專利名稱：自動(dòng)化生物燃料燃燒工業(yè)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃燒工業(yè)爐，涉及一種自動(dòng)化生物燃料燃燒工業(yè)爐。
背景技術(shù)：
在日常生活中，人們大多采用天然氣、液化氣、煤炭等不可再生資源進(jìn)行供暖、供熱。隨著人們生活水平的不斷提高，小城鎮(zhèn)和廣大農(nóng)村也向著城市化的生活靠攏，大量使用上述不可再生資源。不可再生資源的大量使用不僅造成了有限資源的大量浪費(fèi)，也造成了環(huán)境的污染。而另一方面，一些污染較小的可再生的生物質(zhì)燃料(如柴草、秸稈、樹葉、枯枝、木屑、各種果殼等)卻沒有得到有效的利用，多數(shù)放火燒掉或自然爛掉，造成了浪費(fèi)，有時(shí)還會(huì)因此而引發(fā)火災(zāi)，帶來安全隱患。在現(xiàn)有技術(shù)中，普遍使用的鍋爐通常都是以煤炭為燃料，其消耗掉大量的煤炭，帶來較低的有用熱量。同時(shí)上述鍋爐會(huì)帶來環(huán)境污染，加速溫室效應(yīng)，還會(huì)引起煤氣中毒，帶來安全隱患。現(xiàn)有技術(shù)中亟需一種燃燒生物質(zhì)燃料的工業(yè)爐。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種自動(dòng)化生物燃料燃燒工業(yè)爐，自動(dòng)化生物燃料燃燒工業(yè)爐燃燒生物質(zhì)燃料，可以節(jié)省不可再生資源，具有環(huán)保、安全的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種自動(dòng)化生物燃料燃燒工業(yè)爐，包括爐體，還包括設(shè)置于爐體旁側(cè)燃料斗和設(shè)置于燃料斗下端部的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，所述爐體內(nèi)具有位于所述爐體中部燃燒室、位于所述燃燒室下方的進(jìn)風(fēng)口、位于所述爐體的上端部且連接有排煙管的出風(fēng)口、位于燃燒室上方的水箱以及位于所述進(jìn)風(fēng)口與所述出風(fēng)口之間且迂回穿過所述水箱的煙氣通道，所述燃燒室設(shè)置有傳送帶設(shè)備，所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)的傳送末端伸入所述爐體的燃燒室內(nèi)，且所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)的傳送末端位于所述傳送帶設(shè)備的傳送始端的上方，所述傳送帶設(shè)備的傳送始端的旁側(cè)設(shè)置有自動(dòng)點(diǎn)火器，所述爐體內(nèi)還設(shè)置有爐渣收集盒，所述爐渣收集盒設(shè)置于所述傳送帶設(shè)備的下方，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述出風(fēng)口設(shè)置有排風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)的殼體設(shè)置有煙道溫度傳感器和煙道壓力傳感器，所述水箱具有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口與所述出水口均設(shè)置于所述爐體，所述進(jìn)水口、所述出水口分別設(shè)置有水循環(huán)控制器和水溫傳感器，所述爐體外側(cè)設(shè)置有電路控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)、所述傳送帶設(shè)備、所述自動(dòng)點(diǎn)火器、所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)、所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)、所述煙道溫度傳感器、所述煙道壓力傳感器、所述水循環(huán)控制器、所述水溫傳感器均與所述電路控制系統(tǒng)電連接。所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)由燃料供給發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器、輸料管和設(shè)置于所述輸料管內(nèi)的螺旋推進(jìn)上料桿構(gòu)成，所述燃料供給電機(jī)通過所述變速器與所述螺旋推進(jìn)上料桿連接，所述輸料管穿過所述爐體置于所述傳送帶設(shè)備的傳送始端的上方，所述燃料供給發(fā)動(dòng)機(jī)與所述電路控制系統(tǒng)電連接。所述燃料斗內(nèi)設(shè)置有燃料溫度傳感器，所述燃料斗的下方設(shè)置有燃料用量感應(yīng)器，所述燃料溫度傳感器、所述燃料用量感應(yīng)器均與所述電路控制系統(tǒng)電連接。所述爐體外側(cè)設(shè)置有室溫傳感器，所述室溫傳感器與所述電路控制系統(tǒng)電連接。