專利名稱：板狀熱管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及散熱器領(lǐng)域，特別是涉及一種板狀熱管及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電腦等電器已經(jīng)成為了人們學(xué)習(xí)、工作以及生活的必須。因此，為各種電子元件進(jìn)行散熱的散熱裝置也應(yīng)運(yùn)而生，板狀熱管也漸漸成為常用的散熱裝置?，F(xiàn)有的板狀熱管的制造方法為a.提供金屬管，b.插入芯棒，c.注入金屬顆粒并燒結(jié)， 壓制成板狀熱管。此種方法制造出的板狀熱管由于并無(wú)支撐結(jié)構(gòu)，所以在受到擠壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生變形，并非十分堅(jiān)固耐壓。而在板狀熱管中加入支撐結(jié)構(gòu)，則使制造工藝復(fù)雜化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種板狀熱管及其制造方法，能夠簡(jiǎn)化制造工藝并使生產(chǎn)出的板狀熱管堅(jiān)固耐壓。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種板狀熱管的制造方法，該制造方法包括提供金屬管。在該金屬管內(nèi)插入芯棒，該芯棒在圓周邊緣沿軸向具有平臺(tái)結(jié)構(gòu)，該金屬管的內(nèi)壁與該芯棒之間具有間隙。在該間隙內(nèi)注入金屬顆粒并進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)后形成帶有突起部的毛細(xì)結(jié)構(gòu)并固定于該金屬管內(nèi)壁。抽出該芯棒。將該金屬管擠壓成板狀并兩端封口，并使該毛細(xì)結(jié)構(gòu)的突起部相互抵觸，制得板狀熱管。其中，該制造方法包括在封口處理時(shí)預(yù)留接口，通過(guò)接口注入工作液體，然后抽真空并進(jìn)行密封。其中，該制造方法包括在密封處理后對(duì)該板狀熱管進(jìn)行抽真空檢漏其中，該制造方法包括對(duì)該板狀熱管進(jìn)行整形。其中，該平臺(tái)結(jié)構(gòu)為凹陷結(jié)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是提供一種板狀熱管，該板狀熱管包括殼體以及毛細(xì)結(jié)構(gòu)。殼體為板狀結(jié)構(gòu)，毛細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)置于該殼體的內(nèi)壁。其中，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)部分在殼體內(nèi)部抵觸連接，形成支撐結(jié)構(gòu)。其中，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)內(nèi)形成有中空容腔。其中，該殼體內(nèi)灌注有工作液體。其中，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)包括金屬顆粒。本發(fā)明的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明的板狀熱管的制造方法的工藝簡(jiǎn)單，并使生產(chǎn)出的板狀熱管堅(jiān)固耐壓。


圖1是本發(fā)明的板狀熱管的制造方法的實(shí)施例的流程圖；圖2是圖1的制造方法的一實(shí)施例中所使用的芯棒的截面圖；圖3是圖1的制造方法中使用圖2的芯棒的金屬顆粒燒結(jié)后的未完成的板狀熱管的截面圖；圖4是圖3的未完成的板狀熱管壓扁后的截面圖；圖5是本發(fā)明的板狀熱管的另一實(shí)施例的截面圖。
具體實(shí)施例方式參閱圖1-圖4，圖1是本發(fā)明的板狀熱管的制造方法的實(shí)施例的流程圖，圖2是圖 1的制造方法的一實(shí)施例中所使用的芯棒的截面圖，圖3是圖1的制造方法中使用圖2的芯棒的金屬顆粒燒結(jié)后的未完成的板狀熱管的截面圖，圖4是圖3的未完成的板狀熱管壓扁后的截面圖。本發(fā)明的板狀熱管的制造方法的實(shí)施例包括在步驟SOl中，提供金屬管110。該金屬管110為兩端開口的空心金屬管，并可根據(jù)需要裁切成預(yù)定大小。在步驟S02中，在金屬管110中插入芯棒120。金屬管110的內(nèi)壁與芯棒120之間具有間隙(未圖示)。芯棒120在圓周邊緣沿軸向具有平臺(tái)結(jié)構(gòu)121，并且，該平臺(tái)結(jié)構(gòu) 121為沿軸向延伸。芯棒120的中心軸優(yōu)選為金屬管110的中心軸。平臺(tái)結(jié)構(gòu)121沿芯棒 120的某一直徑對(duì)稱，并非只可有兩個(gè)，只需一一對(duì)稱即可。在步驟S03中，在金屬管110的內(nèi)壁與芯棒120之間的間隙中注入金屬顆粒并進(jìn)行燒結(jié)。金屬顆粒太過(guò)細(xì)小時(shí)，則為金屬粉末。由于芯棒120上具有平臺(tái)結(jié)構(gòu)121，因此，燒結(jié)后形成帶有突起部131的毛細(xì)結(jié)構(gòu)130并固定于金屬管110的內(nèi)壁。在步驟S04中，抽出芯棒。在步驟S05中，將金屬管110擠壓成板狀并兩端封口，并使毛細(xì)結(jié)構(gòu)130的突起部 131相互抵觸，制得板狀熱管。到此步驟，板狀熱管已經(jīng)基本成型，可直接使用，制造工藝簡(jiǎn)單并制造出的板狀熱管堅(jiān)固耐壓。為使成型效果更佳理想，也可在金屬管110內(nèi)部填充一些緩沖物，或擠壓成型前先對(duì)金屬管110進(jìn)行加熱軟化。在其他實(shí)施例中，該平臺(tái)結(jié)構(gòu)121也可為凹陷結(jié)構(gòu)，以使燒結(jié)后的毛細(xì)結(jié)構(gòu)130的突起部131更加突出，使步驟S05中將金屬管110擠壓后突起部131能夠更好更方便的相互抵觸。