專利名稱：一種換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種換熱器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及換熱技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種換熱器。
背景技術(shù)：
[0002]換熱器是實(shí)現(xiàn)熱介質(zhì)和冷介質(zhì)熱量交換的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于暖通空調(diào)等技術(shù)領(lǐng)域。[0003]換熱器通常包括平行設(shè)置的兩根集流管，集流管之間具有多根大體上平行設(shè)置的換熱管，形成換熱管排，各換熱管之間間隔設(shè)置散熱翅片，各換熱管的兩端分別連通兩側(cè)的兩根集流管，制冷劑由一側(cè)的集流管進(jìn)入換熱管內(nèi)，再自另一側(cè)的集流管流出，從而實(shí)現(xiàn)熱交換。[0004]由上述工作原理可知，制冷劑的流量以及換熱行程(換熱管的軸向長度)等因素直接影響換熱效率。故為了提高換熱效率，且便于換熱器在有限空間內(nèi)的布置，存在將換熱器獨(dú)立連接而成的換熱器裝置，比如，將三排獨(dú)立的微通道換熱器并列連接而成的換熱器裝置，該結(jié)構(gòu)的換熱器裝置需設(shè)置較多的集流管，連接方式繁瑣，成本較高。為了降低成本， 簡化工藝，目前存在一種折疊式換熱管。[0005]請參考圖1，圖I為一種典型的折疊式微通道換熱器與風(fēng)機(jī)配合的結(jié)構(gòu)示意圖。[0006]該微通道換熱器10具有三排換熱管排101，由總換熱管排彎折形成，各換熱管排 101的高度一致(寬度和厚度均一致)，顯然，該結(jié)構(gòu)的換熱器10可以增長換熱行程，提高換熱效率，而且加工簡單。然而，該結(jié)構(gòu)尚存在下述技術(shù)問題無論風(fēng)機(jī)置于何位置，在換熱器的寬度方向(與換熱管的軸向垂直)上，均存在風(fēng)速不均勻的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致制冷劑分配不均勻，影響換熱效率，而且，在換熱器10具有多排換熱管排101的情況下，流經(jīng)各排換熱管排101的空氣溫度不同，導(dǎo)致制冷劑分布不均勻現(xiàn)象更為明顯。[0007]因此，如何進(jìn)一步改進(jìn)折疊式換熱器的結(jié)構(gòu)，使制冷劑保持均布的狀態(tài)，提高換熱效率是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。實(shí)用新型內(nèi)容[0008]本實(shí)用新型的核心為提供一種換熱器，該換熱器能夠降低風(fēng)場以及溫度不均勻而對(duì)制冷劑分布造成的影響，使制冷劑處于均布狀態(tài)。[0009]為達(dá)到本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型提供一種換熱器，包括由總換熱管排彎折形成的至少兩排換熱管排，所述總換熱管排的兩端分別連通第一集流管和第二集流管，至少一排所述換熱管排中插有均流集流管。[0010]優(yōu)選地，所述均流集流管插入于對(duì)應(yīng)的所述換熱管排的中部。[0011]優(yōu)選地，所述均流集流管的長度小于對(duì)應(yīng)的所述換熱管排的橫向?qū)挾?。[0012]優(yōu)選地，所述換熱管排上插入至少兩個(gè)所述均流集流管，各所述均流集流管在所述換熱管排的軸向上相錯(cuò)開，且各所述均流集流管在所述換熱管排的橫向上部分重疊。[0013]優(yōu)選地，所述均流集流管與所述第一集流管或所述第二集流管具有夾角。[0014]優(yōu)選地，所述 換熱器為由所述總換熱管排循環(huán)地依照順時(shí)針和逆時(shí)針次序彎折形成的蛇形換熱器。[0015]優(yōu)選地，所述換熱器為由所述總換熱管排沿順時(shí)針或逆時(shí)針方向彎折形成的回旋形換熱器。[0016]優(yōu)選地，所述換熱器為由所述總換熱管排依照逆時(shí)針、逆時(shí)針、順時(shí)針次序彎折形成的換熱器。[0017]優(yōu)選地，所述換熱器為由所述總換熱管排依照順時(shí)針、逆時(shí)針、逆時(shí)針、順時(shí)針次序彎折形成的換熱器。[0018]優(yōu)選地，彎折形成的所述換熱管排的數(shù)目至少為三個(gè)，且至少兩個(gè)所述換熱管排處于同一平面。[0019]優(yōu)選地，在所述換熱器的高度方向上，至少兩處換熱位置對(duì)應(yīng)的所述換熱管排的橫向排數(shù)相異。