專(zhuān)利名稱(chēng)：電廠輸煤皮帶尾部抑塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種火力發(fā)電廠的輸煤皮帶的尾部抑塵裝置。
背景技術(shù)：
火力發(fā)電廠的鍋爐的燃煤是靠皮帶輸送機(jī)輸送的，特別是燃煤從高處落下，不但造成了煤粉的四處揚(yáng)起，污染了環(huán)境，是工作人員的工作環(huán)境變得非常的惡劣，同時(shí)還造成了原材料的浪費(fèi)。現(xiàn)有設(shè)備在存火力發(fā)電廠的輸煤皮帶的尾部作了一些工作，但抑塵效果不明顯。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種電廠輸煤皮帶尾部抑塵裝置解決了現(xiàn)有的火力發(fā)電廠的鍋爐的燃煤皮帶輸送機(jī)輸送煤產(chǎn)生的污染的問(wèn)題。本實(shí)用新型是通過(guò)以下方案解決以上問(wèn)題的一種電廠輸煤皮帶尾部抑塵裝置，包括物料輸送皮帶，在物料輸送皮帶上設(shè)置的密封導(dǎo)流槽，在密封導(dǎo)流槽的尾部?jī)?nèi)設(shè)置有尾部密封室，在尾部密封室中設(shè)置有多層軟簾， 在密封導(dǎo)流槽的頭部?jī)?nèi)設(shè)置有終端密封室，在終端密封室中設(shè)置有多層軟簾，在密封導(dǎo)流槽的尾部上面設(shè)置有流料筒，在流料筒的左側(cè)的密封導(dǎo)流槽上設(shè)置有供物料回旋的自動(dòng)回旋筒，在自動(dòng)回旋筒的左側(cè)的密封導(dǎo)流槽上設(shè)置有塵料分離室，在塵料分離室的左側(cè)的密封導(dǎo)流槽上設(shè)置有密封阻塵簾室和內(nèi)設(shè)導(dǎo)流板及格柵的微循環(huán)棧橋室，在所述的流料筒的上方設(shè)置有來(lái)料傳送帶。在所述的來(lái)料傳送帶的上方設(shè)置有進(jìn)料阻塵簾室，在進(jìn)料阻塵簾室上分別設(shè)置有干濕溫度探測(cè)裝置和霧化噴嘴，所述的霧化噴嘴通過(guò)進(jìn)料霧化管路與霧化穩(wěn)壓系統(tǒng)連通， 在進(jìn)料霧化管路上設(shè)置有進(jìn)料霧化閥，霧化穩(wěn)壓系統(tǒng)通過(guò)送料霧化管路分別與尾部密封室和終端密封室連通。本實(shí)用新型無(wú)動(dòng)力無(wú)噪音節(jié)能環(huán)保，投資小，除塵效果好。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施例一種電廠輸煤皮帶尾部抑塵裝置，包括物料輸送皮帶1，在物料輸送皮帶1上設(shè)置的密封導(dǎo)流槽2，在密封導(dǎo)流槽2的尾部?jī)?nèi)設(shè)置有尾部密封室3，在尾部密封室3中設(shè)置有多層軟簾，在密封導(dǎo)流槽2的頭部?jī)?nèi)設(shè)置有終端密封室4，在終端密封室4中設(shè)置有多層軟簾，在密封導(dǎo)流槽2的尾部上面設(shè)置有流料筒5，在流料筒5的左側(cè)的密封導(dǎo)流槽上設(shè)置有供物料回旋的自動(dòng)回旋筒6，在自動(dòng)回旋筒6的左側(cè)的密封導(dǎo)流槽上設(shè)置有塵料分離室7， 在塵料分離室7的左側(cè)的密封導(dǎo)流槽上設(shè)置有密封阻塵簾室8和內(nèi)設(shè)導(dǎo)流板及格柵的微循環(huán)棧橋室9，在所述的流料筒5的上方設(shè)置有來(lái)料傳送帶10。 在所述的來(lái)料傳送帶10的上方設(shè)置有進(jìn)料阻塵簾室11，在進(jìn)料阻塵簾室11上分別設(shè)置有干濕溫度探測(cè)裝置12和霧化噴嘴13，所述的霧化噴嘴13通過(guò)進(jìn)料霧化管路15與霧化穩(wěn)壓系統(tǒng)16連通，在進(jìn)料霧化管路15上設(shè)置有進(jìn)料霧化閥14，霧化穩(wěn)壓系統(tǒng)16通過(guò)送料霧化管路17分別與尾部密封室3和終端密封室4連通。
