專(zhuān)利名稱(chēng)：蜂窩束管式熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱交換裝置，特別是一種蜂窩束管式熱交換器。
背景技術(shù)：
目前，許多熱泵式空調(diào)熱水器都使用了水冷式換熱器來(lái)制備熱水，同時(shí)取代冷凝器的功能，以提高工作效率，現(xiàn)有的水冷式熱交換器主要有管殼式和板式兩種結(jié)構(gòu)。管殼式熱交換器由管束和殼體構(gòu)成，水在殼內(nèi)流動(dòng)，冷媒在管內(nèi)流動(dòng)，以反向?qū)α鞯姆绞竭M(jìn)行熱交換，其缺點(diǎn)是殼體內(nèi)流體的行程短，換熱效率不高，出水溫度低，無(wú)法滿足需求，而且這種熱交換器的體積龐大，成本高?，F(xiàn)有的板式熱交換器由壓制專(zhuān)門(mén)形狀的波紋板片拼裝而成，板片間嵌裝非金屬密封墊，大量的板片及密封熱層疊使波紋板片間形成許多通道，二種不同溫度的介質(zhì)在間隔的通道中流動(dòng)進(jìn)行熱量交換，板式換熱器的換熱面積大、換熱效果好，但它的缺點(diǎn)是制造工藝復(fù)雜，裝配要求高，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的價(jià)格也極昂貴。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、成本低、換熱效果好的蜂窩束管式熱交換器。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案主要是蜂窩束管式熱交換器，包括主體，所述主體由多塊壓制成同一形狀的波紋狀換熱板焊接構(gòu)成，所述波紋狀換熱板的截面形狀包括波浪形和鋸齒形，其前后端邊緣除兩頭外其他部分沿其截面中心線(波峰與波谷的分隔線)壓為直邊，相鄰波紋狀換熱板相反兩面相對(duì)放置，其相碰觸的波峰與波谷焊接在一起，相遠(yuǎn)離的波峰與波谷間形成液流通道，相鄰波紋狀換熱板與焊接在其周邊的端板和封板構(gòu)成密封的流層單元，所述流層單元兩側(cè)通過(guò)波紋狀換熱板側(cè)邊相焊接密封或利用封板焊接密封，所述端板封蓋在流層單元前后端口，所述端板至少開(kāi)有一個(gè)液流通孔。進(jìn)一步，所述波紋狀換熱板前后端邊緣兩頭沿其截面中心線壓為直邊。所述相鄰波紋狀換熱板間焊接有用于封閉流層單元側(cè)面的的三角形封板。本實(shí)用新型的有益效果是波紋狀換熱板之間形成由至少一個(gè)液流通道構(gòu)成的流層單元，每一液流通道周邊為相鄰流層單元的液流通道，流層單元間隔通有水和冷媒，水和冷媒在相鄰流層單元的液流通道中反向流動(dòng)進(jìn)行熱交換，這樣每一液流通道周邊相鄰的液流通道都通有另一介質(zhì)，使熱交換面積最大化，大大提高換熱效果；波紋狀換熱板前后端沿其截面中心線壓為直邊，與封板構(gòu)成焊接框，端板直接焊接在焊接框上，解決了端板封蓋困難的問(wèn)題；此外，本設(shè)計(jì)的熱交換器結(jié)構(gòu)緊湊、制造工藝簡(jiǎn)單、制造成本低，可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化批量生產(chǎn)，有利于推廣。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖2是
圖1中沿A-A線的剖視圖；圖3是
圖1的分解示意圖；圖4是圖3中B處的內(nèi)部結(jié)構(gòu)放大圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1至圖3，本實(shí)用新型的一個(gè)蜂窩束管式熱交換器實(shí)施例，包括主體1，所述主體1由多塊壓制成波浪形的波紋狀換熱板11焊接構(gòu)成，波紋狀換熱板11前后端邊緣沿其截面中心線壓為直線，相鄰波紋狀換熱板11相反兩面相對(duì)放置，其相碰觸的波峰與波谷焊接在一起，相遠(yuǎn)離的波峰與波谷間形成液流通道3，相鄰波紋狀換熱板11之間的液流通道3構(gòu)成流層單元，所述流層單元兩側(cè)通過(guò)通過(guò)焊接封板密封，所述端板2封蓋在流層單元前后端口，所述端板2至少開(kāi)有一個(gè)液流通孔21，本實(shí)用新型的蜂窩束管式熱交換器在工作時(shí)在流層單元間隔通有反向流動(dòng)的水和冷媒來(lái)進(jìn)行熱交換。參照?qǐng)D5，本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施例，其波紋狀換熱板11前后端邊緣除兩頭外其他部分沿其截面中心線沖壓為直線，兩頭則保持為弧形，其本體1最外端的相鄰波紋狀換熱板11波峰與波谷的接洽處無(wú)縫焊接在一起，減少了封蓋在側(cè)邊的封板用量，節(jié)省了生產(chǎn)成本；其主體1兩側(cè)設(shè)有向外鼓凸的弧形側(cè)板7，提高對(duì)熱交換器里的液體的流體壓力抵抗性能。作為另一種實(shí)施例，所述主體還可采用壓制為鋸齒形的波紋狀換熱板焊接構(gòu)成。參照?qǐng)D4，為了進(jìn)一步增加換熱面積，提高換熱效果，所述液流通道3表面優(yōu)選設(shè)為凹凸不平表面。進(jìn)一步，所述液流通道中還可設(shè)置擾流片，所述擾流片在波紋狀換熱板11碰焊前焊接到波紋狀換熱板11上，所述擾流片優(yōu)選制作為扭曲曲面，可對(duì)通過(guò)液流通道3的液體擾動(dòng)，使其由層流變?yōu)槲闪?，兩種介質(zhì)間的熱交換更加充分，提高換熱的效果。