專利名稱：殼牌氣化爐水汽系統(tǒng)清洗方法及清洗時結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種殼牌氣化爐水汽系統(tǒng)清洗方法及清洗時結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
殼牌氣化爐水汽系統(tǒng)是整個煤氣化裝置的核心部分，當高壓煤粉與純氧在氣化室內(nèi)發(fā)生劇烈的非完全燃燒放出高達1500°C的合成氣時，汽包中的鍋爐水通過循環(huán)水泵強制循環(huán)進入氣化室、激冷段、輸氣導(dǎo)管、返混室和蒸發(fā)器1-3的膜式壁中，將合成氣中的熱量以鍋爐水循環(huán)受熱到汽包產(chǎn)生中壓飽和蒸汽的形式換走，使得高溫氣體能夠在合成氣冷卻器出口降至340°C以下，以確保下游裝置的安全穩(wěn)定性。這些膜式壁是由927根特殊材質(zhì)的水管(內(nèi)徑約19. 5-32mm)組焊而成，同時為了均衡每根水管內(nèi)的流量，使得膜式壁換熱效果最佳，高達887根水管內(nèi)部焊接了限流孔板。綜上所述，水汽系統(tǒng)的清潔度會直接影響膜式壁的壽命和氣化工況的穩(wěn)定性，水汽系統(tǒng)管道必須清理干凈?，F(xiàn)有對殼牌氣化爐的清洗均是采用順向高壓沖洗，這種沖洗方法需6-8次才能達到?jīng)_洗要求，這樣不僅費時、費水、費能，而且采用高壓操作對設(shè)備的損害非常嚴重。同時現(xiàn)有的這種沖洗方法也無法將體積較大的雜物沖出，隨著常時間的堆積就會將構(gòu)成膜式壁的水管堵塞，這時就需要換堵塞的膜式壁或?qū)⒃撃な奖谇虚_進行清洗，這樣會進一步增加相關(guān)費用、時間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種能對汽化爐膜式壁拉母達管，水汽支管中的雜物及死角進行徹底的清理；確保殼牌氣化爐氣化工況的穩(wěn)定性和延長氣化爐膜式壁的壽命的殼牌氣化爐水汽系統(tǒng)清洗方法及清洗時結(jié)構(gòu)，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明的技術(shù)方案是殼牌氣化爐水汽系統(tǒng)清洗方法，它包括以下過程
a、向殼牌氣化爐水汽系統(tǒng)的汽包上水，直至汽包內(nèi)水位占總?cè)莘e的80%以上；
b、利用進水臨時管將汽包的出水管與氣化爐的冷卻水出水口連接，利用出水臨時管將汽化爐的冷卻水進水口與冷卻水排水管連接；用高壓氮氣將汽包充壓至0. 7至0. SMPa0C、打開汽包閥門，使汽包內(nèi)的水由氣化爐的冷凝水出水口流入，從氣化爐的冷凝水進水口流出，實現(xiàn)反向沖洗；
d、待沖洗結(jié)束后，拆除進水臨時管和出水臨時管，恢復(fù)殼牌氣化爐水汽系統(tǒng)連接。a-c步驟重復(fù)操作2-4次。進水臨時管與出水臨時管的管徑相同，在進水臨時管與出水臨時管上分別連接有壓力表，當進水臨時管與出水臨時管上的壓差為0. 1-0. 2Mpa時，可以停止沖洗。它包括汽包、氣化爐、氣化爐的冷卻水進水口、出水口和冷卻水排水管，在汽包的排水口與氣化爐的出水口之間連接有進水臨時管，在氣化爐的冷卻水進水口與冷卻水排水管之間連接有出水臨時管。在進水臨時管和出水臨時管上分別連接有壓力表。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明通過反向沖洗的方法對氣化爐進行清洗，這樣能夠徹底的清除氣化爐本體與外管碰管焊接后，水汽系統(tǒng)內(nèi)可能重新產(chǎn)生的雜物，對汽化爐膜式壁拉母達管，水汽支管中的雜物及死角進行徹底的清理。確保殼牌氣化爐氣化工況的穩(wěn)定性和延長氣化爐膜式壁的壽命，可保證膜式壁拉母達管一根不堵，節(jié)約清洗時間和成本。本發(fā)明還可提高膜式壁換熱效果，確保下游裝置的安全穩(wěn)定性，縮短了煤氣化試車時間，能夠保證裝置正常運行，延長設(shè)備的使用壽命，具有很好的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益。


