專利名稱：一種具有u形管束防振裝置的管殼式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及裝備工程中的管殼式換熱器技術(shù)，特別是涉及用于石油化工、煤炭化工、化肥工業(yè)、空調(diào)制冷、電力設(shè)施的熱交換專用的一種具有U形管束防振裝置的管殼式換熱器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，管殼式換熱器是應(yīng)用最為廣泛的一種熱交換器，管殼式換熱器又稱為列管式換熱器或者列管式冷凝器，廣泛應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、食品、輕工、冶金、焦化等領(lǐng)域中的“液——液”、“汽——汽”、“汽——液”熱交換的對(duì)流傳熱，以及蒸汽冷凝和液體蒸發(fā)傳熱等換熱冷凝流程?，F(xiàn)有技術(shù)中的管殼式換熱器通常的結(jié)構(gòu)如圖1所示，一般是由管束2、管殼3、管箱 4等主要構(gòu)件組成，其中，管束2是管殼式換熱器的核心構(gòu)件，管束2通常由換熱管1、支持板(或者折流板)和管板組成，成排的換熱管1通過支持板(或者折流板)支承，其兩端穿進(jìn)管板的管孔中，并與管板相連接，從而保證接頭的密封性和強(qiáng)度。通過管束2與管箱4的隔板的組合，可以將換熱管1分成幾個(gè)流程，以便介質(zhì)在換熱管1內(nèi)來回流動(dòng)，從而能夠延長換熱流程，增加換熱時(shí)間，充分地與管外的殼程介質(zhì)換熱。當(dāng)換熱管1管內(nèi)的熱交換介質(zhì)為冷介質(zhì)，管外的熱交換介質(zhì)為強(qiáng)制對(duì)流的煙氣時(shí)，則構(gòu)成加熱爐方式；當(dāng)換熱管1管內(nèi)的熱交換介質(zhì)為熱介質(zhì)，管外的熱交換介質(zhì)為強(qiáng)制對(duì)流的空氣時(shí)，則構(gòu)成冷卻器方式；加熱爐方式和冷卻器方式均為熱交換器的一種熱交換方式。這種管殼式換熱器的制造工藝較為成熟，安全性能也較高，是換熱設(shè)備中關(guān)鍵的能耗設(shè)備。根據(jù)間壁傳熱原理，一臺(tái)換熱設(shè)備的傳熱效率是通過傳熱能力相對(duì)較差的一側(cè)傳熱能力反映，而就目前的結(jié)構(gòu)而言，這一側(cè)往往是殼程。因此，長期以來，人們往往通過改進(jìn)殼程管束折流板的結(jié)構(gòu)來改善整體換熱設(shè)備的換熱效果。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的發(fā)展，石油化工裝置的建設(shè)規(guī)模越來越大，新建換熱器的結(jié)構(gòu)尺寸和處理量也越來越大，舊裝置的舊換熱器的處理能力有時(shí)也要超負(fù)荷運(yùn)行，換熱器管束在強(qiáng)流體介質(zhì)的沖擊下發(fā)生振動(dòng)，不但產(chǎn)生噪音污染環(huán)境，還磨損破壞換熱管，造成設(shè)備內(nèi)漏，從而影響化工產(chǎn)品的生產(chǎn)及質(zhì)量，甚至向外泄漏而污染環(huán)境。另一方面，現(xiàn)有技術(shù)中在用的普通U形管束一般都很少設(shè)置防振裝置，目前在用的GB151-1999《管殼式換熱器》關(guān)于管束振動(dòng)的附件E屬于參考件，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)中并沒有關(guān)于 U形管段防振強(qiáng)制結(jié)構(gòu)的記載。并且，由于該標(biāo)準(zhǔn)歷經(jīng)十多年未作修訂及補(bǔ)充，已無法滿足工程技術(shù)的需要，如果這類U形管束的U形管段存在泡狀沸騰的工況，則對(duì)防振的要求則更加嚴(yán)格，因此，針對(duì)U形管段的振動(dòng)進(jìn)行分析，研究各種不同的防振措施顯得尤為重要。如中國實(shí)用新型專利申請(qǐng)(公開號(hào)為CN 85108586A)公開了一種“熱交換器傳熱管的防振動(dòng)支撐裝置”，其技術(shù)方案為“包括插在相鄰的傳熱管列之間的長方形薄支持板，且該支持板的兩側(cè)邊緣上具有與該傳熱管相吻合的近似半圓形的缺口，插進(jìn)該支持板時(shí)，是使支持板的內(nèi)、外兩面均面對(duì)著各傳熱管的外表面，且使該支持板的長度方向與各傳熱管的軸線相垂直，插到該傳熱管列之間，然后使該支持板以其長度方向的中心線為軸線轉(zhuǎn)動(dòng) 90°，轉(zhuǎn)動(dòng)以后，支持板上得近似半圓形的缺口與各傳熱管相吻合?！