了對剛性刷裝置4進行保護，作為ー種本發(fā)明排渣設備的更優(yōu)選的ー種實施方式，所述干式排渣設備，還包括爐渣緩沖裝置，所述爐渣緩沖裝置設于所述箱體8的爐渣入口，并位于渣井的爐渣出口與所述排渣設備的所述箱體8的爐渣入口之間，用于在所述渣井的爐渣出口與所述箱體8的爐渣入口間實現(xiàn)對爐渣運動的緩沖。所述緩沖裝置包括是格柵裝置和設置在所述格柵裝置上的液壓預破碎裝置。另外，所述緩沖裝置還可以包括設于所述格柵裝置處的偏心裝置，所述偏心裝置位于所述格柵裝置的爐渣入口與所述渣井的爐渣出口間，其中，所述偏心裝置包括殼體和成形于所述殼體內部的爐渣通道，所述爐渣通道具有通道入口和通道出口，所述通道入口與所述渣井的爐渣出口連通，所述通道入口與所述格柵裝置的入口連通；所述爐渣通道的內壁具有對流經所述爐渣通道的爐渣進行減速的阻礙結構。實施例3作為本發(fā)明的排渣設備再一種可變換的實施方式，如圖4所示，包括箱體8，所述箱體8包括設置于鍋爐排渣口 9下方的箱體收集段21，和一端與所述箱體收集段21連接的箱體輸送段22，所述箱體輸送段22另一端具有位于高位的排渣口 10，所述箱體收集段21 遠離所述箱體輸送段22的一端的箱體底部承載面5上成形有細灰出口 6，所述箱體輸送段22的箱體底部承載面19與水平面的夾角小于細灰安息角，本實施例中的所述夾角為25度。上述排渣設備還包括干式輸渣裝置，所述輸渣裝置安裝于所述箱體8內部，包括第一滾筒裝置I、第二滾筒裝置2、以及輸送帶3 ;其中，所述第一滾筒裝置I和第二滾筒裝置2分別設置在所述箱體8的兩端；所述輸送帶3具有爐渣接收面，且所述輸送帶3安裝在所述第一滾筒裝置I和所述第二滾筒裝置2上，所述第一滾筒裝置I和所述第二滾筒裝置2適用于帶動所述輸送帶3運動，實現(xiàn)輸送。所述干式輸渣裝置還包括剛性刷裝置4和鏈式清掃裝置14。所述剛性刷裝置4設置在所述輸送帶3的所述爐渣接收面上，用于與所述箱體輸送段22的所述箱體底部承載面19進行配合，通過輸送帶3的回程運動帶動位于所述箱體輸送段22的所述箱體底部承載面19上的細灰向成形于箱體收集段21的箱體底部承載面5上的細灰出口 6運動，從而將位于所述箱體輸送段22的所述箱體底部承載面19上的細灰?guī)е了鱿潴w收集段22的箱體底部承載面5上。所述鏈式清掃裝置14設置在所述箱體收集段21的箱體底部承載面5與所述輸渣裝置之間，所述排渣設備的鏈條清掃裝置一端設于所述箱體收集段21與所述箱體輸送段22接合處，另一端設于所述細灰出口 6處；所述鏈式清掃裝置14與所述箱體收集段21的箱體底部承載面5進行配合，將位于所述箱體收集段21的箱體底部承載面5的所述細灰?guī)е了黾毣页隹?6處，并從所述細灰出口 6將所述細灰排出所述箱體8。作為所述細灰出口 6的另一種可替代設置方式，如圖5所示，所述細灰出口 6可以成形于所述箱體收集段21靠近所述箱體輸送段22 —端的箱體底部承載面5上，優(yōu)選為設置在所述箱體收集段21與所述箱體輸送段22的接合處；所述剛性刷裝置4將位于所述箱體輸送段22的箱體底部承載面19上的所述細灰?guī)е了黾毣页隹?6處，并通過所述細灰出口 6將所述細灰直接排出箱體8 ;所述鏈式清掃裝置14將位于所述箱體收集段21的箱體底部承載面5上的細灰?guī)е了黾毣页隹?6處，并通過所述細灰出口 6將所述細灰排出所述箱體8。