專利名稱：熱交換器以及安裝有該熱交換器的空氣調(diào)節(jié)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及側(cè)流型并流式熱交換器以及安裝有該熱交換器的空氣調(diào)節(jié)機(jī)。
背景技術(shù)：
并流式熱交換器廣泛應(yīng)用于汽車空調(diào)和建筑物用空氣調(diào)節(jié)機(jī)的室外側(cè)單元等。并流式熱交換器在多個(gè)總管之間設(shè)置有多個(gè)扁平管，扁平管內(nèi)部的多個(gè)冷媒通路與總管的內(nèi)部連通，并且在扁平管之間設(shè)置有波紋狀散熱片等散熱片。
現(xiàn)有的側(cè)流型并流式熱交換器的一例如圖9所示。在圖9中，紙面上側(cè)為熱交換器的上側(cè)，紙面下側(cè)為熱交換器的下側(cè)。在熱交換器I中，兩根豎直的總管2、3在水平方向上隔開間隔平行設(shè)置。在總管2、3之間，多個(gè)水平的扁平管4在豎直方向上以規(guī)定間距設(shè)置。扁平管4是將金屬擠壓成形的細(xì)長的成型品，并在內(nèi)部形成有使冷媒流通的冷媒通路 5。由于將扁平管4設(shè)置成使作為長邊方向的擠壓成形方向呈水平，因此冷媒通路5中的冷媒流通方向也呈水平。多個(gè)斷面形狀和斷面面積相同的冷媒通路5在圖9的縱深方向上并列設(shè)置，因此扁平管4的豎直斷面呈口琴狀。各冷媒通路5與總管2、3的內(nèi)部連通。相鄰的扁平管4之間設(shè)置有波紋狀散熱片6。
總管2、3、扁平管4以及波紋狀散熱片6都是由鋁等高導(dǎo)熱性金屬制成。用釬焊或熔焊將扁平管4固定于總管2、3，并且用釬焊或熔焊將波紋狀散熱片6固定于扁平管4。
在熱交換器I中，冷媒出入口 7、8只設(shè)置在總管3側(cè)。在總管3的內(nèi)部，在上下方向上隔開間隔設(shè)置有兩塊隔板9a、9c。在總管2的內(nèi)部,在隔板9a、9c中間的聞度處設(shè)置有隔板9b ο
當(dāng)熱交換器I用作蒸發(fā)器時(shí)，如圖9中的實(shí)線箭頭所示，冷媒從下側(cè)的冷媒出入口 7流入。從冷媒出入口 7流入的冷媒被隔板9a擋住，經(jīng)由扁平管4流向總管2。該冷媒的流動(dòng)由向左的中空箭頭表示。流入總管2的冷媒被隔板9b擋住，經(jīng)由另外的扁平管4流向總管3。該冷媒的流動(dòng)由向右的中空箭頭表示。流入總管3的冷媒被隔板9c擋住，經(jīng)由另外的扁平管4重新流向總管2。該冷媒的流動(dòng)由向左的中空箭頭表示。流入總管2的冷媒折返并經(jīng)由另外的扁平管4重新流向總管3。該冷媒的流動(dòng)由向右的中空箭頭表示。流入總管3的冷媒從冷媒出入口 8流出。這樣，冷媒沿彎曲的路徑從下向上流動(dòng)。在此表示的是隔板的數(shù)量為三個(gè)，但這只是一個(gè)例子。隔板的數(shù)量和取決于隔板數(shù)量的冷媒流動(dòng)的折返次數(shù)可根據(jù)需要任意設(shè)定。
當(dāng)熱交換器I用作冷凝器時(shí)，冷媒的流動(dòng)變得與上述相反。如圖9中的虛線箭頭所示，冷媒從冷媒出入口 8流入總管3，被隔板9c擋住后經(jīng)由扁平管4流向總管2。冷媒在總管2中被隔板9b擋住，經(jīng)由另外的扁平管4流向總管3。冷媒在總管3中被隔板9a擋住， 經(jīng)由另外的扁平管4重新流向總管2。冷媒在總管2中折返并經(jīng)由另外的扁平管4重新流向總管3。而且，如虛線箭頭所示，冷媒從冷媒出入口 7流出。這樣，冷媒沿彎曲的路徑從上向下流動(dòng)。
當(dāng)熱交換器用作蒸發(fā)器時(shí)，空氣中的水分凝結(jié)在低溫的熱交換器表面上從而產(chǎn)生冷凝水。在并流式熱交換器中，如果扁平管或波紋狀散熱片的表面滯留有冷凝水，則空氣流通通道的斷面面積因冷凝水而縮小，因此使熱交換性能下降。
如果氣溫低，則冷凝水在熱交換器的表面變成霜。霜甚至還可能變成冰。本說明書中的“冷凝水”包括上述的霜和冰溶化而成的水，即包括所謂除霜水。
特別是在側(cè)流型并流式熱交換器中，冷凝水的滯留成為問題。專利文獻(xiàn)I中提出了促進(jìn)側(cè)流型并流式熱交換器排水的方案。