[0020]優(yōu)選地，各所述換熱管排中各換熱管之間的翅片密度，在換熱器的高度方向上，隨對(duì)應(yīng)的換熱管排數(shù)目的減少而增加。[0021]優(yōu)選地，所述均流集流管的長度大于或等于對(duì)應(yīng)的所述換熱管排的橫向?qū)挾?，且所述均流集流管上設(shè)置介質(zhì)流出或流入的接管。[0022]優(yōu)選地，所述均流集流管包括并列設(shè)置且相連通的兩條集流管，兩所述集流管相背的一側(cè)均設(shè)置連通對(duì)應(yīng)的各換熱管的通孔。[0023]本發(fā)明所提供的換熱器，至少一排換熱管排上插有均流集流管。則分布不均勻的制冷劑流經(jīng)均流集流管后，制冷劑得以混合并重新分配至均流集流管下游的換熱管排，從而降低了風(fēng)速不均勻?qū)е碌闹评鋭┎痪鶆虻挠绊?，因而，能夠均衡換熱器的換熱能力，提高換熱效率。[0024]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，均流集流管與第一集流管或第二集流管具有夾角，及均流集流管傾斜設(shè)置，則可以使均流集流管自制冷劑較多的位置傾向于制冷劑較少的位置， 由于重力作用，制冷劑可以自制冷劑較多的位置流向制冷劑較少的位置，均衡制冷劑在不同位置的分配；同時(shí)各個(gè)換熱管之間的分布不均勻會(huì)由于混合再分配而變得平衡。[0025]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，均流集流管上設(shè)置接管，作為制冷劑的進(jìn)口或出口。則均流集流管兩端的換熱管排可以同時(shí)換熱，制冷劑流向均流集流管處時(shí)，直接流出，分布不均不會(huì)由于行程的延長而加劇，制冷劑自集流管流入，也存在同樣的有益效果；當(dāng)然，該結(jié)構(gòu)依然可以保持換熱器的換熱效率，即均流集流管兩端的換熱管排可以同時(shí)換熱。因此，該結(jié)構(gòu)的換熱器在減小制冷劑分布不均勻影響的同時(shí)，可以保持換熱效率。而且，關(guān)閉均流集流管上的接管后，制冷劑可以混合再分配。[0026]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，在換熱器的高度方向上，可以使至少兩處換熱位置對(duì)應(yīng)的換熱管排的橫向排數(shù)相異。則可以將風(fēng)機(jī)安裝于對(duì)應(yīng)的換熱管排數(shù)相對(duì)較多的位置，換熱管排數(shù)目較多的位置對(duì)應(yīng)風(fēng)速風(fēng)量較大的風(fēng)場，換熱管排數(shù)目較小的位置對(duì)應(yīng)風(fēng)速風(fēng)量較小的風(fēng)場，從而使換熱器中換熱管排的布置適應(yīng)相應(yīng)的工作環(huán)境，具有均衡換熱器換熱能力，提高換熱器換熱效率的優(yōu)勢。因此，該種結(jié)構(gòu)的換熱器不僅在寬度方向上可以達(dá)到均布制冷劑，提高換熱效率的目的，在換熱器高度方向上的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，也可以提高換熱效率。


[0027]圖I為一種典型的折疊式微通道換熱器與風(fēng)機(jī)配合的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028]圖2為本實(shí)用新型所提供換熱器第一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029]圖3為圖2中插入均流集流管的換熱管排的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030]圖4為本實(shí)用新型所提供換熱器第二種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖[0031]圖5為本實(shí)用新型所提供換熱器第三種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖[0032]圖6為本實(shí)用新型所提供換熱器第四種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖[0033]圖7為本實(shí)用新型所提供換熱器第五種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖[0034]圖8為本實(shí)用新型所提供換熱器第六種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖[0035