鄙鲜黾夹g(shù)方案是對(duì)管束的直管段采取的防振措施，不適用于U形管束的防振，而且傳熱管在受到振動(dòng)的影響后， 較易與支持板上的近似半圓形的缺口之間發(fā)生摩擦，從而影響傳熱管的使用壽命；同時(shí)安裝、組裝也較為復(fù)雜。中國實(shí)用新型專利(授權(quán)公告號(hào)為CN 200958915Y)公開了一種“百萬等級(jí)單列高壓加熱器分段式U形管防振柵架”，其技術(shù)方案為“由隔板、上支撐板、中間支撐板、下支撐板、頂板、柵板、加強(qiáng)圈組成，上支撐板、中間支撐板和下支撐板兩端下面交叉，由加強(qiáng)圈固定，底部與隔板連接，上面均勻分開組成弧形，在上支撐板、中間支撐板、下支撐板中間的頂板上設(shè)有用于固定U形管的柵板?！鄙鲜黾夹g(shù)方案是對(duì)U形管彎管處超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的無支撐長度部分采取分四段進(jìn)行支撐，使每段管子的無支撐長度都控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，防止U形管發(fā)生振動(dòng)，延長加熱器的運(yùn)行壽命，提高機(jī)組的安全運(yùn)行率。然而，該技術(shù)方案存在以下不足之處其一，依賴于隔板固定整體，各個(gè)部件均需與隔板進(jìn)行固定連接。其二，僅適用于彎曲半徑單一的一排U形管。其三，用于固定U形管的柵板只有一種長度規(guī)格，而且柵板只有一端連接起來，其結(jié)構(gòu)剛性差，容易受外在因素影響于平行于管束的平面內(nèi)發(fā)生偏移，因此，一般只能在電站行業(yè)的單列式加熱器中應(yīng)用。其四，柵板的固定方式較為復(fù)雜，結(jié)構(gòu)部件較多。并且，上述提到的設(shè)置防振裝置的U形管束中，還存在如下不足之處(1)由于對(duì)U形管束振動(dòng)的機(jī)理認(rèn)識(shí)尚不徹底，導(dǎo)致針對(duì)有害振動(dòng)的各種預(yù)防措施的理論背景不明，具體表現(xiàn)在支持結(jié)構(gòu)上形式零散，組件尺寸過大，阻礙流體流動(dòng)，增大流動(dòng)阻力，或者存在著流動(dòng)滯止死區(qū)，導(dǎo)致傳熱效率降低；(2)對(duì)石油化工業(yè)等非電站行業(yè)常用的一臺(tái)多管程換熱器，管板在不同管程受熱不均勻的情況下，不同象限的熱應(yīng)力和換熱管與管板之間強(qiáng)度焊的約束力疊加，如果U形管的熱膨脹不能自由伸長，在管板的內(nèi)部將產(chǎn)生強(qiáng)大的剪切應(yīng)力，導(dǎo)致從管板薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生疲勞裂紋；(3) —般管板本身的強(qiáng)度設(shè)計(jì)及換熱管與管頭的連接強(qiáng)度設(shè)計(jì)，均未考慮同一 U形管束中不同U形管段之間相互引起的熱應(yīng)力，如果把該熱應(yīng)力疊加到原來的設(shè)計(jì)載荷上，原來的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度就可能不夠，因此U形管段的防振支持結(jié)構(gòu)不應(yīng)使不同管程的換熱管之間有強(qiáng)制的相互牽扯，應(yīng)能夠各自沿管束的軸向自由伸展；(4)由于防振裝置的結(jié)構(gòu)偏差未得到控制，使得很多結(jié)構(gòu)達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求；(5)僅對(duì)U形管段采取強(qiáng)制措施，使得防振效果不理想。因此，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題進(jìn)行改進(jìn)，在工程技術(shù)領(lǐng)域具有極為深遠(yuǎn)和重大的意義。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種能夠提高管束質(zhì)量，并延長管束使用壽命的具有U形管束防振裝置的管殼式換熱器。