所述爐體設(shè)置有玻璃觀察窗，所述玻璃觀察窗位于所述燃燒室的旁側(cè)。所述爐體設(shè)置有熱風(fēng)百葉窗換熱器，所述熱風(fēng)百葉窗換熱器位于所述玻璃觀察窗的上方。所述爐體設(shè)置有排灰孔，所述排灰孔位于所述爐渣收集盒的旁側(cè)，所述排灰孔設(shè)置有自動(dòng)出灰機(jī)。所述爐體的外側(cè)還設(shè)置有故障報(bào)警裝置。所述電路控制系統(tǒng)包括CPU、輸入輸出接口、存儲(chǔ)器和記時(shí)器，所述CPU分別與所述輸入輸出品、所述存儲(chǔ)器、所述記時(shí)器雙向連接。本實(shí)用新型的有益效果是1、本實(shí)用新型燃燒生物質(zhì)燃料，生物質(zhì)燃料成本低廉， 原材料豐富，但其燃燒值與煤炭相近，采用生物質(zhì)燃料代替煤炭，有效節(jié)省了不可再生資源；2、生物質(zhì)燃料的，每斤生物質(zhì)燃料比每斤煤炭的燃燒效果更好，同時(shí)燃燒生物質(zhì)燃料給本實(shí)用新型帶來了安全、衛(wèi)生、環(huán)?？煽康膬?yōu)點(diǎn)；3、本實(shí)用新型全自動(dòng)人性化程序操作，爐炭回收用來制作鉀、磷、特種肥料進(jìn)行循環(huán)利用；4、本實(shí)用新型采用合適的燃料風(fēng)量配比， 使燃料充分高效燃燒，大大減少了一氧化碳的排出量和碳蒸發(fā)量，盡量減少了排出室外的氣體，較為安全；5、經(jīng)過本實(shí)用新型加熱的水和熱風(fēng)都可以用作取暖；6、燃燒產(chǎn)生的高溫氣體，經(jīng)過熱風(fēng)百葉窗換熱器受體，多次用風(fēng)或水吸收冷卻，連接到其他房間，改變以往排放方式，而是經(jīng)風(fēng)壓控制從爐體的底部排放，使排出室外氣體的溫度低于50度。

圖1是本實(shí)用新型的自動(dòng)化生物燃料燃燒工業(yè)爐的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的自動(dòng)化生物燃料燃燒工業(yè)爐的第一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的自動(dòng)化生物燃料燃燒工業(yè)爐的第二視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是電路控制系統(tǒng)與各裝置連接的結(jié)構(gòu)框圖。在圖中1.爐體，2.燃料斗，3.自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，4.燃燒室，5.進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)，6.排煙管， 7.排風(fēng)風(fēng)機(jī)，8.水箱，9.煙氣通道，10.傳送帶設(shè)備，11.自動(dòng)點(diǎn)火器，12.進(jìn)水口，13.出水口，14.水溫傳感器，15.玻璃觀察窗，16.排灰孔，17.自動(dòng)控制進(jìn)風(fēng)口，18.自動(dòng)上料機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。如圖1-圖3所示，一種自動(dòng)化生物燃料燃燒工業(yè)爐，包括爐體1，還包括設(shè)置于爐體1旁側(cè)燃料斗2和設(shè)置于燃料斗2下端部的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)3，爐體1內(nèi)具有位于爐體1 中部燃燒室4、位于燃燒室4下方的進(jìn)風(fēng)口、位于爐體1的上端部且連接有排煙管6的出風(fēng)口、位于燃燒室4上方的水箱8以及位于進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間且迂回穿過水箱8的煙氣通道9，燃燒室4設(shè)置有傳送帶設(shè)備10，自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)3的傳送末端伸入爐體1的燃燒室4內(nèi)， 且自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)3的傳送末端位于傳送帶設(shè)備10的傳送始端的上方，傳送帶設(shè)備10的傳送始端的旁側(cè)設(shè)置有自動(dòng)點(diǎn)火器11，爐體1內(nèi)還設(shè)置有爐渣收集盒，爐渣收集盒設(shè)置于傳送帶設(shè)備10的下方，進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)5，出風(fēng)口設(shè)置有排風(fēng)風(fēng)機(jī)7，排風(fēng)風(fēng)機(jī)7的殼體設(shè)置有煙道溫度傳感器和煙道壓力傳感器，水箱8具有進(jìn)水口 12和出水口 13，進(jìn)水口 12 與出水口 13均設(shè)置于爐體1，進(jìn)水口 12、出水口 13分別設(shè)置有水循環(huán)控制器和水溫傳感器 14，爐體1外側(cè)設(shè)置有電路控制系統(tǒng)，自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)3、傳送帶設(shè)備10、自動(dòng)點(diǎn)火器11、進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)5、排風(fēng)風(fēng)機(jī)7、煙道溫度傳感器、煙道壓力傳感器、水循環(huán)控制器、水溫傳感器14均與電路控制系統(tǒng)電連接。