]圖9為本實(shí)用新型所提供換熱器第七種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖[0036]圖10為圖2的第一種變形結(jié)構(gòu)與風(fēng)機(jī)組合的結(jié)構(gòu)示意圖[0037]圖11為圖2的第二種變形結(jié)構(gòu)與風(fēng)機(jī)組合的結(jié)構(gòu)示意圖[0038]圖12為圖2中第三種變形結(jié)構(gòu)與風(fēng)機(jī)組合的結(jié)構(gòu)示意圖[0039]圖13為圖8的第一種變形結(jié)構(gòu)示意圖；[0040]圖14為本實(shí)用新型所提供換熱器第八種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖[0041]圖15為圖9中換熱器的第一種變形結(jié)構(gòu)示意圖[0042]圖16為圖9中換熱器的第二種變形結(jié)構(gòu)示意圖[0043]圖17為圖9中換熱器的第三種變形結(jié)構(gòu)示意圖[0044]圖18為圖9中換熱器的第四種變形結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0045]本實(shí)用新型的核心為提供一種換熱器，該換熱器能夠降低風(fēng)場以及溫度不均勻而對(duì)制冷劑分布造成的影響，使制冷劑處于均布狀態(tài)。[0046]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。[0047]請參考圖2和圖3，圖2為本實(shí)用新型所提供換熱器一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中插入均流集流管的換熱管排的結(jié)構(gòu)示意圖。[0048]該具體實(shí)施方式
所提供的換熱器2，具有總換熱管排21，以及位于總換熱管排21 兩端的第一集流管22和第二集流管23，第一集流管22和第二集流管23分別作為進(jìn)口管和出口管，或出口管和進(jìn)口管；總換熱管排21彎折形成至少兩排換熱管排，各換熱管排大致平行、并緊湊地并列設(shè)置，即形成折疊式換熱器2，該種換熱器2占據(jù)的空間較小。圖2所示的換熱器2具有三排換熱管排，當(dāng)然，可以根據(jù)實(shí)際換熱需求、換熱器2設(shè)置空間的大小、成本控制等因素決定換熱管排的具體數(shù)目。[0049]與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，換熱器2的至少一排換熱管排上設(shè)有均流集流管24。圖2 中的均流集流管24插入于中間換熱管排的中部，第一集流管22作為進(jìn)口端時(shí)，制冷劑(制冷劑)自第一集流管22流入第一熱管排211，繼而進(jìn)入中間的第二熱管排212，達(dá)到第二熱管排212的中部時(shí)，匯聚于均流集流管24中，由均流集流管24重新均配置第二熱管排212 的下游換熱管中，然后流向第三熱管排213，最終自第二集流管23流出。第二集流管23作為進(jìn)口端時(shí)，制冷劑的流動(dòng)路徑與上述內(nèi)容恰好相反。[0050]當(dāng)風(fēng)機(jī)設(shè)于圖2中換熱器2的一側(cè)時(shí)，風(fēng)機(jī)正對(duì)位置的換熱器2部分顯然具有較大的風(fēng)速，比如換熱器2置于圖2中換熱器2左側(cè)的中部時(shí)，圖3中換熱器2中段的風(fēng)速顯然大于左段和右段的風(fēng)速，則左段和右段的制冷劑流量小于中段的制冷劑流量(上述內(nèi)容中，左和右以對(duì)應(yīng)的附圖為視角)。分布不均勻的制冷劑流經(jīng)均流集流管24后，制冷劑得以混合并重新分配至均流集流管24下游的換熱管排，從而降低了風(fēng)速不均勻?qū)е碌闹评鋭┎痪鶆虻挠绊懀蚨?，能夠均衡換熱器2的換熱能力，提高換熱效率。[0051]圖2中均流集流管24插入于第二熱管排212的中部，實(shí)際上，也可以插入于第一熱管排211或第三熱管排213，或插入于換熱管排的上部或下部。插入于第二熱管排212的中部時(shí)，制冷劑流經(jīng)均流集流管24的前后行程大致相等，均布制冷劑的作用較為明顯，而且制冷劑自第一集流管22或第二集流管23進(jìn)入，均具有相同的均流效果。當(dāng)然，設(shè)計(jì)時(shí)， 可以根據(jù)實(shí)際需求對(duì)均流集流管24的高度以及設(shè)置的換熱管排位置作適當(dāng)調(diào)整，以使制冷劑在合適的位置處混合再分配。[0052]請參考圖4，圖4為本實(shí)用新型所提供換熱器第二種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。[0053]該具體實(shí)施方式
