專利名稱：均溫板結(jié)構(gòu)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種均溫板結(jié)構(gòu)及其制造方法，尤指一種以鋁擠的方式成型達(dá)到節(jié)省材料及降低成本的均溫板結(jié)構(gòu)及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行較為常用之導(dǎo)熱元件為熱管、均溫板、平板式熱管等具有良好導(dǎo)熱效能之金屬元件，其中熱管主要系作為遠(yuǎn)端導(dǎo)熱之使用，其系由一端吸附熱量將內(nèi)部工作流體由液態(tài)轉(zhuǎn)換為汽態(tài)蒸發(fā)將熱量傳遞至熱管另一端，進(jìn)而達(dá)到熱傳導(dǎo)之目的。 針對(duì)熱傳面積較大之部位系會(huì)選擇均溫板作為導(dǎo)熱元件，均溫板主要系由與熱源接觸之一側(cè)平面吸附熱量，再將熱量傳導(dǎo)至另一側(cè)作散熱冷凝。傳統(tǒng)均溫板主要系由銅材質(zhì)所制成，該均溫板內(nèi)部系設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu)及毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其后將該均溫板進(jìn)行并抽真空填入工作流體及封閉該均溫板內(nèi)部腔室。工作流體透過于該均溫板內(nèi)部之腔室進(jìn)行汽液循環(huán)進(jìn)而達(dá)到熱傳的效果。然而公知的均溫板結(jié)構(gòu)大多系由一上板體及一下板體相對(duì)應(yīng)蓋合所組成，前述支撐及毛細(xì)結(jié)構(gòu)主要系透過燒結(jié)或銑銷或蝕刻或網(wǎng)狀編織的方式所制成，而此一制造方式系較為耗費(fèi)工時(shí)且成本較高。另外，公知均溫板系由銅材質(zhì)所制成，其導(dǎo)熱效率雖較佳但成本相對(duì)較高；故公知技術(shù)具有下列缺點(diǎn)I.成本較高；2.制造不易。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在提供一種可提升均溫板內(nèi)部汽液循環(huán)及降低制造成本的均溫板結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的次要目的在提供一種可降低制造成本并提升均溫板內(nèi)部汽液循環(huán)效能的均溫板結(jié)構(gòu)制造方法。為達(dá)上述目的本發(fā)明系提供一種均溫板結(jié)構(gòu)，系包含一本體具有一腔室，該腔室具有多個(gè)導(dǎo)流體，并具有工作流體，所述導(dǎo)流體間形成至少一流道，所述導(dǎo)流體共同界定一導(dǎo)流區(qū)，該導(dǎo)流區(qū)兩端分別連接一第一對(duì)流區(qū)及一第二對(duì)流區(qū)，該第一、二對(duì)流區(qū)與前述流道相連通。為達(dá)上述目的本發(fā)明系提供一種均溫板結(jié)構(gòu)之制造方法，系包含下列步驟以鋁擠制的加工方式成型一內(nèi)部具有多個(gè)流道之本體；對(duì)該本體兩端施以機(jī)械加工，令所述流道相通連；將該本體兩端封閉，并同時(shí)對(duì)該本體進(jìn)行抽真空及填入工作流體作業(yè)。具體而言，本發(fā)明提供了一種均溫板結(jié)構(gòu)，包含一本體，具有一腔室，該腔室具有多個(gè)導(dǎo)流體，并具有工作流體，所述導(dǎo)流體間形成至少一流道，所述導(dǎo)流體及流道共同界定一導(dǎo)流區(qū)，該導(dǎo)流區(qū)兩端分別連接一第一對(duì)流區(qū)及一第二對(duì)流區(qū)，該第一、二對(duì)流區(qū)與前述流道相連通。優(yōu)選的是，所述的均溫板結(jié)構(gòu)，所述腔室的壁面具有至少一毛細(xì)結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的是，所述的均溫板結(jié)構(gòu)，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)為溝槽及燒結(jié)粉末體及網(wǎng)格體其中任一。優(yōu)選的是，所述的均溫板結(jié)構(gòu)，所述本體更具有一管體，所述管體連通該腔室。

