專利名稱：漆包線生產(chǎn)過程余熱綜合利用的系統(tǒng)和方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種漆包線生產(chǎn)過程余熱綜合利用領域，更具體的說，是通過對漆包機烘爐內(nèi)氣體經(jīng)過催化燃燒后排出的高溫煙氣采用熱管式換熱器回收熱能產(chǎn)生蒸汽，在冬季，將產(chǎn)生的蒸汽用于室內(nèi)供暖；在夏季，將產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)溴化鋰吸收式制冷機制冷，改善漆包線的生產(chǎn)環(huán)境，提高漆包線的質(zhì)量。
背景技術：
漆包線是繞組線的一個主要品種，由導體和絕緣層兩部組成，裸線經(jīng)退火軟化后， 再經(jīng)過多次涂漆，烘焙而成。但要生產(chǎn)出既符合標準要求，又滿足客戶要求的產(chǎn)品，必須滿足機械性能，化學性能，電性能，熱性能四大性能的標準要求，漆包線的這些性能又受原材料質(zhì)量、工藝參數(shù)、生產(chǎn)設備、環(huán)境等因素的影響，因此，改進生產(chǎn)設備完善生產(chǎn)環(huán)境有利于提高漆包線質(zhì)量。與此同時，漆包線生產(chǎn)過程也是能耗大戶，如果通過生產(chǎn)工藝的優(yōu)化實現(xiàn)節(jié)能具有重要的經(jīng)濟意義。漆包線生產(chǎn)使用的絕緣漆在高溫烘烤過程烘爐中會產(chǎn)生大量的溶劑蒸氣，如果直接排放，會對環(huán)境造成嚴重的污染，因此目前一般在烘爐中設置催化燃燒工段，將產(chǎn)生的溶劑蒸氣經(jīng)過催化燃燒后再排放。經(jīng)過催化燃燒后，雖然尾氣污染得到了控制，但爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫煙氣的直接排放既帶走了大量的熱量，造成能源的浪費，同時又導致生產(chǎn)車間溫度升高，工人操作環(huán)境惡化，部分設備，尤其是排風風機的工作性能變差，影響正常生產(chǎn)。為了解決生產(chǎn)車間夏季溫度過高的問題，一般采用在車間的墻壁和屋頂增加大量風機，為車間換氣的方式，通過帶入大量新鮮空氣來降低車間溫度。但大量風機的使用既增加了能耗，又為漆包線的生產(chǎn)添加了風和粉塵這兩種不穩(wěn)定因素。風會使漆包線產(chǎn)生從小到大的密集粒子，粉塵會使漆包線起較多的雜質(zhì)粒子，暑天和寒天都影響漆的粘度，會使漆包線起多漆粒子，因此，為漆包線生產(chǎn)車間提供一個恒溫、潔凈、無塵的生產(chǎn)環(huán)境成為提高漆包線產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。針對漆包線生產(chǎn)過程尾氣排放溫度高、車間生產(chǎn)環(huán)境差等特點，需要有一個余熱回收和利用系統(tǒng)和方法，充分回收高溫廢氣的能量，改善工作環(huán)境和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種漆包線生產(chǎn)過程余熱綜合利用的系統(tǒng)和方法。實現(xiàn)上述發(fā)明目的的一個技術方案是
漆包線生產(chǎn)過程余熱綜合利用的系統(tǒng)，包括漆包線烘爐、抽風機、熱管換熱器、暖氣片、 溴化鋰制冷機和循環(huán)水泵，所述各部件通過管道連接，漆包線烘爐的廢氣出口經(jīng)抽風機接熱管換熱器的熱介質(zhì)入口，換熱后的廢氣從熱管換熱器的熱介質(zhì)出口排出，熱管換熱器的冷介質(zhì)出口分別接至暖氣片和溴化鋰制冷機組的入口，暖氣片和溴化鋰制冷機的出口接至循環(huán)水泵的入口，循環(huán)泵的出口接至熱管換熱器的冷介質(zhì)入口。
所述暖氣片可以是熱水式暖氣片，也可以是蒸汽式暖氣片。所述暖氣片和溴化鋰制冷機的入口和出口的管道上分別設有閥門。實現(xiàn)上述發(fā)明目的的另一個技術方案是
一種漆包線生產(chǎn)過程余熱綜合利用的方法，包含以下步驟
(1)將漆包機烘爐中產(chǎn)生的溶劑蒸汽經(jīng)過催化燃燒和二次催化燃燒后排放的高溫廢氣作為熱介質(zhì)經(jīng)過排氣管道用風機將廢氣抽入熱管換熱器；