采用2_3mm的鋼板和不銹鋼板經(jīng)沖壓焊接成型制成密封的爐體1，爐體1內(nèi)的壓力為負(fù)壓，在爐體1的底部安裝底盤，底盤可調(diào)節(jié)膠墊，在安裝使用上具有防滑穩(wěn)定的作用， 還不易磨損、碰碎地面，對(duì)地面起到了保護(hù)。燃料斗2能裝200kg燃料。自動(dòng)點(diǎn)火器11可采用電加熱方式，也可為液化氣加熱式，通過預(yù)置控制程序自動(dòng)點(diǎn)火。燃料在傳送帶設(shè)備10 上燃燒，燃料采用懸浮燃燒方式。在本實(shí)用新型中，自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)3由燃料供給發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器、輸料管和設(shè)置于輸料管內(nèi)的螺旋推進(jìn)上料桿構(gòu)成，燃料供給電機(jī)通過變速器與螺旋推進(jìn)上料桿連接，輸料管穿過爐體1置于傳送帶設(shè)備10的傳送始端的上方，燃料供給發(fā)動(dòng)機(jī)與電路控制系統(tǒng)電連接。燃料斗2內(nèi)可以設(shè)置燃料溫度傳感器，燃料斗2的下方設(shè)置有燃料用量感應(yīng)器，燃料溫度傳感器、燃料用量感應(yīng)器均與電路控制系統(tǒng)電連接。燃料溫度傳感器可以預(yù)防高溫，阻止?fàn)t體1過熱，當(dāng)爐體1過熱時(shí)關(guān)閉操作程序。在本實(shí)用新型中，爐體1外側(cè)設(shè)置有室溫傳感器，室溫傳感器與電路控制系統(tǒng)電連接。爐體1設(shè)置有玻璃觀察窗15，玻璃觀察窗15位于燃燒室4的旁側(cè)。透過玻璃觀察窗 15能隨時(shí)看到燃燒的情況，玻璃觀察窗15由耐高溫玻璃和密封條配有活頁(yè)和活動(dòng)鎖具構(gòu)成。爐體1設(shè)置有熱風(fēng)百葉窗換熱器，熱風(fēng)百葉窗換熱器位于玻璃觀察窗15的上方。爐體 1設(shè)置有排灰孔16，排灰孔16位于爐渣收集盒的旁側(cè)，排灰孔16設(shè)置有自動(dòng)出灰機(jī)。爐體 1的外側(cè)還設(shè)置有故障報(bào)警裝置。爐體1還可以設(shè)置自動(dòng)控制進(jìn)風(fēng)口 17。燃料斗2的旁側(cè)還可以設(shè)置自動(dòng)上料機(jī)18。如圖4所示，電路控制系統(tǒng)包括CPU、輸入輸出接口、存儲(chǔ)器和記時(shí)器，CPU分別與輸入輸出品、存儲(chǔ)器、記時(shí)器雙向連接。輸入輸出接口與室溫傳感器、煙道溫度傳感器、燃料溫度傳感器、煙道壓力傳感器、燃料用量感應(yīng)器、水溫傳感器14、自動(dòng)點(diǎn)火器11、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)風(fēng)機(jī)7、水循環(huán)控制器、燃料供給電機(jī)、強(qiáng)制工作控制模式、設(shè)定溫度控制模式、故障報(bào)警裝置雙向連接；各控制部件及傳感器將采集的信息傳輸經(jīng)CPU，由CPU根據(jù)預(yù)置的程序進(jìn)行判斷，并向控制部件發(fā)出指令。爐體1的后上方還可以安裝液晶屏，以便于設(shè)置菜單的自動(dòng)化控制方式，通過液晶屏可以將本實(shí)用新型設(shè)定為強(qiáng)制工作控制模式、設(shè)定溫度控制模式，操作靈活方便。本實(shí)用新型的各個(gè)控制部件及傳感器的作用室溫傳感器是顯示房間的實(shí)際溫度，與顯示屏上的控制溫度相對(duì)應(yīng)，以便確定適當(dāng)?shù)墓ぷ鳡顟B(tài)；煙道溫度傳感通過感應(yīng)器在排風(fēng)內(nèi)檢測(cè)風(fēng)煙排出的溫度；燃料溫度傳感器控制燃料斗2的溫度在一定的安全范圍內(nèi)， 