亚洲成年人黄色一级片,日本香港三级亚洲三级,黄色成人小视频,国产青草视频,国产一区二区久久精品,91在线免费公开视频,成年轻人网站色直接看

散熱模塊及其組裝方法

文檔序號(hào):4503144閱讀:211來源:國(guó)知局
專利名稱:散熱模塊及其組裝方法
散熱模塊及其組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明關(guān)于一種散熱模塊及其組裝方法,特別是一種熱導(dǎo)管直接貼附于發(fā)熱組件的散熱模塊及其組裝方法。
背景技術(shù)
請(qǐng)參閱圖1,其為習(xí)知技術(shù)的散熱模塊裝設(shè)于發(fā)熱組件的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示,習(xí)知技術(shù)的散熱模塊100裝設(shè)于一發(fā)熱組件200,其中習(xí)知技術(shù)的散熱模塊100包含多個(gè)散熱鰭片110、多個(gè)熱導(dǎo)管130與一模塊底座150,散熱鰭片110設(shè)有多個(gè)容置槽112,熱導(dǎo)管130設(shè)于容置槽112內(nèi),容置槽112與熱導(dǎo)管130之間設(shè)有一第一導(dǎo)熱介質(zhì)120,模塊底座150設(shè)于熱導(dǎo)管130,熱導(dǎo)管130與模塊底座150之間設(shè)有一第二導(dǎo)熱介質(zhì)140,模塊底座150則組設(shè)于發(fā)熱組件200,且模塊底座150與發(fā)熱組件200之間設(shè)有一第三導(dǎo)熱介質(zhì)160。當(dāng)發(fā)熱組件200發(fā)熱時(shí),發(fā)熱組件200的熱能將由第三導(dǎo)熱介質(zhì)160傳遞至模塊底座150吸收,的后再經(jīng)由第二導(dǎo)熱介質(zhì)140將熱能導(dǎo)引至熱導(dǎo)管130,熱能在經(jīng)由熱導(dǎo)管130吸收而傳遞至第一導(dǎo)熱介質(zhì)120,再通過第一導(dǎo)熱介質(zhì)120將熱能分散傳遞至多個(gè)散熱鰭片110。發(fā)熱組件200的熱能傳遞首先經(jīng)由第一熱傳遞途徑101,熱能由發(fā)熱組件200發(fā)散,并且由第三導(dǎo)熱介質(zhì)160導(dǎo)吸收后而傳遞至模塊底座150 ;的后經(jīng)由第二熱傳遞途徑102,模塊底座150吸收熱能,熱能由模塊底座150傳遞至第二導(dǎo)熱介質(zhì)140導(dǎo);接著經(jīng)由第三熱傳遞途徑103,使第二導(dǎo)熱介質(zhì)140導(dǎo)吸收熱能,熱能再由第二導(dǎo)熱介質(zhì)140導(dǎo)傳遞至熱導(dǎo)管130,同時(shí),部份的熱能 將由第二導(dǎo)熱介質(zhì)140傳遞至第一導(dǎo)熱介質(zhì)120 ;然后經(jīng)由第四熱傳遞途徑104,熱能由熱導(dǎo)管130傳遞至第一導(dǎo)熱介質(zhì)120 ;的后再經(jīng)由第五熱傳遞途徑105,熱能再由第一導(dǎo)熱介質(zhì)120傳遞至散熱鰭片110 ;接著經(jīng)由第六熱傳遞途徑106,熱能由散熱鰭片110發(fā)散。由此可知,習(xí)知技術(shù)的散熱模塊的熱傳遞途徑眾多,而在每一傳遞途徑之間,可能因各組件之間接觸表面的不平整,造成造成各組件之間的接觸表面沒辦法完全貼合,因此會(huì)增加相鄰兩組件之間的熱阻,嚴(yán)重影響熱能的傳遞效率,在加上習(xí)知傳遞途徑多,因此降低散熱模塊的散熱效率。

發(fā)明內(nèi)容鑒于以上的問題,本發(fā)明提供一種散熱模塊及其組裝方法,通過減少熱能的傳遞途徑,以解決習(xí)用技術(shù)所衍生的散熱效率不彰問題。本發(fā)明的散熱模塊,適用于一發(fā)熱組件,散熱模塊包含多個(gè)散熱鰭片、一第一導(dǎo)熱介質(zhì)、一熱導(dǎo)管與一第二導(dǎo)熱介質(zhì)。多個(gè)散熱鰭片分別設(shè)有一容置槽,第一導(dǎo)熱介質(zhì)設(shè)于容置槽內(nèi),熱導(dǎo)管穿設(shè)多個(gè)散熱鰭片,且熱導(dǎo)管設(shè)于容置槽內(nèi),熱導(dǎo)管與第一導(dǎo)熱介質(zhì)相接觸,熱導(dǎo)管具有一平整部,貼附于發(fā)熱組件上。第二導(dǎo)熱介質(zhì)位于平整部與發(fā)熱組件之間,且第二導(dǎo)熱介質(zhì)與熱導(dǎo)管及發(fā)熱組件相互接觸。