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)提供了一種具有U形管束防振裝置的管殼式換熱器，包括有U形管束、管殼和管箱，所述U形管束包括有兩個(gè)直管段層和U形管段層，所述U形管段層呈階梯狀排列設(shè)置， 其特征在于所述U形管段層設(shè)置有一組或者一組以上的防振組件；所述防振組件包括有夾持件、中心柱、限位件和連接件，所述夾持件分別設(shè)置于所述U形管段層中相鄰的兩根U 形管段之間，所述夾持件的一段設(shè)置于所述U形管段層的內(nèi)部，所述夾持件的另一段平伸至所述U形管段層的外部，所述夾持件的一段均設(shè)置有安裝孔，所述中心柱穿設(shè)于所述安裝孔、且其兩端部分別與所述連接件連接，所述限位件分別設(shè)置于所述夾持件的兩側(cè)、并與所述連接件固定連接。其中，夾持件的厚度與所述U形管段層中相鄰的兩根U形管段之間的間隙相匹配， 且所述夾持件所在的平面與所述U形管段層的管束中心線所在的平面平行設(shè)置。其中，夾持件的一端呈同一直線設(shè)置，且垂直于所述U形管段層的管束中心線所在的平面；所述夾持件的另一端呈階梯狀設(shè)置。其中，夾持件的另一端超出所述限位件的長度為5mm 10mm。其中，夾持件為直圓管、直圓桿、直方桿、直鋼片和扁直鋼管中的任一種夾持件。其中，限位件的最外端與所述U形管束中位于最外層的U形管段之間的距離為 20mmo其中，限位件為弧形板狀結(jié)構(gòu)的限位件。其中，U形管段層設(shè)置有兩組或者兩組以上的防振組件，所述防振組件沿所述U形管段層等間距設(shè)置。其中，U形管束的直管段層和U形管段層的連接處設(shè)置有至少一個(gè)支持板。其中，管殼上部的流體進(jìn)口設(shè)置有防沖板，所述管殼下部的流體出口設(shè)置有防渦流裝置。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的一種具有U形管束防振裝置的管殼式換熱器，包括有U形管束、管殼和管箱，U形管束包括有兩個(gè)直管段層和U形管段層，U形管段層呈階梯狀排列設(shè)置，其中， U形管段層設(shè)置有一組或者一組以上的防振組件；防振組件包括有夾持件、中心柱、限位件和連接件，夾持件分別設(shè)置于U形管段層中相鄰的兩根U形管段之間，夾持件的一段設(shè)置于U形管段層的內(nèi)部，夾持件的另一段平伸至U形管段層的外部，夾持件的一段均設(shè)置有安裝孔，中心柱穿設(shè)于安裝孔、且其兩端部分別與連接件連接，限位件分別設(shè)置于夾持件的兩側(cè)、并與連接件固定連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型不同于現(xiàn)有技術(shù)中的防振裝置僅考慮防振而不考慮換熱管的熱脹自由伸長的問題，能夠同時(shí)滿足換熱管的熱脹自由伸長以及預(yù)防流體誘導(dǎo)振動(dòng)的要求，而且具有結(jié)構(gòu)簡單、結(jié)構(gòu)剛性好、管束質(zhì)量高、使用壽命長的特點(diǎn)O

利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的一種具有U形管束防振裝置的管殼式換熱器的U形管束的結(jié)
5構(gòu)示意圖。圖3是圖2的“A”向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的一種具有U形管束防振裝置的管殼式換熱器的U形管束的另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1、圖2、圖3和圖4中包括有1——換熱管、2——U形管束、21——直管段層、22——U形管段層、3——管殼、4——管箱、5——流體進(jìn)口、6——流體出口、7——支持板、8——防振組件、81——中心柱、82——夾持件、83——限位件、84——連接件。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1本實(shí)用新型的一種具有U形管束防振裝置的管殼式換熱器的具體實(shí)施方式
之一， 參考圖ι所示，包括有U形管束2、管殼3和管箱4，U形管束2包括有兩個(gè)直管段層21和U 形管段層22，U形管段層22呈階梯狀排列設(shè)置，上述技術(shù)特征與現(xiàn)有技術(shù)中的管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)相同。該管殼式換熱器也具備現(xiàn)有技術(shù)中的管殼式換熱器的其它基本結(jié)構(gòu)。需要說明的是，圖2和圖3中的X方向?yàn)閁形管束的中心軸線的方向(即管束熱脹伸長的方向)，Y方向?yàn)閁形管束中U形管段的層面方向，Z方向?yàn)閁形管束中U形管層間方向。