權(quán)利要求1.一種電廠輸煤皮帶尾部抑塵裝置，包括物料輸送皮帶(1)，在物料輸送皮帶(1)上設(shè)置的密封導(dǎo)流槽O)，其特征在于，在密封導(dǎo)流槽( 的尾部?jī)?nèi)設(shè)置有尾部密封室(3)，在尾部密封室(3)中設(shè)置有多層軟簾，在密封導(dǎo)流槽O)的頭部?jī)?nèi)設(shè)置有終端密封室，在終端密封室中設(shè)置有多層軟簾，在密封導(dǎo)流槽O)的尾部上面設(shè)置有流料筒(5)，在流料筒(5)的左側(cè)的密封導(dǎo)流槽上設(shè)置有供物料回旋的自動(dòng)回旋筒(6)，在自動(dòng)回旋筒(6)的左側(cè)的密封導(dǎo)流槽上設(shè)置有塵料分離室(7)，在塵料分離室(7)的左側(cè)的密封導(dǎo)流槽上設(shè)置有密封阻塵簾室(8)和內(nèi)設(shè)導(dǎo)流板及格柵的微循環(huán)棧橋室(9)，在所述的流料筒( 的上方設(shè)置有來(lái)料傳送帶(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電廠輸煤皮帶尾部抑塵裝置，其特征在于，在所述的來(lái)料傳送帶(10)的上方設(shè)置有進(jìn)料阻塵簾室(11)，在進(jìn)料阻塵簾室(11)上分別設(shè)置有干濕溫度探測(cè)裝置(1 和霧化噴嘴(13)，所述的霧化噴嘴(1 通過(guò)進(jìn)料霧化管路(1 與霧化穩(wěn)壓系統(tǒng)(16)連通，在進(jìn)料霧化管路(1 上設(shè)置有進(jìn)料霧化閥(14)，霧化穩(wěn)壓系統(tǒng)(16) 通過(guò)送料霧化管路(17)分別與尾部密封室( 和終端密封室(4)連通。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電廠輸煤皮帶尾部抑塵裝置解決了現(xiàn)有的火力發(fā)電廠的鍋爐的燃煤皮帶輸送機(jī)輸送煤產(chǎn)生的污染的問(wèn)題。包括在物料輸送皮帶(1)上設(shè)置的密封導(dǎo)流槽(2)，在密封導(dǎo)流槽(2)的尾部?jī)?nèi)設(shè)置有尾部密封室(3)和多層軟簾，在密封導(dǎo)流槽(2)的頭部?jī)?nèi)設(shè)置有終端密封室(4)和多層軟簾，在密封導(dǎo)流槽(2)的尾部上面設(shè)置有流料筒(5)，在流料筒(5)的左側(cè)的密封導(dǎo)流槽上設(shè)置有供物料回旋的自動(dòng)回旋筒(6)，在自動(dòng)回旋筒(6)的左側(cè)的密封導(dǎo)流槽上設(shè)置有塵料分離室(7)，在流料筒(5)的上方設(shè)置有來(lái)料傳送帶(10)。本實(shí)用新型無(wú)動(dòng)力無(wú)噪音節(jié)能環(huán)保，投資小，除塵效果好。
文檔編號(hào)F23K3/00GK202056905SQ201120156610
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月17日
發(fā)明者張朝國(guó) 申請(qǐng)人:北京京能熱電股份有限公司