本發(fā)明的散熱模塊,其中熱導(dǎo)管進(jìn)一步包含一結(jié)合部,平整部銜接于結(jié)合部,結(jié)合部設(shè)于容置槽內(nèi),平整部露出于容置槽外,且第一導(dǎo)熱介質(zhì)與熱導(dǎo)管的結(jié)合部及散熱鰭片的容置槽相互接觸。本發(fā)明的散熱模塊,其中結(jié)合部的形狀與容置槽的形狀相匹配。本發(fā)明的散熱模塊,其中結(jié)合部與容置槽的形狀皆為弧形。本發(fā)明的散熱模塊,其中結(jié)合部與容置槽的形狀皆為矩形。本發(fā)明的散熱模塊,其中第一導(dǎo)熱介質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)大于或是等于散熱鰭片與熱導(dǎo)管的導(dǎo)熱系數(shù)。本發(fā)明的散熱模塊,其中第二導(dǎo)熱介質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)大于或是等于熱導(dǎo)管與發(fā)熱組件的導(dǎo)熱系數(shù)。本發(fā)明的散熱模塊,其中第一導(dǎo)熱介質(zhì)為焊接錫膏。本發(fā)明的散熱模塊,其中第二導(dǎo)熱介質(zhì)為一散熱膏。本發(fā)明的散熱模塊的組裝方法,其步驟設(shè)置一第一導(dǎo)熱介質(zhì)于多個(gè)散熱鰭片的多個(gè)容置槽,并以一熱導(dǎo)管穿設(shè)多個(gè)散熱鰭片,使熱導(dǎo)管設(shè)于多個(gè)容置槽。接著,加熱散熱鰭片及熱導(dǎo)管,令熱導(dǎo)管通過第一導(dǎo)熱介質(zhì)結(jié)合于散熱鰭片的容置槽內(nèi)。再以熱導(dǎo)管的平整部貼附于發(fā)熱組件,并設(shè)置一第二導(dǎo)熱介質(zhì)設(shè)于發(fā)熱組件與平整部之間,使熱導(dǎo)管、發(fā)熱組件及第二導(dǎo)熱介質(zhì)相接觸。本發(fā)明的散熱模塊的組裝方法,其中于以熱導(dǎo)管穿設(shè)散熱鰭片步驟的前,進(jìn)一步包含以下步驟:滾壓熱導(dǎo)管 ,以形成平整部。本發(fā)明的散熱模塊的組裝方法,其中于以熱導(dǎo)管穿設(shè)散熱鰭片步驟的后,進(jìn)一步包含以下步驟:調(diào)整所述平整部的角度,令平整部與所熱組件的一接觸面相互平行。本發(fā)明的功效在于,通過熱導(dǎo)管的平整部貼附于發(fā)熱組件上,讓熱導(dǎo)管直接與發(fā)熱組件相接觸,因而得以減少散熱模塊的組件數(shù)量,故可大幅減少熱能的傳遞途徑,并大幅增加散熱模塊的散熱效率。另外,本發(fā)明進(jìn)一步通過第一導(dǎo)熱介質(zhì)減少散熱鰭片與熱導(dǎo)管之間的熱阻,以及通過第二導(dǎo)熱介質(zhì)的設(shè)置,以減少發(fā)熱組件與熱導(dǎo)管之間的熱阻,如此可進(jìn)一步增加散熱模塊的散熱效率。有關(guān)本發(fā)明的特征、實(shí)作與功效,茲配合圖式作最佳實(shí)施例詳細(xì)說明如下。

圖1為習(xí)知技術(shù)的散熱模塊裝設(shè)于發(fā)熱組件的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2A為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的散熱模塊的立體示意圖。圖2B為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的散熱模塊的平面示意圖。圖3為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的散熱模塊的組裝方法流程圖。圖4為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的散熱模塊的熱能傳遞示意圖。圖5為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的散熱模塊的平面示意圖。圖6為本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的散熱模塊的平面示意圖。主要元件符號(hào)說明:
100散熱模塊104 第四熱傳遞途徑
101第一熱傳遞途徑105 第五熱傳遞途徑102第二熱傳遞途徑106 第六熱傳遞途徑103第三熱傳遞途徑110 散熱鰭片112容置槽120第一導(dǎo)熱介質(zhì)130熱導(dǎo)管140第二導(dǎo)熱介質(zhì)150模塊底座160第三導(dǎo)熱介質(zhì)200發(fā)熱組件300散熱模塊301第一熱傳遞途徑302第二熱傳遞途徑303第三熱傳遞途徑304第四熱傳遞途徑310散熱鰭片312容置槽314鎖固部320第一導(dǎo)熱介質(zhì)330熱導(dǎo)管332平整部334結(jié)合部340第二導(dǎo)熱介質(zhì)400發(fā)熱組件
