專利名稱：具熱管保護機制的散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型與散熱裝置有關(guān)，特別有關(guān)于一種具熱管保護機制的散熱器。
背景技術(shù)：
熱管因具有重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、高熱傳導率及多用途等特性，且可傳遞大量的熱量而不須借助電力，現(xiàn)已廣泛地應用在電子產(chǎn)品的散熱用途上。一般具熱管的散熱器使用方式是將熱管的一端(蒸發(fā)段)安置在用以貼接發(fā)熱元件的一導熱基座上，另一端(冷凝段)則是結(jié)合在具有大范圍散熱面積的散熱體上，如散熱片等，據(jù)此可及時地將發(fā)熱元件的熱傳導至散熱體，再迅速地將熱逸散。然而，現(xiàn)今熱管大多是由銅金屬所構(gòu)成，倘若設(shè)置于戶外或經(jīng)常遇水時，熱管表面容易毀損或銹蝕，導致熱管使用壽命縮短；再者，于長時間使用后，該熱管也容易老化而毀壞，增加維修成本，更甚者也可能波及到其他元件，儼然成為一種隱憂。有鑒于此，本創(chuàng)作人為改善并解決上述的缺失，乃特潛心研究并配合學理的運用， 終于提出一種設(shè)計合理且有效改善上述缺失的本實用新型。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的一目的，在于提供一種具熱管保護機制的散熱器，以使穿設(shè)在散熱片中的熱管冷凝段不致受外力撞擊而毀損，且不致產(chǎn)生銹蝕，由此保持熱管的使用壽命，降低散熱器的維修率。為了達成上述的目的，本實用新型為一種具熱管保護機制的散熱器，包括熱管、金屬套管、及多個散熱片，熱管包含蒸發(fā)段及冷凝段，蒸發(fā)段結(jié)合于該導熱基座，金屬套管具有封閉端及相對于封閉端的開口端，金屬套管經(jīng)由開口端而套合冷凝段，每一散熱片對應熱管而具有穿孔，穿孔中緊迫穿設(shè)有套合著金屬套管的冷凝段。為了達成上述的目的，本實用新型為一種具熱管保護機制的散熱器，包括導熱基座、熱管、隔板、金屬套管及多個散熱片，熱管包含蒸發(fā)段及冷凝段，蒸發(fā)段結(jié)合于導熱基座，隔板固定在導熱基座上，隔板對應熱管而設(shè)有貫通孔，且熱管的冷凝段穿出貫通孔外， 金屬套管具有封閉端及相對于封閉端的開口端，金屬套管經(jīng)由開口端而套合冷凝段，每一散熱片對應熱管而具有穿孔，穿孔中穿設(shè)有套合著金屬套管的冷凝段。本實用新型的另一目的，在于提供一種具熱管保護機制的散熱器，其包括作為分隔及安裝用的一隔板，以利于提供模組化的散熱器，且可將隔板的二側(cè)邊分隔成內(nèi)、外側(cè)， 防止外物進入隔板內(nèi)側(cè)。本實用新型的再一目的，在于提供一種具熱管保護機制的散熱器，其隔板的貫通孔及隔板的周緣呈階梯狀，以分別作為止擋部，用以增加隔板內(nèi)、外側(cè)的隔絕性。相較于公知技術(shù)，本實用新型的在熱管冷凝段套設(shè)金屬套管，以增加熱管冷凝段的結(jié)構(gòu)強度，使熱管不致受外力撞擊而毀損；再者，由于熱管冷凝段完全與外界隔絕，故不致產(chǎn)生銹蝕，由此保持熱管的使用壽命，降低散熱器的維修率。