防止燃料引發(fā)火災(zāi)；煙道壓力傳感器檢測(cè)排出的風(fēng)煙量，控制溫度和下料的數(shù)量，如果出現(xiàn)煙道堵塞等問題時(shí)爐子自動(dòng)停止工作，同時(shí)報(bào)警；燃料用量感應(yīng)器顯示料的用量，提示人需要加料；水溫傳感器14檢測(cè)水的溫度；自動(dòng)點(diǎn)火器11用于自動(dòng)點(diǎn)火功能；熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)把爐體1的高溫排出；排風(fēng)風(fēng)機(jī)7排出爐體1內(nèi)的風(fēng)煙，根據(jù)設(shè)定溫度控制排出風(fēng)量；水循環(huán)控制器是控制爐體1內(nèi)的水溫；燃料供給電機(jī)控制上料的數(shù)量；強(qiáng)制工作控制模式為特設(shè)功能鍵，使?fàn)t體1溫度較快提高；設(shè)定溫度控制模式根據(jù)室溫傳感器和設(shè)定溫度進(jìn)行對(duì)比確定，隨時(shí)控制爐體1內(nèi)的燃燒程度；故障報(bào)警裝置由各檢測(cè)的數(shù)據(jù)，來保護(hù)爐體1內(nèi)燃燒和排出風(fēng)煙，如煙道堵塞和產(chǎn)生高溫，爐灶則進(jìn)入關(guān)閉狀態(tài)；計(jì)時(shí)器顯示當(dāng)時(shí)時(shí)間，并顯示爐灶的工作時(shí)間，以便正常保養(yǎng)和維護(hù)。本實(shí)用新型的電路控制系統(tǒng)的CPU內(nèi)預(yù)置一定的控制程序，通過控制部件達(dá)到自動(dòng)點(diǎn)火，螺旋式自動(dòng)給料，封閉負(fù)壓式，二次回風(fēng)，控制部件和傳感器將采集的信息隨時(shí)傳輸給自動(dòng)控制裝置的CPU，由CPU做出對(duì)比后發(fā)出指令，控制部件進(jìn)行執(zhí)行，隨時(shí)控制燃燒狀態(tài)，保證了無(wú)廢氣漏出，同時(shí)大大減少了一氧化碳的排出量。本實(shí)用新型的自動(dòng)化生物燃料燃燒工業(yè)爐可以將農(nóng)村廢棄的農(nóng)作物秸稈、樹葉、 枯枝、木屑、各種果殼、雜草、木質(zhì)裝修材料等破碎高能擠壓制成6mm-8mm的顆粒的生物質(zhì)燃料作為燃料，可以將燃料燃燒溫度隨時(shí)控制在400-500度之間，使燃燒充分。并且本實(shí)用新型嚴(yán)格控制進(jìn)風(fēng)量，減少出風(fēng)量，排出較少的熱量，燃燒爐采用負(fù)壓式，爐內(nèi)的壓力比室外低，吸收外部氣體，不泄漏燃燒的廢氣，廢氣經(jīng)過反復(fù)吸收，最后排出室外相通，直接排到室外，排出的是煙氣，不影響室內(nèi)環(huán)境。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的簡(jiǎn)單修改或者等同替換，均不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)化生物燃料燃燒工業(yè)爐，包括爐體(1)，其特征在于還包括設(shè)置于爐體 (1)旁側(cè)燃料斗(2)和設(shè)置于燃料斗(2)下端部的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)(3)，所述爐體(1)內(nèi)具有位于所述爐體(1)中部燃燒室(4)、位于所述燃燒室(4)下方的進(jìn)風(fēng)口、位于所述爐體(1) 的上端部且連接有排煙管(6)的出風(fēng)口、位于燃燒室⑷上方的水箱⑶以及位于所述進(jìn)風(fēng)口與所述出風(fēng)口之間且迂回穿過所述水箱(8)的煙氣通道(9)，所述燃燒室(4)設(shè)置有傳送帶設(shè)備(10)，所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)(3)的傳送末端伸入所述爐體(1)的燃燒室(4)內(nèi)，且所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)(3)的傳送末端位于所述傳送帶設(shè)備(10)的傳送始端的上方，所述傳送帶設(shè)備(10)的傳送始端的旁側(cè)設(shè)置有自動(dòng)點(diǎn)火器(11)，所述爐體(1)內(nèi)還設(shè)置有爐渣收集盒，所述爐渣收集盒設(shè)置于所述傳送帶設(shè)備(10)的下方，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)(5)， 所述出風(fēng)口設(shè)置有排風(fēng)風(fēng)機(jī)(7)，所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)(7)的殼體設(shè)置有煙道溫度傳感器和煙道壓力傳感器，所述水箱⑶具有進(jìn)水口(12)和出水口(13)，所述進(jìn)水口(12)與所述出水口 (13)均設(shè)置于所述爐體(1)，所述進(jìn)水口(12)、所述出水口(13)分別設(shè)置有水循環(huán)控制器和水溫傳感器(14)，所述爐體(1)外側(cè)設(shè)置有電路控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)(3)、所述傳送帶設(shè)備(10)、所述自動(dòng)點(diǎn)火器(11)、所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)(5)、所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)(7)、所述煙道溫度傳感器、所述煙道壓力傳感器、所述水循環(huán)控制器、所述水溫傳感器(14)均與所述電路控制系統(tǒng)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化生物燃料燃燒工業(yè)爐，其特征在于所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)(3)由燃料供給發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器、輸料管和設(shè)置于所述輸料管內(nèi)的螺旋推進(jìn)上料桿構(gòu)成， 