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖2A、圖2B與圖3,其為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的散熱模塊的立體示意圖、平面示意圖與組裝方法流程圖。如圖所不,本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的散熱模塊300,適用于一發(fā)熱組件400,第一較佳實(shí)施例的散熱模塊300包含多個(gè)散熱鰭片310、一第一導(dǎo)熱介質(zhì)320、一熱導(dǎo)管330與一第二導(dǎo)熱介質(zhì)340。多個(gè)散熱鰭片310分別設(shè)有一容置槽312,第一導(dǎo)熱介質(zhì)320設(shè)于容置槽312內(nèi),熱導(dǎo)管330穿設(shè)多個(gè)散熱鰭片310,且熱導(dǎo)管330設(shè)于散熱鰭片310的每一個(gè)容置槽312內(nèi),熱導(dǎo)管330與第一導(dǎo)熱介質(zhì)320相接觸。熱導(dǎo)管330具有一平整部332,平整部332貼附于發(fā)熱組件400,第二導(dǎo)熱介質(zhì)340位于平整部332與發(fā)熱組件400之間,第二導(dǎo)熱介質(zhì)340與熱導(dǎo)管330及發(fā)熱組件400相互接觸。另外,本發(fā)明的熱導(dǎo)管330除了包含平整部332,進(jìn)一步包含一結(jié)合部334,平整部332銜接于結(jié)合部334,結(jié)合部334設(shè)于容置槽312內(nèi),平整部332露出于容置槽312外,第一導(dǎo)熱介質(zhì)320位于結(jié)合部334與容置槽312之間,而結(jié)合部334的形狀與容置槽312的形狀相匹配,如此可讓熱導(dǎo)管330與散熱鰭片310之間的熱阻減少,本實(shí)施例是以結(jié)合部334與容置槽312皆為弧形為范例作說明,因此當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)熱介質(zhì)320設(shè)置于容置槽312時(shí),可讓熱能以弧形的擴(kuò)散方式均勻的由熱導(dǎo)管330導(dǎo)引至散熱鰭片310,如此可進(jìn)一步增加散熱模塊300的散熱效率。欲組合本發(fā)明知散熱模塊300時(shí),如圖3的步驟S510所示,首先以第一導(dǎo)熱介質(zhì)320設(shè)于多個(gè)散熱鰭片310的多個(gè)容置槽312,本實(shí)施例以四個(gè)的熱導(dǎo)管330為范例作說明,因此于每一散熱鰭片310皆設(shè)置四個(gè)容置槽312,將容置槽312內(nèi)以涂布或是噴涂等方式設(shè)置第一導(dǎo)熱介質(zhì)320。的后進(jìn)行步驟S520,以熱導(dǎo)管330穿設(shè)散熱鰭片310,使熱導(dǎo)管330設(shè)于容置槽312。第一導(dǎo)熱介質(zhì)320為焊接錫膏或是高導(dǎo)熱系數(shù)的焊接材料,故將熱導(dǎo)管330設(shè)置于容置槽312時(shí),可利用第一導(dǎo)熱介質(zhì)320可使散熱鰭片310緊密的接合于于熱導(dǎo)管330,如此則可不需額外使用固定組件以將所有的散熱鰭片310組合為一體。另外第一導(dǎo)熱介質(zhì)320的導(dǎo)熱系數(shù)可大于或等于散熱鰭片310與熱導(dǎo)管330,如此可讓熱能在散熱鰭片310與熱導(dǎo)管330之間能進(jìn)一步有效的傳遞,以提升散熱模塊300的散熱效率。為了讓散熱鰭片310穩(wěn)固的設(shè)于熱導(dǎo)管330,因此于每一散熱鰭片310可設(shè)置多個(gè)鎖固部314,每一鎖固部314的位置皆相對(duì),相鄰的鎖固部314可相互扣合。因此于熱導(dǎo)管330與散熱鰭片310相互組設(shè)時(shí)可進(jìn)一步增加散熱模塊100的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。