圖1為本實用新型的具熱管保護機制的散熱器的立體分解圖；圖2為本實用新型的具熱管保護機制的散熱器的組合示意圖；圖3為本實用新型的具熱管保護機制的散熱器的立體外觀示意圖；圖4為本實用新型的具熱管保護機制的散熱器的組合剖視圖；圖5為本實用新型的具熱管保護機制的散熱器的使用示意圖；圖6為本實用新型的具熱管保護機制的散熱器的另一實施例。附圖標記說明1-散熱器；2-發(fā)熱元件；3-固定面；10-導熱基座；11-凹槽；20-熱管；21-蒸發(fā)段；21’ -扁平面；22-冷凝段；30-金屬套管；31-封閉端；32-開口端；35-導熱介質(zhì)； 40-散熱片；400-間距；41-穿孔；42-環(huán)圈；50-隔板；51-貫通孔；52-止擋部；Ia-散熱器； 30a-金屬套管；301a-第一開口 ；302a_第二開口 ；31a_封閉端；32a_開口端；31，-套塞。
具體實施方式
有關(guān)本實用新型的詳細說明及技術(shù)內(nèi)容，配合圖式說明如下，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制者。請參照圖1至圖4，分別為本實用新型的具熱管保護機制的散熱器的立體分解圖、 組合示意圖、立體外觀示意圖、及組合剖視圖；本實用新型的具熱管保護機制的散熱器1包括一導熱基座10、至少一熱管20、一金屬套管30、及多個散熱片40。該導熱基座10對應該熱管20而設(shè)有至少一凹槽11，該熱管20定位在該凹槽21 內(nèi)，該凹槽11可利用沖壓等機械加工方式制成，且該凹槽11的數(shù)量設(shè)置依該熱管20的數(shù)量而定。該熱管20包含一蒸發(fā)段21及一冷凝段22，該蒸發(fā)段21可經(jīng)由焊接、黏合或嵌固方式而結(jié)合于該導熱基座10，該冷凝段22突出在該導熱基座10的端面外，以供該金屬套管 30套合。于本實施例中，該熱管20的蒸發(fā)段21具有一扁平面21’，當該蒸發(fā)段21結(jié)合在該導熱基座10的凹槽11時，該扁平面21’齊平該導熱基座10的表面，由此增加與發(fā)熱元件的接觸面積，提升導熱效率。該金屬套管30由異于該熱管20的材質(zhì)所構(gòu)成，如可由鋁或不銹鋼等材質(zhì)所構(gòu)成。 該金屬套管30具有一封閉端31及相對于該封閉端31的一開口端32，該金屬套管30經(jīng)由該開口端32而套合該熱管20的冷凝段22 ；此外，該熱管20及該金屬套管30之間更可包含有導熱膏或?qū)崮z等導熱介質(zhì)35，以增加兩者之間的導熱效果。該些散熱片40呈平行排列，且各散熱片40的表面可經(jīng)由后處理(如涂布、電鍍) 來增加表面的防蝕性。每一散熱片40對應該熱管20而具有一穿孔41，該穿孔41中緊迫穿設(shè)有套合著該金屬套管30的該冷凝段22。又，相鄰的二散熱片40之間保持有一間隙400， 本實施例的散熱片40在該穿孔41的孔緣成型有用以保持該間距400的一環(huán)圈42，據(jù)以保持該間隙400，并形成一散熱通道。該散熱器1更包含有一隔板50，該隔板50的設(shè)置作為分隔之用，其可將該隔板50 的二側(cè)邊分隔成內(nèi)、外側(cè)，并防止外物進入該隔板50內(nèi)側(cè)。該隔板50固定在該導熱基座10
5上，且對應該熱管20而設(shè)有一貫通孔51。于本實施例中，該熱管20的冷凝段22穿出該貫通孔51外，該隔板50鄰近該金屬套管30的開口端32，亦即，該隔板50設(shè)置在該導熱基座10的側(cè)端，故可與該導熱基座10 一體成型。較佳地，該隔板50的貫通孔51可設(shè)置為階梯狀，該金屬套管30的開口端32被擋抵在該貫通孔51，以增加該貫通孔51的隔絕性，此外，該隔板50的周緣也具有呈階梯狀的一止擋部52，該止擋部52與貫通孔51的功效相同，該止擋部52是用以增加該隔板50周緣的隔絕性。請參照圖5，為本實用新型的具熱管保護機制的散熱器的使用示意圖；本實用新型的散熱器1可用于一發(fā)熱元件2的散熱，如應用在通訊設(shè)備的散熱用途上。