專利名稱：一種自身蓄熱式燃?xì)鉄斓闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蓄熱式燒嘴，特別是一種結(jié)構(gòu)緊湊、燃燒完全、低NOx排放的自身蓄熱式燃?xì)鉄臁?br> 背景技術(shù)：
高風(fēng)溫低氧燃燒的技術(shù)關(guān)鍵在于通過交替工作的若干對(duì)高效蓄熱室將助燃空氣從室溫預(yù)熱至80(Γ1100° C高溫的同時(shí)，通過有效組織燃料與助燃空氣入爐的流速、交角、 混合方式等手段，使燃料在含氧量控制在2 15%的爐內(nèi)空間進(jìn)行體積燃燒，從而可大幅度降低NOx排放量，高效蓄熱室可有效截留煙氣余熱，使排煙溫度控制在露點(diǎn)以上、150° C以下的范圍內(nèi)，這種先進(jìn)的燃燒方式可同時(shí)達(dá)到環(huán)保節(jié)能、加熱質(zhì)量高的效果。而目前基本上都是通過兩只燒嘴成對(duì)使用來實(shí)現(xiàn)蓄熱和燃燒的同時(shí)進(jìn)行，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且煙氣出口速度不高，影響系統(tǒng)的正常工作。發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、燃燒完全、低NOx排放的自身蓄熱式燃?xì)鉄臁?br> 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種自身蓄熱式燃?xì)鉄欤ǚ羌訜徇M(jìn)氣腔和加熱進(jìn)氣腔，所述非加熱進(jìn)氣腔通過燃燒室與爐體相連，加熱進(jìn)氣腔與蓄熱體相通，蓄熱體通過空氣和煙氣通道與爐體連通，所述蓄熱體與排煙腔相連，所述的蓄熱體包括兩互相獨(dú)立的第一、第二蓄熱體，所述空氣和煙氣通道包括互相獨(dú)立的第一、第二空氣和煙氣通道，所述加熱進(jìn)氣腔通過第一蓄熱體連通第一空氣和煙氣通道，排煙腔通過第二蓄熱體連通第二空氣和煙氣通道；好處是將燒嘴內(nèi)部分為兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的通道和蓄熱體，以實(shí)現(xiàn)低溫工作模式與高溫工作模式的切換，實(shí)現(xiàn)用一只燒嘴燃燒并同時(shí)蓄熱的蓄熱式燒嘴的功能，結(jié)構(gòu)簡單；作為上述方案的改進(jìn)，所述的非加熱進(jìn)氣腔包括有冷態(tài)燃?xì)膺M(jìn)口，冷態(tài)空氣進(jìn)口和熱態(tài)燃?xì)膺M(jìn)口 ；所述加熱進(jìn)氣腔上設(shè)置有熱態(tài)冷空氣進(jìn)口 ；作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一、第二蓄熱體，第一、第二空氣和煙氣通道，加熱進(jìn)氣腔與排煙腔分別對(duì)應(yīng)對(duì)稱分布于燃燒室的兩側(cè)；好處是使得燒嘴結(jié)構(gòu)簡單緊湊，氣體進(jìn)出自如，熱交換充分，大大提高了助燃空氣的進(jìn)氣溫度和降低了煙氣排出溫度，使得燃燒充分，熱量利用率高；進(jìn)一步，所述爐體上設(shè)置有輔助煙道；進(jìn)一步，所述的空氣和煙氣通道由燒嘴磚或碳化硅燃燒室構(gòu)成； 進(jìn)一步，所述蓄熱體殼體為燒嘴鋼結(jié)構(gòu)，保溫材料覆蓋在燒嘴鋼結(jié)構(gòu)外；好處是增強(qiáng)保溫效果，降低能量損失；進(jìn)一步，所述燒嘴外接有換向閥。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過將燒嘴內(nèi)部分為兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的通道和蓄熱體，通過低溫工作模式與高溫工作模式的切換，實(shí)現(xiàn)用一只燒嘴燃燒并同時(shí)蓄熱的蓄熱式燒嘴的功能，結(jié)構(gòu)簡單；通過采用在低溫下高速燃燒，高溫下欠氧燃燒和煙氣回流技術(shù)，氣體進(jìn)出自如，熱交換充分，大大提高了助燃空氣的進(jìn)氣溫度和降低了煙氣排出溫度，實(shí)現(xiàn)了燃燒完全，低NOx排放、自動(dòng)切換低高溫工作模式、高效節(jié)能的自身蓄熱功能。