專利名稱：用于通過燃燒處理液體廢料的爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型總體涉及一種用于通過燃燒處理液體廢料的爐。更具體地，本實用新型涉及一種用于通過加熱以熱和氧化地離解(dissociate)液體廢料來處理廢酸或臟酸、尤其是廢硫酸或臟硫酸的爐。
背景技術(shù)：
液體廢棄物的產(chǎn)生是許多工業(yè)過程中存在的一個普遍問題。例如，在許多工業(yè)過 程的過程中產(chǎn)生廢酸或臟酸。特別要提到的是在通過所謂的ACH過程制造甲基丙烯酸甲酯的過程中大量產(chǎn)生的臟硫酸。在通過ACH過程生產(chǎn)甲基丙烯酸甲酯的過程中產(chǎn)生的硫酸被水、硫酸銨、硫酸氫銨和各種有機物種污染。通過燃燒處理這種廢硫酸已在各種專利文獻中描述，尤其是當(dāng)所述爐是硫酸回收或再生設(shè)施的一部分時。在一個這樣的硫酸回收設(shè)施中，燃料、氧化劑和廢酸被引入爐內(nèi)。使用氧化劑燃燒燃料以產(chǎn)生所需的熱量來使廢酸蒸發(fā)并使酸及其相關(guān)的污染物離解。在硫酸再生的情況下，氣態(tài)燃燒和離解產(chǎn)物主要由水、二氧化碳和二氧化硫以及可選的氧化劑中含有的氮組成。在所述爐下游的設(shè)備中，這些氣態(tài)燃燒產(chǎn)物例如首先通過廢熱鍋爐以回收廢熱然后通過氣體凈化單元以脫水。脫水后，使含有二氧化硫的氣流通過催化轉(zhuǎn)化器，其中二氧化硫與氧反應(yīng)而產(chǎn)生三氧化硫。然后使得到的產(chǎn)品通過吸收塔，其中三氧化硫通過接觸過程與水反應(yīng)以產(chǎn)生硫酸和/或發(fā)煙硫酸。使用空氣來支持燃燒過程伴有其特定問題?？諝庵兴亩栊詺怏w(主要為氮氣)顯著加重了熱負荷，這是因為它們在燃燒過程中也必須被加熱至合適的溫度。實際上，燃料燃燒過程中產(chǎn)生的熱量很大一部分由于不得不加熱空氣中所含的惰性氣體而被浪費。結(jié)果，空氣燃燒器的熱效率顯著降低。此外，在爐為專用于硫酸回收(下文稱為SAR)的單元的一部分的情況下，空氣中的惰性氣體稀釋了轉(zhuǎn)化器(其中二氧化硫與氧反應(yīng)而形成三氧化硫)中二氧化硫的濃度，從而限制了將二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫。對于給定的生產(chǎn)率，惰性氣體還減少了反應(yīng)物在轉(zhuǎn)化器中的停留時間，從而使得必須使用大量催化劑來實現(xiàn)所想要的反應(yīng)。其中爐利用空氣來支持燃燒的SAR設(shè)備存在的又一個問題是爐的處理速度低于氣體凈化單元和轉(zhuǎn)化器單元的處理速度。此外，爐內(nèi)產(chǎn)生的熱量可能不會有效地使充足的硫酸蒸發(fā)和離解以產(chǎn)生用于有效的下游處理的足夠的二氧化硫濃度。在這些情況下，可能需要將額外的硫供給至爐并使其燃燒以便產(chǎn)生額外的二氧化硫。這明顯增加了 SAR處理的成本。一般而言，使用空氣作為氧化介質(zhì)使得必須使用大型爐，并且由于空氣中含有的惰性氣體被向前攜帶至SAR過程隨后的級，所以這里也需要大的設(shè)備尺寸以及大型渦輪壓縮機來抽吸爐內(nèi)產(chǎn)生的通過過程的各級的氣體產(chǎn)物，結(jié)果造成大量使用能量。已提出使用氧或富氧的空氣來代替正?？諝庾鳛槿紵^程中的氧化劑。這種替代伴有其明顯的優(yōu)點，其中最顯著的優(yōu)點是量減小的氮氣被引入爐內(nèi)，或者完全避免了氮氣的引入。