使用時，該隔板50可安裝在一固定面3 (如墻面或一機殼)上，該隔板50將該散熱器1分隔成內(nèi)、夕卜 (室內(nèi)、戶外)二側(cè)邊，其中，該導熱基座10及該熱管20的蒸發(fā)段21位在內(nèi)側(cè)(室內(nèi))，且該發(fā)熱元件2貼接在該蒸發(fā)段21的扁平面21’及部分的導熱基座10上，另一方面，該些散熱片40及該熱管20的冷凝段22則位于外側(cè)(戶外)，值得注意的是，該隔板50的止擋部 52會擋抵在該固定面3上，以確實地隔絕內(nèi)、外二側(cè)邊。當該散熱器1運作時，該發(fā)熱元件2所產(chǎn)生的熱經(jīng)由該導熱基座10及該蒸發(fā)段21 的傳導而傳送到該冷凝段22上，透過該金屬套管30再傳導至該些散熱片40，最后，經(jīng)由該些散熱片40而將熱逸散，據(jù)此降低該發(fā)熱元件2的溫度。據(jù)此，該熱管20雖有部分(冷凝段22)曝露在該隔板50外側(cè)，但因受到該金屬套管30的保護，因此，該熱管20可完全與外界隔絕，故熱管表面不致受外力撞擊而毀損，也不致因水氣而銹蝕，故可保持熱管的使用壽命，并降低該散熱器1的維修率。請另參照圖6，為本實用新型的具熱管保護機制的散熱器的另一實施例；本實施例與前一實施例大致相同，散熱器Ia包括導熱基座10、至少一熱管20、一金屬套管30a、及多個散熱片40，其不同的處在于該金屬套管30a的二端分別具有一開口，包含一第一開口 301a及一第二開口 302a，其中，第二開口 30 為一開口端32a，該第一開口 301a則是結(jié)合有一套塞31，，該套塞31，封合第一開口 301a以形成一封閉端31a。以上對本實用新型的描述是說明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術(shù)人員理解，在權(quán)利要求限定的精神與范圍的內(nèi)可對其進行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具熱管保護機制的散熱器，其特征在于，包括至少一熱管，該熱管包含一蒸發(fā)段及一冷凝段；一金屬套管，具有一封閉端及相對于該封閉端的一開口端，該金屬套管經(jīng)由該開口端而套合該冷凝段；以及多個散熱片，每一散熱片對應該熱管而具有一穿孔，該穿孔中穿設(shè)有套合該金屬套管的該冷凝段。
2.如權(quán)利要求1所述的具熱管保護機制的散熱器，其特征在于，更包括一導熱基座，該蒸發(fā)段結(jié)合于該導熱基座。
3.如權(quán)利要求2所述的具熱管保護機制的散熱器，其特征在于，該導熱基座對應該熱管而設(shè)有至少一凹槽，該熱管定位在該凹槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的具熱管保護機制的散熱器，其特征在于，該熱管具有一扁平面，且該扁平面齊平該導熱基座的表面。
5.如權(quán)利要求2所述的具熱管保護機制的散熱器，其特征在于，該冷凝段突出在該導熱基座的端面外。
6.如權(quán)利要求1所述的具熱管保護機制的散熱器，其特征在于，該金屬套管的二端分別具有一開口，且其中的一開口結(jié)合有一套塞，該套塞封合該開口以形成該封閉端。
7.如權(quán)利要求1所述的具熱管保護機制的散熱器，其特征在于，該金屬套管由異于該熱管的材質(zhì)所構(gòu)成的。
8.如權(quán)利要求7所述的具熱管保護機制的散熱器，其特征在于，該金屬套管為鋁或不銹鋼所構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求1、7或8所述的具熱管保護機制的散熱器，其特征在于，該熱管及該金屬套管之間更包含有一導熱介質(zhì)。