在步驟S06中，在封口處理時(shí)預(yù)留接口，通過(guò)接口注入工作液體，然后抽真空并進(jìn)行密封。注入工作液體后，在使用時(shí)可增加板狀熱管的散熱效率。在步驟S07中，在密封處理中對(duì)板狀熱管進(jìn)行抽真空檢漏。在步驟S08中，對(duì)板狀熱管進(jìn)行整形。經(jīng)過(guò)上述步驟，板狀熱管不僅堅(jiān)固耐壓，并且散熱效果更佳。并且，該板狀熱管的制造方法的工藝簡(jiǎn)單，并無(wú)任何復(fù)雜的操作。參閱圖5，圖5是本發(fā)明的板狀熱管的另一實(shí)施例的截面圖。本發(fā)明的板狀熱管 200包括殼體210與毛細(xì)結(jié)構(gòu)230。殼體210為板狀結(jié)構(gòu)，優(yōu)選為由空心金屬管壓制而成。毛細(xì)結(jié)構(gòu)230設(shè)置于殼體 210的內(nèi)壁。毛細(xì)結(jié)構(gòu)230包括金屬顆粒，為金屬顆粒燒結(jié)而成。毛細(xì)結(jié)構(gòu)230部分在殼體 210內(nèi)部抵觸連接，形成支撐結(jié)構(gòu)231。支撐結(jié)構(gòu)231可加強(qiáng)板狀熱管200的抗壓程度，使板狀熱管200更加堅(jiān)固耐壓。殼體210內(nèi)灌注有工作液體，毛細(xì)結(jié)構(gòu)230內(nèi)則形成有中空容腔。在板狀熱管200進(jìn)行工作時(shí)，貼近散熱元件的工作液體被蒸發(fā)，蒸發(fā)后的蒸汽沿著中空容腔到達(dá)遠(yuǎn)離散熱元件的部分。工作液體的添加提高了板狀熱管200的散熱效率。通過(guò)上述方式，本發(fā)明的板狀熱管的制造方法的工藝簡(jiǎn)單，并使生產(chǎn)出的板狀熱管堅(jiān)固耐壓。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種板狀熱管的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括提供金屬管；在所述金屬管內(nèi)插入芯棒，所述芯棒在圓周邊緣沿軸向具有平臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述金屬管的內(nèi)壁與所述芯棒之間具有間隙；在所述間隙內(nèi)注入金屬顆粒并進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)后形成帶有突起部的毛細(xì)結(jié)構(gòu)并固定于所述金屬管內(nèi)壁； 抽出所述芯棒；將所述金屬管擠壓成板狀并兩端封口，并使所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)的突起部相互抵觸，制得板狀熱管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括 在封口處理時(shí)預(yù)留接口，通過(guò)接口注入工作液體，然后抽真空并進(jìn)行密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括 在密封處理后對(duì)所述板狀熱管進(jìn)行抽真空檢漏。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括 在抽真空檢漏后對(duì)所述板狀熱管進(jìn)行整形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述平臺(tái)結(jié)構(gòu)為凹陷結(jié)構(gòu)。
6.一種板狀熱管，其特征在于，所述板狀熱管包括 殼體，所述殼體為板狀結(jié)構(gòu)；毛細(xì)結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述殼體的內(nèi)壁；其中，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)部分在殼體內(nèi)部抵觸連接，形成支撐結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板狀熱管，其特征在于，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)內(nèi)形成有中空容腔。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板狀熱管，其特征在于，所述殼體內(nèi)灌注有工作液體。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板狀熱管，其特征在于，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)包括金屬顆粒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種板狀熱管及其制造方法，該板狀熱管的制造方法包括提供金屬管。在該金屬管內(nèi)插入芯棒，該芯棒在圓周邊緣沿軸向具有平臺(tái)結(jié)構(gòu)，該金屬管的內(nèi)壁與該芯棒之間具有間隙。在該間隙內(nèi)注入金屬顆粒并進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)后形成帶有突起部的毛細(xì)結(jié)構(gòu)并固定于該金屬管內(nèi)壁。抽出該芯棒。將該金屬管擠壓成板狀并兩端封口，并使該毛細(xì)結(jié)構(gòu)的突起部相互抵觸，制得板狀熱管。通過(guò)上述方式，本發(fā)明的板狀熱管的制造方法的工藝簡(jiǎn)單，并使生產(chǎn)出的板狀熱管堅(jiān)固耐壓。
文檔編號(hào)F28D15/04GK102252544SQ201110156170
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者周守華 申請(qǐng)人:深圳市凱強(qiáng)熱傳科技有限公司