如圖2所示，為了防止所述輸送帶3上的爐渣從輸送帶3的兩側掉落，可以在所述輸送帶3的所述爐渣接收面的兩側增設防溢流板17，其中，所述防溢流板17的導向與所述輸送帶3運動方向一致。為了使從所述鍋爐排渣ロ 9排出的爐渣能更集中地排到所述輸送帶3的爐渣接收面上，作為另外一種優(yōu)選的實施方式，如圖2所示，還可以在所述箱體8上設置導料板20，所述導料板20位于所述輸送帶3的上方，用于將進入排渣設備的爐渣引導至所述鋼帶上。除此之外，上述排渣設備還包括細灰接收裝置，所述細灰接收裝置為細灰提升裝置，其中，所述細灰提升裝置包括與所述細灰出口 6密封連通的細灰接收ロ 11，和與所述箱體8上部連通的細灰排出ロ 12，所述細灰提升裝置接收從所述細灰出ロ 6排出的細灰，并將其提升至所述細灰排出ロ 12處排出至所述輸渣裝置的輸送帶3上。所述細灰提升裝置可優(yōu)選為斗式提升機13，所述細灰接收ロ 11為位于低位的斗式提升機13的入ロ，所述細灰排出口 12為斗式提升機13的出口，所述斗式提升機13用于將從所述入口進入的細灰提升至所述出ロ處進行排出。以上設計可以實現(xiàn)細灰的自動收集和通過輸送帶3進行再次輸送。采用上述排渣設備其排渣的過程為使安裝于排渣設備箱體8內部的輸渣裝置的 輸送帶3將爐渣輸送至排渣設備的排渣ロ 10處，并排出箱體8 ;使所述輸渣裝置的剛性刷裝置4與所述箱體輸送段22的箱體底部承載面19進行配合，并通過輸送帶3的回程運動帶動位于所述箱體輸送段22的箱體底部承載面19上的細灰向成形于所述箱體收集段21的箱體底部承載面5上的細灰出ロ 6運動，將所述細灰?guī)щx所述箱體輸送段22的箱體底部承載面19 ;當所述細灰出ロ 6成形于所述箱體收集段21和所述箱體輸送段22接合處時，使所述剛性刷裝置4將所述細灰直接通過所述細灰出ロ 6排出所述箱體8 ;當所述細灰出ロ 6成形于所述箱體收集段21上遠離所述箱體輸送段22 —端的箱體底部承載面5上吋，則使所述剛性刷裝置4將所述細灰?guī)е了鱿潴w收集段21的箱體底部承載面5上。同吋，使安裝于所述箱體收集段21的箱體底部承載面5與所述輸渣裝置之間的鏈式清掃裝置14與所述箱體收集段21的箱體底部承載面5進行配合，通過所述鏈式清掃裝置14的運動帶動所述箱體收集段21的箱體底部承載面5上的細灰向所述細灰出ロ 6運動，并將所述細灰通過所述細灰出ロ 6排出所述箱體8 ;從所述細灰出ロ 6排出的細灰通過所述細灰提升裝置來接收，然后被所述斗式提升機13提升至所述細灰排出ロ 12處，最后被排出至所述輸渣裝置的輸送帶3上，隨爐渣一起被輸送帶3運送到所述箱體輸送段22的頂部，最終從所述排渣ロ 10排入儲渣倉15。作為可選擇的實施方式，上述實施例中的細灰提升裝置還可以為螺旋提升機或者C形刮板機。作為其中ー種優(yōu)選實施方式，所述剛性刷裝置4優(yōu)選為包括刷座7和設于所述刷座7頂部的條形刷體18，如圖2所示，所述條形刷體18相對于所述爐渣接收面豎直設置，所述刷座7可以起到用于防止所述輸送帶3上的爐渣沿逆輸送帶3運動方向運動的作用。作為ー種更優(yōu)選的實施方式，所述剛性刷裝置4還包括設置在所述條形刷體18外圍的可拆卸的護套(附圖中未表示出來)，所述護套可以防止爐渣對所述條形刷體18進行撞擊，從而對條形刷體18起到了很好的保護。為了對剛性刷裝置4進行保護，作為ー種本發(fā)明排渣設備的更優(yōu)選的一種實施方式，所述干式排渣設備，還包括爐渣緩沖裝置，所述爐渣緩沖裝置設于所述箱體8的爐渣入ロ，并位于渣井的爐渣出口與所述排渣設備的所述箱體8的爐渣入口之間，用于在所述渣井的爐渣出口與所述箱體8的爐渣入口間實現(xiàn)對爐渣運動的緩沖。
