專利名稱：用于換熱器的密封管板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于管殼式換熱器設(shè)備，尤其涉及一種管殼式換熱器上使用的管板與傳熱管的密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
管殼式換熱器又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，操作可靠，可用各種結(jié)構(gòu)材料(主要是金屬材料)制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應(yīng)用最廣的類型。管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板(擋板)和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進(jìn)行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動(dòng)，稱為管程流體；另一種在管外流動(dòng)，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。通常，管程流體和殼程流體嚴(yán)防串漏多采用雙管板的結(jié)構(gòu)，但這種結(jié)構(gòu)其一是制造工藝太復(fù)雜、費(fèi)工費(fèi)時(shí)；其二是需要四塊管板，四塊管板的管孔同軸度要求很高，設(shè)備成本高。如果制造精度達(dá)不到要求，就會(huì)使管程流體和殼程流體發(fā)生串漏，使整臺(tái)設(shè)備不能正常運(yùn)行。內(nèi)管板泄露后很難找出是那根管子，如對(duì)大的換熱設(shè)備，一臺(tái)就有4000多根管子的雙管板換熱器，制造和運(yùn)行中一次脹接后內(nèi)管板發(fā)生泄露的問題很難處理。另外，雙管板換熱器的制造費(fèi)用很高，這樣也約束了這種設(shè)備的推廣使用。這也是長(zhǎng)期困擾管殼式換熱器流體密封的一個(gè)設(shè)計(jì)難點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述背景技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、高效的用于換熱器的密封管板。為了解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案一種用于換熱器的密封管板，在管板的正面設(shè)置有徑向的流體槽，流體槽上覆蓋有封條，管板的側(cè)面設(shè)有流體收集室，管板上設(shè)有若干個(gè)軸向的傳熱管孔。所述的流體槽為平行設(shè)置的若干條流體槽，每個(gè)流體槽上均焊接有封條。所述的流體槽與管排數(shù)相等并且為平行設(shè)置。所述的流體槽的橫截面為圓形或者矩形或者梯形。所述的管板為圓柱體或立方體，管板背面的邊緣設(shè)有凸臺(tái)，流體收集室為弧形或矩形，流體收集室與凸臺(tái)相配合，流體收集室焊接在凸臺(tái)上。所述的傳熱管孔與流體槽垂直。本發(fā)明使得管程、殼程的密封大大加強(qiáng)，并密封更加安全、可靠。換熱器只用兩塊本發(fā)明的管板就可以防止管程流體和殼程流體的串漏，較好的解決了換熱器流體密封問題的設(shè)計(jì)難點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，一種用于換熱器的密封管板，管板1為圓柱體，管板1的背面的邊緣設(shè)有凸臺(tái)，流體收集室2為弧形，弧度和凸臺(tái)相配合，流體收集室焊接在凸臺(tái)上，管板上均勻設(shè)置若干個(gè)軸向的傳熱管孔5，本實(shí)施例管板上設(shè)有三排共九個(gè)傳熱管孔5 ；在管板1的正面平行設(shè)置有徑向的與傳熱管孔排數(shù)相等的流體槽3，本實(shí)施例設(shè)有3條流體槽，每個(gè)流體槽貫穿一排三個(gè)傳熱管孔5，每個(gè)流體槽3上均焊接有封條4，流體槽3垂直于傳熱管孔 5。傳熱管6插入傳熱管孔5中，管板1與傳熱管6脹接，管板正面與傳熱管端頭焊接。為了清楚說明傳熱管和管板的連接，圖1中只顯示了其中一個(gè)傳熱管與管板連接的形式，省略了其他傳熱管。所述的流體槽的橫截面為圓形或者矩形或者梯形。所述的管板也可以為立方體， 流體收集室也可以為矩形。用于換熱器的密封管板的加工方法先在管板上銑、刨或鉆出流體槽，流體槽的尺寸與位置與管板厚度有關(guān)，再焊封條和流體收集室，然后加工管板表面。加工好的管板上鉆出傳熱管孔，這樣一個(gè)高效的密封結(jié)構(gòu)就完成了。工作原理本發(fā)明在單管板上實(shí)現(xiàn)了雙管板的功能。也就是說，單管板的與殼程接觸的密封面采用脹接(它的功能相當(dāng)于內(nèi)管板)，當(dāng)長(zhǎng)期使用后脹接面泄露的介質(zhì)會(huì)通過流體槽進(jìn)入流體收集室排出(這相當(dāng)于雙管板處的內(nèi)、外管板間的收集腔)。而在收集槽的上方本發(fā)明是貼脹加管端焊接(這相當(dāng)于是雙管板的外管板功能)。這樣在原雙管板的結(jié)構(gòu)上采用了簡(jiǎn)單可靠的密封結(jié)構(gòu)。從而以單管板的結(jié)構(gòu)而達(dá)到雙管板的目的。本發(fā)明可以用在大型的換熱設(shè)備上采用，如空分的蒸汽加熱器，多晶硅的再沸器，氯的水冷器等多種場(chǎng)合采用。如一臺(tái)大型雙管板蒸汽加熱器，殼程是污氮，管程是水蒸汽，重約38. 8多噸，采用新結(jié)構(gòu)后光管板就節(jié)省8噸，還有減少很大的制造費(fèi)用，一臺(tái)就可節(jié)省投資23萬(wàn)元左右。而更重要的是保證了設(shè)備安全可靠的運(yùn)行。這一新技術(shù)的推廣使用必將給社會(huì)帶來廣泛的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1.一種用于換熱器的密封管板，其特征是在管板的正面設(shè)置有徑向的流體槽，流體槽上覆蓋有封條，管板的側(cè)面設(shè)有流體收集室，管板上設(shè)有若干個(gè)軸向的傳熱管孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于換熱器的密封管板，其特征是所述的流體槽為平行設(shè)置的若干條流體槽，每個(gè)流體槽上均焊接有封條。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于換熱器的密封管板，其特征是所述的流體槽與管排數(shù)相等并且為平行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于換熱器的密封管板，其特征是所述的流體槽的橫截面為圓形或者矩形或者梯形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于換熱器的密封管板，其特征是所述的管板為圓柱體或立方體，管板背面的邊緣設(shè)有凸臺(tái)，流體收集室為弧形或矩形，流體收集室與凸臺(tái)相配合， 流體收集室焊接在凸臺(tái)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于換熱器的密封管板，其特征是所述的傳熱管孔與流體槽垂直。
全文摘要
一種用于換熱器的密封管板，在管板的正面設(shè)置有徑向的流體槽，流體槽上覆蓋有封條，管板的側(cè)面設(shè)有流體收集室，管板上設(shè)有若干個(gè)軸向的傳熱管孔。本發(fā)明使得管程、殼程的密封大大加強(qiáng)，并密封更加安全、可靠。換熱器只用兩塊本發(fā)明的管板就可以防止管程流體和殼程流體的串漏，較好的解決了換熱器流體密封問題的設(shè)計(jì)難點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28F9/02GK102288062SQ201110202769
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者牛玉振, 牛鴻賓 申請(qǐng)人:牛玉振, 牛鴻賓