專利名稱：一種木片洗滌廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木片洗滌廢水的處理方法，特別涉及一種造紙工業(yè)木材制漿過程木片洗滌廢水的處理方法。
背景技術(shù)：
隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和“林紙一體化”工程建設(shè)的推進(jìn)，我國木材制漿得到了較快的發(fā)展。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，2010年我國自制木漿的產(chǎn)能達(dá)到700多萬t，而且隨著先后新建和擴(kuò)建的一批林紙一體化項(xiàng)目的實(shí)施，木漿的產(chǎn)能還將進(jìn)一步提升。制漿造紙工業(yè)是水污染較為嚴(yán)重的工業(yè)之一，木材制漿是制漿造紙工業(yè)的一個(gè)重要組成部分，目前我國制漿工業(yè)木片的消耗量將在1200萬t左右，在制漿過程中木片洗滌是一個(gè)必備的流程，洗滌廢水也是廢水排放的污染源之一。木材制漿過程中木片洗滌水量，取決于木片在洗滌機(jī)中的濃度(通常采用4% 6%)，相應(yīng)用水量約為M 14m3/t木片，廢水的C0D&達(dá)到1200 2500mg/L, BOD5 達(dá)到 350 600mg/L, SS 達(dá)到 1000 1500mg/L, pH 值為 6. 2 6. 5，色度為500 800倍。系統(tǒng)研究結(jié)論為1)木片洗滌水的水量相對大，但其中的污染物濃度并不是很高，而生產(chǎn)工藝中對木片洗滌用水的水質(zhì)要求也不是太高，需去除廢水中的泥砂、樹皮、細(xì)小木屑等雜質(zhì)便可再次用于洗木片工序；同時(shí)，洗滌水中的溶解性物質(zhì)不宜太高，木片洗滌水可以循環(huán)回用，但循環(huán)到一定程度后需要對其中的溶解性物質(zhì)進(jìn)行去除，否則會(huì)影響木片的洗滌效率?；脧U水主要含有小比重懸浮物、大比重懸浮物及溶解性物質(zhì)。小比重懸浮物主要由樹皮、木屑及纖維組成，大比重懸浮物泥砂和塵土組成，而溶解性物質(zhì)主要由黏土微粒、細(xì)小木屑、木質(zhì)粉塵、半纖維素水解生成糖類和酸類物質(zhì)及樹皮溶出的單寧等物質(zhì)。如果不對這些物質(zhì)進(jìn)行分類分離，會(huì)影響后續(xù)的有效利用及處理處置，并存在潛在的二次污染問題?；貌捎脗鹘y(tǒng)水處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放存在難度。CODtt較高且B0D5/C0D& 較低，屬于高濃度、難生物降解廢水，且廢水中成分復(fù)雜，并具有比較強(qiáng)的生物毒性；另外， 水質(zhì)偏酸性，在廢水處理工藝的前端，一般要在勻質(zhì)池與偏堿性制漿中段廢水混合來調(diào)節(jié)廢水的PH值，以利于后續(xù)的生物處理。用一般的二級生物處理很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。目前，單獨(dú)開展對木片洗滌廢水的研究還相對較少，特別是在造紙行業(yè)探討其處理技術(shù)的研究更少，通常是將木片洗滌水與制漿造紙廢水混合進(jìn)行生化處理。但存在木片洗滌水對水處理系統(tǒng)產(chǎn)生干擾的問題，進(jìn)而影響正常的水處理效果，同時(shí)，經(jīng)生化處理后還會(huì)有一定量的生化污泥排放問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種造紙工業(yè)木片洗滌水處理方法。針對木片洗滌廢水中含有泥砂、 樹皮、細(xì)小木屑、木質(zhì)粉塵等雜質(zhì)及成分復(fù)雜的眾多溶解性物質(zhì)，廢水的懸浮固體濃度較高的特點(diǎn)。采用重力沉降、過濾及膜分離系統(tǒng)對木片洗滌水中不同類型的雜質(zhì)進(jìn)行分類去除， 并對分離后的物質(zhì)進(jìn)行合理處理及利用。在保證木片洗滌的同時(shí)，提高廢水的循環(huán)回用率， 減少木片洗滌的新鮮水使用量，降低洗滌廢水的排放量，消除木片洗滌廢水的污染問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具體解決方案是(1)木片洗滌廢水中大比重懸浮物的分離及處理將木片洗滌廢水送重力沉淀池處理，利用比重差使木片洗滌廢水中的砂石塵土等比重大的無機(jī)物沉淀下來而得到分離，所得沉淀物進(jìn)行安全填埋，所得上層液體進(jìn)入下一步驟。