作為緩沖裝置的其中一種實施方式，所述緩沖裝置包括格柵裝置和設置在所述格柵裝置上的液壓預破碎裝置。作為緩沖裝置的另一種實施方式，所述緩沖裝置還可以包括設于所述格柵裝置處的偏心裝置，所述偏心裝置位于所述格柵裝置的爐渣入口與所述渣井的爐渣出口間，其中，所述偏心裝置包括殼體和成形于所述殼體內部的爐渣通道，所述爐渣通道具有通道入口和通道出口，所述通道入口與所述渣井的爐渣出口連通，所述通道入口與所述格柵裝置的入口連通；所述爐渣通道的內壁具有對流經所述爐渣通道的爐渣進行減速的阻礙結構。
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以根據(jù)設備的大小不同做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
權利要求
1.一種干式輸渣裝置，其中，所述干式輸渣裝置設于排渣設備的箱體(8)內部，所述排渣設備的所述箱體(8)包括設置于鍋爐排渣口(9)下方的箱體收集段(21)，和一端與所述箱體收集段(21)連接的箱體輸送段(22)，所述箱體輸送段另一端具有位于高位的排渣口(10)，所述箱體輸送段(22)的箱體底部承載面(19)與水平面的夾角小于細灰安息角度，所述干式輸渣裝置包括； 第一滾筒裝置(I)和第二滾筒裝置(2 )，所述第一滾筒裝置(I)和第二滾筒裝置(2 )分別設置在所述箱體(8)的兩端； 輸送帶(3)，所述輸送帶(3)具有爐渣接收面，且所述輸送帶(3)安裝在所述第一滾筒裝置(I)和所述第二滾筒裝置(2 )上，所述第一滾筒裝置(I)和所述第二滾筒裝置(2 )用于帶動所述輸送帶(3)運動，實現(xiàn)輸送； 其特征在于，還包括 剛性刷裝置(4)，所述剛性刷裝置(4)設置在所述輸送帶(3)的所述爐渣接收面上，用于與所述箱體輸送段(22)的所述箱體底部承載面(19)進行配合，通過所述輸送帶(3)的回程運動帶動位于所述箱體輸送段(22)的所述箱體底部承載面(19)上的細灰向成形于所述箱體收集段(21)的箱體底部承載面(5)上的細灰出口(6)運動，從而將位于所述箱體輸送段(22)的所述箱體底部承載面(19)上的細灰?guī)щx所述箱體輸送段(22)的箱體底部承載面(19)。
2.根據(jù)權利要求I所述的輸渣裝置，其特征在于， 所述剛性刷裝置(4)包括刷座(7)和設于所述刷座頂部的條形刷體(18)，所述條形刷體相對于所述爐渣接收面豎直設置。
3.根據(jù)權利要求2所述的輸渣裝置，其特征在于， 所述剛性刷裝置(4)還包括設置在所述條形刷體(18)外圍的可拆卸的護套，所述護套用于防止爐渣對所述條形刷體(18)進行撞擊。