本實(shí)用新型的改進(jìn)之處在于，如圖2和圖3所示，U形管段層22設(shè)置有一組或者一組以上的防振組件8 ；防振組件8包括有夾持件82、中心柱81、限位件83和連接件84，夾持件82分別設(shè)置于U形管段層22中相鄰的兩根U形管段之間，夾持件82的一端設(shè)置于U 形管段層22的內(nèi)部，夾持件82的另一端平伸至U形管段層22的外部，夾持件82的一端均設(shè)置有安裝孔，中心柱81穿設(shè)于安裝孔、且其兩端分別與連接件84連接，限位件83分別設(shè)置于夾持件82的兩側(cè)、并與連接件84固定連接。具體的為，限位件83包括第一限位件和第二限位件，連接件84包括第一連接件和第二連接件，夾持件82的兩側(cè)沿Y方向被第一限位件和第一限位件限位，不能沿夾持件82的兩側(cè)方向隨意擺動(dòng)，同時(shí)，第一限位件以及第二限位件的兩端分別與設(shè)置于中心柱81上端面的第一連接件和設(shè)置于中心柱81下端面的第二連接件采用焊接的固定方式固定而不能隨意松動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型不同于現(xiàn)有技術(shù)中的防振裝置僅考慮防振而不考慮換熱管1的熱脹自由伸長的問題，能夠同時(shí)滿足換熱管1的熱脹自由伸長以及預(yù)防流體誘導(dǎo)振動(dòng)的要求，而且具有結(jié)構(gòu)簡單、結(jié)構(gòu)剛性好、管束質(zhì)量高、使用壽命長的特點(diǎn)。具體的，夾持件82的厚度與U形管段層22中相鄰的兩根U形管段之間的間隙相匹配，且夾持件82所在的平面與U形管段層22的管束中心線所在的平面平行設(shè)置。具體的，夾持件82的一端呈同一直線設(shè)置，且該直線垂直于U形管段層22的管束中心線所在的平面；夾持件82的另一端呈階梯狀設(shè)置。夾持件82應(yīng)能夠與U形管段層22 中的U形管段一起沿管束的軸線方向自由伸展。具體的，夾持件82的另一端超出限位件83的長度為5mm 10mm。U形管束2的不同U形管段之間不應(yīng)有強(qiáng)制的相互牽扯，應(yīng)能夠各自沿管束的軸線方向自由伸展。具體的，夾持件82為直圓管、直圓桿、直方桿、直鋼片和扁直鋼管中的任一種夾持件82。具體的，限位件83的最外端與U形管束2中位于最外層的U形管段之間的距離為 20mm。限位件83的最外端與最外層的U形管段的表面之間留有20mm的間隙，相連后的限位件83的最外端并不是緊密包裹到最外層的U形管段的表面。具體的，限位件83為弧形板狀結(jié)構(gòu)的限位件83。具體的，U形管束2的直管段層21和U形管段層的連接處設(shè)置有至少一個(gè)支持板 7。能夠縮短U形管段層22中各個(gè)U形管的懸臂結(jié)構(gòu)長度，也消除流體流經(jīng)U形管段的橫向流速，避免引起振動(dòng)。具體的，管殼3上部的流體進(jìn)口 5設(shè)置有防沖板，管殼3下部的流體出口 6設(shè)置有防渦流裝置。通過在管殼3的流體進(jìn)口 5和流體出口 6分別采取相應(yīng)的措施，同時(shí)再連同防振組件8 —起使得防振效果好。本實(shí)用新型的一種具有U形管束防振裝置的管殼式換熱器的組裝步驟包括第一，按傳統(tǒng)的方式制作U形管束2、U形管束2的管板、支持板7等部件，同時(shí)增加制作中心柱81、夾持件82、連接件84、限位件83等防振組件8。第二，再按傳統(tǒng)的方式組裝管束的同時(shí)，在每一層U形管段的上面增加放置相應(yīng)長度的一塊夾持件82。第三，繼續(xù)按傳統(tǒng)的方式組裝U形管，當(dāng)組裝了兩層U形管段時(shí)，增加安裝中心柱 81。第四，繼續(xù)組裝U形管段和夾持件82，直至完畢。第五，再安裝防振組件8中的限位件83，其兩端與連接件84相焊接。第六，將中心柱81的上下兩端分別與連接件84的上下兩端相焊接。傳統(tǒng)的管殼式換熱器已在各種煉油、化工、化肥、空冷等熱交換器中廣泛應(yīng)用，并且已經(jīng)產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型適用于各種不同彎曲半徑的U形管組合到一起的一組U形管束2，且其夾持件82與不同的U形管的彎曲半徑擁有相應(yīng)長度的規(guī)格，夾持件82的一端被中心柱81固定限定，其兩側(cè)均分別被限位件83限位，具有整體結(jié)構(gòu)剛性好的特點(diǎn)，能夠在多種行業(yè)的U形管排或管束中加以應(yīng)用。實(shí)施例2本實(shí)用新型的一種具有U形管束防振裝置的管殼式換熱器的具體實(shí)施方式