專利文獻(xiàn)I所記載的熱交換器中，在冷凝水聚集側(cè)設(shè)置有與波紋狀散熱片接觸的排水導(dǎo)向件。排水導(dǎo)向件由線形構(gòu)件構(gòu)成，并相對于扁平管傾斜設(shè)置，兩端中的至少一端被導(dǎo)向熱交換器的下端側(cè)或側(cè)端側(cè)。
專利文獻(xiàn)I :日本專利公開公報(bào)特開2007-285673號(hào)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于改善側(cè)流型并流式熱交換器的冷凝水排水性能。而且本發(fā)明的目的還在于即使熱交換器傾斜放置成冷凝水聚集側(cè)的面朝下的狀態(tài)下也能發(fā)揮上述效果。
按照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的熱交換器為側(cè)流型并流式熱交換器，其包括多個(gè)總管，隔開間隔平行設(shè)置；多個(gè)扁平管，設(shè)置在多個(gè)所述總管之間，且設(shè)置在所述扁平管內(nèi)部的冷媒通路與所述總管的內(nèi)部連通；以及波紋狀散熱片，設(shè)置在所述扁平管之間。在所述熱交換器中，冷凝水聚集側(cè)的面上的所述波紋狀散熱片的端部從所述扁平管的端部伸出。所述波紋狀散熱片的所述伸出端之間形成的間隙中插入有線狀的導(dǎo)水構(gòu)件。所述導(dǎo)水構(gòu)件和位于其上的所述波紋狀散熱片的所述伸出端之間的間隔是水的表面張力能夠作用于兩者之間的距離。所述波紋狀散熱片的所述伸出端的邊緣形成有V形切口。
按照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，在上述結(jié)構(gòu)的熱交換器的基礎(chǔ)上，所述V形切口形成在所述波紋狀散熱片的山部和谷部。
按照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，在上述結(jié)構(gòu)的熱交換器的基礎(chǔ)上，所述V形切口的深度是露出與形成有所述V形切口的所述波紋狀散熱片接觸的所述導(dǎo)水構(gòu)件的至少一部分的深度。
按照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，在上述結(jié)構(gòu)的熱交換器的基礎(chǔ)上，所述V形切口形成在所述波紋狀散熱片的豎直壁。
按照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，在上述結(jié)構(gòu)的熱交換器的基礎(chǔ)上，至少所述V形切口的最深部深入到位于形成有所述V形切口的所述波紋狀散熱片正下方的所述導(dǎo)水構(gòu)件的上方。
按照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，空氣調(diào)節(jié)機(jī)的室外機(jī)安裝有上述結(jié)構(gòu)的熱交換器。
按照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，空氣調(diào)節(jié)機(jī)的室內(nèi)機(jī)安裝有上述結(jié)構(gòu)的熱交換器。
按照本發(fā)明，在側(cè)流型并流式熱交換器中，冷凝水聚集側(cè)的面上的波紋狀散熱片的端部從扁平管的端部伸出。所述波紋狀散熱片的所述伸出端之間形成的間隙中插入有線狀的導(dǎo)水構(gòu)件。所述導(dǎo)水構(gòu)件和位于其上的所述波紋狀散熱片的所述伸出端之間的間隔是水的表面張力能夠作用于兩者之間的距離。而且，所述波紋狀散熱片的所述伸出端的邊緣形成有V形切口。按照這種結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生了冷凝水的表面張力能夠可靠地作用于所述導(dǎo)水構(gòu)件的效果。此外，產(chǎn)生了冷凝水被引回到比所述波紋狀散熱片的角部靠向內(nèi)側(cè)的效果。由此，在所述熱交換器傾斜放置成冷凝水聚集側(cè)的面朝下的狀態(tài)下，也能夠充分發(fā)揮所述導(dǎo)水構(gòu)件的排水功能。


圖I是本發(fā)明第一實(shí)施方式的熱交換器的局部主視圖。
圖2是第一實(shí)施方式的熱交換器的局部俯視圖。