4.一種具有權利要求1-3任一所述輸渣裝置的排渣設備，其特征在于，包括 箱體(8)，所述箱體(8)包括設置于鍋爐排渣口(9)下方的箱體收集段(21)，和一端與所述箱體收集段(21)連接的箱體輸送段(22)，所述箱體輸送段(22)另一端具有位于高位的排渣口(10)，所述箱體收集段(21)遠離所述箱體輸送段(22)的一端的箱體底部承載面(5)上成形有細灰出口(6)，所述箱體輸送段(22)的箱體底部承載面(19)與水平面的夾角小于細灰安息角度； 其中，所述輸渣裝置安裝于所述箱體(8)內部，所述輸渣裝置的剛性刷裝置(4)與所述箱體收集段(21)和所述箱體輸送段(22 )的箱體底部承載面(5、19 )進行配合，通過輸送帶(3)的回程運動帶動位于所述箱體收集段(21)和所述箱體輸送段(22)的箱體底部承載面(5、19)上的細灰向所述細灰出口(6)運動，將位于所述箱體輸送段(22)的所述箱體底部承載面(19)上的細灰?guī)щx所述箱體輸送段(22)的箱體底部承載面(19)，并帶至所述箱體收集段(21)的箱體底部承載面(5)上，進而將位于所述箱體收集段(21)的箱體底部承載面(5)的細灰通過所述細灰出口(6)排出所述箱體(8)。
5.根據(jù)權利要求4所述的排渣設備，其特征在于，還包括 細灰接收裝置，與所述細灰出口(6)密封連通，用于接收從所述細灰出口(6)處被排出的細灰。
6.根據(jù)權利要求5所述的排渣設備，其特征在于， 所述細灰接收裝置為細灰提升裝置，其中，所述細灰提升裝置包括與所述細灰出口(6)密封連通的細灰接收口(11)，和與所述箱體(8)上部密封連通的細灰排出口(12)，所述細灰提升裝置接收從所述細灰出口(6)排出的細灰，并將其提升至所述細灰排出口(12)處排出至所述輸渣裝置的輸送帶(3 )上。
7.根據(jù)權利要求6所述的排渣設備，其特征在于，所述細灰提升裝置為斗式提升機(13)，所述細灰接收口( 11)為位于低位的斗式提升機(13)的入口，所述細灰排出口( 12)為斗式提升機(13)的出口，所述斗式提升機(13)用于將從所述入口進入的細灰提升至所述出口處進行排出。
8.根據(jù)權利要求4-7任一所述的排渣設備，其特征在于，還包括爐渣緩沖裝置，所述爐渣緩沖裝置設于所述箱體(8)的爐渣入口，并位于渣井的爐渣出口與所述排渣設備的所述箱體(8)的爐渣入口之間，用于在所述渣井的爐渣出口與所述箱體(8)的爐渣入口間實現(xiàn)對爐渣運動的緩沖。
9.根據(jù)權利要求8所述的排渣設備，其特征在于，所述緩沖裝置還包括格柵裝置與設于所述格柵裝置處的液壓預破碎裝置，所述格柵裝置對從所述渣井排出的爐渣進行攔截，所述液壓預破碎裝置用于被格柵攔截的爐渣進行破碎。
10.一種具有權利要求1-3任一項所述輸渣裝置的排渣設備，其特征在于，包括 箱體(8)，所述箱體(8)包括設置于鍋爐排渣口(9)下方的箱體收集段(21)，和一端與所述箱體收集段(21)連接的箱體輸送段(22)，所述箱體輸送段(22)的另一端具有位于高位的排渣口(10)，所述箱體收集段(21)的任意一端的箱體底部承載面(5)上成形有細灰出口(6)，所述箱體輸送段(22)的箱體底部承載面(19)與水平面的夾角小于細灰安息角度； 其中，所述輸渣裝置安裝于所述箱體(8)內部，包括位于所述箱體(8)的所述輸送段(22)內的輸渣裝置輸送段，和位于所述箱體(8)的所述收集段內的輸渣裝置收集段；所述輸渣裝置的剛性刷裝置(4)與所述箱體輸送段(22)的箱體底部承載面(19)進行配合，通過輸送帶(3)的回程運動帶動位于所述箱體輸送段(22)的箱體底部承載面(19)上的細灰向細灰出口(6)運動，并將所述細灰?guī)щx所述箱體輸送段(22)的箱體底部承載面(19)； 鏈式清掃裝置(14)，所述鏈式清掃裝置(14)設置在所述箱體收集段(21)的箱體底部承載面(5 )與所述輸渣裝置之間，所述鏈式清掃裝置(14 )與所述箱體收集段(21)的箱體底部承載面(5 )進行配合，通過所述鏈式清掃裝置(14 )的運動帶動所述箱體收集段(21)的箱體底部承載面(5)上的細灰向所述細灰出口(6)運動，并將所述細灰通過所述細灰出口(6)排出所述箱體(8)。
