專利名稱：爐前制粉機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及爐前制粉機，更具體的說，是涉及一種適用于4 35t/h的中小型鍋爐的爐前制粉機。
背景技術：
制粉系統(tǒng)是煤粉鍋爐的重要組成部分，而制粉機則是制粉系統(tǒng)的最主要設備。制粉系統(tǒng)分為中間儲倉式和直吹式兩種。直吹式即在爐前制粉不經(jīng)儲存直接送入爐內。工業(yè)鍋爐常采用直吹式制粉系統(tǒng)。直吹式制粉系統(tǒng)中的制粉機為集制粉、送粉、輸送一次風等多種功能為一體的風扇式磨煤機。它的優(yōu)點是結構簡單、占地小，但是葉輪摩損較快，2 3周即需更換葉輪上的葉片。而且也僅用于大容量的煤粉爐(大于35t/h)。煤炭科學研究總院等單位歷時數(shù)年獨立開發(fā)出“高效煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)”，并在山東、山西等地實施。極大地提高了鍋爐熱效率，燃燒過程中產(chǎn)生的S02、NOx含量低，煙塵采用布袋除塵器，排放濃度低。 但其煤粉是異地集中生產(chǎn)。主要用球磨機、雷蒙機粉碎。含塵氣體處理量大，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境差。而且，給分散式鍋爐用粉的調配、貯運等環(huán)節(jié)造成很大的麻煩。此外全國各地許多中小企業(yè)也研制了一些制粉機，主要缺陷是出粉粒度粗、錘頭等磨損件不耐用，造成制粉機經(jīng)常換件維修，使鍋爐不能連續(xù)正常供熱。
發(fā)明內容本實用新型就是針對上述問題，提供了一種結構簡單，出料細，適用于4 35t/h 的中小型鍋爐的爐前制粉機。為達到本實用新型的上述目的，本實用新型采用如下技術方案，本實用新型包括機座，機座上設置有驅動裝置和殼體，其特征在于殼體內由具有通孔的隔板分為粉碎腔和送料腔兩部分，同驅動裝置相連的主軸穿過粉碎腔和送料腔設置于殼體上；粉碎腔內的主軸上設置有兩個或兩個以上具有轉臂的梅花架，梅花架與梅花架的轉臂的端部之間設置有錘軸，錘軸上通過可繞其旋轉的連桿設置有錘頭，粉碎腔內相應于錘頭設置有襯輥；送料腔內的主軸上設置有送料葉輪，殼體上相應于粉碎腔設置有進料口，相應于送料葉輪設置有出料口。本實用新型的有益效果1、由于本實用新型采用煤粉即制即送的方式，從而不設置料倉、除塵器及外置風機等機部件，采用直吹式送粉，縮小了體積，結構也較為簡單，可為 4 35t/h的中小型鍋爐持續(xù)提供煤粉。從而解決了煤粉因異地集中生產(chǎn)對分散式鍋爐用粉造成許多調配、貯運環(huán)節(jié)上的麻煩。2、本實用新型的殼體用隔板分成粉碎腔和送料腔兩部分，送料葉輪設置于主軸上，從而使結構更為簡單、緊湊。主軸旋轉時，帶動梅花架的轉臂旋轉，轉臂帶動錘頭繞主軸公轉，從而將較大煤塊擊碎；錘頭還可通過連桿繞錘軸自轉，通過同襯輥的碰撞、摩擦將較小物料進行進一步研磨；另外，設置兩個以上的梅花架，則梅花架和梅花架之間的錘頭數(shù)為兩個或兩個以上，這樣較大的煤塊落于第一個錘頭處，錘頭將其擊碎后，由于殼體內有橫向風流動，使較細的煤粉被吹到下一錘頭處，開始被下一錘頭研磨依此類推，直至煤粉被吹入送料腔，而較大的煤快仍然留于第一個錘頭處繼續(xù)研磨；保證了出料的細度。3、由于殼體內的主軸帶動送料葉輪旋轉，把空氣甩向四周，送料腔內出現(xiàn)負壓區(qū)， 而送料腔外為正壓區(qū)。所以從進料口進入粉碎腔內的空氣通過隔板上的通孔橫向流入送料腔內的送料葉輪中部并被葉輪甩向四周的正壓區(qū)后通過出料口噴出蝸殼外，進入燃燒器。 因此，制粉尾氣不必凈化而作為一次風同煤粉一同送入爐內，避免了對環(huán)境的污染。


圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是錘頭的結構示意圖。圖4是圖3的左視圖。圖5是梅花架的結構示意圖。附圖中1為殼體、2為送料葉輪、3為轉臂、4為襯輥、5為出料口、6為錘頭、7為連桿、8為梅花架、9為主軸、10為前殼體、11為進料口、12為排渣管、13為后殼體、14為下殼體、15為皮帶、16為驅動裝置、17為底座、18電機、19為送料腔、20為錘軸、21為隔套、22為
粉碎腔、23為皮帶輪。
具體實施方式