(2)木片洗滌廢水中小比重懸浮物的分離及處理將經(jīng)步驟(1)處理去除大比重雜質(zhì)的廢水送圓盤過濾機(jī)過濾去除其中的樹皮、細(xì)小木屑及木質(zhì)粉塵等有機(jī)物質(zhì)。所述過濾機(jī)濾網(wǎng)網(wǎng)目大于150目。過濾出來的有機(jī)物送生物質(zhì)鍋爐進(jìn)行焚燒產(chǎn)生熱能，同時(shí)消除該部分有機(jī)廢棄物的污染。(3)木片洗滌廢水中溶解性物質(zhì)的分離及處理經(jīng)步驟(1)及( 處理后，木片洗滌廢水中的懸浮物基本去除，剩下的主要為溶解性物質(zhì)，該水可以用于木片洗滌。但是隨著洗滌水循環(huán)次數(shù)的增加，廢水中的溶解物會(huì)不斷增加，積累到一定程度后會(huì)阻礙木片表面塵埃的繼續(xù)溶出，進(jìn)而影響木片的洗滌效率。為此，本發(fā)明中使經(jīng)步驟(1)及( 處理后60% 70%的廢水直接回用于木片的洗滌，剩余 30% 40%的廢水送膜分離系統(tǒng)進(jìn)行處理，使部分溶解物質(zhì)及時(shí)地從系統(tǒng)中分離出來。選擇30% 40%的廢水進(jìn)入膜分離系統(tǒng)是綜合考慮了溶解物去除及經(jīng)濟(jì)性的結(jié)果，經(jīng)膜分離后的透過液CODtt濃度低于300mg/L，完全可以回用到木片洗滌過程。所述膜分離系統(tǒng)由孔徑為500 10000道爾頓超濾膜分離單元組成。濃縮液的固形物濃度達(dá)到5%左右，然后送蒸發(fā)系統(tǒng)繼續(xù)濃縮到50%以上進(jìn)行焚燒。本發(fā)明的有益效果是①穩(wěn)定的木片洗滌效果，在木片洗滌過程中采用本發(fā)明，對木片洗滌廢水中大比重懸浮物、小比重懸浮物及溶解性物質(zhì)進(jìn)行了分類去除，在洗滌過程中維持溶出系統(tǒng)平衡， 保證了洗滌后木片質(zhì)量的穩(wěn)定。②通過本發(fā)明的廢水處理循環(huán)回用，有效降低木片洗滌的新鮮水用量，減少木片洗滌廢水的排放量。③從源頭上實(shí)現(xiàn)廢棄物分類消減及高效利用。對砂石等無機(jī)物進(jìn)行安全填埋處理，對樹皮木屑等有機(jī)物進(jìn)行生物質(zhì)能源利用，而溶解性物質(zhì)通過膜分離系統(tǒng)分離出來，經(jīng)濃縮焚燒來利用，其中的有機(jī)物質(zhì)產(chǎn)熱。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖
具體實(shí)施例方式下面通過具體的實(shí)例進(jìn)一步說明本發(fā)明的特點(diǎn)。實(shí)施例1某木材制漿廠，采用外購木片進(jìn)行制漿，木片在洗滌機(jī)中的濃度5 %，相應(yīng)用水量約為19m3/t木片，廢水的C0D&濃度為1800mg/L，BOD5濃度為500mg/L，SS濃度為IlOOmg/ L, pH值為6. 4色度為660倍，水溫為。(1)將上述木片洗滌廢水送重力沉淀池處理，其中的砂石塵土等大比重?zé)o機(jī)物經(jīng)沉淀得到分離。并對分離出來的無機(jī)物安全填埋。(2)將經(jīng)步驟(1)處理去除大比重雜質(zhì)的廢水送濾網(wǎng)網(wǎng)目為180目的圓盤過濾機(jī)
4過濾去除其中的樹皮、細(xì)小木屑及木質(zhì)粉塵等有機(jī)物質(zhì)。篩分出來的有機(jī)物送輔助鍋爐進(jìn)行焚燒產(chǎn)生熱能，同時(shí)消除該部分有機(jī)廢棄物的污染。(3)經(jīng)步驟(1)及(2)處理后68%的廢水直接回用于木片的洗滌，剩余32%廢水送由孔徑為10000道爾頓、6000道爾頓及500道爾頓三個(gè)聚砜超濾膜分離單元組成的膜分離系統(tǒng)進(jìn)行處理，控制透過比為99%，使?jié)饪s液的固形物濃度達(dá)到4.9%，將濃縮液送蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)一步濃縮到55%進(jìn)行焚燒，絕干固形物的高位發(fā)熱值達(dá)到12. 2MJ/kg。