10.如權(quán)利要求1所述的具熱管保護機制的散熱器，其特征在于，該些散熱片的相鄰的二散熱片保持有一間隙，各散熱片在該穿孔的孔緣成型有用以保持該間距的一環(huán)圈。
11.一種具熱管保護機制的散熱器，其特征在于，包括 一導熱基座；至少一熱管，該熱管包含一蒸發(fā)段及一冷凝段，該蒸發(fā)段結(jié)合于該導熱基座；一隔板，固定在該導熱基座，該隔板對應該熱管而設(shè)有至少一貫通孔，且該熱管的冷凝段穿出該貫通孔外；一金屬套管，具有一封閉端及相對于該封閉端的一開口端，該金屬套管經(jīng)由該開口端而套合該冷凝段；以及多個散熱片，每一散熱片對應該熱管而具有一穿孔，該穿孔中緊迫穿設(shè)有套合著該金屬套管的該冷凝段。
12.如權(quán)利要求11所述的具熱管保護機制的散熱器，其特征在于，該導熱基座對應該熱管而設(shè)有至少一凹槽，該熱管定位在該凹槽內(nèi)。
13.如權(quán)利要求11或12所述的具熱管保護機制的散熱器，其特征在于，該熱管具有一扁平面，且該扁平面齊平該導熱基座的表面。
14.如權(quán)利要求11所述的具熱管保護機制的散熱器，其特征在于，該冷凝段突出在該導熱基座的端面外。
15.如權(quán)利要求11所述的具熱管保護機制的散熱器，其特征在于，該隔板鄰近該金屬套管的開口端。
16.如權(quán)利要求14所述的具熱管保護機制的散熱器，其特征在于，該隔板的貫通孔呈階梯狀，該金屬套管的開口端被擋抵在該貫通孔。
17.如權(quán)利要求11、14或15所述的具熱管保護機制的散熱器，其特征在于，該隔板設(shè)置在該導熱基座的端面。
18.如權(quán)利要求11、14、或15所述的具熱管保護機制的散熱器，其特征在于，該隔板的周緣具有呈階梯狀的一止擋部。
19.如權(quán)利要求11、14、或15所述的具熱管保護機制的散熱器，其特征在于，該隔板與該導熱基座一體成型。
20.如權(quán)利要求11所述的具熱管保護機制的散熱器，其特征在于，該金屬套管的二端分別具有一開口，且其中的一開口結(jié)合有一套塞，該套塞封合該開口以形成該封閉端。
21.如權(quán)利要求11所述的具熱管保護機制的散熱器，其特征在于，該金屬套管由異于該熱管的材質(zhì)所構(gòu)成。
22.如權(quán)利要求21所述的具熱管保護機制的散熱器，其特征在于，該金屬套管為鋁或不銹鋼所構(gòu)成。
23.如權(quán)利要求11或21所述的具熱管保護機制的散熱器，其特征在于，該熱管及該金屬套管之間更包含有一導熱介質(zhì)。
24.如權(quán)利要求11所述的具熱管保護機制的散熱器，其特征在于，該些散熱片的相鄰的二散熱片保持有一間隙，各散熱片在該穿孔的孔緣成型有用以保持該間距的一環(huán)圈。
專利摘要本實用新型為一種具熱管保護機制的散熱器，包括熱管、金屬套管、及多個散熱片，熱管包含蒸發(fā)段及冷凝段，蒸發(fā)段緊迫結(jié)合于該導熱基座，金屬套管具有封閉端及相對于封閉端的開口端，金屬套管經(jīng)由開口端而套合冷凝段，每一散熱片對應熱管而具有穿孔，穿孔中穿設(shè)有套合著金屬套管的冷凝段；由此令冷凝段完全與外界隔絕，可令熱管不致受外力撞擊而毀損，也不致產(chǎn)生銹蝕，以保持熱管的使用壽命，降低散熱器的維修率。
文檔編號F28D15/02GK202229636SQ20112028833
公開日2012年5月23日 申請日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
發(fā)明者林崇仁 申請人:訊凱國際股份有限公司