因此，爐和其中結(jié)合有爐的SAR設(shè)備的生產(chǎn)量能夠顯著提高。使用氧或富氧的空氣還充分減小了為了處理給定量的液體廢料而消耗的燃料的量，這是因為減少或甚至消除了通過加熱正?？諝庵泻械拇罅慷栊詺怏w發(fā)生的燃料浪費。此外，當(dāng)氧或富氧空氣用于燃燒時通過SAR設(shè)備輸送的惰性氣體的量的減小能夠顯著節(jié)省用于驅(qū)動設(shè)備壓縮機的電能的量。使用氧或富氧空氣還使得燃料更強地燃燒，從而產(chǎn)生更熱的火焰，這種更熱的火焰能夠以更高的速率將液體廢料轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品，例如將硫酸轉(zhuǎn)化為二氧化硫。此外，在液體廢料為廢硫酸的情況下，較高的火焰溫度傾向于減小爐內(nèi)不希望有的三氧化硫的形成。理論上，當(dāng)使用氧或富氧的空氣來支持爐內(nèi)的燃燒時可實現(xiàn)較多的能量使用和燃料消耗的節(jié)省，此外，當(dāng)這種爐為SAR設(shè)備的一部分時，與其中在燃燒過程中使用空氣作為氧化劑的設(shè)備相比，能夠在不降低設(shè)備的處理能力的情況下縮小下游設(shè)備的尺寸。然而，主要問題發(fā)生在使用富氧的空氣或特別是使用氧氣作為氧化劑來支持燃燒 時，其引起顯著提高的火焰溫度以及更局部化、即更小的火焰，導(dǎo)致不均勻的熱量分布和局部熱點。減小的火焰區(qū)域覆蓋會引起液體廢料的離解程度降低，因為一些液體廢棄物可能繞開火焰。較高的火焰溫度會引起對爐的耐火襯里的損壞。此外，較高的火焰溫度傾向于導(dǎo)致以無法接受的量產(chǎn)生氮氧化物(NOx)。本實用新型的一個目的是提供一種用于通過燃燒處理液體廢料的改進的爐，該爐提供了富氧燃燒的能量效率和尺寸益處。本實用新型的一個特別的目的是提供這樣一種爐其能夠?qū)崿F(xiàn)液體材料的高程度離解，優(yōu)選液體廢料基本完全的離解。本實用新型的又一個目的是提供這樣一種爐其中能夠基本避免損壞爐的耐火襯里。

實用新型內(nèi)容根據(jù)本實用新型的第一方面，提供一種用于通過燃料處理液體廢料的爐。該爐具有豎直軸線、頂端、底端和將頂端與底端相連的大致圓筒形側(cè)壁。該爐包括一個或多個用于從爐的頂端向下噴射液體廢料的噴射器。此外，該爐包括用于噴射和燃燒燃料和氧化劑的裝置，使得噴射的燃料與噴射的氧化劑的至少一部分燃燒以在爐內(nèi)產(chǎn)生熱量。該爐還裝備有用于控制噴射到爐內(nèi)的燃料的量的裝置和用于控制噴射到爐內(nèi)的氧化劑的量以便產(chǎn)生充足的熱量來使爐內(nèi)的液體廢料蒸發(fā)并分解或離解從而產(chǎn)生氣態(tài)廢棄物流的裝置。該爐還包括使氣態(tài)廢棄物流在爐的底端處離開的裝置。排出的氣態(tài)廢棄物流通常如上所述被發(fā)送至下游的處理裝置。根據(jù)本實用新型，用于噴射氧化劑的裝置與富氧氧化劑的源相連。富氧氧化劑具有66% vol (按體積計)至100% voI氧的氧含量。優(yōu)選地氧化劑具有80% vol至100%vol且更優(yōu)選地90% vol至100% vol氧的氧含量。有利地,可以使用基本上純的氧氣。本實用新型的爐包括安裝在爐的側(cè)壁中并位于第一水平面中的第一組三個或更多個燃燒器。所述第一組燃燒器均具有燃燒器噴射方向，燃料和氧化劑根據(jù)所述燃燒器噴射方向被噴射到爐內(nèi)。這樣，爐內(nèi)產(chǎn)生火焰。