圖3是第一實(shí)施方式的熱交換器的局部簡要斷面圖。
圖4是表示第一實(shí)施方式的熱交換器傾斜放置成冷凝水聚集側(cè)的面朝下的狀態(tài)的局部簡要斷面圖。
圖5是本發(fā)明第二實(shí)施方式的熱交換器的局部簡要斷面圖。
圖6是表示第二實(shí)施方式的熱交換器傾斜放置成冷凝水聚集側(cè)的面朝下的狀態(tài)的局部簡要斷面圖。
圖7是安裝有本發(fā)明熱交換器的空氣調(diào)節(jié)機(jī)的室外機(jī)的簡要斷面圖。
圖8是安裝有本發(fā)明熱交換器的空氣調(diào)節(jié)機(jī)的室內(nèi)機(jī)的簡要斷面圖。
圖9是表示現(xiàn)有側(cè)流型并流式熱交換器的簡要結(jié)構(gòu)的豎直斷面圖。
圖10是現(xiàn)有側(cè)流型并流式熱交換器的局部簡要斷面圖。
圖11是表示現(xiàn)有側(cè)流型并流式熱交換器傾斜放置成冷凝水聚集側(cè)的面朝下的狀態(tài)的局部簡要斷面圖。
附圖標(biāo)記說明
I熱交換器
2、3總管
4扁平管
5冷媒通路
6波紋狀散熱片
6a、6bV形切口
G間隙
7、8冷媒出入口
10導(dǎo)水構(gòu)件
20室外機(jī)
30室內(nèi)機(jī)具體實(shí)施方式
以下，參照圖I 圖4對本發(fā)明第一實(shí)施方式進(jìn)行說明。另外，對于與圖9的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)在功能上相同的結(jié)構(gòu)要素，使用與圖9相同的附圖標(biāo)記，并省略了說明。
通過使并流式熱交換器I的結(jié)構(gòu)如圖10所示,能夠改善側(cè)流型(side-flow type) 并流式熱交換器I的排水性。即，在并流式熱交換器中，冷凝水聚集側(cè)的面上的波紋狀散熱片6的端部從扁平管4的端部伸出。在該伸出部分之間形成的間隙G中插入有導(dǎo)水構(gòu)件10。導(dǎo)水構(gòu)件10和位于其上的波紋狀散熱片6的伸出端之間的間隔是水的表面張力能夠作用于兩者之間的距離。
導(dǎo)水構(gòu)件10是各種吸水性構(gòu)件或非吸水性構(gòu)件，并且是能夠使冷凝水的表面張力起作用的構(gòu)件，可使用纖維(優(yōu)選合成纖維)的集合體、即繩構(gòu)件；將金屬或合成樹脂的線材卷繞成雙螺旋形的構(gòu)件；將金屬或合成樹脂的線材卷繞成螺旋彈簧形的構(gòu)件、將金屬或合成樹脂的板材制成褶間距小的波紋板的構(gòu)件；在金屬或合成樹脂的桿的外周刻上螺旋槽而成為鉆頭形狀的構(gòu)件；海綿等多孔性物質(zhì)(吸水性構(gòu)件);將三根繩子編起來的構(gòu)件；以及鏈條等。
如果冷凝水聚集在波紋狀散熱片6的端部，則由于水的表面張力在波紋狀散熱片 6的端面產(chǎn)生架橋現(xiàn)象(形成水膜)。不僅在波紋狀散熱片6的端面產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，而且在插入到波紋狀散熱片6下方的導(dǎo)水構(gòu)件10和波紋狀散熱片6的端部之間也產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。 此外，在導(dǎo)水構(gòu)件10和位于其下方的波紋狀散熱片6的端部所聚集的冷凝水之間也產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。由于這種架橋現(xiàn)象的連鎖效應(yīng)，形成從上部到下部的連續(xù)的導(dǎo)水通道，能夠使在波紋狀散熱片6之間架橋的冷凝水流落。
然而，并不能說圖10所示的側(cè)流型并流式熱交換器I完全解決了排水問題。如圖 11所示，如果將圖10所示的并流式熱交換器I傾斜放置成冷凝水聚集側(cè)的面朝下，則聚集在波紋狀散熱片6端部的冷凝水在因表面張力流到導(dǎo)水構(gòu)件10之前，從波紋狀散熱片6的下側(cè)角部滴落。在將熱交換器I安裝于空氣調(diào)節(jié)機(jī)的室內(nèi)機(jī)、且在熱交換器I下方設(shè)置有橫流風(fēng)扇等時(shí)，水滴會(huì)混入從橫流風(fēng)扇吹出的氣流中，導(dǎo)致水滴飛散，從而給用戶帶來不舒服的感覺。