圖1為本發(fā)明清洗時的管路連接示意圖。
具體實施例方式
具體實施例方式
殼牌氣化爐水汽系統(tǒng)清洗方法包括以下過程
a、向殼牌氣化爐水汽系統(tǒng)的汽包1上水，直至汽包1內(nèi)水位占總?cè)莘e的80%以上；
b、利用進水臨時管6將汽包1的出水管與氣化爐2的冷卻水出水口4連接，利用出水臨時管7將汽化爐2的冷卻水進水口 3與冷卻水排水管5連接；用高壓氮氣將汽包充壓至 0. 7 至 0. 8MPa0c、打開汽包1閥門，使汽包1內(nèi)的水由氣化爐2的冷凝水出水口 4流入，從氣化爐 2的冷凝水進水口 3流出，實現(xiàn)反向沖洗；
d、待沖洗結(jié)束后，拆除進水臨時管6和出水臨時管7，恢復(fù)殼牌氣化爐2的水汽系統(tǒng)連接。上述a-c步驟重復(fù)操作2-4次即可完成沖洗。其具體檢測指標也可采用相同管徑的進水臨時管6與出水臨時管7，在進水臨時管6與出水臨時管7上分別連接有壓力表，當進水臨時管與出水臨時管上的壓差為 0. 1-0. 2Mpa時，可以停止沖洗。本發(fā)明的殼牌氣化爐水汽系統(tǒng)清洗方法在2009年8月M日至9月2開工實施， 工作時間共計117小時(由于循環(huán)水的原因期間停泵3次)。作為公司水汽系統(tǒng)清理的最大亮點，期間拆裝循環(huán)水泵過濾器兩次，清理汽包兩次，發(fā)現(xiàn)并清理主要雜物是鐵銹和大塊的焊渣。在反循環(huán)進行過程中，出現(xiàn)的最大棘手問題就是界區(qū)鍋爐水過濾器被沖破，造成從界外過來的焊渣等雜物進入汽包，對水汽系統(tǒng)造成二次污染，因此在汽包鍋爐水上水閥閥處接臨時空氣管道對汽包至鍋爐水界區(qū)管道進行了再次吹掃，并很快打靶并合格。本發(fā)明包括以下過程
第一，向系統(tǒng)送脫鹽水，并通過控制汽包鍋爐水上水閥向汽包上水。第二，打開循環(huán)水泵臨時入口管線蝶閥及過濾器前的導(dǎo)淋為循環(huán)水泵灌泵，當過濾器前的導(dǎo)淋排出穩(wěn)定正常的脫鹽水后將導(dǎo)淋關(guān)閉，如果過濾器前的導(dǎo)淋沒有脫鹽水排出，則應(yīng)繼續(xù)通過控制汽包鍋爐水上水閥向汽包上水，當循環(huán)水泵灌泵完成后，將中壓汽包液位最終控制在80%左右(即水位高過汽包汽水入口管)。第三，啟動循環(huán)水泵，緩慢打開循環(huán)水泵出口閥，出口閥的最終開度以控制循環(huán)水泵電機電流不超過30A為準。
第四，當中壓循環(huán)水泵過濾器壓差指示達到0. IMpa時，停運循環(huán)水泵清洗入口過
1 ' O第五，打開過濾器反沖洗閥(即平衡閥，防止循環(huán)水泵反轉(zhuǎn)) 第六，關(guān)閉循環(huán)水泵臨時入口管蝶閥，將循環(huán)水泵出口截至閥全開。為了增強過濾器反沖洗效果，可以打開汽包頂上的氮氣閥給適當給汽包沖壓，然后打開過濾器反沖洗閥，持續(xù)約15分鐘后關(guān)閉反沖洗閥。觀察中壓循環(huán)水泵過濾器壓差指示變化，如果壓差指示趨于零，則過濾器反沖洗結(jié)束；如果壓差指示變化不大，則應(yīng)繼續(xù)反復(fù)進行第三項的操作。如果通過幾次過濾器反沖洗操作，中壓循環(huán)水泵過濾器指示仍無明顯變化，則應(yīng)關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥及過濾器反沖洗閥(平衡閥)，打開循環(huán)水泵排放導(dǎo)淋泄壓后，聯(lián)系檢修取出過濾器清理。