中均流集流管24的軸向長度小于對(duì)應(yīng)的換熱管排的橫向?qū)挾龋?均流集流管24可以插入于相應(yīng)換熱管排的左段、中段或右段(以圖4為視角)。在第一種具體實(shí)施方式
中，提及由于風(fēng)量風(fēng)速分布不均勻，換熱器2的左段、中段和右段相互之間的制冷劑不等，造成整體的制冷劑分布不均勻，實(shí)際上，換熱器2的左段、中段和右段各自的區(qū)域也可能產(chǎn)生制冷劑分布不均勻的現(xiàn)象，即換熱管排在局部范圍內(nèi)也可能存在不均勻的現(xiàn)象。均流集流管24的軸向長度小于換熱管排的軸向長度時(shí)，可以在換熱管排的局部區(qū)域插入均流集流管24，更有針對(duì)性地實(shí)現(xiàn)制冷劑的均布。[0054]圖4中，在一個(gè)換熱管排上插入了三個(gè)均流集流管24，則換熱器2的左段、中段和右段可以單獨(dú)進(jìn)行制冷劑的混合和再分配。其中，相鄰兩均流集流管24在換熱管排的橫向上還具有重疊的部分，重疊部分的制冷劑也可以混合和再分配，進(jìn)一步提高制冷劑再分配的均勻性，此時(shí)，相鄰均流集流管24在換熱管排的軸向上錯(cuò)開。[0055]請參考圖5，圖5為本實(shí)用新型所提供換熱器第三種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。[0056]該具體實(shí)施方式
中，均流集流管24與第一集流管22或第二集流管23具有夾角， 如圖5所示，均流集流管24傾斜設(shè)置，其左段高于右段。由于風(fēng)量分布不均勻，若換熱器2 左段的制冷劑分布較多，右段制冷劑分布較少，則由于均流集流管24傾斜設(shè)置，制冷劑在均流集流管24中由于重力作用會(huì)傾向較低的右段，則右段的制冷劑分布會(huì)增加，同時(shí)各個(gè)換熱管之間的分布不均勻會(huì)由于混合再分配而變得平衡。基于此原理，均流集流管24并不限于圖5中所示的結(jié)構(gòu)，比如，均流集流管24可以由兩段集流管組成，呈V形或倒V形，相應(yīng)地，換熱管排左右兩段的制冷劑可以流向中段，或中段的制冷劑流向左右兩段，增加中段或左右兩段的制冷劑分布；當(dāng)然，也可以僅于左段、中段或右段設(shè)置傾斜的均流集流管24。 即根據(jù)重力作用和制冷劑分布不均勻的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)均流集流管24的結(jié)構(gòu)，使均流集流管24自制冷劑較多的位置傾向于制冷劑較少的位置。[0057]請參考圖6，圖6為本實(shí)用新型所提供換熱器第四種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。[0058]該具體實(shí)施方式
中，在均流集流管24上設(shè)置供制冷劑流出或流入的接管25。當(dāng)接管25作為進(jìn)口管使用時(shí)，第一集流管22和第二集流管23均作為出口管使用，制冷劑自接管25進(jìn)入均流集流管24，再自第一集流管22和第二集流管23流出；接管25作為出口6管使用時(shí)，流動(dòng)路徑恰好相反。則設(shè)置接管25后，均流集流管24兩端的換熱管排可以同時(shí)換熱，制冷劑流向均流集流管24處時(shí)，直接流出，分布不均不會(huì)由于行程的延長而加劇，制冷劑自集流管流入，也存在同樣的有益效果；當(dāng)然，該結(jié)構(gòu)依然可以保持換熱器2的換熱效率，即均流集流管24兩端的換熱管排可以同時(shí)換熱。因此，該結(jié)構(gòu)的換熱器2在減小制冷劑分布不均勻影響的同時(shí)，可以保持換熱效率。而且，關(guān)閉均流集流管24上的接管25后， 換熱器2可以按照上述任一實(shí)施例應(yīng)用。[0059]請參考圖7，圖7為本實(shí)用新型所提供換熱器第五種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。[0060]該具體實(shí)施方式