這些火焰基本上沿燃燒器噴射方向延伸。第一組中的每個燃燒器的燃燒器噴射方向在爐的豎直軸線周圍具有相同的取向/方位。換言之，第一組中的所有燃燒器具有在豎直軸線周圍為順時針方向的燃燒器噴射方向，或者它們都具有在豎直軸線周圍為逆時針方向的燃燒器噴射方向。第一組中的每個燃燒器的燃燒器噴射方向在第一水平面內(nèi)具有水平分量。由于燃燒器的燃燒器噴射方向與水平面形成0°至30°的角度(0°的角度對應(yīng)于水平燃燒器噴射方向且一般是優(yōu)選的)，所以燃燒器噴射方向具有主要的水平分量。優(yōu)選地，燃燒器噴射方向與第一水平面形成從0°至15°且更優(yōu)選從0°至10°的角度。中國專利申請CN-A-1224816中描述了特別有用的用于根據(jù)本實用新型的方法中的燃燒器。通過這樣將燃燒器安裝在爐的側(cè)壁中，避免了如具有安裝在爐頂?shù)娜紵骺赡馨l(fā)生的對爐頂?shù)臒釗p壞。根據(jù)本實用新型，第一組燃燒器的燃燒器噴射方向的水平分量在豎直軸線周圍并沿側(cè)壁在第一水平面內(nèi)限定出一閉合的多邊形，從而所述閉合的多邊形位于側(cè)壁內(nèi)側(cè)并且不會與所述側(cè)壁相接觸或相交。
出乎意料地發(fā)現(xiàn)，即使在這種構(gòu)型中高溫火焰以比較接近爐側(cè)壁的方式被引導(dǎo)，也觀察到側(cè)壁的熱損壞較小。推測這是由于當(dāng)使用根據(jù)本實用新型的構(gòu)型時火焰偏轉(zhuǎn)的傾向性減小而實現(xiàn)的。第一水平面中的燃燒器的數(shù)目尤其取決于所使用的燃燒器的類型和爐的截面積。通常，第一組燃燒器包括3至7個燃燒器，優(yōu)選地3至5個燃燒器。第一組燃燒器有利地均勻分布在豎直軸線周圍。優(yōu)選地，第一組燃燒器的燃燒器噴射方向的水平分量限定出一規(guī)則多邊形。該爐還可有利地裝備有安裝在爐的側(cè)壁中并位于第一水平面內(nèi)的第一組至少三個氧化劑噴槍。所述第一組中的氧化劑噴槍均具有噴槍噴射方向，氧化劑根據(jù)所述噴槍噴射方向被噴射到爐內(nèi)。第一組氧化劑噴槍的噴槍方向滿足與第一組燃燒器的燃燒器噴射方向相同的標準。換言之，第一組噴槍各者的噴槍噴射方向在豎直軸線周圍具有與第一組燃燒器的燃燒器噴射方向相同的方位，具有在第一水平面內(nèi)的水平分量，并與第一水平面形成從0°至30°、優(yōu)選地從0°至15°且更優(yōu)選地從0°到10°的角度。第一組噴槍的噴槍噴射方向的水平分量在豎直軸線周圍并沿側(cè)壁在第一水平面內(nèi)限定出又一閉合的多邊形，因此該又一閉合的多邊形也位于側(cè)壁內(nèi)側(cè)并且不會與所述側(cè)壁相接觸或相交。有利地，第一組氧化劑噴槍中的至少一個位于第一組燃燒器中的每一對兩個連續(xù)的燃燒器之間。優(yōu)選地，第一組噴槍均勻地分布在豎直軸線周圍。在第一水平面內(nèi)設(shè)置這些氧化劑噴槍具有多個優(yōu)點。例如，通過所述噴槍噴射氧化劑的一部分能實現(xiàn)噴射到第一水平火焰中的燃料的分級燃燒。這種分級燃燒提供了更低的火焰溫度并因此提供了進一步降低的耐火材料損壞的風(fēng)險。分級燃燒還提供了對爐截面的更好的交叉覆蓋并因此提供了提高的液體廢料離解過程的效率。根據(jù)本實用新型的爐的一個特定的實施例，該爐包括用于檢測通過所述一個或多個噴射器噴射到爐內(nèi)的液體廢料的量和/或性質(zhì)的裝置。在該情況下，所述用于控制氧化劑的量的裝置有利地適于通過改變借助第一組氧化劑噴槍噴射的氧化劑的量來根據(jù)所檢測到的噴射的液體廢料的量和/或性質(zhì)改變噴入第一水平面中的氧化劑的總量。