專利名稱：空氣噴流換熱器的錐柱形內(nèi)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空氣噴流換熱器，特別涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、換熱效率高和空氣阻力小的空氣噴流換熱器的內(nèi)外管組合件。
背景技術(shù)：
目前空氣噴流換熱器的共同特點(diǎn)是換熱器由多個(gè)內(nèi)管(噴流管)和外管(換熱管) 組合成的基本元件組裝而成。其內(nèi)管均為上下等徑的無縫鋼管，空氣以細(xì)流股形式從內(nèi)管上的多個(gè)小孔高速噴出后，直沖外管即換熱管的內(nèi)壁，破壞了層流邊界層，從而獲得了很高的對流傳熱系數(shù)，噴流速度越高，熱交換強(qiáng)度越大；但在增加噴流速度的同時(shí)，也大大增加了空氣側(cè)的阻力損失，這是目前噴流換熱器不能在更大范圍內(nèi)應(yīng)用的核心問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、換熱器效率高和空氣流動(dòng)阻力小的空氣噴流換熱器的錐柱形內(nèi)管。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它包括外管和內(nèi)管，其特征在于空氣噴流換熱器的外管內(nèi)套有內(nèi)管，內(nèi)管用d=2mm鋼板制成一頭大另一頭小的錐柱形管，內(nèi)管上沿徑向和軸向開有小孔，內(nèi)管的小頭端封堵，內(nèi)管的大頭端擴(kuò)徑與外管內(nèi)壁焊接，外管的兩端分別焊接固定在上風(fēng)箱和下風(fēng)箱上。本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案所述的內(nèi)管的斷面是圓形或六邊形；所述的空氣噴流換熱器是二行程或四行程或六行程；所述的空氣噴流換熱器的內(nèi)管在一、三、五行程中空氣的進(jìn)口在上邊故內(nèi)管的大頭朝上，小頭在下；在二、四、六行程中空氣的進(jìn)口端在下面，則內(nèi)管應(yīng)大頭朝下，小頭在上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是換熱效率高，當(dāng)空氣的噴出速度為20— 30m/S 時(shí)，總傳熱系數(shù)可達(dá)35— 40千卡/m2. h. V，是片狀及管狀換熱器總傳熱系數(shù)的2— 3倍； 空氣側(cè)阻力損失小，經(jīng)過6個(gè)行程總阻力損失不大于2000 ；因換熱效率高，使用壽命長， 熱效率越高，則換熱管的壁溫越低，該換熱器的結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
圖1是內(nèi)、外管和上、下風(fēng)箱的固定結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是噴流換熱器為四行程的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是上風(fēng)箱底板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是下風(fēng)箱底板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1 一圖5中1.外管，2.內(nèi)管，3.小孔，4.進(jìn)風(fēng)口，5.出風(fēng)口，6.上風(fēng)箱底板，7.下風(fēng)箱底板，8.連通管， 9.定位柱。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲列舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下如圖1所示空氣噴流換的外管1內(nèi)套有內(nèi)管2，內(nèi)管2和外管1中間用定位柱9 支撐，內(nèi)管2上沿徑向和軸向按合理的結(jié)構(gòu)參數(shù)開有多個(gè)小孔3，內(nèi)管2用d=2mm鋼板制成一頭大一頭小的錐柱形管，內(nèi)管2的小頭封堵，內(nèi)管2的大頭擴(kuò)徑與外管1內(nèi)壁焊接，內(nèi)管 2的斷面是圓形或六邊形；如圖2、圖3所示所述的噴流換熱器是四行程(或二行程或六行程)時(shí)，換熱器中的內(nèi)管2在一、三行程中空氣的進(jìn)風(fēng)口 