中，均流集流管24包括并列設(shè)置且相連通的兩條集流管，兩集流管相背的一側(cè)均設(shè)置連通對(duì)應(yīng)的各換熱管的槽孔。如圖7所示，均流集流管24的上集流管在上表面開設(shè)槽孔，供換熱管排上半部分的換熱管插入，下集流管在下表面開設(shè)槽孔，供換熱管排下半部分的換熱管插入，上集流管和下集流管之間連通，形成均流集流管24，兩集流管之間的連通結(jié)構(gòu)較為簡單，可以在上集流管和下集流管之間設(shè)置連接管241。因此，該結(jié)構(gòu)的均流集流管24，加工時(shí)，在兩集流管上單側(cè)開槽，可以降低加工難度和減少設(shè)備的投入。[0061]圖2至圖6所示的換熱器2，均為由總換熱管排21循環(huán)地依照順時(shí)針和逆時(shí)針次序兩次彎折形成的蛇形換熱器22。圖2中總換熱管排21依照順時(shí)針、逆時(shí)針的次序彎折形成三排換熱管排，繼續(xù)循環(huán)彎折，可以形成四排、五排、六排，或六排以上的換熱管排。該種彎折方式形成的換熱器22，其彎折工序較為簡單。[0062]請參考圖8，圖8為本實(shí)用新型所提供換熱器第六種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。[0063]圖8中的換熱器2則由總換熱管依照順時(shí)針或逆時(shí)針方向彎折形成，即始終沿同一方向彎折，形成回旋形的換熱器2，形成的換熱管排逐漸向內(nèi)部彎折。該種彎折工序也較為簡單，便于實(shí)施。均流集流管24置于第三換熱管排213的中部，當(dāng)然也可以置于第一換熱管排211或第二換熱管排212中。[0064]請參考圖9，圖9為本實(shí)用新型所提供換熱器第七種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。[0065]該具體實(shí)施方式
中，換熱器2由總換熱管排21依照順時(shí)針、逆時(shí)針、逆時(shí)針、順時(shí)針的方向彎折形成，并將均流集流管24置于彎折形成的第三熱管排213的中部。該種彎折方式可以更加靈活地調(diào)整第一集流管22和第二集流管23的相對(duì)位置，圖9中兩集流管可以位于同側(cè)，以適應(yīng)相應(yīng)的安裝環(huán)境。[0066]針對(duì)上述實(shí)施例，在換熱器2的高度方向上，可以使至少兩處換熱位置對(duì)應(yīng)的換熱管排的橫向排數(shù)相異，橫向?yàn)榇怪庇诟鲹Q熱管排表面的方向?？梢詤⒄障率鰣D10至圖18 的結(jié)構(gòu)描述。[0067]請參考圖10至圖12，圖10為圖2的第一種變形結(jié)構(gòu)與風(fēng)機(jī)組合的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11為圖2的第二種變形結(jié)構(gòu)與風(fēng)機(jī)組合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為圖2中第三種變形結(jié)構(gòu)與風(fēng)機(jī)組合的結(jié)構(gòu)示意圖。[0068]圖10至圖12所示的換熱器2設(shè)于換熱器2框架3中，風(fēng)機(jī)4通常設(shè)于與進(jìn)口側(cè)相背的一側(cè)，圖10至圖12中設(shè)于換熱器2第一換熱管排211端部的第一集流管22為進(jìn)口端。以圖10為例，該圖示出的換熱器2在高度方向上可分為上下兩部分，上部對(duì)應(yīng)的換熱管排的橫向排數(shù)為兩排，下部對(duì)應(yīng)的換熱管排的橫向排數(shù)為三排(下述內(nèi)容簡化描述為“對(duì)應(yīng)的換熱管排數(shù)”)，即彎折形成的第三換熱管排213高度低于第一換熱管排211和第二換熱管排212的高度。[0069]此實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)適用于風(fēng)機(jī)4置于換熱器2下部時(shí)的工況，此時(shí)，下部風(fēng)場的風(fēng)量及風(fēng)速較大，沿?fù)Q熱器2厚度方向的穿透力較強(qiáng)，則下部各換熱管排均可以獲得適宜的風(fēng)量，因此，下部換熱能力較強(qiáng)，可以設(shè)置較多的換熱管排數(shù)；相應(yīng)地，上部風(fēng)場的風(fēng)量及風(fēng)速較小，換熱能力較低，為了實(shí)現(xiàn)換熱器2上部和下部換熱能力的均衡,上部風(fēng)場對(duì)應(yīng)的換熱管排數(shù)相對(duì)地小于下部的換熱管排數(shù)。[0070]則圖10中的換熱器2結(jié)構(gòu)可以均衡換熱器2的換熱能力，提高換熱效率。上述原理的描述結(jié)合了風(fēng)機(jī)4，實(shí)際上，也可以根據(jù)結(jié)霜情況判斷(根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)得出結(jié)霜較多和較少的位置)，換熱能力較弱的位置，制冷劑容易結(jié)霜，故應(yīng)提高換換熱器2結(jié)霜較多位置的換熱能力，減少該位置對(duì)應(yīng)的換熱管排數(shù)，圖10則對(duì)應(yīng)換熱器2上部容易結(jié)霜的情況。 