專利名稱：套管式螺旋對(duì)流冷凝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種冷凝裝置，特別是涉及ー種套管式螺旋對(duì)流冷凝裝置。ニ .背景技術(shù)隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人民的生活水平得到提高，各種制冷設(shè)備越來(lái)越普及，目前我國(guó)制冷業(yè)采用的金屬套管水冷冷凝器，不論是冷卻水穿透高溫氣液，還是高溫氣液穿過(guò)冷卻水，或水氣順流、逆流來(lái)冷凝，它們的運(yùn)動(dòng)總是不規(guī)則的亂翻亂滾，截面積較大，吸過(guò)熱的冷卻水不能及時(shí)排出，冷卻后的氣液不能及時(shí)離開熱源。因而，不論冷卻水或高溫氣液，在冷凝器里，都會(huì)有熱了冷，冷了熱的反復(fù)現(xiàn)象，這ー過(guò)程是造成冷凝器冷卻性能差的主要原因，且耗水量較大，導(dǎo)熱性能差，制冷壓縮機(jī)高壓壓カ居高不下，散熱時(shí)間長(zhǎng)，機(jī)器負(fù)荷重，制冷效率低，且體積笨重。
三.實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱交換效果好且使用方便的套管式螺旋對(duì)流冷凝裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種套管式螺旋對(duì)流冷凝裝置，含有熱介質(zhì)管、外冷卻管和襯管，所述外冷卻管、熱介質(zhì)管和襯管從外到內(nèi)依次套裝固定在一起，并且，所述外冷卻管、熱介質(zhì)管和襯管相鄰管壁之間的空隙里固定有螺旋筋，所述螺旋筋使相鄰管壁之間的空隙形成螺旋通道，所述外冷卻管兩端分別設(shè)置有外冷卻管封頭，所述襯管兩端分別設(shè)置有襯管封頭，所述熱介質(zhì)管和襯管之間的間隙兩端分別設(shè)置有熱介質(zhì)管封頭，所述外冷卻管兩端分別設(shè)置有吸熱液進(jìn)管和吸熱液出管，所述熱介質(zhì)管兩端分別設(shè)置有熱介質(zhì)進(jìn)管和熱介質(zhì)出管，并且，所述熱介質(zhì)進(jìn)管和熱介質(zhì)出管分別貫穿所述外冷卻管或外冷卻管封頭。所述熱介質(zhì)管和襯管之間套裝有內(nèi)冷卻管，并且，所述熱介質(zhì)管、內(nèi)冷卻管和襯管之間的空隙里固定有螺旋筋，形成螺旋通道，所述熱介質(zhì)管和內(nèi)冷卻管之間的間隙兩端分別設(shè)置有所述熱介質(zhì)管封頭。所述相鄰管壁之間的間隙為0. 5 12mm，所述螺旋筋的帶寬即螺距為9 31mm。所述螺旋筋由金屬線或金屬板彎曲盤繞而成；所述螺旋筋與相鄰管壁焊接固定；或者，所述螺旋筋與相鄰管壁之間為緊配合。所述螺旋筋與相鄰管壁之間為一體式結(jié)構(gòu)，其中，所述螺旋筋為寬距螺紋，所述寬距螺紋設(shè)置在一側(cè)管壁上，或者，所述螺旋筋為管壁上設(shè)置的螺旋凸環(huán)。本實(shí)用新型的有益效果是I、本實(shí)用新型吸熱液和熱介質(zhì)沿同一管壁螺旋反向?qū)α髁鲃?dòng)，加快了熱傳導(dǎo)，提高了導(dǎo)熱性能，縮短了冷卻時(shí)間，因此換熱效果好，同時(shí)又節(jié)約了供水量，并且不受低溫條件的影響，在東北等寒冷地區(qū)空調(diào)照樣能夠開機(jī)使用。2、本實(shí)用新型吸熱液和熱介質(zhì)沿各自厚薄、寬窄不同的螺旋通道流通，延長(zhǎng)了ニ者接觸時(shí)間，提高換熱效果，另外，采用螺旋筋形成的螺旋通道簡(jiǎn)化了管壁結(jié)構(gòu)，減小了體積，降低使用成本。[0012]3.本實(shí)用新型采用套裝式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，并且，外冷卻管成封閉式結(jié)構(gòu)，只伸出四個(gè)管接ロ，其中，吸熱液進(jìn)管和吸熱液出管分別與散熱器連通，形成循環(huán)散熱系統(tǒng)，熱介質(zhì)進(jìn)管與壓縮機(jī)的高壓出口連通，熱介質(zhì)出管與過(guò)濾器連通，過(guò)濾器與蒸發(fā)器連通，蒸發(fā)器與壓縮機(jī)的低壓進(jìn)ロ連通，形成循環(huán)制冷系統(tǒng)，使用方便。4.本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱交換效果好且使用方便，其效能比可與國(guó)內(nèi)外知名品牌的空調(diào)相媲美，和冰箱、冰柜等配套使用能夠明顯提高冰箱、冰柜的能效，符合國(guó)家節(jié)能減排的政策，很有推廣價(jià)值。
四.