結(jié)果表明，水汽系統(tǒng)逆循環(huán)清洗用于殼牌氣化爐水汽系統(tǒng)清洗方法中，大大縮短了水汽系統(tǒng)清洗時間，不僅將膜式壁拉母達管、水汽支管中的雜物及死角得到了徹底的清理，而且實現(xiàn)了 SHELL水/汽系統(tǒng)清洗工作中拉母達管一根未堵。膜式壁管內(nèi)水通量均達到了 SHELL的要求，延長了膜式壁拉母達管的使用壽命，具有很好的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益，水汽系統(tǒng)逆循環(huán)清洗在殼牌氣化爐水汽系統(tǒng)清洗方法的應(yīng)用對同類化工項目具有借鑒和指導(dǎo)意義。
權(quán)利要求
1.一種殼牌氣化爐水汽系統(tǒng)清洗方法，其特征在于它包括以下過程a、向殼牌氣化爐水汽系統(tǒng)的汽包上水，直至汽包內(nèi)水位占總?cè)莘e的80%以上；b、利用進水臨時管將汽包的出水管與氣化爐的冷卻水出水口連接，利用出水臨時管將汽化爐的冷卻水進水口與冷卻水排水管連接；C、打開汽包閥門，使汽包內(nèi)的水由氣化爐的冷凝水出水口流入，從氣化爐的冷凝水進水口流出，實現(xiàn)反向沖洗；d、待沖洗結(jié)束后，拆除進水臨時管和出水臨時管，恢復(fù)殼牌氣化爐水汽系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼牌氣化爐水汽系統(tǒng)清洗方法，其特征在于a-c步驟重復(fù)操作2-4次。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼牌氣化爐水汽系統(tǒng)清洗方法，其特征在于進水臨時管與出水臨時管的管徑相同，在進水臨時管與出水臨時管上分別連接有壓力表，當進水臨時管與出水臨時管上的壓差為0. 1-0. 2Mpa時，可以停止沖洗。
4.如權(quán)利要求1所述的殼牌氣化爐水汽系統(tǒng)清洗時結(jié)構(gòu)，它包括汽包(1)、氣化爐(2)、 氣化爐的冷卻水進水口(3)、出水口(4)和冷卻水排水管(5)，其特征在于在汽包(1)的排水口與氣化爐(2)的出水口(4)之間連接有進水臨時管(6)，在氣化爐(2)的冷卻水進水口 (3 )與冷卻水排水管(5 )之間連接有出水臨時管(7 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的殼牌氣化爐水汽系統(tǒng)清洗時結(jié)構(gòu)，其特征在于在進水臨時管(6)和出水臨時管(7)上分別連接有壓力表。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種殼牌氣化爐水汽系統(tǒng)清洗方法，它包括以下過程a、向汽包上水，b、利用進水臨時管將汽包的出水管與氣化爐的冷卻水出水口連接，利用出水臨時管將汽化爐的冷卻水進水口與冷卻水排水管連接；c、打開汽包閥門，使汽包內(nèi)的水由氣化爐的冷凝水出水口流入，從氣化爐的冷凝水進水口流出，實現(xiàn)反向沖洗。本發(fā)明通過反向沖洗的方法對氣化爐進行清洗，這樣能夠徹底的清除氣化爐本體與外管碰管焊接后，水汽系統(tǒng)內(nèi)可能重新產(chǎn)生的雜物，對汽化爐膜式壁拉母達管，水汽支管中的雜物及死角進行徹底的清理。確保殼牌氣化爐氣化工況的穩(wěn)定性和延長氣化爐膜式壁的壽命，可保證膜式壁拉母達管一根不堵，節(jié)約清洗時間和成本。
文檔編號F28G9/00GK102564217SQ201210049230
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者王波, 謝永雙, 郭丹, 龍合毅 申請人:貴州天?；び邢挢?zé)任公司