專利名稱：一種能夠有效回收排濕熱能并回輸利用的節(jié)能烤煙房的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙葉烘烤節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能夠有效回收煙葉烤房排濕熱能，實現(xiàn)節(jié)能降耗目的的能夠有效回收排濕熱能并回輸利用的節(jié)能烤煙房。
背景技術(shù)：
煙葉烘烤過程需要對烤房進行及時排濕，現(xiàn)有技術(shù)單元烤房的濕氣是通過排濕通道直接排入大氣，濕熱空氣溫度多在40°C以上，甚至高達70°C，直接排入大氣既污染了環(huán)境，更造成了能源的浪費。本發(fā)明人曾開發(fā)了一種能夠回收利用排濕熱能的單元烤房，但由于熱交換設(shè)備是外置式的，熱能回收效率較低。而且換熱后的新鮮空氣需要較長的管道輸入進風(fēng)口，會造成回收熱能的散失。為此，開發(fā)一種能夠高效回收利用排濕熱能，并用于補充烤煙房熱能，減低燃料消耗的烤煙房，將有助于實現(xiàn)提高烤房的綜合能效、達到節(jié)能減排 的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，直接回收利用排濕熱能，有效降低能耗的能夠有效回收排濕熱能并回輸利用的節(jié)能烤煙房。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，包括加熱室、烤煙室，加熱室連通煙囪，所述的加熱室下部設(shè)置加熱爐室，上部設(shè)置循環(huán)風(fēng)室，加熱爐室前部設(shè)置爐口、出灰口及鼓風(fēng)口，鼓風(fēng)口連接鼓風(fēng)機，加熱爐室底部兩側(cè)設(shè)置排濕通道，排濕通道上方設(shè)置冷風(fēng)進口，循環(huán)風(fēng)室前部設(shè)置循環(huán)風(fēng)機維修通道；所述的排濕通道內(nèi)設(shè)置高效的換熱裝置，所述的換熱裝置之排濕管程連通余熱利用裝置；所述的換熱裝置之干氣管程連通干氣進風(fēng)口。本發(fā)明將高效的換熱裝置直接設(shè)置于排濕通道中，將烤煙室外排的高溫濕氣與常溫新鮮空氣進行熱量交換，能夠充分回收排濕氣中的熱量直接作為烤煙室的輔助熱源，可提高進入加熱室的進氣溫度10°c以上，不僅提高了換熱效率，可以有效減低烤房的燃煤消耗，同時可顯著降低外排濕熱氣體的溫度，降低對環(huán)境的污染，節(jié)能減排，取得了生態(tài)效益和經(jīng)濟效益的雙贏效果。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)烤房結(jié)構(gòu)立體示意 圖2為本發(fā)明第一種實施方式示意 圖3為本發(fā)明第二種實施方式示意 圖4為本發(fā)明換熱裝置整體結(jié)構(gòu)半剖示意 圖5為圖4的俯視半剖示意 圖中I-加熱室，2-烤煙室，3-排濕通道，4-爐口，5-循環(huán)風(fēng)機維修通道，6-側(cè)清灰口，7-控制裝置，8-煙囪，9-鼓風(fēng)機，10-干氣進風(fēng)口，11-換熱裝置，111-殼體，112-交換氣進口，113-交換氣出口，114-濕氣進口，115-換熱板，116-交換氣進風(fēng)道，117-交換氣出風(fēng)道，12-接口裝置。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明，但不以任何方式對本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變更或改進，均屬于本發(fā)明的保護范圍。圖I示出了現(xiàn)有技術(shù)烤房的結(jié)構(gòu)，其換熱裝置外置，濕熱氣體熱能不能充分回收利用，一般只能提高干氣溫度5°C左右，而且換熱的干氣通過較長管道輸送，熱量損失大。圖2、圖3示出了本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)，為氣流下降工作模式。本發(fā)明包括加熱室I、烤煙室2，加熱室I連通煙囪8，所述的加熱室I下部設(shè)置加熱爐室，上部設(shè)置循環(huán)風(fēng)室，加熱爐室前部設(shè)置爐口 4、出灰口及鼓風(fēng)口，鼓風(fēng)口連接鼓風(fēng)機9，加熱爐室底部兩側(cè)設(shè)置排濕通道3，排濕通道3上方設(shè)置冷風(fēng)進口，循環(huán)風(fēng)室前部設(shè)置循環(huán)風(fēng)機維修通道5 ;所述的排濕通道3內(nèi)設(shè)置高效的換熱裝置11，所述的換熱裝置11之排濕管程連通余熱利用裝置；所述的換熱裝置11之干氣管程連通干氣進風(fēng)口 10。