(2)在熱管換熱器內(nèi)，采用熱管利用高溫廢氣的熱量對冷介質(zhì)進行加熱，以產(chǎn)生 0. 3^0. SMPa的蒸汽；換熱后的低溫廢氣排放；
(3)將步驟(2)產(chǎn)生的蒸汽引入暖氣片對生產(chǎn)車間供暖；
(4)經(jīng)暖氣片換熱后產(chǎn)生的水由循環(huán)泵送至熱管發(fā)生器作為冷介質(zhì)；
(5)將步驟(2)產(chǎn)生的蒸汽引入溴化鋰制冷機，通過調(diào)節(jié)閥門的開度，調(diào)節(jié)進入溴化鋰制冷機的蒸汽流量，利用溴化鋰制冷機組實現(xiàn)對生產(chǎn)車間制冷；
(6)由溴化鋰制冷機出來的水由泵送至熱管發(fā)生器作為冷介質(zhì)，循環(huán)生產(chǎn)蒸汽。上述步驟(2)中所述的冷介質(zhì)可以為自來水、除氧水、除鹽水、軟水等。本發(fā)明中，熱管換熱器是利用熱管作傳熱元件的一種高效換熱節(jié)能設備，適用于煙氣廢熱回收，將回收的余熱用于加熱水、預熱空氣和產(chǎn)生蒸汽等。熱管是熱管余熱回收裝置的主要熱傳導元件，常用的多為重力熱管，依靠自身內(nèi)部工作液體相變來實現(xiàn)傳熱的傳熱元件，具有超常的熱活性和熱敏感性，遇熱而吸，遇冷而放。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達98%以上，這是普通熱交換器無法比擬的。發(fā)明采用熱管式換熱器替代廢熱鍋爐，回收效率高?，F(xiàn)有的溴化鋰是以溴化鋰溶液為吸收劑，以水為制冷劑，利用水在高真空下蒸發(fā)吸熱達到制冷的目的。為使制冷過程能連續(xù)不斷地進行下去，蒸發(fā)后的冷劑水蒸氣在吸收器中被溴化鋰溶液所吸收，溶液變稀，然后以熱能為動力，在發(fā)生器中將溶液加熱使其水份分離出來，而溶液變濃。發(fā)生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝結成水，經(jīng)節(jié)流后再送至蒸發(fā)器中蒸發(fā)。如此循環(huán)達到連續(xù)制冷的目的。由于溴化鋰吸收式制冷機可用低壓水蒸汽或75°C 以上的熱水作為熱源，因此可有效利用廢氣、廢熱、太陽能等低溫位熱能。本發(fā)明采用熱管換熱器充分利用排放尾氣的熱量，通過產(chǎn)生蒸汽而分別實現(xiàn)供暖和制冷，提供無風、無塵、恒溫的生產(chǎn)環(huán)境，不僅能充分回收高溫廢氣的能量，又有利于工作環(huán)境的改善和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。


附圖1是一種漆包線生產(chǎn)過程余熱綜合利用的系統(tǒng)流程示意圖中1-漆包機烘爐；2-抽風機；3a-3f-閥門；4-熱管換熱器；5-補水閥門；6-管道； 7-暖氣片；10-溴化鋰制冷機；12-循環(huán)泵。
具體實施例方式下面結合實施例做進一步說明。實施例1
如圖ι所示，一種漆包線生產(chǎn)過程余熱綜合利用的系統(tǒng)，包括漆包線烘爐1、抽風機2、熱管式換熱器4、暖氣片7、溴化鋰制冷機10、循環(huán)泵12，各部分通過輸送管道6依次連接。 管道6上根據(jù)調(diào)節(jié)需要設有6個閥門3a-3f。漆包線烘爐1的出口經(jīng)抽風機2接熱管換熱器4的入口，漆包線烘爐1輸出的高溫廢氣作為熱介質(zhì)輸入熱管換熱器4，換熱后溫度降低的廢氣排空。熱管換熱器4的冷介質(zhì)出口分別接至暖氣片7和溴化鋰制冷機10的入口。暖氣片7和溴化鋰制冷機10的出口接至循環(huán)水泵12的入口。循環(huán)泵12的出口接至熱管換熱器4的冷介質(zhì)入口。
實施例2
在如圖1所示的漆包線生產(chǎn)過程余熱綜合利用的系統(tǒng)中，一種漆包線生產(chǎn)過程余熱綜合利用的方法，包括以下步驟
(1)漆包機烘爐1中產(chǎn)生的溶劑蒸汽經(jīng)過催化燃燒和二次催化燃燒后，一部分作為循環(huán)經(jīng)過循環(huán)風機返回烘爐，另一部分作為熱介質(zhì)經(jīng)過排氣管道用抽風機2將廢氣抽入熱管換熱器4 ；
(2)在熱管換熱器4中，冷介質(zhì)與高溫廢氣換氣，產(chǎn)生0.3^0. SMI^a蒸汽。經(jīng)換熱后溫度降低的廢氣排空；