11.根據(jù)權利要求10所述的排渣設備，其特征在于， 所述細灰出口(6)成形于所述箱體收集段(21)與所述箱體輸送段(22)的接合處；所述剛性刷裝置(4)將位于所述箱體輸送段(22)的箱體底部承載面(19)上的所述細灰?guī)е了黾毣页隹?6)處，并排出箱體(8);所述鏈式清掃裝置(14)將位于所述箱體收集段(21)的箱體底部承載面(5)上的細灰?guī)е了黾毣页隹?6)處，并從所述細灰出口(6)處排出所述箱體(8)。
12.根據(jù)權利要求10所述的排渣設備，其特征在于， 所述細灰出口(6)成形于所述箱體收集段(21)上遠離所述箱體輸送段(22) —端的箱體底部承載面(5)上；所述剛性刷裝置(4)將位于所述箱體輸送段(22)的箱體底部承載面(19)上的細灰?guī)е了鱿潴w收集段(21)的箱體底部承載面(5)上； 所述鏈式清掃裝置(14) 一端設于所述箱體收集段(21)與所述箱體輸送段(22)接合處，另一端設于所述細灰出口(6)處，所述鏈式清掃裝置(14)將位于所述箱體收集段(21)的箱體底部承載面(5)上的細灰通過所述細灰出口(6)排出所述箱體(8)。
13.根據(jù)權利要求11或12所述的排渣設備，其特征在于，還包括 細灰接收裝置，與所述細灰出口(6)密封連通，用于收集從所述細灰出口(6)處被排出的細灰。
14.根據(jù)權利要求13所述的排渣設備，其特征在于， 所述細灰接收裝置為細灰提升裝置，其中，所述細灰提升裝置包括與所述細灰出口(6)密封連通的細灰接收口(11)，和與所述箱體(8)上部連通的細灰排出口(12)，所述細灰提升裝置接收從所述細灰出口(6)排出的細灰，并將其提升至所述細灰排出口( 12)處排出至所述輸渣裝置的輸送帶(3)上。
15.根據(jù)權利要求14所述的排渣設備，其特征在于，所述細灰提升裝置為斗式提升機(13)，所述細灰接收口( 11)為位于低位的斗式提升機(13)的入口，所述細灰排出口( 12)為斗式提升機(13)的出口，所述斗式提升機(13)用于將從所述入口進入的細灰提升至所述出口處進行排出。
16.根據(jù)權利要求10-15任一所述的排渣設備，其特征在于，還包括爐渣緩沖裝置，所述爐渣緩沖裝置設于所述箱體(8)的爐渣入口，并位于渣井的爐渣出口與所述排渣設備的所述箱體(8)的爐渣入口之間，用于在所述渣井的爐渣出口與所述箱體(8)的爐渣入口間實現(xiàn)對爐渣運動的緩沖。
17.根據(jù)權利要求16所述的排渣設備，其特征在于，所述緩沖裝置還包括格柵裝置與設于所述格柵裝置處的液壓預破碎裝置，所述格柵裝置對從所述渣井排出的爐渣進行攔截，所述液壓預破碎裝置用于被格柵攔截的爐渣進行破碎。