因此，本發(fā)明對圖10的結(jié)構(gòu)作了改進(jìn)。即，在波紋狀散熱片6的伸出端上，在波紋狀散熱片6的山部(圖I的“T”部位)和谷部(圖I的“B”部位)形成有V形切口 6a (參照圖2)。V形切口 6a的深度是露出與形成有該V形切口 6a的波紋狀散熱片6接觸的導(dǎo)水構(gòu)件10的至少一部分的深度。
如上所述，導(dǎo)水構(gòu)件10可使用各種構(gòu)件，但在此使用由兩根金屬絲絞合而成的構(gòu)件。為防止電腐蝕，金屬絲使用與扁平管4以及波紋狀散熱片6相同的材質(zhì)。如果扁平管 4和波紋狀散熱片6為鋁制，則金屬絲也為鋁制。導(dǎo)水構(gòu)件10的長度與扁平管4的長度大致相同。
如果將第一實(shí)施方式的熱交換器I傾斜放置成冷凝水聚集側(cè)的面朝下，則如圖4 所示。如圖4中的箭頭所示，聚集在波紋狀散熱片6端部的冷凝水向波紋狀散熱片6的谷部流動(dòng)。當(dāng)冷凝水到達(dá)V形切口 6a時(shí)，冷凝水立即將表面張力作用于從V形切口 6a露出的導(dǎo)水構(gòu)件10。因此，冷凝水可靠地流到導(dǎo)水構(gòu)件10。
因表面張力而流到導(dǎo)水構(gòu)件10的冷凝水從下方的波紋狀散熱片6的山部的V形切口 6a流到該波紋狀散熱片6。這樣，由架橋現(xiàn)象的連鎖效應(yīng)能夠形成從上部的波紋狀散熱片6到下部的波紋狀散熱片6的導(dǎo)水通道。對于冷凝水的過濾和排水，只要使最下部或稍上一些的波紋狀散熱片6具有接收水并排水的結(jié)構(gòu)即可。
按照第一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，能夠防止發(fā)生以下情況冷凝水從最下部以外的波紋狀散熱片6滴落，且滴落的水滴混入到從設(shè)置在熱交換器I下方的橫流風(fēng)扇吹出的氣流中， 導(dǎo)致水滴飛散而給用戶帶來不舒服的感覺。
本發(fā)明的第二實(shí)施方式如圖5、圖6所示。在第二實(shí)施方式中，波紋狀散熱片6的伸出端的邊緣也形成有V形切口，但形成位置與第一實(shí)施方式不同。即，在波紋狀散熱片6的伸出端的豎直壁邊緣形成有V形切口 6b。至少使V形切口 6b的最深部深入到位于形成該V形切口 6b的波紋狀散熱片6正下方的導(dǎo)水構(gòu)件10的上方。
如果將第二實(shí)施方式的熱交換器I傾斜放置成冷凝水聚集側(cè)的面朝下，則如圖6 所示。如圖6中的箭頭所示，在波紋狀散熱片6上方產(chǎn)生的冷凝水沿V形切口 6b的邊緣暫時(shí)向波紋狀散熱片6里側(cè)流動(dòng)，然后向?qū)畼?gòu)件10流動(dòng)。因此，冷凝水不會(huì)像圖11所示的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)那樣直接從波紋狀散熱片6的下側(cè)角部滴落。其結(jié)果，可靠地使冷凝水對導(dǎo)水構(gòu)件10施加表面張力，因此由架橋現(xiàn)象的連鎖效應(yīng)能夠形成從上部的波紋狀散熱片6到下部的波紋狀散熱片6的導(dǎo)水通道。對于冷凝水的過濾和排水，只要使最下部或稍上一些的波紋狀散熱片6具有接收水并排水的結(jié)構(gòu)即可。
按照第二實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，能夠防止發(fā)生以下情況冷凝水從最下部以外的波紋狀散熱片6滴落，且滴落的水滴混入到從設(shè)置在熱交換器I下方的橫流風(fēng)扇吹出的氣流中， 導(dǎo)致水滴飛散而給用戶帶來不舒服的感覺。
第一實(shí)施方式和第二實(shí)施方式可重復(fù)實(shí)施。即，也可以在波紋狀散熱片6的山部和谷部形成V形切口 6a的基礎(chǔ)上，在豎直壁上形成V形切口 6b。
V形切口 6a、6b的形狀沒有必要是嚴(yán)格的V形。也可以是最深部圓滑的U形。
上述熱交換器I能夠安裝于分離式空氣調(diào)節(jié)機(jī)的室外機(jī)或室內(nèi)機(jī)。圖7表示安裝于室外機(jī)的例子，圖8表不安裝于室內(nèi)機(jī)的例子。