本實(shí)用新型在制造時(shí)1)首先按照設(shè)計(jì)尺寸裁剪出多塊符合規(guī)格的大小相同的金屬板用于沖壓制造波紋狀換熱板11 ；2)優(yōu)選采用一套波浪形模具沖壓出相同形狀的波紋狀換熱板11，波紋狀換熱板11前后端邊緣除兩頭外其他部分沿其截面中心線沖壓為直線， 還可選用鋸齒形的模具進(jìn)行沖壓；3)將多塊波紋狀換熱板11相反的兩面碰焊在一起構(gòu)成主體1，其中一方波紋狀換熱板11的波谷與另一方波紋狀換熱板11的波峰碰焊在一起，則兩塊波紋狀換熱板11間相遠(yuǎn)離的波峰與波谷構(gòu)成液流通道3，同一層面的液流通道3構(gòu)成流層單元，不同流層單元由波紋狀換熱板11完全隔開(kāi)；4)將處于本體1最外端的相鄰波紋狀換熱板11波峰與波谷的接洽處無(wú)縫焊接在一起；5)按照設(shè)計(jì)尺寸壓制和裁剪金屬板材制造出端板2和擋板4，端板2上至少開(kāi)有一個(gè)液流通孔21 ；6)將封板無(wú)縫焊接在波紋狀換熱板11兩側(cè)，封蓋流層單元的兩側(cè)間隙；7)將端板2無(wú)縫焊接在波紋狀換熱板11前后端邊緣上，封蓋流層單元的前后端口。在上述工藝中，步驟2)中波紋狀換熱板11前后端邊緣全部沿其截面中心線沖壓為直邊；或?qū)⒉y狀換熱板11前后端邊緣除兩頭外其他部分沿其截面中心線沖壓為直邊， 波紋狀換熱板11前后端邊緣兩頭沖壓為弧形或斜邊；步驟3)中，波紋狀換熱板11先焊接上擾流片再碰焊在一起。[0020]作為進(jìn)一步的優(yōu)選方式，所述流層單元內(nèi)還可焊接有將其分隔為幾個(gè)更小單元的三角形封板4，水和冷媒能在各個(gè)小單元中進(jìn)行多次流通，加強(qiáng)換熱效果。本設(shè)計(jì)的熱交換器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整個(gè)制造過(guò)程只需采用沖壓等簡(jiǎn)單加工步驟對(duì)材料進(jìn)行加工，通過(guò)焊接完成產(chǎn)品拼裝，工藝簡(jiǎn)單，制造成本低，可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化批量生產(chǎn)，有利于推廣。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.蜂窩束管式熱交換器，包括主體(1)，其特征在于所述主體(1)由多塊壓制成同一形狀的波紋狀換熱板(11)焊接構(gòu)成，其前后端邊緣除兩頭外其他部分沿其截面中心線壓為直邊，相鄰波紋狀換熱板(11)相反兩面相對(duì)放置，其相碰觸的波峰與波谷焊接在一起，相遠(yuǎn)離的波峰與波谷間形成液流通道(3)，相鄰波紋狀換熱板(11)與焊接在其周邊的端板(2) 和封板構(gòu)成密封的流層單元，所述流層單元兩側(cè)通過(guò)波紋狀換熱板(11)側(cè)邊相焊接密封或利用封板焊接密封，所述端板(2 )封蓋在流層單元前后端口，所述端板(2 )至少開(kāi)有一個(gè)液流通孔(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩束管式熱交換器，其特征在于所述波紋狀換熱板(11)前后端邊緣兩頭為弧形或斜邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩束管式熱交換器，其特征在于所述波紋狀換熱板(11)前后端邊緣兩頭沿其截面中心線壓為直邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蜂窩束管式熱交換器，其特征在于所述相鄰波紋狀換熱板 (11)間焊接有用于封閉流層單元側(cè)面的的三角形封板(4 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩束管式熱交換器，其特征在于所述液流通道(3)設(shè)為凹凸不平表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩束管式熱交換器，其特征在于所述液流通道(3)里設(shè)有扭曲曲面的擾流片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩束管式熱交換器，其特征在于所述相鄰波紋狀換熱板 (11)間前后端焊接有將流層單元分隔為幾個(gè)小單元的三角形封板(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩束管式熱交換器，其特征在于所述主體(1)兩側(cè)設(shè)有向外鼓凸的弧形側(cè)板(7)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了蜂窩束管式熱交換器，包括主體，所述主體由多塊壓制成同一形狀的波紋狀換熱板焊接構(gòu)成，其前后端邊緣除兩頭外其他部分沿其截面中心線壓為直邊，相鄰波紋狀換熱板相反兩面相對(duì)放置，其相碰觸的波峰與波谷焊接在一起，相遠(yuǎn)離的波峰與波谷間形成液流通道，相鄰波紋狀換熱板與焊接在其周邊的端板和封板構(gòu)成密封的流層單元，所述流層單元兩側(cè)通過(guò)波紋狀換熱板側(cè)邊相焊接密封或利用封板焊接密封，所述端板封蓋在流層單元前后端口，所述端板至少開(kāi)有一個(gè)液流通孔，本設(shè)計(jì)的熱交換器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低且換熱效果好。
文檔編號(hào)F28F9/24GK202188782SQ201120147579
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者林志輝 申請(qǐng)人:林志輝