之二， 如圖4所示，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，U形管段層22設(shè)置有兩組防振組件8，防振組件8沿U形管段層22等間距設(shè)置。另外，根據(jù)管束直徑的大小以及設(shè)計(jì)的需要，U形管段層22上安裝的防振組件8的數(shù)量還可以為三組或者其它數(shù)量。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種具有U形管束防振裝置的管殼式換熱器，包括有U形管束、管殼和管箱，所述U 形管束包括有兩個(gè)直管段層和U形管段層，所述U形管段層呈階梯狀排列設(shè)置，其特征在于所述U形管段層設(shè)置有一組或者一組以上的防振組件；所述防振組件包括有夾持件、中心柱、限位件和連接件，所述夾持件分別設(shè)置于所述U形管段層中相鄰的兩根U形管段之間，所述夾持件的一段設(shè)置于所述U形管段層的內(nèi)部，所述夾持件的另一段平伸至所述U形管段層的外部，所述夾持件的一段均設(shè)置有安裝孔，所述中心柱穿設(shè)于所述安裝孔、且其兩端部分別與所述連接件連接，所述限位件分別設(shè)置于所述夾持件的兩側(cè)、并與所述連接件固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有U形管束防振裝置的管殼式換熱器，其特征在于 所述夾持件的厚度與所述U形管段層中相鄰的兩根U形管段之間的間隙相匹配，且所述夾持件所在的平面與所述U形管段層的管束中心線所在的平面平行設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有U形管束防振裝置的管殼式換熱器，其特征在于 所述夾持件的一端呈同一直線設(shè)置，且垂直于所述U形管段層的管束中心線所在的平面； 所述夾持件的另一端呈階梯狀設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有U形管束防振裝置的管殼式換熱器，其特征在于 所述夾持件的另一端超出所述限位件的長度為5mm 10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有U形管束防振裝置的管殼式換熱器，其特征在于 所述夾持件為直圓管、直圓桿、直方桿、直鋼片和扁直鋼管中的任一種夾持件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有U形管束防振裝置的管殼式換熱器，其特征在于 所述限位件的最外端與所述U形管束中位于最外層的U形管段之間的距離為20mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有U形管束防振裝置的管殼式換熱器，其特征在于 所述限位件為弧形板狀結(jié)構(gòu)的限位件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有U形管束防振裝置的管殼式換熱器，其特征在于 所述U形管段層設(shè)置有兩組或者兩組以上的防振組件，所述防振組件沿所述U形管段層等間距設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有U形管束防振裝置的管殼式換熱器，其特征在于 所述U形管束的直管段層和U形管段層的連接處設(shè)置有至少一個(gè)支持板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有U形管束防振裝置的管殼式換熱器，其特征在于 所述管殼上部的流體進(jìn)口設(shè)置有防沖板，所述管殼下部的流體出口設(shè)置有防渦流裝置。
專利摘要一種具有U形管束防振裝置的管殼式換熱器，包括有U形管束、管殼和管箱，U形管束包括有兩個(gè)直管段層和U形管段層，U形管段層呈階梯狀排列設(shè)置，其中，U形管段層設(shè)置有一組或者一組以上的防振組件；防振組件包括有夾持件、中心柱、限位件和連接件，夾持件分別設(shè)置于U形管段層中相鄰的兩根U形管段之間，夾持件的一端設(shè)置于U形管段層的內(nèi)部，夾持件的另一端平伸至U形管段層的外部，夾持件的一端均設(shè)置有安裝孔，中心柱穿設(shè)于安裝孔、且其兩端分別與連接件連接，限位件分別設(shè)置于夾持件的兩側(cè)、并與連接件固定連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、結(jié)構(gòu)剛性好、管束質(zhì)量高、使用壽命長的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28D7/06GK202229648SQ20112034826
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者陳孫藝 申請(qǐng)人:茂名重力石化機(jī)械制造有限公司