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1，一種自身蓄熱式燃?xì)鉄?，包括非加熱進(jìn)氣腔1和加熱進(jìn)氣腔4，所述非加熱進(jìn)氣腔1通過燃燒室8與爐體10相連，加熱進(jìn)氣腔4與蓄熱體5相通，蓄熱體5通過空氣和煙氣通道7與爐體10連通，所述蓄熱體5與排煙腔9相連，所述的蓄熱體5包括兩互相獨(dú)立的第一、第二蓄熱體51、52，所述空氣和煙氣通道7包括互相獨(dú)立的第一、第二空氣和煙氣通道71、72，所述加熱進(jìn)氣腔4通過第一蓄熱體51連通第一空氣和煙氣通道71， 排煙腔9通過第二蓄熱體52連通第二空氣和煙氣通道72。燒嘴內(nèi)部分為兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的通道和蓄熱體，以實(shí)現(xiàn)低溫工作模式與高溫工作模式的切換，實(shí)現(xiàn)用一只燒嘴燃燒并同時(shí)蓄熱的蓄熱式燒嘴的功能，結(jié)構(gòu)簡單；所述的非加熱進(jìn)氣腔1包括有冷態(tài)燃?xì)膺M(jìn)口 11，冷態(tài)空氣進(jìn)口 12和熱態(tài)燃?xì)膺M(jìn)口 13 ；所述加熱進(jìn)氣腔4上設(shè)置有熱態(tài)冷空氣進(jìn)口 41。
所述第一、第二蓄熱體51、52，第一、第二空氣和煙氣通道71、72，加熱進(jìn)氣腔4與排煙腔9分別對(duì)應(yīng)對(duì)稱分布于燃燒室8的兩側(cè)。好處是使得燒嘴結(jié)構(gòu)簡單緊湊，氣體進(jìn)出自如，熱交換充分，大大提高了助燃空氣的進(jìn)氣溫度和降低了煙氣排出溫度，使得燃燒充分， 熱量利用率高。
所述爐體10上設(shè)置有輔助煙道6，用于在低溫工作狀態(tài)將爐體10內(nèi)的煙氣排出， 所述的空氣和煙氣通道7由燒嘴磚或碳化硅燃燒室構(gòu)成，所述蓄熱體5殼體為燒嘴鋼結(jié)構(gòu)， 保溫材料覆蓋在燒嘴鋼結(jié)構(gòu)外，好處是增強(qiáng)保溫效果，降低能量損失。
所述燒嘴外接有換向閥，用于自動(dòng)切換燒嘴的蓄熱或燃燒功能。
燃?xì)夥N類可以是天然氣，液化氣，城市煤氣，焦?fàn)t煤氣，高焦混合氣，發(fā)生爐煤氣寸。
本發(fā)明的工作原理是在低溫狀態(tài)下，爐溫低于750度，此時(shí)燒嘴采用低溫工作模式，此時(shí)燒嘴的功率為額定功率的309Γ80%。這時(shí)燃?xì)庥衫鋺B(tài)燃?xì)膺M(jìn)口 11和冷態(tài)空氣進(jìn)口 12進(jìn)入，在燒嘴前的燃燒室8混合燃燒，燃燒的高溫?zé)煔庥扇紵?高速噴出，噴口速度達(dá)到8(Γ120米/秒，煙氣在爐內(nèi)熱交換后，由爐體10的輔助煙道6進(jìn)行排煙。當(dāng)爐溫高于 750度以后，燒嘴自動(dòng)轉(zhuǎn)換到高溫模式下工作，此時(shí)燃?xì)鈴臒釕B(tài)燃?xì)膺M(jìn)口 13進(jìn)入，空氣由熱態(tài)冷空氣進(jìn)口 41進(jìn)入，冷空氣經(jīng)由第一蓄熱體51進(jìn)第一空氣和煙氣通道71，在第一空氣和煙氣通道71內(nèi)與回流的煙氣混合后，進(jìn)入爐內(nèi)與燃?xì)饣旌?，形成高溫欠氧燃燒；高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)完成熱交換后，由燒嘴本體的第二空氣和煙氣通道72進(jìn)入，經(jīng)第二蓄熱體52后溫度降到10(Γ300度后從煙氣排煙腔9排出。