4在上邊，故內(nèi)管2應(yīng)大頭朝上小頭在下；而在二、四行程中空氣是自下而上，所以內(nèi)管2應(yīng)大頭朝下小頭在上，外管1的兩端分別焊接固定在上風(fēng)箱底板6和下風(fēng)箱底板7上，如圖4、圖5所示上風(fēng)箱底板6為單個(gè)的，下風(fēng)箱底板7是兩個(gè)連在一起的，第二、三行程通過連通管8聯(lián)通，熱空氣從出風(fēng)口 5放出；空氣從錐柱形內(nèi)管2的大頭進(jìn)入后，從內(nèi)管2上的小孔3中以細(xì)流股高速噴出，噴到外管1的內(nèi)壁上，破壞了外管1內(nèi)壁上的層流邊界層，故強(qiáng)化了對流傳熱，提高了換熱器的熱效率，由于采用了錐柱形內(nèi)管2，隨著空氣從內(nèi)管2噴出量自上而下增加，外管1和內(nèi)管2之間的環(huán)形面積也逐漸增大，保證了空氣無論是在內(nèi)管2還是在內(nèi)管2與外管1之間的流速波動(dòng)不大，從而大大降低了空氣的流動(dòng)阻力損失；因氣體膨脹，故所述的最后的熱風(fēng)出風(fēng)口 5的口徑應(yīng)大于開始的冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 4。其優(yōu)點(diǎn)是換熱效率高，換熱器的溫度效率可達(dá)65%以上；空氣側(cè)阻力損失小，四行程的總阻力損失小于1500Pa，六行程的阻力損失不大于20001 ;使用壽命長，熱效率越高，換熱管的壁溫越低，該換熱器的結(jié)構(gòu)簡單，成本低。以上所述的實(shí)施例僅僅是對本使用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本使用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種空氣噴流換熱器的錐柱形內(nèi)管，它包括外管和內(nèi)管，其特征在于空氣噴流換熱器的外管(1)內(nèi)套有內(nèi)管(2)，內(nèi)管(2)用d=2mm鋼板制成一頭大另一頭小的錐柱形管， 內(nèi)管(2)上沿徑向和軸向開有小孔(3)，內(nèi)管(2)的小頭端封堵，內(nèi)管(2)的大頭端擴(kuò)徑與外管內(nèi)壁焊接，外管(1)的兩端分別焊接固定在上風(fēng)箱和下風(fēng)箱上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣噴流換熱器的錐柱形內(nèi)管，其特征在于所述的內(nèi)管(2) 的斷面是圓形或六邊形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣噴流換熱器的錐柱形內(nèi)管，其特征在于所述的空氣噴流換熱器是二行程或四行程或六行程。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣噴流換熱器的錐柱形內(nèi)管，其特征在于所述的空氣噴流換熱器中的內(nèi)管(2)在一、三、五單數(shù)行程中氣體的進(jìn)口端在上邊故內(nèi)管(2)應(yīng)大頭朝上，小頭在下，在二、四、六雙數(shù)行程中氣體的進(jìn)口端在下面則內(nèi)管(2)應(yīng)大頭朝下，小頭在上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種空氣噴流換熱器的錐柱形內(nèi)管，外管內(nèi)套錐柱形內(nèi)管，內(nèi)管上沿徑向和軸向開有小孔，內(nèi)管用d=2mm鋼板制成一頭大一頭小的錐柱形管，內(nèi)管的斷面是圓形或六邊形，內(nèi)管的小頭端封堵，內(nèi)管的大頭端擴(kuò)徑與外管內(nèi)壁焊接定位；空氣噴流換熱器是2、4、6行程，其內(nèi)管的大頭端應(yīng)朝向進(jìn)口端，外管的兩端分別固定在上風(fēng)箱和下風(fēng)箱的底板上。優(yōu)點(diǎn)是空氣側(cè)阻力損失小，四行程的總阻力損失小于1500Pa，經(jīng)過6個(gè)行程總阻力損失不大于2000Pa；換熱效率高，使用壽命長，熱效率越高，則換熱管的壁溫越低，該換熱器結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
文檔編號F28F1/04GK201993020SQ20112006280
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
發(fā)明者付沛杰 申請人:付沛杰