而將熱導(dǎo)管330在組設(shè)于容置槽312前,必須先于熱導(dǎo)管330制作出平整部332,因此于步驟S520的前,進(jìn)一步包含步驟S515,利用滾壓機(jī)器滾壓熱導(dǎo)管330,以于熱導(dǎo)管330上壓合形成平整部332,以便于后續(xù)制程。而在步驟S520的后,需進(jìn)行步驟S525,調(diào)整平整部332的角度,使平整部332與發(fā)熱組件400的接觸面相互平行。由于熱導(dǎo)管330設(shè)置于容置槽312時(shí),平整部332不一定為同一個(gè)平面,因此必須將熱導(dǎo)管330的平整部332調(diào)整角度,讓這四個(gè)熱導(dǎo)管330的平整部332位于同一個(gè)平面,因此熱導(dǎo)管330可以透過平整部332而較為平整的貼合于發(fā)熱組件400,如此可減少熱導(dǎo)管330與發(fā)熱組件400之間接觸面不平整而增加熱阻的情形,而且熱導(dǎo)管330不需在接設(shè)任何具有平整結(jié)構(gòu)的組件以接設(shè)發(fā)熱組件400,故本發(fā)明可進(jìn)一步減少組件數(shù)量,讓本發(fā)明的散熱效率提升而生產(chǎn)成本降低。為了進(jìn)一步減少熱導(dǎo)管330與發(fā)熱組件400之間的熱阻,因此于步驟S525的后進(jìn)行步驟S530,加熱多個(gè)散熱鰭片310及熱導(dǎo)管330,令熱導(dǎo)管330透過第一導(dǎo)熱介質(zhì)320結(jié)合于散熱鰭片310的容置槽312內(nèi),最后進(jìn)行步驟S540,以熱導(dǎo)管330的平整部332貼附于發(fā)熱組件400,且設(shè)置第二導(dǎo)熱介質(zhì)340于發(fā)熱組件400與平整部332之間并且相互接觸,如此以組裝完成散熱模塊100。第二導(dǎo)熱介質(zhì)340可設(shè)于發(fā)熱組件400或是平整部332,第二導(dǎo)熱介質(zhì)340為一散熱膏,第二導(dǎo)熱介質(zhì)340的導(dǎo)熱系數(shù)大于或等于熱導(dǎo)管330與發(fā)熱組件400,因此當(dāng)熱導(dǎo)管330的平整部332組設(shè)于發(fā)熱組件400時(shí),讓熱能在散熱鰭片310與熱導(dǎo)管330之間能進(jìn)一步有效的傳遞,以提升散熱模塊300的散熱效率。另外,第二導(dǎo)熱介質(zhì)340亦可先設(shè)置于平整部332,的后在將平整部332貼附于發(fā)熱組件400。請(qǐng)參閱圖4,其為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的散熱模塊熱能傳遞示意圖。如圖所示,本發(fā)明的發(fā)熱組件400散發(fā)熱能時(shí),熱能首先經(jīng)由第一熱傳遞途徑301,熱能由第二導(dǎo)熱介質(zhì)340傳遞至熱導(dǎo)管330,由第二導(dǎo)熱介質(zhì)340吸收發(fā)熱組件400的熱能,在將其熱能傳遞至熱導(dǎo)管330,此時(shí)第二導(dǎo)熱介質(zhì)340有部分的熱能傳遞至第一導(dǎo)熱介質(zhì)320,的后熱能經(jīng)由第二熱傳遞途徑302,熱導(dǎo)管330將熱能傳遞至第一導(dǎo)熱介質(zhì)320,接著熱能經(jīng)由第三熱傳遞途徑303,熱能經(jīng)由第一導(dǎo)熱介質(zhì)320傳遞至散熱鰭片310,最后是第四熱傳遞途徑304,熱能在經(jīng)由散熱鰭片310散發(fā),如此以讓散熱模塊300將發(fā)熱組件400散熱。本發(fā)明的散熱模塊300經(jīng)由四個(gè)熱傳遞途徑以將發(fā)熱組件400的熱能發(fā)散,與習(xí)知相較的下,本發(fā)明減少了散熱模的組成組件數(shù)目,如此可減少散熱模塊300的生產(chǎn)成本。另外,在組成組件數(shù)目減少時(shí),亦減少了各個(gè)組件之間的熱阻產(chǎn)生,故本發(fā)明可有效的提升散熱模塊300的散熱效率。請(qǐng)參閱圖5,其為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的散熱模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示,本實(shí)施例不同于第一實(shí)施例在于此實(shí)施例的熱導(dǎo)管330的結(jié)合部334與散熱鰭片310的容置槽312皆為矩形。本實(shí)施例的結(jié)合部334與容置槽312為緊配合,第一導(dǎo)熱介質(zhì)320填補(bǔ)于結(jié)合部334與容置槽312之間的縫隙。