18.一種使用權利要求4所述的排渣設備的排渣方法，其特征在于，包含以下步驟 使安裝于排渣設備箱體(8)內部的輸渣裝置的輸送帶(3)將爐渣輸送至排渣設備的排渣口(10)處，并排出箱體(8)； 使所述輸渣裝置的剛性刷裝置(4)與箱體收集段(21)和箱體輸送段(22)的箱體底部承載面(5、19 )進行配合，并通過輸送帶(3)的回程運動帶動位于所述箱體收集段(21)和所述箱體輸送段(22)的箱體底部承載面(5、19)上的細灰向成形于箱體收集段(21)的箱體底部承載面(5)上的細灰出口(6)運動，將位于所述箱體輸送段(22)的所述箱體底部承載面(19)上的細灰?guī)щx所述箱體輸送段(22)的箱體底部承載面(19)，并帶至所述箱體收集段(21)的箱體底部承載面(5)上，進而將位于所述箱體收集段(21)的箱體底部承載面(5)的細灰通過所述細灰出口(6)排出所述箱體(8)。
19.根據(jù)權利要求18所述的排渣方法，其特征在于，所述排渣設備還包括細灰接收裝置，所述細灰接收裝置與所述細灰出口(6)密封連通； 所述排渣方法還包括采用所述細灰接收裝置接收從所述細灰出口(6)處被排出的細灰。
20.根據(jù)權利要求19所述的排渣方法，其特征在于，所述細灰接收裝置為細灰提升裝置，其中，所述細灰提升裝置包括與所述細灰出口(6)密封連通的細灰接收口(11)，和與所述箱體(8)上部密封連通的細灰排出口(12);從所述細灰出口(6)排出的細灰通過所述細灰提升裝置來接收，然后被提升至所述細灰排出口(12 )處，最后被排出至所述輸渣裝置的輸送帶(3 )上。
21.根據(jù)權利要求20所述的排渣方法，其特征在于， 所述細灰提升裝置為斗式提升機(13)，所述細灰接收口(11)為位于低位的斗式提升機(13)的入口，所述細灰排出口(12)為斗式提升機(13)的出口 ； 從所述入口進入的細灰被所述斗式提升機(13)提升至所述出口處進行排出。
22.一種使用權利要求10所述的排渣設備的排渣方法，其特征在于，包含以下步驟 使安裝于排渣設備箱體(8)內部的輸渣裝置的輸送帶(3)將爐渣輸送至排渣設備的排渣口(10)處，并排出所述箱體(8)； 使所述輸渣裝置的剛性刷裝置(4)與所述箱體輸送段(22)的箱體底部承載面(19)進行配合，并通過輸送帶(3)的回程運動帶動位于所述箱體輸送段(22)的箱體底部承載面(19)上的細灰向成形于所述箱體收集段(21)的任意一端的箱體底部承載面(5)上的細灰出口(6)運動，將所述細灰?guī)щx所述箱體輸送段(22)的箱體底部承載面(19)； 使安裝于所述箱體收集段(21)的箱體底部承載面(5)與所述輸渣裝置之間的鏈式清掃裝置(14 )與所述箱體收集段(21)的箱體底部承載面(5 )進行配合，通過所述鏈式清掃裝置(14)的運動帶動所述箱體收集段(21)的箱體底部承載面(5)上的細灰向所述細灰出口(6)運動，并將所述細灰從所述細灰出口(6)處排出所述箱體(8)。
23.根據(jù)權利要求22所述的排渣方法，其特征在于， 所述排渣設備的細灰出口(6)成形于所述箱體收集段(21)與所述箱體輸送段(22)的接合處； 其中，位于所述箱體輸送段(22)的箱體底部承載面(19)上的所述細灰通過所述剛性刷裝置被帶至所述細灰出口(6)處，并被排出所述箱體(8)。
24.根據(jù)權利要求23所述的排渣方法，其特征在于， 所述排渣設備還包括細灰接收裝置，所述細灰接收裝置與所述細灰出口(6)密封連通； 所述排渣方法還包括采用所述細灰接收裝置接收從所述細灰出口(6)處被排出的細灰。
25.根據(jù)權利要求24所述的排渣方法，其特征在于， 所述細灰接收裝置為細灰提升裝置，所述細灰提升裝置包括與所述細灰出口(6)密封連通的細灰接收口(11)，和與所述箱體(8)上部密封連通的細灰排出口(12); 其中，從所述細灰出口(6)排出的所述細灰通過所述細灰提升裝置來接收，然后被提升至所述細灰排出口(12)處，最后被排至所述輸渣裝置的輸送帶(3)上。