(3)在寒冷季節(jié)，關閉閥門3d和閥門3e，打開閥門北和閥門3c，使產(chǎn)生的蒸汽進入暖氣片7，利用蒸汽的熱量加熱室內(nèi)的空氣，從而實現(xiàn)供暖；
(4)在高溫季節(jié)，關閉閥門北和閥門3c，打開閥門3d和閥門3e，使產(chǎn)生的蒸汽進入溴化鋰制冷機10，通過溴化鋰制冷機產(chǎn)生冷空氣，從而實現(xiàn)制冷；
(5)由暖氣片7和溴化鋰制冷機10出來的水經(jīng)循環(huán)泵12送至熱管換熱器4，循環(huán)使
用；
(6)考慮運行過程中水的蒸發(fā)損失，在循環(huán)水泵12前設有補水閥門5，以便通過補水閥門5對系統(tǒng)定期補水；
為了更進一步利用高溫廢氣的余熱，減少烘爐爐壁的散熱損失，可在步驟(1)之前，根據(jù)烘爐爐壁的表面采取相應的保溫措施。
權利要求
1.一種漆包線生產(chǎn)過程余熱綜合利用的系統(tǒng)，其特征是，該系統(tǒng)包括漆包線烘爐、抽風機、熱管換熱器、暖氣片、溴化鋰制冷機和循環(huán)水泵，所述各部件通過管道連接，漆包線烘爐的廢氣出口經(jīng)抽風機接熱管換熱器的熱介質(zhì)入口，換熱后的廢氣從熱管換熱器的熱介質(zhì)出口排出，熱管換熱器的冷介質(zhì)出口分別接至暖氣片和溴化鋰制冷機組的入口，暖氣片和溴化鋰制冷機的出口接至循環(huán)水泵的入口，循環(huán)泵的出口接至熱管換熱器的冷介質(zhì)入口。
2.根據(jù)權利要求1所述的漆包線生產(chǎn)過程余熱綜合利用的系統(tǒng)，其特征是，所述暖氣片是熱水式暖氣片或蒸汽式暖氣片。
3.根據(jù)權利要求1所述的漆包線生產(chǎn)過程余熱綜合利用的系統(tǒng)，其特征是，所述暖氣片和溴化鋰制冷機的入口和出口的管道上分別設有閥門。
4.一種漆包線生產(chǎn)過程余熱綜合利用的方法，其特征是，該方法包含以下步驟(1)將漆包機烘爐中產(chǎn)生的溶劑蒸汽經(jīng)過催化燃燒和二次催化燃燒后排放的高溫廢氣作為熱介質(zhì)經(jīng)過排氣管道用風機將廢氣抽入熱管換熱器；(2)在熱管換熱器內(nèi)，采用熱管利用高溫廢氣的熱量對冷介質(zhì)進行加熱，以產(chǎn)生 0. 3^0. SMPa的蒸汽；換熱后的低溫廢氣排放；(3)將步驟(2)產(chǎn)生的蒸汽引入暖氣片對生產(chǎn)車間供暖；(4)經(jīng)暖氣片換熱后產(chǎn)生的水由循環(huán)泵送至熱管發(fā)生器作為冷介質(zhì)；(5)將步驟(2)產(chǎn)生的蒸汽引入溴化鋰制冷機，通過調(diào)節(jié)閥門的開度，調(diào)節(jié)進入溴化鋰制冷機的蒸汽流量，利用溴化鋰制冷機組實現(xiàn)對生產(chǎn)車間制冷；(6)由溴化鋰制冷機出來的水由泵送至熱管發(fā)生器作為冷介質(zhì)，循環(huán)生產(chǎn)蒸汽。
5.根據(jù)權利要求4所述的漆包線生產(chǎn)過程余熱綜合利用的方法，其特征是，上述步驟 (2)中所述的冷介質(zhì)為自來水、除氧水、除鹽水或軟水。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種漆包線生產(chǎn)過程余熱綜合利用的系統(tǒng)和方法。一種漆包線生產(chǎn)過程余熱綜合利用的系統(tǒng)包括漆包線烘爐、抽風機、熱管換熱器、暖氣片、溴化鋰制冷機和循環(huán)水泵，所述各部件通過管道連接，漆包線烘爐的廢氣出口經(jīng)抽風機接熱管換熱器的熱介質(zhì)入口，換熱后的廢氣從熱管換熱器的熱介質(zhì)出口排出，熱管換熱器的冷介質(zhì)出口分別接至暖氣片和溴化鋰制冷機組的入口，暖氣片和溴化鋰制冷機的出口接至循環(huán)水泵的入口，循環(huán)泵的出口接至熱管本換熱器的冷介質(zhì)入口。
文檔編號F28D15/02GK102522157SQ20111043887
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權日2011年12月23日
發(fā)明者寧雷, 廖傳華, 朱躍釗, 王重慶, 陳海軍, 顧刊楠, 顧福明 申請人:南京工業(yè)大學, 蘇州市新的電工有限公司