專利名稱：換熱管表面帶有燒結(jié)層的固定管板換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種換熱器，特別是指換熱管表面帶有燒結(jié)層的固定管板換熱器，稱為B型固定管板換熱器。
背景技術(shù)：
換熱器廣泛應(yīng)用于化工、化肥、煉油、動力、建筑、食品等工業(yè)部門，其中管殼式換熱器在諸多種類的換熱器產(chǎn)品中占主導(dǎo)地位。這類換熱器管束通常采用無強化傳熱效果的光滑管，傳熱效率低，動力及材料消耗多。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可提高換熱器的傳熱效率、降低換熱器的運行能耗和設(shè)備投資的換熱管表面帶有燒結(jié)層的固定管板換熱器。按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述換熱管表面帶有燒結(jié)層的固定管板換熱器，包括在殼體上固定安裝的支腳，在殼體上固定安裝有左封頭與右封頭，在左封頭與殼體之間固定安裝有左管板，在右封頭與殼體之間固定安裝有右管板，在左管板與右管板之間固定架設(shè)有換熱管，左封頭的內(nèi)部空間與右封頭的內(nèi)部空間通過換熱管連通，在左封頭上設(shè)有熱流體進口，在右封頭上設(shè)有熱流體出口，在殼體的右端部設(shè)有冷流體進口，在殼體的左端部設(shè)有冷流體出口，所述的換熱管包括換熱基管段、光管安裝段與多孔層，在換熱基管段的兩端均連接有光管安裝段，在換熱基管段的外表面具有多孔層，多孔層的外徑大于光管安裝段的外徑。所述的多孔層的厚度為0. Γ0. 5mm,多孔層的孔隙率為30%飛0%。所述光管安裝段的長度為20(T300mm。所述的換熱基管段與光管安裝段的內(nèi)、外徑相同且同軸。在殼體的內(nèi)壁設(shè)有錯位設(shè)置的折流板，所述的折流板呈半圓形。在左封頭的底端設(shè)有排凈口，所述的熱流體進口設(shè)置在左封頭的頂端。在右封頭的頂端設(shè)有排氣口，所述的熱流體出口設(shè)置在右封頭的底端。所述的冷流體出口設(shè)置在靠近熱流體進口一端的殼體的頂端部；所述的冷流體進口設(shè)置在靠近熱流體出口一端的殼體的底端部。本實用新型的優(yōu)點是1、本實用新型的換熱管外壁設(shè)置了多孔層，因此可適用于有相變沸騰傳熱的場合，這種換熱管束與傳統(tǒng)的光滑管束相比，本實用新型的總傳熱系數(shù)可提高30%以上；2、本實用新型的換熱管束可在普通直管的基礎(chǔ)上加工形成，加工非常方便，加工時，在其外表面加工形成多孔層；3、本實用新型的換熱管制成后，與同長度的傳統(tǒng)光管相比，可以提供穩(wěn)定的氣化核心，降低液體沸騰氣化所需要的過熱度，強化沸騰傳熱；同時可減輕換熱管表面結(jié)垢。
圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型中換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖所示所述換熱管表面帶有燒結(jié)層的固定管板換熱器，包括在殼體3上固定安裝的支腳8，在殼體3上固定安裝有左封頭1與右封頭7，在左封頭1與殼體3之間固定安裝有左管板2，在右封頭7與殼體3之間固定安裝有右管板6，在左管板2與右管板6之間固定架設(shè)有換熱管4，左封頭1的內(nèi)部空間與右封頭7的內(nèi)部空間通過換熱管4連通，在左封頭1上設(shè)有熱流體進口 9，在右封頭7上設(shè)有熱流體出口 10，在殼體3的右端部設(shè)有冷流體進口 11，在殼體3的左端部設(shè)有冷流體出口 12，所述的換熱管4包括換熱基管段4. 1、 光管安裝段4. 2與多孔層4. 3，在換熱基管段4. 1的兩端均連接有光管安裝段4. 2，在換熱基管段4. 1的外表面具有多孔層4. 3，多孔層4. 3的外徑大于光管安裝段4. 2的外徑。所述的多孔層4. 3的厚度為0. Γ0. 5mm,多孔層4. 3的孔隙率為30% 60%。所述光管安裝段4. 2的長度為20(T300mm。所述的換熱基管段4. 1與光管安裝段4. 2內(nèi)、外徑相同且同軸。在殼體3的內(nèi)壁設(shè)有錯位設(shè)置的折流板13，所述的折流板13呈半圓形。由于折流板13的折流作用，延長了熱流體的流動距離及熱交換時間。在左封頭1的底端設(shè)有排凈口 14，所述的熱流體進口 9設(shè)置在左封頭1的頂端。 在右封頭7的頂端設(shè)有排氣口 15，所述的熱流體出口 10設(shè)置在右封頭7的底端。