所述燃料供給電機(jī)通過所述變速器與所述螺旋推進(jìn)上料桿連接，所述輸料管穿過所述爐體 (1)置于所述傳送帶設(shè)備(10)的傳送始端的上方，所述燃料供給發(fā)動(dòng)機(jī)與所述電路控制系統(tǒng)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化生物燃料燃燒工業(yè)爐，其特征在于所述燃料斗(2) 內(nèi)設(shè)置有燃料溫度傳感器，所述燃料斗(2)的下方設(shè)置有燃料用量感應(yīng)器，所述燃料溫度傳感器、所述燃料用量感應(yīng)器均與所述電路控制系統(tǒng)電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化生物燃料燃燒工業(yè)爐，其特征在于所述爐體(1)外側(cè)設(shè)置有室溫傳感器，所述室溫傳感器與所述電路控制系統(tǒng)電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化生物燃料燃燒工業(yè)爐，其特征在于所述爐體(1)設(shè)置有玻璃觀察窗，所述玻璃觀察窗位于所述燃燒室(4)的旁側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)化生物燃料燃燒工業(yè)爐，其特征在于所述爐體(1)設(shè)置有熱風(fēng)百葉窗換熱器，所述熱風(fēng)百葉窗換熱器位于所述玻璃觀察窗的上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化生物燃料燃燒工業(yè)爐，其特征在于所述爐體(1)設(shè)置有排灰孔(16)，所述排灰孔(16)位于所述爐渣收集盒的旁側(cè)，所述排灰孔(16)設(shè)置有自動(dòng)出灰機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化生物燃料燃燒工業(yè)爐，其特征在于所述爐體(1)的外側(cè)還設(shè)置有故障報(bào)警裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的自動(dòng)化生物燃料燃燒工業(yè)爐，其特征在于所述電路控制系統(tǒng)包括CPU、輸入輸出接口、存儲(chǔ)器和記時(shí)器，所述CPU分別與所述輸入輸出品、所述存儲(chǔ)器、所述記時(shí)器雙向連接。
專利摘要一種自動(dòng)化生物燃料燃燒工業(yè)爐，包括爐體、燃料斗和自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，爐體內(nèi)具有燃燒室、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、水箱以及煙氣通道，燃燒室設(shè)置有傳送帶設(shè)備，自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)的傳送末端伸入爐體的燃燒室內(nèi)，且自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)的傳送末端位于傳送帶設(shè)備的傳送始端的上方，傳送帶設(shè)備的傳送始端的旁側(cè)設(shè)置有自動(dòng)點(diǎn)火器，傳送帶設(shè)備的下方設(shè)置有爐渣收集盒，進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)，出風(fēng)口設(shè)置有排風(fēng)風(fēng)機(jī)，排風(fēng)風(fēng)機(jī)的殼體設(shè)置有煙道溫度傳感器和煙道壓力傳感器，水箱具有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口與出水口均設(shè)置于爐體，進(jìn)水口、出水口分別設(shè)置有水循環(huán)控制器和水溫傳感器，爐體外側(cè)設(shè)置有電路控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型燃燒生物質(zhì)燃料，具有環(huán)保、安全的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23K3/16GK202166186SQ20112026704
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者王義紅 申請(qǐng)人:煙臺(tái)市宜和環(huán)保設(shè)備有限公司