實際上，在某些情況下，液體廢料的組分(特別是水含量和/或污染程度)會隨時間發(fā)生明顯變化。同樣，要在爐內(nèi)處理的液體廢料的量會隨時間發(fā)生明顯變化。[0027]本實用新型的以上實施例的特別有利之處在于它允許將這些變化考慮在內(nèi)并在爐的整個操作過程中維持高程度的液體廢料轉(zhuǎn)化。實際上，僅裝備有燃燒器、即不具備氧化劑噴槍的爐的一個潛在缺點是大多數(shù)燃燒器僅能夠在比較狹窄的功率范圍內(nèi)有效地工作。結(jié)果，如果不論以上變化都要實現(xiàn)高程度液體廢料轉(zhuǎn)化，則爐需要裝備有這樣的燃燒器，該燃燒器設(shè)計用于足夠高的名義功率以處理大量的高含水量液體廢棄物，從而在爐的大部分工作過程中實現(xiàn)爐的能量效率。氧化劑噴槍的設(shè)置能實現(xiàn)更大的過程靈活性并從而能量效率提高。為了根據(jù)所噴射的液體廢料的量和性質(zhì)改變通過第一組噴槍噴射的氧化劑的量，所述用于檢測液體廢料的量和/或性質(zhì)的裝置可包括 用于測量噴射到爐內(nèi)的液體廢料的量的設(shè)備，和/或 用于分析爐上游的液體廢料的設(shè)備，和/或 用于分析離開爐的氣態(tài)廢棄物流以便確定液體廢料的離解程度的設(shè)備。為了增加本實用新型的爐中每單位時間能夠處理的液體廢料的量，該爐可裝備有附加加熱裝置。特別地，該爐可在不同的水平面中或在爐頂中裝備有又一組或多組燃燒器，優(yōu)選裝備有相關(guān)的氧化劑噴槍組。本實用新型因此還涵蓋包括安裝在爐的側(cè)壁中并位于不同于第一水平面的第二水平面中的第二組三個或更多個燃燒器的如上所述的爐。所述第二組燃燒器均適于根據(jù)噴射方向?qū)⑷剂虾脱趸瘎﹪娚涞綘t內(nèi)并在爐內(nèi)產(chǎn)生火焰。第二組燃燒器各者的噴射方向在豎直軸線周圍具有相同的取向，具有在第二水平面內(nèi)的水平分量，并與第二水平面形成從O °至30°、優(yōu)選地從0°至15°且更優(yōu)選地從0°至10°的角度。第二組燃燒器的噴射方向的水平分量在豎直軸線周圍并沿側(cè)壁在第二水平面內(nèi)限定出一閉合的多邊形，從而該閉合的多邊形位于側(cè)壁內(nèi)側(cè)并且不會與所述側(cè)壁相接觸或相交。第二組燃燒器可包括在第二水平面中的3至7個燃燒器，優(yōu)選地3至5個燃燒器。優(yōu)選地，第二組燃燒器未定位在第一組燃燒器的正下方或正上方。第二組燃燒器的燃燒器噴射方向在豎直軸線周圍的取向可以與第一組燃燒器的燃燒器噴射方向相同或相反。該爐有利地還包括安裝在爐的側(cè)壁中并位于第二水平面中的第二組至少三個氧化劑噴槍。所述第二組噴槍定位成根據(jù)噴槍噴射方向?qū)⒀趸瘎﹪娚涞綘t內(nèi)。第二組噴槍各者的噴槍噴射方向在豎直軸線周圍具有與第二組燃燒器的燃燒器噴射方向相同的取向，具有在第二水平面內(nèi)的水平分量，并與第二水平面形成從0°至30°、優(yōu)選地從0°至15°且更優(yōu)選地從0°至10°的角度。第二組噴槍的噴槍噴射方向的水平分量在豎直軸線周圍并沿側(cè)壁在第二水平面內(nèi)限定出又一閉合的多邊形，從而所述閉合的多邊形同樣位于側(cè)壁內(nèi)側(cè)并且不會接觸所述側(cè)壁或與所述側(cè)壁相交。第二組氧 化劑噴槍中的至少一個有利地位于第二組燃燒器中的每一對兩個連續(xù)的燃燒器之間并且第一組噴槍優(yōu)選均勻地分布在豎直軸線周圍。