26.根據(jù)權利要求25所述的排洛方法,其特征在于， 所述細灰提升裝置為斗式提升機(13)，所述細灰接收口(11)為位于低位的斗式提升機(13)的入口，所述細灰排出口(12)為斗式提升機(13)的出口 ； 從所述入口進入的細灰被所述斗式提升機(13)提升至所述出口處，然后排至所述輸渣裝置的所述輸送帶(3)上。
27.根據(jù)權利要求26所述的排渣方法，其特征在于， 所述排渣設備的所述細灰出口(6)成形于所述箱體收集段(21)上遠離所述箱體輸送段(22) —端的箱體底部承載面(5)上；所述排渣設備的鏈條清掃裝置一端設于所述箱體收集段(21)與所述箱體輸送段(22)接合處，另一端設于所述細灰出口(6)處； 其中，位于所述箱體輸送段(22)的箱體底部承載面(19)上的細灰被所述剛性刷裝置(4)帶至所述箱體收集段(21)的箱體底部承載面(5 )上，位于所述箱體收集段(21)的箱體底部承載面(5)上的細灰被所述鏈式清掃裝置(14)將帶至所述細灰出口(6)處，并從所述細灰出口(6)處排出所述箱體(8)。
28.根據(jù)權利要求27所述的排渣方法，其特征在于， 所述排渣設備還包括細灰接收裝置，所述細灰接收裝置與所述細灰出口(6)密封連通，接收從所述細灰出口(6)處被排出的細灰； 所述排渣方法還包括采用所述細灰接收裝置接收從所述細灰出口(6)處被排出的細灰。
29.根據(jù)權利要求28所述的排渣方法，其特征在于， 所述細灰接收裝置為細灰提升裝置，其中，所述細灰提升裝置包括與所述細灰出口(6)密封連接的細灰接收口(11)，和與所述箱體(8)上部連通的細灰排出口(12);從所述細灰出口(6)排出的細灰被所述細灰提升裝置接收，并被提升至所述細灰排出口( 12)處，然后排出至所述輸渣裝置的輸送帶(3 )上。
30.根據(jù)權利要求29所述的排渣方法，其特征在于， 所述細灰提升裝置為斗式提升機(13)，所述細灰接收口(11)為位于低位的斗式提升機(13)的入口，所述細灰排出口(12)為斗式提升機(13)的出口 ； 從所述入口進入的細灰被所述斗式提升機(13)提升至所述出口處，然后排至所述輸渣裝置的所述輸送帶(3)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種干式輸渣裝置、排渣設備及排渣方法。所述干式輸渣裝置包括剛性刷裝置，所述剛性刷裝置設置在所述輸送帶的所述爐渣接收面上，用于與排渣設備的箱體底部承載面進行配合，通過輸送帶的回程運動帶動位于所述箱體底部承載面上的細灰向成形于所述底部承載面上的細灰出口運動，從而將位于所述箱體輸送段的所述箱體底部承載面上的細灰?guī)щx所述箱體輸送段的箱體底部承載面。所述排渣設備及排渣方法中，均包含此干式輸渣裝置。使用所述干式輸渣裝置的排渣設備及排渣方法能夠提高細灰清除效率。
文檔編號F23J1/06GK102818272SQ20121025439
公開日2012年12月12日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權日2012年7月20日
發(fā)明者劉振強, 于謙, 王玉瑋, 張晶, 夏春華 申請人:北京國電富通科技發(fā)展有限責任公司, 國家電網公司