即在換熱器2的高度方向上，風(fēng)場較弱或結(jié)霜較多的位置對(duì)應(yīng)的換熱管排數(shù)應(yīng)較少，風(fēng)場較強(qiáng)或結(jié)霜較少的位置對(duì)應(yīng)的換熱管排數(shù)應(yīng)較多，在結(jié)霜于制冷劑流路的前段逐步發(fā)展的情況下，制冷劑流路的前段設(shè)于換熱管排數(shù)較小的位置，可以有效延長結(jié)霜時(shí)間，流路后段設(shè)于換熱管排數(shù)較多的位置，可以增強(qiáng)流路后段無霜段的換熱面積，從而制冷劑流路能從換熱和結(jié)霜方面得到最大的優(yōu)化。為簡化描述，文中相關(guān)實(shí)施例僅以風(fēng)機(jī)4的安裝位置結(jié)合換熱器2結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，不再提及結(jié)霜情況。[0071]另外，需要說明的是，文中所述的高度指的是，當(dāng)換熱管排豎直放置(制冷劑沿豎直方向流動(dòng))時(shí)，其豎直方向的高度。[0072]則由于在換熱器的高度方向上，至少兩處換熱位置對(duì)應(yīng)的換熱管排的數(shù)目相異， 則可以將風(fēng)機(jī)4安裝于對(duì)應(yīng)的換熱管排數(shù)相對(duì)較多的位置，換熱管排數(shù)目較多的位置對(duì)應(yīng)風(fēng)速風(fēng)量較大的風(fēng)場，換熱管排數(shù)目較小的位置對(duì)應(yīng)風(fēng)速風(fēng)量較小的風(fēng)場，從而使換熱器2 中換熱管排的布置適應(yīng)相應(yīng)的工作環(huán)境，具有均衡換熱器2換熱能力，提高換熱器2換熱效率的優(yōu)勢。則實(shí)際上，該種結(jié)構(gòu)的換熱器2不僅在寬度方向上可以達(dá)到均布制冷劑，提高換熱效率的目的，在換熱器2高度方向上的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，同樣可以提高換熱效率。[0073]同理，圖11中，對(duì)圖2的換熱器2結(jié)構(gòu)作出一定的變形，換熱器2可分為上部、中部和下部，中部位置對(duì)應(yīng)的換熱管排數(shù)目為三排，上部、下部位置對(duì)應(yīng)的換熱管排數(shù)目均為兩排，即形成的第一換熱管排211和第三換熱管排213的高度均小于中間第二換熱管排212 的高度。該結(jié)構(gòu)適用于風(fēng)機(jī)4置于換熱器2中部附近的工況，則換熱器2上部和下部對(duì)應(yīng)風(fēng)場的風(fēng)量和風(fēng)速較小，換熱能力較低，而中部風(fēng)場的風(fēng)量和風(fēng)速較大，換熱能力較高，因此， 中部風(fēng)場對(duì)應(yīng)的換熱管排數(shù)大于上部和下部的換熱管排數(shù)，同樣起到均衡換熱器2的換熱能力，提高換熱效率的作用。[0074]圖12的換熱器2結(jié)構(gòu)與圖2的換熱器2結(jié)構(gòu)相同，由于風(fēng)機(jī)4設(shè)于上部，將圖I中的換熱器2倒置設(shè)置，即可滿足需求。還可以使第一換熱管排211和第三換熱管排213均小于中間的第二換熱管排212，該結(jié)構(gòu)適用于中部風(fēng)場風(fēng)量風(fēng)速小、上部和下部風(fēng)場風(fēng)量風(fēng)速大的工況。[0075]上述實(shí)施例在高度方向上，將換熱器2分為上部、下部，或上部、中部、下部，實(shí)際上，根據(jù)風(fēng)機(jī)4的數(shù)目和安裝位置，還可以進(jìn)一步分段和變形，比如，自上之下分為四部分， 第一和第三部分對(duì)應(yīng)的換熱管排數(shù)多于第二和第四部分換熱管排的數(shù)目，則可以于第一和第三部分分別設(shè)置風(fēng)機(jī)4，同樣可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。因此，還可以設(shè)計(jì)出其他結(jié)構(gòu)的換熱器2，使其高度方向上至少兩處換熱位置對(duì)應(yīng)的換熱管排數(shù)相異。由此可知，需要達(dá)到的目的是在風(fēng)機(jī)4對(duì)應(yīng)的換熱器2的高度位置處，對(duì)應(yīng)的換熱管排數(shù)多于其他位置對(duì)應(yīng)的換熱管排數(shù)，或，將風(fēng)機(jī)4安裝于對(duì)應(yīng)的換熱管排數(shù)相對(duì)較多的位置。