同樣，噴射到第二水平面中的氧化劑的總量能夠通過用于控制氧化劑的量的裝置、通過改變借助第二組氧化劑噴槍噴射的氧化劑的量來根據(jù)所檢測到的噴射的液體廢料的量和/或性質(zhì)來改變，如以上針對第一組噴槍所述的那樣。所述一個或多個噴射器與液體廢料的源相連并通常與廢酸或臟酸的源相連。液體廢料的源特別是可為廢硫酸或臟硫酸、如含有20%至90% (按重量計)的硫酸和10%至80% (按重量計)的污染物的廢硫酸的源。在該情況下，燃料燃燒所釋放的熱量用于離解硫酸以產(chǎn)生含有二氧化硫的燃燒氣體。本實用新型的爐對于處理在制造甲基丙烯酸甲酯期間產(chǎn)生的廢硫酸或臟硫酸(換言之，當(dāng)液體廢料的源是制造甲基丙烯酸甲酯的裝置時)特別有用。

下面將參考附圖描述本實用新型的爐的一種類型，在附圖中圖I是適合用于本實用新型的過程中的爐的豎直截面的示意圖。圖2是爐在第一水平面中的水平截面的示意圖，該爐在第一水平面內(nèi)具有安裝在爐的側(cè)壁中的六個氧-燃料燃燒器，但不具有氧化劑噴槍。 圖3是爐在第一水平面中的水平截面的示意圖，該爐在第一水平面內(nèi)具有安裝在爐的側(cè)壁中的三個氧-燃料燃燒器和三個氧噴槍。
具體實施方式
如圖I所示，液體廢料(在本例中為廢硫酸I)經(jīng)位于爐3的圓頂4中的多個噴射器在爐3的頂端2處噴射，使得液體廢酸平行于豎直爐軸線X-X從爐3的頂端2流到爐3的底端5?！M氧-燃料燃燒器6在水平面8中安裝在爐的側(cè)壁7中，使得廢液在其跨水平面8向下流動時與氧-燃料火焰9所產(chǎn)生的熱量接觸。廢硫酸由此蒸發(fā)并氧化離解。由此獲得的氣態(tài)廢料10經(jīng)由位于爐的底端5的廢氣排氣裝置11從爐3排出以便進一步處理。如圖2所示，位于第一平面中的六個燃燒器6的燃燒器噴射方向的水平分量12在爐的豎直軸線周圍形成一多邊形，且更具體地形成一規(guī)則的六邊形。該多邊形整體位于爐的側(cè)壁7內(nèi)。結(jié)果，6個燃燒器所產(chǎn)生的熱量有規(guī)則地跨越爐的截面?zhèn)鞑?，同時基本避免了對耐火材料的熱損壞。根據(jù)圖3所示的可選構(gòu)型，三個氧-燃料燃燒器安裝在爐3的側(cè)壁7中。位于第一平面中的三個燃燒器6的燃燒器噴射方向的水平分量12在爐的豎直軸線周圍形成一多邊形，更具體地形成一規(guī)則三角形。多邊形整體位于爐的側(cè)壁7內(nèi)。除了這三個氧-燃料燃燒器6外，三個氧噴槍13在第一水平面內(nèi)等距地安裝在爐的側(cè)壁3中。各氧噴槍13位于兩個氧-燃料燃燒器6之間且各氧-燃料燃燒器6位于兩個氧噴槍13之間。所述氧噴槍13的噴槍噴射方向的水平分量14在爐的豎直軸線周圍形成又一多邊形，更具體地又一規(guī)則三角形，所述又一多邊形整體位于爐的側(cè)壁7內(nèi)。通過將氧射流15噴射到爐內(nèi)，實現(xiàn)了分級的氧燃料燃燒。這種分級氧燃料燃燒的一個優(yōu)點是通過經(jīng)燃燒器6噴射的燃料的燃燒產(chǎn)生的熱量更均勻地跨爐的整個截面?zhèn)鞑ゲ⒈苊饬诉^于局部化的峰值溫度。氧-燃料噴槍13的存在也增加了爐的靈活性。實際上，可根據(jù)噴射到爐內(nèi)的液體廢料的量和/或成分匹配借助于氧射流15噴射到爐內(nèi)的氧氣的量，以便確保所有液體廢料充分離解。通過僅改變或主要改變借助氧噴槍13噴射的氧氣的量，確保了由氧-燃料燃燒器6產(chǎn)生的火焰9的穩(wěn)定性。盡管在圖I所示的實施例中燃料和氧僅在一個水平面中噴射，但根據(jù)本實用新型，也可在爐3的不同高度、特別是在不同的水平面中噴射燃料和氧氣。這包括將僅燃燒器定位在其中的水平面與燃燒器和氧化劑噴槍定位在其中的又一水平面相結(jié)合的可能性，以及將燃燒器定位在其中的水平面一其中具有或不具有氧化劑噴槍一與僅氧化劑噴槍定位在其中的水平面相結(jié)合的可能性。