如此一來,可讓結(jié)合部334與容置槽312的接觸面積提升,可增加散熱模塊300的散熱效率,且利用矩形的結(jié)合部334與容置槽312相匹配,進(jìn)一步增加散熱鰭片310設(shè)置于熱導(dǎo)管330的牢固性。另外,由圖2B及圖5中可得知,圖5所示第二較佳實(shí)施例的第一導(dǎo)熱介質(zhì)320與圖2B的第一較佳實(shí)施例相較的下,其第一導(dǎo)熱介質(zhì)320使用量遠(yuǎn)比圖2B小很多,如此可減少第一導(dǎo)熱介質(zhì)320的使用量,進(jìn)而減少散熱模塊100的生產(chǎn)成本。請(qǐng)參閱圖6,其為本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的散熱模塊300的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示,本實(shí)施例與第二實(shí)施例相較的下,本實(shí)施例僅于每一個(gè)散熱鰭片310設(shè)置一個(gè)容置槽312,而每一個(gè)熱導(dǎo)管330的結(jié)合部334亦為矩形,因此,相鄰的熱導(dǎo)管330可利用矩形的側(cè)邊貼合的更為緊密,如此可減少熱阻的產(chǎn)生。亦可于相鄰的熱導(dǎo)管330涂布第一導(dǎo)熱介質(zhì)320,可進(jìn)一步降低熱阻的影響。若相鄰的熱導(dǎo)管330相互結(jié)合后,將其設(shè)置于涂有第一導(dǎo)熱介質(zhì)320的容置槽312內(nèi),為了容置相互結(jié)合的熱導(dǎo)管330,故必須使用尺寸較大的容置槽312,所以散熱鰭片310得重量會(huì)大幅減輕,故此實(shí)施例可減少散熱鰭片310的生產(chǎn)成本,進(jìn)而減少散熱模塊300的制作成本。綜上所述,本發(fā)明的散熱模塊包含多個(gè)散熱鰭片、第一導(dǎo)熱介質(zhì)、熱導(dǎo)管與第二導(dǎo)熱介質(zhì),散熱鰭片設(shè)有一容置槽,第一導(dǎo)熱介質(zhì)設(shè)于容置槽內(nèi),熱導(dǎo)管設(shè)于容置槽內(nèi),第一導(dǎo)熱介質(zhì)位于熱導(dǎo)管與容置槽之間,熱導(dǎo)管設(shè)有一平整部,平整部設(shè)于發(fā)熱組件,第二導(dǎo)熱介質(zhì)設(shè)于平整部與發(fā)熱組件之間,透過熱導(dǎo)管的平整部設(shè)置于發(fā)熱組件,以減少散熱模塊的組件數(shù)量,如此可減少熱能的傳遞途徑,以增加散熱模塊的散熱效率,并通過第一導(dǎo)熱介質(zhì)減少散熱鰭片與熱導(dǎo)管之間的熱阻,透過第二導(dǎo)熱介質(zhì)以減少發(fā)熱組件與熱導(dǎo)管之間的熱阻,如此可進(jìn)一步增加散熱模塊的散熱效率。雖然本發(fā)明的實(shí)施例揭露如上所述,然并非用以限定本發(fā)明,任何熟習(xí)相關(guān)技藝者,在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi),舉凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及數(shù)量當(dāng)可做些許的變更,因此本發(fā)明的專利保護(hù)范圍須視本說明書所附的申請(qǐng)專利范圍所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種散熱模塊,適用于一發(fā)熱組件,其特征在于,所述散熱模塊包含: 多個(gè)散熱鰭片,分別設(shè)有一容置槽; 一第一導(dǎo)熱介質(zhì),設(shè)于所述容置槽內(nèi); 一熱導(dǎo)管,穿設(shè)過所述散熱鰭片,且所述熱導(dǎo)管設(shè)于所述容置槽內(nèi),所述熱導(dǎo)管與所述第一導(dǎo)熱介質(zhì)相接觸,所述熱導(dǎo)管具有一平整部,貼附于所述發(fā)熱組件上;以及 