當(dāng)燒嘴換向時(shí)，通過外部的換向閥，將燒嘴兩個(gè)通道進(jìn)行換向，從而實(shí)現(xiàn)了一只燒嘴蓄熱的同時(shí)進(jìn)行燃燒的功率。由于采用了煙氣回流和高溫欠氧燃燒技術(shù)，本燒嘴是一款結(jié)構(gòu)緊湊，燃燒完全，低NOx排放，及帶用低溫工作模式與高溫工作模式的自動(dòng)切換高效節(jié)能低NOx自身蓄熱式燒嘴。
當(dāng)然，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，只要其以基本相同的手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種自身蓄熱式燃?xì)鉄?，包括非加熱進(jìn)氣腔(1)和加熱進(jìn)氣腔(4)，所述非加熱進(jìn)氣腔(1)通過燃燒室(8)與爐體(10)相連，加熱進(jìn)氣腔(4)與蓄熱體(5)相通，蓄熱體(5) 通過空氣和煙氣通道(7)與爐體(10)連通，所述蓄熱體(5)與排煙腔(9)相連，其特征在于 所述的蓄熱體(5)包括兩互相獨(dú)立的第一、第二蓄熱體(51、52)，所述空氣和煙氣通道(7) 包括互相獨(dú)立的第一、第二空氣和煙氣通道(71、72)，所述加熱進(jìn)氣腔(4)通過第一蓄熱體 (51)連通第一空氣和煙氣通道(71)，排煙腔(9)通過第二蓄熱體(52)連通第二空氣和煙氣通道(72)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自身蓄熱式燃?xì)鉄?，其特征在于所述的非加熱進(jìn)氣腔(1)包括有冷態(tài)燃?xì)膺M(jìn)口( 11 )，冷態(tài)空氣進(jìn)口(12)和熱態(tài)燃?xì)膺M(jìn)口(13)；所述加熱進(jìn)氣腔(4)上設(shè)置有熱態(tài)冷空氣進(jìn)口(41)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自身蓄熱式燃?xì)鉄?，其特征在于所述第一、第二蓄熱體(51、52)，第一、第二空氣和煙氣通道(71、72)，加熱進(jìn)氣腔(4)與排煙腔(9)分別對(duì)應(yīng)對(duì)稱分布于燃燒室(8)的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自身蓄熱式燃?xì)鉄欤涮卣髟谟谒鰻t體(10)上設(shè)置有輔助煙道(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自身蓄熱式燃?xì)鉄欤涮卣髟谟谒龅目諝夂蜔煔馔ǖ?7)由燒嘴磚或碳化硅燃燒室構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自身蓄熱式燃?xì)鉄?，其特征在于所述蓄熱體(5)殼體為燒嘴鋼結(jié)構(gòu)，保溫材料覆蓋在燒嘴鋼結(jié)構(gòu)外。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自身蓄熱式燃?xì)鉄欤涮卣髟谟谒鰺焱饨佑袚Q向閥。
全文摘要
本發(fā)明提供一種自身蓄熱式燃?xì)鉄?，通過將燒嘴內(nèi)部分為兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的通道和蓄熱體，以實(shí)現(xiàn)低溫工作模式與高溫工作模式的切換，實(shí)現(xiàn)用一只燒嘴燃燒并同時(shí)蓄熱的蓄熱式燒嘴的功能，結(jié)構(gòu)簡單；通過采用在低溫下高速燃燒，高溫下欠氧燃燒和煙氣回流技術(shù)，氣體進(jìn)出自如，熱交換充分，大大提高了助燃空氣的進(jìn)氣溫度和降低了煙氣排出溫度，實(shí)現(xiàn)了燃燒完全，低NOx排放、自動(dòng)切換低高溫工作模式、高效節(jié)能的自身蓄熱功能。
文檔編號(hào)F23D14/66GK102563654SQ20121004566
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月25日
發(fā)明者王建中 申請人:佛山市科皓燃燒設(shè)備制造有限公司