已發(fā)現(xiàn)本實用新型的爐的效率和壽命與已知的用于處理液體廢料的爐相比得到大巾畐提聞。
權(quán)利要求1.一種用于通過燃燒處理液體廢料的爐，所述爐(3)具有豎直軸線、頂端(I)、底端(5)和將所述頂端(4)與所述底端(5)相連的大致圓筒形側(cè)壁(7)，所述爐還包括 (a)用于在所述爐(3)的所述頂端(4)處向下噴射液體廢料的一個或多個噴射器， (b)用于噴射燃料的裝置和用于將氧化劑噴射到所述爐(3)內(nèi)的裝置，以及用于使所述燃料與所述氧化劑的至少一部分燃燒以便在所述爐(3)內(nèi)產(chǎn)生熱量的裝置， (c)用于控制燃料的量的裝置和用于控制噴射到所述爐內(nèi)的氧化劑的量的裝置，以便產(chǎn)生充足的熱量以使所述爐(3)內(nèi)的液體廢料蒸發(fā)和離解從而產(chǎn)生氣態(tài)廢棄物流，以及 (d)氣態(tài)廢棄物流在所述爐(3)的所述底端(5)處離開， 其中所述用于噴射氧化劑的裝置與富氧氧化劑的源相連，并且 其中所述爐(3)包括安裝在所述爐(3)的所述側(cè)壁(7)中并位于第一水平面(8)中的第一組三個或更多個燃燒器(6)，所述第一組燃燒器(6)均適于根據(jù)燃燒器噴射方向?qū)⑷剂虾脱趸瘎﹪娚涞剿鰻t內(nèi)并在所述爐內(nèi)產(chǎn)生火焰(9)，所述第一組燃燒器各者的所述燃燒器噴射方向在所述豎直軸線周圍具有相同的取向，具有在所述第一水平面(8)內(nèi)的水平分量(12)，并與所述第一水平面(8)形成從0°至30°的角度，從而所述第一組燃燒器(6)的燃燒器噴射方向的水平分量(12)在所述豎直軸線周圍并沿所述側(cè)壁(7)在所述第一水平面(8)內(nèi)限定出一閉合的多邊形，其中所述閉合的多邊形位于所述側(cè)壁(7)的內(nèi)側(cè)且不會與所述側(cè)壁(7)相接觸或相交。
2.如權(quán)利要求I所述的爐，其特征在于，所述第一組燃燒器包括在所述第一水平面(8)中的3至7個燃燒器(6)。
3.如權(quán)利要求I所述的爐，其特征在于，所述第一組燃燒器(6)均勻分布在所述豎直軸線周圍。
4.如權(quán)利要求I至3中任一項所述的爐，其特征在于，所述爐還包括安裝在所述爐(3)的所述側(cè)壁(7)中并位于所述第一水平面(8)中的第一組至少三個氧化劑噴槍(13)，所述第一組噴槍(13)定位成根據(jù)噴槍噴射方向?qū)⒀趸瘎﹪娚涞剿鰻t(3)內(nèi)，所述第一組噴槍各者的所述噴槍噴射方向在所述豎直軸線周圍具有與所述第一組燃燒器(6)的所述燃燒器噴射方向相同的取向，具有在所述第一水平面(8)內(nèi)的水平分量(14)，并與所述第一水平面形成從0°至30°的角度，從而所述第一組噴槍(13)的所述噴槍噴射方向的所述水平分量(14)在所述豎直軸線周圍并沿所述側(cè)壁(7)限定出又一閉合的多邊形，其中所述又一閉合的多邊形等距地位于所述側(cè)壁(7)的內(nèi)側(cè)且不會與所述側(cè)壁(7)相接觸或相交。
5.如權(quán)利要求4所述的爐，其特征在于，所述第一組氧化劑噴槍(13)中的至少一個位于所述第一組燃燒器中的每一對兩個連續(xù)的燃燒器(6)之間。