所述的冷流體出口 12設(shè)置在靠近熱流體進口 9 一端的殼體3的頂端部；所述的冷流體進口 11設(shè)置在靠近熱流體出口 10 —端的殼體3的底端部。本實用新型的B型固定管板換熱器水平放置。換熱基管段4. 1的材料可以是碳鋼、 合金鋼、不銹鋼或者銅合金等金屬材料；多孔層4. 3可以通過在換熱基管段4. 1的外表面上高溫?zé)Y(jié)一層金屬粉末而形成，上述金屬粉末可以是鐵基粉末或者銅基粉末。沸騰傳熱的效率取決于換熱表面上氣化核心數(shù)目。所以，本實用新型的換熱管比光滑表面換熱管換熱表面上更容易產(chǎn)生氣泡核心，所以本實用新型的換熱管可有效強化沸騰傳熱。本實用新型與傳統(tǒng)的光滑管束換熱器相比，本實用新型的總傳熱系數(shù)可提高30% 以上。
權(quán)利要求1.一種換熱管表面帶有燒結(jié)層的固定管板換熱器，包括在殼體(3)上固定安裝的支腳 (8)，在殼體(3)上固定安裝有左封頭(1)與右封頭(7)，在左封頭(1)與殼體(3)之間固定安裝有左管板(2)，在右封頭(7)與殼體(3)之間固定安裝有右管板(6)，在左管板(2 )與右管板(6)之間固定架設(shè)有換熱管(4)，左封頭(1)的內(nèi)部空間與右封頭(7)的內(nèi)部空間通過換熱管(4)連通，在左封頭(1)上設(shè)有熱流體進口(9)，在右封頭(7)上設(shè)有熱流體出口(10)， 在殼體(3)的右端部設(shè)有冷流體進口(11)，在殼體(3)的左端部設(shè)有冷流體出口(12)，其特征是所述的換熱管(4)包括換熱基管段(4. 1)、光管安裝段(4. 2)與多孔層(4. 3)，在換熱基管段(4. 1)的兩端均連接有光管安裝段(4. 2)，在換熱基管段(4. 1)的外表面具有多孔層 (4. 3)，多孔層(4. 3)的外徑大于光管安裝段(4. 2)的外徑。
2.如權(quán)利要求1所述的換熱管表面帶有燒結(jié)層的固定管板換熱器，其特征是所述的多孔層(4. 3)的厚度為0. Γ0. 5mm,多孔層(4. 3)的孔隙率為30% 60%。
3.如權(quán)利要求1所述的B型固定管板換熱器，其特征是所述光管安裝段(4.2)的長度為 200 300mm。
4.如權(quán)利要求1所述的換熱管表面帶有燒結(jié)層的固定管板換熱器，其特征是所述的換熱基管段(4. 1)與光管安裝段(4. 2)的內(nèi)、外徑相同且同軸。
5.如權(quán)利要求1所述的換熱管表面帶有燒結(jié)層的固定管板換熱器，其特征是在殼體 (3 )的內(nèi)壁設(shè)有錯位設(shè)置的折流板(13 )，所述的折流板(13 )呈半圓形。
6.如權(quán)利要求1所述的換熱管表面帶有燒結(jié)層的固定管板換熱器，其特征是在左封頭(1)的底端設(shè)有排凈口( 14)，所述的熱流體進口(9)設(shè)置在左封頭(1)的頂端。
7.如權(quán)利要求1所述的換熱管表面帶有燒結(jié)層的固定管板換熱器，其特征是在右封頭(7)的頂端設(shè)有排氣口(15)，所述的熱流體出口(10)設(shè)置在右封頭(7)的底端。
8.如權(quán)利要求1所述的換熱管表面帶有燒結(jié)層的固定管板換熱器，其特征是所述的冷流體出口(12)設(shè)置在靠近熱流體進口(9) 一端的殼體(3)的頂端部；所述的冷流體進口 (11)設(shè)置在靠近熱流體出口( 10) —端的殼體(3)的底端部。
專利摘要本實用新型涉及一種換熱管表面帶有燒結(jié)層的固定管板換熱器，在殼體上固定安裝的支腳，在殼體上固定安裝有左封頭與右封頭，在左封頭與殼體之間固定安裝有左管板，在右封頭與殼體之間固定安裝有右管板，在左管板與右管板之間架設(shè)有換熱管，在左封頭上設(shè)有熱流體進口，在右封頭上設(shè)有熱流體出口，在殼體的右端部設(shè)有冷流體進口，在殼體的左端部設(shè)有冷流體出口，換熱管包括換熱基管段、光管安裝段與多孔層，在換熱基管段的兩端均連接有光管安裝段，在換熱基管段的外表面具有多孔層，多孔層的外徑大于光管安裝段的外徑。本實用新型的換熱管外壁設(shè)置了多孔層，因此可適用于有相變沸騰傳熱的場合，換熱器總傳熱系數(shù)可提高30%以上。
文檔編號F28F1/00GK201945226SQ20112005442
公開日2011年8月24日 申請日期2011年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月4日
發(fā)明者劉京雷, 劉建書, 徐宏, 曹洪海, 王學(xué)生, 袁云中, 譚德淼 申請人:無錫化工裝備有限公司(原無錫化工裝備總廠)