一第二導(dǎo)熱介質(zhì),位于所述平整部與所述發(fā)熱組件之間,且所述第二導(dǎo)熱介質(zhì)與所述熱導(dǎo)管及所述發(fā)熱組件相互接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模塊,其特征在于:所述熱導(dǎo)管包含一結(jié)合部,所述平整部銜接于所述結(jié)合部,所述結(jié)合部設(shè)于所述容置槽內(nèi),所述平整部露出于所述容置槽外,且所述第一導(dǎo)熱介質(zhì)與所述熱導(dǎo)管的結(jié)合部及所述散熱鰭片的所述容置槽相互接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱模塊,其特征在于:所述結(jié)合部的形狀與所述容置槽的形狀相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱模塊,其特征在于:所述結(jié)合部與所述容置槽的形狀皆為弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱模塊,其特征在于:所述結(jié)合部與所述容置槽的形狀皆為矩形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模塊,其特征在于:所述第一導(dǎo)熱介質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)實(shí)質(zhì)大于或是等于所述散熱鰭片與所述熱導(dǎo)管的導(dǎo)熱系數(shù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模塊,其特征在于:所述第二導(dǎo)熱介質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)實(shí)質(zhì)大于或是等于所述熱導(dǎo)管與發(fā)熱組件的導(dǎo)熱系數(shù)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模塊,其特征在于:所述第一導(dǎo)熱介質(zhì)為焊接錫膏。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模塊,其特征在于:所述第二導(dǎo)熱介質(zhì)為一散熱膏。
10.一種散熱模塊的組裝方法,其特征在于,所述散熱模塊的組裝方法包含以下步驟: 設(shè)置一第一導(dǎo)熱介質(zhì)于多個(gè)散熱鰭片的多個(gè)容置槽; 以一熱導(dǎo)管穿設(shè)所述散熱鰭片,并令所述熱導(dǎo)管設(shè)于所述容置槽; 加熱所述散熱鰭片及所述熱導(dǎo)管,令所述熱導(dǎo)管通過所述第一導(dǎo)熱介質(zhì)結(jié)合于所述散熱鰭片的所述容置槽內(nèi);以及 以所述熱導(dǎo)管的一平整部貼附于一發(fā)熱組件,且設(shè)置一第二導(dǎo)熱介質(zhì)于所述發(fā)熱組件與所述平整部之間并且相互接觸。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的散熱模塊的組裝方法,其特征在于,于以所述熱導(dǎo)管穿設(shè)所述散熱鰭片步驟的前,進(jìn)一步包含以下步驟: 滾壓所述熱導(dǎo)管,以形成所述平整部。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的散熱模塊的組裝方法,其特征在于,于以所述熱導(dǎo)管穿設(shè)所述散熱鰭片步驟的后,進(jìn)一步包含以下步驟: 調(diào)整所述平整部的角度,令所述平整部與所述發(fā)熱組件的一接觸面相互平行。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種散熱模塊及其組裝方法,其組裝步驟首先設(shè)置一第一導(dǎo)熱介質(zhì)于多個(gè)散熱鰭片的容置槽內(nèi),并以一熱導(dǎo)管穿設(shè)多個(gè)散熱鰭片,使熱導(dǎo)管設(shè)于容置槽。加熱散熱鰭片及熱導(dǎo)管,令熱導(dǎo)管通過第一導(dǎo)熱介質(zhì)而結(jié)合于散熱鰭片的容置槽內(nèi),接著再以熱導(dǎo)管的平整部貼附于發(fā)熱組件,且設(shè)置第二導(dǎo)熱介質(zhì)于發(fā)熱組件與平整部之間,使熱導(dǎo)管、發(fā)熱組件及第二導(dǎo)熱介質(zhì)相接觸,因此構(gòu)成散熱模塊。通過熱導(dǎo)管直接以平整部貼附于發(fā)熱組件,以減少散熱模塊的組件數(shù)量,如此可減少熱能的傳遞途徑,因而增加散熱模塊的散熱效率。
文檔編號(hào)F28D21/00GK103115515SQ201210048098
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者黃順治, 毛黛娟 申請(qǐng)人:技嘉科技股份有限公司
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
1