6.如權(quán)利要求4所述的爐，其特征在于，所述第一組噴槍(13)均勻分布在所述豎直軸線周圍。
7.如權(quán)利要求4所述的爐，其特征在于，所述爐包括用于檢測被噴射到所述爐內(nèi)的液體廢料的量和/或性質(zhì)的裝置，并且其中所述用于控制噴射到所述爐內(nèi)的氧化劑的量的裝置適于通過改變借助所述第一組氧化劑噴槍(13)噴射的氧化劑的量來根據(jù)所檢測到的噴射的液體廢料的量和/或性質(zhì)改變在所述第一水平面(8)中噴射的氧化劑的總量。
8.如權(quán)利要求I至3中任一項所述的爐，其特征在于，所述爐還包括安裝在所述爐的所述側(cè)壁中并位于不同于所述第一水平面(8)的第二水平面中的第二組三個或更多個燃燒器，所述第二組燃燒器均適于根據(jù)噴射方向?qū)⑷剂虾脱趸瘎﹪娚涞剿鰻t內(nèi)并在所述爐內(nèi)產(chǎn)生火焰，所述第二組燃燒器各者的所述噴射方向在所述豎直軸線周圍具有相同的取向，具有在所述第二水平面內(nèi)的水平分量，并與所述第二水平面形成從0°至30°的角度，從而所述第二組燃燒器的所述噴射方向的所述水平分量在所述豎直軸線周圍并沿所述側(cè)壁(7)在所述第二水平面內(nèi)限定出一閉合的多邊形，其中所述閉合的多邊形位于所述側(cè)壁(7)的內(nèi)側(cè)且不會與所述側(cè)壁(7)相接觸或相交。
9.如權(quán)利要求8所述的爐，其特征在于，所述第二組燃燒器包括在所述第二水平面中的3至7個燃燒器。
10.如權(quán)利要求8所述的爐，其特征在于，所述第二組燃燒器未定位在所述第一組燃燒器(6)的正下方或正上方。
11.如權(quán)利要求8所述的爐，其特征在于，所述爐還包括安裝在所述爐的所述側(cè)壁中并位于所述第二水平面中的第二組至少三個氧化劑噴槍，所述第二組噴槍定位成根據(jù)噴槍噴射方向?qū)⒀趸瘎﹪娚涞剿鰻t(3)內(nèi)，所述第二組噴槍各者的所述噴槍噴射方向在所述豎直軸線周圍具有與所述第二組燃燒器的所述燃燒器噴射方向相同的取向，具有在所述第二水平面內(nèi)的水平分量，并與所述第二水平面形成從0°至30°的角度，從而所述第二組噴槍的所述噴槍噴射方向的所述水平分量在所述豎直軸線周圍并沿所述側(cè)壁(7)在所述第二水平面內(nèi)限定出又一閉合的多邊形，其中所述又一閉合的多邊形等距地位于所述側(cè)壁(7)的內(nèi)側(cè)且不會與所述側(cè)壁(7)相接觸或相交。
12.如權(quán)利要求11所述的爐，其特征在于，所述第二組氧化劑噴槍中的至少一個位于所述第二組燃燒器中的每一對兩個連續(xù)的燃燒器之間。
13.如權(quán)利要求I至3中任一項所述的爐，其特征在于，所述一個或多個用于噴射液體廢料的噴射器與臟酸的源相連接。
14.如權(quán)利要求13所述的爐，其特征在于，所述臟酸的源是廢硫酸的源。
專利摘要本實用新型涉及一種用于通過燃燒處理液體廢料的爐。該爐用于通過使燃料與富含氧氣的氧化劑燃燒來處理液體廢料、特別是廢酸或臟酸，該爐具有或包括至少三個燃燒器，這些燃燒器位于水平面內(nèi)并定位在爐的側(cè)壁中，使得所述燃燒器的噴射方向具有在豎直軸線周圍和爐的側(cè)壁內(nèi)側(cè)形成一閉合的多邊形的水平分量。
文檔編號F23G7/04GK202371729SQ201120161050
公開日2012年8月8日 申請日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者P·博杜安 申請人:喬治洛德方法研究和開發(fā)液化空氣有限公司