一種均溫板結(jié)構(gòu)的制造方法，包含下列步驟以鋁擠制的加工方式一體成型一內(nèi)部具有多個(gè)流道的本體；對(duì)該本體兩端施以機(jī)械加工，令所述流道相通連；將該本體兩端封閉，并同時(shí)對(duì)該本體進(jìn)行抽真空及填入工作流體作業(yè)。優(yōu)選的是，所述的均溫板結(jié)構(gòu)的制造方法，所述機(jī)械加工系為銑銷加工及刨銷加工其中任一。優(yōu)選的是，所述的均溫板結(jié)構(gòu)的制造方法，其中以鋁擠制的加工方式成型一內(nèi)部具有多個(gè)流道之本體此一步驟后更包含一步驟于所述流道壁面形成至少一毛細(xì)結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的是，所述之的溫板結(jié)構(gòu)的制造方法，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)系為溝槽及燒結(jié)粉末體及網(wǎng)格體其中任一。通過本發(fā)明的均溫板結(jié)構(gòu)系可大幅增加均溫板內(nèi)之汽液循環(huán)進(jìn)而提升熱傳效率。本發(fā)明主要特征系以鋁擠制的方式成形該均溫板本體并同時(shí)成形該內(nèi)部之通道，可減少制造工時(shí)同時(shí)降低制造成本。


圖I系為本發(fā)明的均溫板結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例的立體圖；圖2a系為本發(fā)明的均溫板結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例的A-A剖視圖；圖2b系為本發(fā)明的均溫板結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例的B-B剖視圖；圖3系為本發(fā)明的均溫板結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例的剖視圖；圖4系為本發(fā)明的均溫板結(jié)構(gòu)的制造方法第一實(shí)施例的加工示意圖；圖5系為本發(fā)明的均溫板結(jié)構(gòu)的制造方法第一實(shí)施例的步驟流程圖；圖6系為本發(fā)明的均溫板結(jié)構(gòu)的制造方法第二實(shí)施例的步驟流程圖。主要元件符號(hào)說明本體 I上蓋Ia下蓋Ib腔室11導(dǎo)流體111流道112導(dǎo)流區(qū)12第一端121第二端122第一對(duì)流區(qū)13
第二對(duì)流區(qū)14毛細(xì)結(jié)構(gòu)15管體I6工作流體具體實(shí)施方式

本發(fā)明之上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式之較佳實(shí)施例予以說明。請(qǐng)參閱圖I、圖2a、圖2b，系為本發(fā)明的均溫板結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例的立體圖及A_A、B-B剖視圖，如圖所示，本發(fā)明的均溫板結(jié)構(gòu)，系包含一本體I ;所述本體I系由鋁擠制之加工方式一體成型所制成，其具有一腔室11，該腔室11具有多個(gè)導(dǎo)流體111，并具有工作流體2，所述導(dǎo)流體111間形成至少一流道112，所述導(dǎo)流體111及流道112共同界定一導(dǎo)流區(qū)12，該導(dǎo)流區(qū)12兩端分別連接一第一對(duì)流區(qū)13及一第二對(duì)流區(qū)14，該第一、二對(duì)流區(qū)13、14與前述流道112相連通；所述腔室11之壁面具有至少一毛細(xì)結(jié)構(gòu)15，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)系15為溝槽及燒結(jié)粉末體及網(wǎng)格體其中任一，于本實(shí)施例中系以溝槽作為說明但并不僅限于此種結(jié)構(gòu)。請(qǐng)參閱圖3，系為本發(fā)明的均溫板結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例的剖視圖，如圖所示，本實(shí)施例系與前述第一實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例之不同處系為本實(shí)施例所述本體I更具有一管體16，所述管體16連通該腔室11。請(qǐng)參閱圖4、圖5，系為本發(fā)明的均溫板結(jié)構(gòu)的制造方法第一實(shí)施例的加工示意圖及步驟流程圖，如圖所示，所述均溫板結(jié)構(gòu)的制造方法，系包含下列步驟SI :以鋁擠制的加工方式一體成型制成一內(nèi)部具有多個(gè)流道的本體；透過以鋁擠制的方式成型至少一均溫板的本體1，于擠制加工作業(yè)當(dāng)中同時(shí)成形該本體I內(nèi)部的腔室11及導(dǎo)流體111與流道112及結(jié)構(gòu)。S2 :對(duì)該本體兩端施以機(jī)械加工，令所述流道相通連；將前述以鋁擠制的方式成型的本體I呈開放的兩端進(jìn)行機(jī)械加工，將內(nèi)部構(gòu)成流道112之導(dǎo)流體111結(jié)構(gòu)些許部分移除，令所述流道112彼此相互連通；所述機(jī)械加工系為銑銷加工及刨銷加工其中任一。