本實用新型包括機座17，機座17上設置有驅動裝置16和殼體1，殼體1內由具有通孔的隔板分為粉碎腔22和送料腔19兩部分，同驅動裝置相連的主軸9穿過粉碎腔22和送料腔19設置于殼體1上；粉碎腔22內的主軸9上設置有至少兩個具有轉臂3的梅花架 8，兩梅花架8轉臂3的端部之間設置有錘軸20，錘軸20上通過可繞其旋轉的連桿7設置有錘頭6，粉碎腔22內相應于錘頭6設置有襯輥4 ；送料腔19內的主軸9上設置有送料葉輪 2，殼體1上相應于粉碎腔22設置有進料口 11，相應于送料葉輪2設置有出料口 5。所述的襯輥4表面設置有棱，易于對煤塊的粉碎。所述的殼體1包括上殼體和下殼體14，下殼體14上設置有排渣管12 ；可通過排渣管12掏出煤中無法粉碎的雜物，如鐵等。所述的上殼體由前殼體10和后殼體13活動連接構成，所述的出料口 5設置于前殼體10上，后殼體13拆卸容易，更換、維修錘頭6等零件時較為方便。所述的驅動裝置16包括電機18，電機18和主軸9通過皮帶15和皮帶輪23相連。所述的錘頭6采用彈簧鋼制成；錘頭6 —面磨損后，可將錘頭6反向安裝使用，使其兩個工作面得到充分的利用，工作約三個月不用更換新錘頭6。所述的梅花架8之間的主軸9上可設置隔套21將梅花架8隔離。本實用新型運行時，電機18通過皮帶輪23帶動主軸9轉動。煤塊通過給料機(未圖示)可控制地從側面進料口 11進入殼體1的粉碎腔22，同時空氣也從側面的進料口 11 進入殼體1粉碎腔22內。由于殼體1另一側送料腔19內主軸9帶動送料葉輪2旋轉，把空氣甩向四周，送料腔19中部形成負壓區(qū)，而送料腔19四周形成正壓區(qū)。所以從進料口 11 進入粉碎腔22內的空氣通過隔板中間的孔橫向流入另一側的送料葉輪2中部并被送料葉輪2甩向四周的正壓區(qū)后通過出料口 5噴出送料腔19的出料口 5進入燃燒器(未圖示)。由于主軸9旋轉，帶動粉碎腔22內的梅花架8以及梅花架8上的錘軸20 —同旋轉，而錘軸20 上的錘頭6既可同主軸9 一起公轉，與殼體1粉碎腔22內側圓面上布置的襯輥4對較大的料粒進行撞擊、擠壓和粉碎。同時錘頭6也可在錘軸20上自轉，與襯輥4對較小顆粒進行研磨粉碎。由于氣流橫向流動，被粉碎物料中的小顆粒隨氣流一起流入下一粉碎段繼續(xù)進行粉碎，而較大顆粒則留在該段繼續(xù)粉碎。這樣經(jīng)過各粉碎段多次反復粉碎，直至物料全部隨氣流流入送料腔19內，在送料葉輪2離心力作用下被甩入正壓區(qū)并隨氣流一起噴出殼體 1外進入燃燒器。對于混入煤中的鐵塊等雜物，待停止加料后可從下殼體14下部的排渣管 12內掏出。對于出料細度可通過調整主軸9轉數(shù)及送料葉輪2徑向尺寸來實現(xiàn)。
權利要求1.爐前制粉機，包括機座(17)，機座(17)上設置有驅動裝置(16)和殼體(1)，其特征在于殼體(1)內由具有通孔的隔板分為粉碎腔(22)和送料腔(19)兩部分，同驅動裝置相連的主軸(9)穿過粉碎腔(22)和送料腔(19)設置于殼體(1)上；粉碎腔(22)內的主軸(9) 上設置有至少兩個具有轉臂(3)的梅花架(8)，兩梅花架(8)轉臂(3)的端部之間設置有錘軸(20)，錘軸(20)上通過可繞其旋轉的連桿(7)設置有錘頭(6)，粉碎腔(22)內相應于錘頭(6)設置有襯輥(4)；送料腔(19)內的主軸(9)上設置有送料葉輪(2)，殼體(1)上相應于粉碎腔(22)設置有進料口(11)，相應于送料葉輪(2)設置有出料口(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的爐前制粉機，其特征在于所述的襯輥(4)表面設置有棱。
3.根據(jù)權利要求1所述的爐前制粉機，其特征在于所述的殼體(1)包括上殼體和下殼體(14)，下殼體(14)上設置有排渣管(12)。
4.根據(jù)權利要求3所述的爐前制粉機，其特征在于所述的上殼體由前殼體(10)和后殼體(13)活動連接構成，所述的出料口(5)設置于前殼體(10)上。
5.根據(jù)權利要求1所述的爐前制粉機，其特征在于所述的驅動裝置(16)包括電機 (18)，電機(18)和主軸(9)通過皮帶(15)和皮帶輪(23)相連。
6.根據(jù)權利要求1所述的爐前制粉機，其特征在于所述的錘頭(6)采用彈簧鋼制成。
7.根據(jù)權利要求1所述的爐前制粉機，其特征在于所述的梅花架(8)之間的主軸(9) 上設置有隔套(21)。
專利摘要爐前制粉機是涉及一種適用于4～35t/h的中小型鍋爐的爐前制粉機。本實用新型提供了一種結構簡單，出料細，適用于4～35t/h的中小型鍋爐的爐前制粉機。本實用新型包括機座，機座上設置有驅動裝置和殼體，其特征在于殼體內由具有通孔的隔板分為粉碎腔和送料腔兩部分，同驅動裝置相連的主軸穿過粉碎腔和送料腔設置于殼體上；粉碎腔內的主軸上設置有兩個或兩個以上具有轉臂的梅花架，梅花架與梅花架的轉臂的端部之間設置有錘軸，錘軸上通過可繞其旋轉的連桿設置有錘頭，粉碎腔內相應于錘頭設置有襯輥；送料腔內的主軸上設置有送料葉輪，殼體上相應于粉碎腔設置有進料口，相應于送料葉輪設置有出料口。
文檔編號F23K1/00GK202024349SQ20112010557
公開日2011年11月2日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權日2011年4月12日
發(fā)明者關宏偉, 安君英, 段取連, 江秀華, 顧彩鷺 申請人:關宏偉