如圖2、圖3所示，所述的換熱裝置11 一端設(shè)置干氣進風(fēng)口 10，另一端設(shè)置干熱氣導(dǎo)流管12直接連通烤房進風(fēng)口。如圖4所示，所述的換熱裝置11包括殼體111和換熱組件，所述的殼體111內(nèi)縱向平行設(shè)置換熱板115，所述的換熱板115單側(cè)單邊連接呈“S”形換熱組件，換熱組件端部間隔封堵形成兩個換熱通道，其中一個為沿殼體縱向設(shè)置的濕氣流程，另一個為側(cè)面設(shè)置的干氣流程。平板結(jié)構(gòu)增大換熱面積，延長干濕氣體間的熱交換時間，提高了熱交換效率。如圖5所示，所述的殼體111 一側(cè)設(shè)置交換氣進口 112，連通換熱組件之干氣流程；所述的殼體111上至少一側(cè)設(shè)置交換氣出口 113，連通換熱組件之干氣流程。所述的換熱板115的間距為0. 5 8cm。如圖5所示，所述的交換氣進口 112與交換氣出口 113之間設(shè)置隔離段；所述的交換氣進口 112與交換氣出口 113之間的換熱組件之干氣流程通道的上部設(shè)置隔離板。該設(shè)置以延長干氣在換熱組件中的流通路徑，提高換熱效率。如圖4、圖5所示，所述的殼體111之上設(shè)置接口裝置12，所述的接口裝置12對應(yīng)于交換氣進口 112和交換氣出口 113分別設(shè)置交換氣進風(fēng)道116和交換氣出風(fēng)道117，交換氣進風(fēng)道116直接連通大氣，交換氣出風(fēng)道117連通烤房的進風(fēng)口。所述的交換氣進風(fēng)道116 口設(shè)置單向開啟的進風(fēng)防護罩，只在進氣時打開，以防止灰塵或雨水的侵入。所述的換熱組件的干氣進風(fēng)口 10設(shè)置調(diào)節(jié)柵，由控制裝置7根據(jù)烤煙室2的溫度情況，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)柵的開合程度，以調(diào)節(jié)換熱氣的進風(fēng)量，實現(xiàn)對烤煙室2內(nèi)溫度、濕度的調(diào)控。所述的排濕通道3前端連通余熱回收裝置(圖中未示出)，將依然高于環(huán)境溫度的排濕尾氣作為熱源引出再利用，以進一步回收熱能。所述的余熱回收裝置為水熱式換熱裝置。附圖示出了本發(fā)明在氣流下降式烤房實施的結(jié)構(gòu)與配置關(guān)系。本發(fā)明技術(shù)方案可
本發(fā)明的工作原理與工作過程本發(fā)明通過高效的換熱裝置11回收烤煙室2排出的高溫濕氣的熱量，以新鮮空氣作為換熱介質(zhì)，干熱氣回輸入烤煙室2中作為輔助熱源。換熱裝置11采用換熱效率高的層流式換熱組件，由于換熱板115之間的間距很小，不論是濕氣流程的濕熱氣體，還是干氣流程的換熱空氣在換熱板115間幾乎以層流方式在流動，由于總換熱面積大，進一步提高了換熱效率。作為在烤煙房2排濕換熱中的使用，直接將其放入排濕通道3中，濕熱氣體直接進入換熱組件的濕氣流程，“S”形結(jié)構(gòu)的換熱板115使得流經(jīng)干氣流程的換熱氣與濕熱氣體形成嵌套式結(jié)構(gòu)換熱，大大提高了換熱效率。濕熱氣體的熱能被高效交換給換熱氣，有效提高換熱氣的溫度在10°C以上。提高了進入烤煙室2的空氣溫度，直接降低加熱爐的燃煤消耗，減少了高溫濕氣的對外排放，實現(xiàn)了節(jié)能減排的雙重目的。 下表為實施本發(fā)明的節(jié)能效果對比表
權(quán)利要求
1.一種能夠有效回收排濕熱能并回輸利用的節(jié)能烤煙房，包括加熱室(I)、烤煙室(2)，加熱室(I)連通煙囪(8)，所述的加熱室(I)下部設(shè)置加熱爐室，上部設(shè)置循環(huán)風(fēng)室，加熱爐室前部設(shè)置爐口( 4)、出灰口及鼓風(fēng)口，鼓風(fēng)口連接鼓風(fēng)機(9 )，加熱爐室底部兩側(cè)設(shè)置排濕通道(3 )，排濕通道(3 )上方設(shè)置冷風(fēng)進口，循環(huán)風(fēng)室前部設(shè)置循環(huán)風(fēng)機維修通道(5)，其特征是所述的排濕通道(3)內(nèi)設(shè)置高效的換熱裝置(11)，所述的換熱裝置(11)之排濕管程連通余熱利用裝置；所述的換熱裝置(11)之干氣管程連通干氣進風(fēng)口(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的能夠有效回收排濕熱能并回輸利用的節(jié)能烤煙房，其特征是所述的換熱裝置(11)一端設(shè)置干氣進風(fēng)口(10)，另一端設(shè)置干熱氣導(dǎo)流管(12)直接連通烤房進風(fēng)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的能夠有效回收排濕熱能并回輸利用的節(jié)能烤煙房，其特征是所述的換熱裝置(11)包括殼體(111)和換熱組件，所述的殼體(111)內(nèi)縱向平行設(shè)置換熱板(115)，所述的換熱板(115)單側(cè)單邊連接呈“S”形換熱組件，換熱組件端部間隔封堵形成兩個換熱通道，其中一個為沿殼體縱向設(shè)置的濕氣流程，另一個為側(cè)面設(shè)置的干氣流程。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的能夠有效回收排濕熱能并回輸利用的節(jié)能烤煙房，其特征是所述的殼體(111) 一側(cè)設(shè)置交換氣進口(112)，連通換熱組件之干氣流程；所述的殼體(111)上至少一側(cè)設(shè)置交換氣出口(113)，連通換熱組件之干氣流程；所述的換熱板(115)的間距為0. 5 8cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的能夠有效回收排濕熱能并回輸利用的節(jié)能烤煙房，其特征是所述的交換氣進口(112)與交換氣出口(113)之間設(shè)置隔離段；所述的交換氣進口(112)與交換氣出口(113)之間的換熱組件之干氣流程通道的上部設(shè)置隔離板。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的能夠有效回收排濕熱能并回輸利用的節(jié)能烤煙房，其特征是所述的殼體(111)之上設(shè)置接口裝置(12)，所述的接口裝置(12)對應(yīng)于交換氣進口(112)和交換氣出口(113)分別設(shè)置交換氣進風(fēng)道(116)和交換氣出風(fēng)道(117)，交換氣進風(fēng)道(116)直接連通大氣，交換氣出風(fēng)道(117)連通烤房的進風(fēng)口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的能夠有效回收排濕熱能并回輸利用的節(jié)能烤煙房，其特征是所述的交換氣進風(fēng)道(116) 口設(shè)置單向開啟的進風(fēng)防護罩。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的能夠有效回收排濕熱能并回輸利用的節(jié)能烤煙房，其特征是所述的換熱組件的干氣進風(fēng)口(10)設(shè)置調(diào)節(jié)柵。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的能夠有效回收排濕熱能并回輸利用的節(jié)能烤煙房，其特征是所述的排濕通道(3)前端連通余熱回收裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的能夠有效回收排濕熱能并回輸利用的節(jié)能烤煙房，其特征是所述的余熱回收裝置為水熱式換熱裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能夠有效回收排濕熱能并回輸利用的節(jié)能烤煙房，包括加熱室、烤煙室，加熱室連通煙囪，所述的加熱室下部設(shè)置加熱爐室，上部設(shè)置循環(huán)風(fēng)室，加熱爐室前部設(shè)置爐口、出灰口及鼓風(fēng)口，鼓風(fēng)口連接鼓風(fēng)機，加熱爐室底部兩側(cè)設(shè)置排濕通道，排濕通道上方設(shè)置冷風(fēng)進口，循環(huán)風(fēng)室前部設(shè)置循環(huán)風(fēng)機維修通道；所述的排濕通道內(nèi)設(shè)置高效的換熱裝置，所述的換熱裝置之排濕管程連通余熱利用裝置；所述的換熱裝置之干氣管程連通干氣進風(fēng)口。本發(fā)明將高效的換熱裝置直接設(shè)置于排濕通道中，將烤煙室外排的高溫濕氣與常溫新鮮空氣進行熱量交換，能夠充分回收排濕氣中的熱量直接作為烤煙室的輔助熱源，可提高進入加熱室的進氣溫度10℃以上。
文檔編號F28D9/00GK102697160SQ20121018616
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者周建偉, 張俊, 普小云, 歐曉昆, 潘杰, 王毓德 申請人:昆明貴勛科技有限公司