S3 :將該本體兩端封閉，并同時(shí)對(duì)該本體進(jìn)行抽真空及填入工作流體作業(yè)。最后將前述本體I呈開放的兩端封閉，并同時(shí)進(jìn)行抽真空及填入工作流體2的作業(yè)。請(qǐng)參閱圖6，系為本發(fā)明的均溫板結(jié)構(gòu)的制造方法第二實(shí)施例的步驟流程圖，如圖所示，所述均溫板結(jié)構(gòu)的制造方法，系包含下列步驟SI :以鋁擠制的加工方式一體成型一內(nèi)部具有多個(gè)流道的本體；S2 :對(duì)該本體兩端施以機(jī)械加工，令所述流道相通連；S3 :將該本體兩端封閉，并同時(shí)對(duì)該本體進(jìn)行抽真空及填入工作流體2。前述步驟S1-S3系與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例之不同處系為所述步驟Si:以鋁擠制之加工方式成型一內(nèi)部具有多個(gè)流道之本體此一步驟后，更包含一步驟S4 :于所述流道壁面形成至少一毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
所述S 4 :于所述流道壁面形成至少一毛細(xì)結(jié)構(gòu)；主要系于該本體I內(nèi)部的流道112的壁面成形至少一毛細(xì)結(jié)構(gòu)15，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)15系為溝槽及燒結(jié)粉 末體及網(wǎng)格體其中任一。
權(quán)利要求
1.一種均溫板結(jié)構(gòu),其特征在于,包含 一本體，具有一腔室，該腔室具有多個(gè)導(dǎo)流體，并具有工作流體，所述導(dǎo)流體間形成至少一流道，所述導(dǎo)流體及流道共同界定一導(dǎo)流區(qū)，該導(dǎo)流區(qū)兩端分別連接一第一對(duì)流區(qū)及一第二對(duì)流區(qū)，該第一、二對(duì)流區(qū)與前述流道相連通。
2.如權(quán)利要求I所述的均溫板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述腔室的壁面具有至少一毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求I所述的均溫板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)為溝槽及燒結(jié)粉末體及網(wǎng)格體其中任一。
4.如權(quán)利要求I所述的均溫板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體還具有一管體，所述管體連通該腔室。
5.一種均溫板結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，包含下列步驟 以鋁擠制的加工方式一體成型一內(nèi)部具有多個(gè)流道的本體； 對(duì)該本體兩端施以機(jī)械加工，令所述流道相通連； 將該本體兩端封閉，并同時(shí)對(duì)該本體進(jìn)行抽真空及填入工作流體作業(yè)。
6.如權(quán)利要求5所述的均溫板結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，所述機(jī)械加工為銑銷加工及刨銷加工其中任一。
7.如權(quán)利要求5所述的均溫板結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，其中以鋁擠制的加工方式成型一內(nèi)部具有多個(gè)流道的本體，此一步驟后還包含一步驟于所述流道壁面形成至少一毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求7所述的溫板結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)為溝槽及燒結(jié)粉末體及網(wǎng)格體其中任一。
全文摘要
一種均溫板結(jié)構(gòu)及其制造方法，該均溫板結(jié)構(gòu)，系包含一本體具有一腔室并具有多個(gè)導(dǎo)流體及工作流體，所述導(dǎo)流體間形成至少一流道并共同界定一導(dǎo)流區(qū)，該導(dǎo)流區(qū)兩端分別連接一第一對(duì)流區(qū)及一第二對(duì)流區(qū)并與前述流道相連通；其特征在于本創(chuàng)作系透過擠制之方式成型該本體，并于成型外部本體時(shí)一并成型內(nèi)部流道，從而達(dá)到大幅減少工時(shí)及節(jié)省成本。
文檔編號(hào)F28D15/04GK102878844SQ20111019952
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者陳志蓬 申請(qǐng)人:奇鋐科技股份有限公司