經(jīng)膜分離后的透過液COD濃度低于300mg/L，回用到木片洗滌過程。實(shí)施例2某木材制漿廠，采用外購木片進(jìn)行制漿，木片在洗滌機(jī)中的濃度5%，相應(yīng)用水量約為19m3/t木片，廢水的C0D&濃度為1800mg/L，BOD5濃度為500mg/L，SS濃度為IlOOmg/ L, pH值為6. 4色度為660倍，水溫為。(1)將上述木片洗滌廢水送重力沉淀池處理，其中的砂石塵土等大比重?zé)o機(jī)物經(jīng)沉淀得到分離。并對分離出來的無機(jī)物安全填埋。(2)將經(jīng)步驟(1)處理去除大比重雜質(zhì)的廢水送濾網(wǎng)網(wǎng)目為200目的圓盤過濾機(jī)過濾去除其中的樹皮、細(xì)小木屑及木質(zhì)粉塵等有機(jī)物質(zhì)。篩分出來的有機(jī)物送輔助鍋爐進(jìn)行焚燒產(chǎn)生熱能，同時(shí)消除該部分有機(jī)廢棄物的污染。(3)經(jīng)步驟(1)及(2)處理后68%的廢水直接回用于木片的洗滌，剩余32%廢水送由孔徑為10000道爾頓、3000道爾頓及500道爾頓三個(gè)聚砜超濾膜分離單元組成的膜分離系統(tǒng)進(jìn)行處理，控制透過比為98%，使?jié)饪s液的固形物濃度達(dá)到4.6%，將濃縮液送蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)一步濃縮到55%進(jìn)行焚燒，絕干固形物的高位發(fā)熱值達(dá)到12. 6MJ/kg。經(jīng)膜分離后的透過液COD濃度低于300mg/L，回用到木片洗滌過程。
權(quán)利要求
1.一種造紙工業(yè)木片洗滌水處理方法。其特征在于，包括以下步驟(1)將木片洗滌廢水送重力沉淀池處理，利用比重差使木片洗滌廢水中的砂石塵土等比重大的無機(jī)物沉淀下來而得到分離，所得沉淀物進(jìn)行安全填埋，所得上層液體進(jìn)入下一步驟；(2)將所得上層液體送圓盤過濾機(jī)過濾去除其中的樹皮、細(xì)小木屑及木質(zhì)粉塵等有機(jī)物質(zhì)，所得這些濾出物送生物質(zhì)鍋爐進(jìn)行焚燒產(chǎn)生熱能，所得濾液60% 70%回用于木片洗滌，剩余30%濾液進(jìn)入下一步驟；(3)所得剩余30% 40%濾液送膜分離系統(tǒng)進(jìn)行處理，透過液回用于木片洗滌，濃縮液送蒸發(fā)系統(tǒng)濃縮到50%以上進(jìn)行焚燒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙工業(yè)木片洗滌水處理方法，其特征在于，所述的圓盤過濾機(jī)濾網(wǎng)網(wǎng)目為150 200目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙工業(yè)木片洗滌水處理方法，其特征在于，所述的膜分離系統(tǒng)由孔徑為500 10000道爾頓三個(gè)超濾膜分離單元組成，膜材料為聚砜或聚醚砜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種木片洗滌廢水的處理方法，屬于制漿造紙領(lǐng)域。本發(fā)明從源頭上對木片洗滌水中的廢棄物分類消除及高效利用，解決木片洗滌廢水的污染問題；將含有泥砂、樹皮、細(xì)小木屑、木質(zhì)粉塵等雜質(zhì)及成分復(fù)雜的溶解性物質(zhì)的木片洗滌廢水，通過重力沉降池分離出砂石等大比重物質(zhì)，并安全填埋；再通過圓盤過濾機(jī)分離樹皮、木屑及木質(zhì)粉塵，并焚燒進(jìn)行熱值利用，經(jīng)上述處理的液體，一部分回用于木片洗滌，一部分送超濾膜系統(tǒng)分離其中的溶解性物質(zhì)，透過液回用于木片洗滌，濃縮液經(jīng)進(jìn)一步增濃后焚燒。本方法在保證木片洗滌的同時(shí)，提高水循環(huán)回用率，減少木片洗滌新鮮水用量，降低廢水的排放量，消除木片洗滌水的污染。
文檔編號F23G7/04GK102351364SQ20111025905
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者喬軍, 馮文英, 劉澤華, 安慶臣, 應(yīng)廣東, 張偉, 張升友, 張羽, 徐 明, 曹春昱, 曹瀛戈, 王承亮, 蘇振華 申請人:中國制漿造紙研究院, 山東太陽紙業(yè)股份有限公司