圖7的室外機(jī)20具有平面形狀為大致矩形的金屬板制箱體20a，箱體20a的長邊側(cè)為正面20F和背面20B，短邊側(cè)為左側(cè)面20L和右側(cè)面20R。正面20F形成有排氣口 21， 背面20B形成有背面吸氣口 22，左側(cè)面20L形成有側(cè)面吸氣口 23。排氣口 21由多個(gè)水平的狹縫狀開口的集合構(gòu)成，背面吸氣口 22和側(cè)面吸氣口 23由格子狀的開口構(gòu)成。在正面 20F、背面20B、左側(cè)面20L、右側(cè)面20R這四面的金屬板構(gòu)件上添加未圖示的頂板和底板，形成箱形的箱體20a。
在箱體20a的內(nèi)部緊挨著背面吸氣口 22和側(cè)面吸氣口 23的內(nèi)側(cè)設(shè)置有熱平面形狀為L形的熱交換器I。熱交換器I和排氣口 21之間設(shè)置有送風(fēng)機(jī)24,用于在熱交換器I 和室外空氣之間強(qiáng)制地進(jìn)行熱交換。送風(fēng)機(jī)24由電動(dòng)機(jī)24a和螺旋槳式風(fēng)扇24b組合而成。為了提高送風(fēng)效率，在箱體20a的正面20F的內(nèi)面安裝有包圍螺旋槳式風(fēng)扇24b的喇叭口構(gòu)件25。箱體20a的右側(cè)面20R的內(nèi)側(cè)空間通過間隔壁26與從背面吸氣口 22向排氣口 21流動(dòng)的空氣流隔離，在此收容有壓縮機(jī)27。
如果室外機(jī)20的熱交換器I產(chǎn)生冷凝水，則空氣流通通道的面積因冷凝水而縮小，因此不僅熱交換性能下降，而且當(dāng)外部氣溫為冰點(diǎn)以下時(shí)，甚至可能因冷凝水凍結(jié)而導(dǎo)致熱交換器I破損。因此，在室外機(jī)20中，來自熱交換器I的冷凝水的排水成為重要的課題。
在室外機(jī)20中，熱交換器I的上風(fēng)側(cè)為冷凝水的聚集側(cè)。其理由如下。在室外機(jī) 20中，熱交換器I不傾斜、以基本直立的狀態(tài)設(shè)置。當(dāng)熱交換器I用作蒸發(fā)器時(shí)(例如相當(dāng)于制熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí))，上風(fēng)側(cè)的熱交換比下風(fēng)側(cè)的熱交換進(jìn)行得強(qiáng)烈，并在此聚集冷凝水。因此， 上風(fēng)側(cè)為冷凝水聚集側(cè)。
在上風(fēng)側(cè)冷凝的冷凝水很少會(huì)流到下風(fēng)側(cè)。當(dāng)外部氣溫低時(shí)，冷凝水作為霜附著在熱交換器I上。如果霜量增加，則不得不進(jìn)行除霜運(yùn)轉(zhuǎn)，但在除霜運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于送風(fēng)機(jī)24停止，所以霜溶化而成的水不受風(fēng)的影響，只受重力作用而向下流落。由此，通過在上風(fēng)側(cè)的面上采用實(shí)施方式I或?qū)嵤┓绞?中說明的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，能夠快速排掉冷凝水，并且能夠防止熱交換性能下降。
圖8的室內(nèi)機(jī)30具有在上下方向上扁平的長方體形狀的箱體30a。箱體30a利用固定在其背面的底座31安裝在未圖示的室內(nèi)壁面上。箱體30a在正面具有吹出口 32，在上面具有由多個(gè)狹縫的集合或以格子狀隔開的開口構(gòu)成的吸入口 33。吹出口 32上設(shè)置有罩34和風(fēng)向板35。罩34和風(fēng)向板35在豎直面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)成為圖8所示的水平姿勢(打開狀態(tài))，在停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)成為豎直姿勢(關(guān)閉狀態(tài))。吸入口 33的內(nèi)側(cè)設(shè)置有過濾器 36，用于過濾吸入的空氣中所含的塵埃。
在吹出口 32的內(nèi)側(cè)，將用于形成吹出氣流的橫流風(fēng)扇40配置成其軸線水平。橫流風(fēng)扇40收容于風(fēng)扇外殼41，并利用未圖示的電動(dòng)機(jī)沿圖8中所示的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)，形成從吸入口 33吸入并從吹出口 32吹出的氣流。