即實(shí)際上，該實(shí)施方式是根據(jù)換熱器2不同部分的換熱能力變化設(shè)置不同的換熱管排數(shù)。[0076]請參考圖13，圖13為圖8的第一種變形結(jié)構(gòu)示意圖。[0077]該實(shí)施方式的換熱器2的第一換熱管排211和第二換熱管排212的高度均大于中間的第三換熱管排213高度，圖13適用于風(fēng)機(jī)4位于下部的工況，將圖13的換熱器2倒置， 即可適用于風(fēng)機(jī)4位于上部的工況，當(dāng)然，通過變形，還可以形成中部位置對(duì)應(yīng)的換熱管排數(shù)多于上部和下部的結(jié)構(gòu)。該實(shí)施方式的彎折工序也較為簡單。[0078]請參考圖14，圖14為本實(shí)用新型所提供換熱器第八種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。[0079]該圖所示的換熱器由總換熱管排21彎折三次形成，圖14中換熱器2上部對(duì)應(yīng)的換熱管排數(shù)為三排，即對(duì)應(yīng)第二換熱管排212的上部、第三換熱管排213和第四換熱管排 214，換熱器2下部對(duì)應(yīng)兩排，即第二換熱管排212的下部和第一換熱管排211，適用于上部風(fēng)場較強(qiáng)的工況，將換熱器倒置，即可適用于下部風(fēng)場較強(qiáng)的工況。圖14由總換熱管排21 依照逆時(shí)針、順時(shí)針、順時(shí)針的次序彎折形成。此外，該種折彎方式也可以使換熱器2的第一集流管22和第二集流管23處于同一側(cè)，可以適應(yīng)相應(yīng)的安裝環(huán)境。[0080]請參考圖15至圖18所示的換熱器，圖15為圖9中換熱器的第一種變形結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為圖9中換熱器的第二種變形結(jié)構(gòu)示意圖；圖17為圖9中換熱器的第三種變形結(jié)構(gòu)示意圖；圖18為圖9中換熱器的第四種變形結(jié)構(gòu)示意圖。[0081]該換熱器2由總換熱管排21彎折四次形成，通過四次彎折形成的換熱管排，可以更加靈活地在高度方向上，形成不同換熱管排數(shù)的換熱器2。圖15中換熱器2上部和下部分別對(duì)應(yīng)三排換熱管排，兩排換熱管排；圖16中換熱器2上部和下部分別對(duì)應(yīng)三排換熱管排，一排換熱管排；圖17中換熱器2上部、中部、下部分別對(duì)應(yīng)一排換熱管排、三排換熱管排、一排換熱管排；圖18中換熱器2上部、中部、下部分別對(duì)應(yīng)兩排換熱管排、三排換熱管排、兩排換熱管排。[0082]針對(duì)第二、第三和第四具體實(shí)施方式
中的換熱器2，至少兩個(gè)換熱管排處于同一平面。如圖14所示，形成的第一換熱管排211和第三換熱管排213處于同一平面。圖15至圖18中，形成的第一換熱管排211和第五換熱管排215、第二換熱管排212和第四換熱管排 214處于同一平面。以圖18所示的換熱器2為例，其形成上部、中部、下部分別對(duì)應(yīng)兩排、三排、兩排換熱管排，則其任意兩排換熱管排的最遠(yuǎn)距離為三個(gè)換熱管排的厚度，而采用蛇形或回旋形結(jié)構(gòu)時(shí)，形成該布局，任意兩換熱管排的最遠(yuǎn)距離為四個(gè)換熱管排的距離。[0083]可以看出，該種結(jié)構(gòu)在形成多層次的換熱管排數(shù)以便提高換熱效率的同時(shí)，還可以使換熱器2的結(jié)構(gòu)更加緊湊，節(jié)省換熱器2占據(jù)的空間，便于換熱器2的安裝。根據(jù)實(shí)際安裝使用的需要，基于上述原理，還可以彎折出其他形狀的換熱器2，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。[0084]此外，針對(duì)上述所有實(shí)施例，各換熱管排中各換熱管之間的翅片密度，在換熱器2 的高度方向上，可以隨對(duì)應(yīng)的換熱管排數(shù)目的減少而增加。換熱管之間的翅片數(shù)目越多，換熱面積越大，換熱能力越強(qiáng)。由上述內(nèi)容可知，對(duì)應(yīng)的換熱管排數(shù)目越少的位置，其換熱能力相對(duì)較低(對(duì)應(yīng)的風(fēng)場較弱，容易結(jié)霜)，設(shè)置密度較高的翅片，可以在一定程度上提高該位置對(duì)應(yīng)的換熱管排的換熱能力。故通過改變翅片的密度可以進(jìn)一步均衡換熱器的換熱能力，提高換熱效率。