圖I為套管式螺旋對(duì)流冷凝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之ー；圖2為套管式螺旋對(duì)流冷凝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之ニ。
五.具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參見圖1，圖中，I-外冷卻管，2-熱介質(zhì)管，3-內(nèi)冷卻管，4-襯管，5-襯管封頭，6-熱介質(zhì)管封頭，7-外冷卻管封頭，8-吸熱液進(jìn)管，9-熱介質(zhì)出管，10-螺旋筋，11-熱介質(zhì)進(jìn)管，12-吸熱液出管。套管式螺旋對(duì)流冷凝裝置含有熱介質(zhì)管2、外冷卻管I、內(nèi)冷卻管3和襯管4，其中夕卜冷卻管I、熱介質(zhì)管2、內(nèi)冷卻管3和襯管4從外到內(nèi)依次套裝固定在一起，并且，外冷卻管I、熱介質(zhì)管2、內(nèi)冷卻管3和襯管4相鄰管壁之間的空隙里固定有螺旋筋10，螺旋筋10使相鄰管壁之間的空隙形成螺旋通道，外冷卻管I兩端分別設(shè)置有外冷卻管封頭7，襯管4兩端分別設(shè)置有襯管封頭5，熱介質(zhì)管2和內(nèi)冷卻管3之間的間隙兩端分別設(shè)置有熱介質(zhì)管封頭6，外冷卻管I兩端分別設(shè)置有吸熱液進(jìn)管8和吸熱液出管12，熱介質(zhì)管2兩端分別設(shè)置有熱介質(zhì)進(jìn)管11和熱介質(zhì)出管9，并且，熱介質(zhì)進(jìn)管11和熱介質(zhì)出管9分別貫穿外冷卻管I或外冷卻管封頭7。相鄰管壁之間的間隙為0. 5 12mm，螺旋筋10的帶寬即螺距為9 31mm，根據(jù)需要選取，不一一詳述。螺旋筋10由金屬線或金屬板彎曲盤繞而成。或者螺旋筋10為寬距螺紋，寬距螺紋設(shè)置在一側(cè)管壁上。或者，螺旋筋為管壁上設(shè)置的螺旋凸環(huán)。螺旋筋10與相鄰管壁焊接固定，或者，螺旋筋10與相鄰管壁之間為緊配合。當(dāng)然，采用寬距螺紋和螺旋凸環(huán)時(shí)，螺旋筋10與管壁為一體式結(jié)構(gòu)。使用吋，吸熱液進(jìn)管8和吸熱液出管12分別與散熱器連通，形成循環(huán)散熱系統(tǒng)，熱介質(zhì)進(jìn)管11與壓縮機(jī)的高壓出口連通，熱介質(zhì)出管9與過(guò)濾器連通，過(guò)濾器與蒸發(fā)器連通，蒸發(fā)器與壓縮機(jī)的低壓進(jìn)ロ連通，形成循環(huán)制冷系統(tǒng)，使用方便。吸熱液和熱介質(zhì)沿同一管壁反向?qū)α髀菪鲃?dòng)，加快了熱傳導(dǎo)，延長(zhǎng)了接觸時(shí)間，提高了導(dǎo)熱性能，縮短了冷卻時(shí)間。熱介質(zhì)就是制冷劑的高溫汽液。吸熱液為化學(xué)吸熱液，也可以是冷卻水，根據(jù)需要確定。實(shí)施例ニ 參見圖2，圖中編號(hào)與實(shí)施例一相同的，代表的意義相同，相同之處不重述，不同之處在于不設(shè)置內(nèi)冷卻管，襯管4和熱介質(zhì)管2之間設(shè)置螺旋筋10，并且，熱介質(zhì)管封頭6和襯管封頭合ニ為一，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何簡(jiǎn)單修改，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種套管式螺旋對(duì)流冷凝裝置，含有熱介質(zhì)管、外冷卻管和襯管，其特征是所述外冷卻管、熱介質(zhì)管和襯管從外到內(nèi)依次套裝固定在一起，并且，所述外冷卻管、熱介質(zhì)管和襯管相鄰管壁之間的空隙里固定有螺旋筋，所述螺旋筋使相鄰管壁之間的空隙形成螺旋通道，所述外冷卻管兩端分別設(shè)置有外冷卻管封頭，所述襯管兩端分別設(shè)置有襯管封頭，所述熱介質(zhì)管和襯管之間的間隙兩端分別設(shè)置有熱介質(zhì)管封頭，所述外冷卻管兩端分別設(shè)置有吸熱液進(jìn)管和吸熱液出管，所述熱介質(zhì)管兩端分別設(shè)置有熱介質(zhì)進(jìn)管和熱介質(zhì)出管，并且，所述熱介質(zhì)進(jìn)管和熱介質(zhì)出管分別貫穿所述外冷卻管或外冷卻管封頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的套管式螺旋對(duì)流冷凝裝置，其特征是所述熱介質(zhì)管和襯管之間套裝有內(nèi)冷卻管，并且，所述熱介質(zhì)管、內(nèi)冷卻管和襯管之間的空隙里固定有螺旋筋，形成螺旋通道，所述熱介質(zhì)管和內(nèi)冷卻管之間的間隙兩端分別設(shè)置有所述熱介質(zhì)管封頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的套管式螺旋對(duì)流冷凝裝置，其特征是所述相鄰管壁之間的間隙為0. 5 12mm，所述螺旋筋的帶寬即螺距為9 31mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的套管式螺旋對(duì)流冷凝裝置，其特征是所述螺旋筋由金屬線或金屬板彎曲盤繞而成；所述螺旋筋與相鄰管壁焊接固定；或者，所述螺旋筋與相鄰管壁之間為緊配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的套管式螺旋對(duì)流冷凝裝置，其特征是所述螺旋筋與相鄰管壁之間為一體式結(jié)構(gòu)，其中，所述螺旋筋為寬距螺紋，所述寬距螺紋設(shè)置在一側(cè)管壁上，或者，所述螺旋筋為管壁上設(shè)置的螺旋凸環(huán)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種套管式螺旋對(duì)流冷凝裝置，其外冷卻管、熱介質(zhì)管、內(nèi)冷卻管和襯管從外到內(nèi)依次套裝固定在一起，相鄰管壁之間的空隙里固定有螺旋筋，所述螺旋筋使相鄰管壁之間的空隙形成螺旋通道，所述外冷卻管和襯管兩端分別設(shè)置有外冷卻管封頭和襯管封頭，所述熱介質(zhì)管和內(nèi)冷卻管之間的間隙兩端分別設(shè)置有熱介質(zhì)管封頭，所述外冷卻管兩端分別設(shè)置有吸熱液進(jìn)管和吸熱液出管，所述熱介質(zhì)管兩端分別設(shè)置有熱介質(zhì)進(jìn)管和熱介質(zhì)出管，所述熱介質(zhì)進(jìn)管和熱介質(zhì)出管分別貫穿所述外冷卻管或外冷卻管封頭。本實(shí)用新型吸熱液和熱介質(zhì)反向?qū)α髀菪鲃?dòng)，加快了熱傳導(dǎo)，延長(zhǎng)了接觸時(shí)間，提高了導(dǎo)熱性能，縮短了冷卻時(shí)間，因此換熱效果好，同時(shí)又節(jié)約了供水量。
文檔編號(hào)F28B1/02GK202403558SQ20112054444
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者馮應(yīng)高, 賈二寶, 賈克勤, 賈大寶, 賈成安 申請(qǐng)人:賈克勤