在橫流風(fēng)扇40的背后設(shè)置有熱交換器I。熱交換器I以橫流風(fēng)扇40側(cè)高的傾斜狀態(tài)設(shè)置在風(fēng)扇外殼41的上下高度范圍內(nèi)。
在室內(nèi)機(jī)30中，既是熱交換器I的下風(fēng)側(cè)、也是下側(cè)的面成為冷凝水聚集側(cè)。導(dǎo)水構(gòu)件10設(shè)置在該下風(fēng)側(cè)的面上，波紋狀散熱片6的V形切口 6a或6b也形成在這一側(cè)的邊緣上。
以上，對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明的范圍不限定于此，可以在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變形并實(shí)施。
工業(yè)實(shí)用性
本發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于側(cè)流型并流式熱交換器。
權(quán)利要求
1.一種熱交換器，為側(cè)流型并流式熱交換器，其特征在于包括 多個(gè)總管，隔開間隔平行設(shè)置； 多個(gè)扁平管，設(shè)置在多個(gè)所述總管之間，且設(shè)置在所述扁平管內(nèi)部的冷媒通路與所述總管的內(nèi)部連通；以及 波紋狀散熱片，設(shè)置在所述扁平管之間， 所述熱交換器的冷凝水聚集側(cè)的面上的所述波紋狀散熱片的端部從所述扁平管的端部伸出， 所述波紋狀散熱片的所述伸出端之間形成的間隙中插入有線狀的導(dǎo)水構(gòu)件， 所述導(dǎo)水構(gòu)件和位于其上的所述波紋狀散熱片的所述伸出端之間的間隔是水的表面張力能夠作用于兩者之間的距離， 所述波紋狀散熱片的所述伸出端的邊緣形成有V形切口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱交換器，其特征在于，所述V形切口形成在所述波紋狀散熱片的山部和谷部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱交換器，其特征在于，所述V形切口的深度是露出與形成有所述V形切口的所述波紋狀散熱片接觸的所述導(dǎo)水構(gòu)件的至少一部分的深度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱交換器，其特征在于，所述V形切口形成在所述波紋狀散熱片的豎直壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱交換器，其特征在于，至少所述V形切口的最深部深入到位于形成有所述V形切口的所述波紋狀散熱片正下方的所述導(dǎo)水構(gòu)件的上方。
6.一種空氣調(diào)節(jié)機(jī)，其特征在于，室外機(jī)安裝有權(quán)利要求I至5中任意一項(xiàng)所述的熱交換器。
7.一種空氣調(diào)節(jié)機(jī)，其特征在于，室內(nèi)機(jī)安裝有權(quán)利要求I至5中任意一項(xiàng)所述的熱交換器。
全文摘要
本發(fā)明提供熱交換器和安裝有該熱交換器的空氣調(diào)節(jié)機(jī)。熱交換器(1)包括總管(2、3)、設(shè)置在所述總管之間的多個(gè)扁平管(4)、以及設(shè)置在扁平管(4)之間的波紋狀散熱片(6)。熱交換器的冷凝水聚集側(cè)的面上的波紋狀散熱片的端部從扁平管(4)的端部伸出，在該伸出部分之間形成的間隙(G)中插入有線狀的導(dǎo)水構(gòu)件(10)。導(dǎo)水構(gòu)件和位于其上的波紋狀散熱片的伸出端之間的間隔是水的表面張力能夠作用于兩者之間的距離。波紋狀散熱片的伸出端的邊緣形成有V形切口(6a或6b)。
文檔編號(hào)F28F1/30GK102985784SQ20118003407
公開日2013年3月20日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者浜口理 申請人:夏普株式會(huì)社