[0085]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種換熱器進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種換熱器，包括由總換熱管排(21)彎折形成的至少兩排換熱管排，所述總換熱管排(21)的兩端分別連通第一集流管(22)和第二集流管(23)，其特征在于，至少一排所述換熱管排中插有均流集流管(24)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的換熱器，其特征在于，所述均流集流管(24)插入于對(duì)應(yīng)的所述換熱管排的中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的換熱器，其特征在于，所述均流集流管(24)的長度小于對(duì)應(yīng)的所述換熱管排的橫向?qū)挾取?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器，其特征在于，所述換熱管排上插入至少兩個(gè)所述均流集流管(24)，各所述均流集流管(24)在所述換熱管排的軸向上相錯(cuò)開，且各所述均流集流管(24)在所述換熱管排的橫向上部分重疊。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的換熱器，其特征在于，所述均流集流管(24)與所述第一集流管(22)或所述第二集流管(23)具有夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于，所述換熱器(2)為由所述總換熱管排 (21)循環(huán)地依照順時(shí)針和逆時(shí)針次序彎折形成的蛇形換熱器。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于，所述換熱器(2)為由所述總換熱管排 (21)沿順時(shí)針或逆時(shí)針方向彎折形成的回旋形換熱器。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于，所述換熱器(2)為由所述總換熱管排 (21)依照逆時(shí)針、逆時(shí)針、順時(shí)針次序彎折形成的換熱器。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于，所述換熱器(2)為由所述總換熱管排(21)依照順時(shí)針、逆時(shí)針、逆時(shí)針、順時(shí)針次序彎折形成的換熱器。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9任一項(xiàng)所述的換熱器，其特征在于，彎折形成的所述換熱管排的數(shù)目至少為三個(gè)，且至少兩個(gè)所述換熱管排處于同一平面。
11.根據(jù)權(quán)利要求I至9任一項(xiàng)所述的換熱器，其特征在于，在所述換熱器(2)的高度方向上，至少兩處換熱位置對(duì)應(yīng)的所述換熱管排的橫向排數(shù)相異。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的換熱器，其特征在于，各所述換熱管排中各換熱管之間的翅片密度，在換熱器(2)的高度方向上，隨對(duì)應(yīng)的換熱管排數(shù)目的減少而增加。
13.根據(jù)權(quán)利要求I或2、5至9任一項(xiàng)所述的換熱器，其特征在于，所述均流集流管(24)的長度大于或等于對(duì)應(yīng)的所述換熱管排的橫向?qū)挾?，且所述均流集流?24)上設(shè)置介質(zhì)流出或流入的接管(241)。
14.根據(jù)權(quán)利要求I至9任一項(xiàng)所述的換熱器，其特征在于，所述均流集流管(24)包括并列設(shè)置且相連通的兩條集流管，兩所述集流管相背的一側(cè)均設(shè)置連通對(duì)應(yīng)的各換熱管的通孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種換熱器，包括由總換熱管排彎折形成的至少兩排換熱管排，所述總換熱管排的兩端分別連通第一集流管和第二集流管，至少一排所述換熱管排上設(shè)有均流集流管。換熱器中分布不均勻的制冷劑流經(jīng)均流集流管后，制冷劑得以混合并重新分配至均流集流管下游的換熱管排，從而降低了風(fēng)速不均勻?qū)е碌闹评鋭┎痪鶆虻挠绊?，因而，能夠均衡換熱器的換熱能力，提高換熱效率。
文檔編號(hào)F28F9/02GK202734355SQ20112022978
公開日2013年2月13日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
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