專利名稱：立式散熱器百葉窗裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及空氣冷卻技術領域，特別涉及一種用于電站間接空冷系統(tǒng)、煉油廠的換熱器系統(tǒng)或化工廠的換熱器系統(tǒng)中的立式散熱器百葉窗裝置。
背景技術：
目前，火力發(fā)電廠表凝式間接空冷換熱系統(tǒng)所采用的立式百葉窗，其結構如圖1 和圖2所示，該百葉窗包括四塊冷折彎板101，組成立式百葉窗的框架；框架中設置有多組葉片102 ；每組葉片102的底端設置有兩塊強板103。葉片102的一端，其葉軸104通過螺栓105與冷折彎板101連接，使得葉片102能夠繞葉軸104與框架相對旋轉；葉片102上設置有導向桿106，該導向桿106呈L型，其一端通過銷軸與U型拉桿107連接，另一端固定在一塊強板103上，導向桿106的頂端伸入進U型拉桿107的凹區(qū)，各個葉片102的拉桿107 一體式設置，將各個導向桿106連接在一起。拉桿107和導向桿106之間設置有普通鐵墊圈108。其中，葉軸104為普通的碳素鋼，導向桿106為鋼板，拉桿107是U型鋼，將葉軸104 固定在框架上的是普通螺栓，百葉窗采用葉片順開方式轉動。其工作原理是在汽輪機排汽凝結放熱之后，根據汽輪機排汽末端反饋的指令信息，通過溫控系統(tǒng)來調節(jié)百葉窗葉片在90°范圍內往復轉動開度，循環(huán)冷卻水進入整體尺寸龐大的多組表面式空氣換熱器中，該換熱器利用立式百葉窗調節(jié)空氣穿過換熱器散熱管間隙的通風量，帶走循環(huán)冷卻水的熱量，使之降溫到可以繼續(xù)吸收汽輪機排汽凝結放出的熱量的程度。這一工作過程中，立式百葉窗是關鍵設備之一，其起到的重要作用是根據室外環(huán)境溫度的變化，通過溫度傳感器的調控，自動調整立式百葉窗開關的大小，從而控制通風量的大小和方向，使得散熱效能最大化，從而達到節(jié)省能源降低煤耗的目的。這種立式百葉窗存在如下技術缺陷1、導向桿106與葉軸104之間通過葉片102本身的薄板傳力，薄板長期遭受壓力容易變形，造成轉動精度降低；2、拉桿107為圖1所示的U型鋼結構，當拉桿107超過一定長度，受壓時，過長的拉桿107在水平面內很容易變形，影響拉桿107本身的傳動精度和整體的開關角度；3、普通鐵墊圈108長時間露天運行，容易和拉桿107銹蝕在一起，增加了整個百葉窗機構運行的摩擦阻力；4、葉軸104通過普通螺栓固定，長時間轉動運行，容易松動；5、由于拉桿107位于葉片102的一側，葉片102受拉桿107的單側推拉，在惡劣的大風天氣，由于葉片102承受的載荷過大，沒有拉桿107的一側葉片102容易扭曲變形；6、多個冷折彎板在現(xiàn)場組裝框架，整個百葉窗的組裝誤差增多，不利于百葉窗整體運行精度。由于上述缺陷的存在，導致百葉窗不能靈活開閉，牢固性和穩(wěn)定性差，返修率高， 影響使用壽命，最終影響整個系統(tǒng)的正常運行。

發(fā)明內容
(一)要解決的技術問題本發(fā)明要解決的技術問題是如何提高百葉窗的導向桿、拉桿以及葉片等部件的牢固性，延長其使用壽命。(二)技術方案為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種立式散熱器百葉窗裝置，包括框架；平行設置在所述框架內部的若干個葉片，所述葉片可相對框架轉動；葉固板，固定設置在每個所述葉片的下方；葉軸，位于每個所述葉片的兩端，所述葉軸與框架連接；導向桿，設置在每個所述葉片的兩端，所述導向桿的一端穿過葉片與葉固板的一端連接，所述導向桿的另一端與拉桿連接；兩個所述拉桿，分別將所述葉片兩端的導向桿串聯(lián)連接。其中，所述拉桿為對稱“幾”字型結構，所述導向桿伸入進拉桿的凹陷區(qū)。所述導向桿呈L型，其鄰近所述拉桿的一端設置有凸圓部。所述凸圓部的厚度不小于4mm，所述凸圓部的長度不小于其所在的導向桿一側的長度的60%。所述拉桿和導向桿通過銷軸連接，所述拉桿和導向桿之間設置有尼龍墊片。所述葉軸與彎板的一端焊接，所述彎板的另一端穿過葉片與葉固板遠離導向桿的
一端固定連接。所述導向桿為沖壓成型，所述拉桿為滾壓成型。所述框架包括至少兩個子框架，各個所述子框架之間為可拆卸式連接。還包括加強板，設置在所述框架上。至少兩個支腿，設置在所述框架上。所述框架為角鋼組合框架。(三)有益效果上述技術方案具有如下有益效果(1)導向桿為采用沖壓成型的帶凸圓部的結構，拉桿采用滾壓成型對稱“幾”字型結構，提高了導向桿和拉桿的抗壓拉彎剛度，導向桿和拉桿在葉片兩端布置，能夠在大風作用葉片時較好的保持平衡狀態(tài)，整個運行機構不容易出現(xiàn)卡澀或一邊倒的現(xiàn)象；(2)通過將框架設置為多個子框架組合的形式，便于運輸和整體安裝；由于框架采用了型鋼組合形式，大大提高了抗彎剛度，而且方便采購和制造，對節(jié)約成本具有重要意義；(3)與葉軸和框架連接的軸套采用尼龍軸套，葉軸采用不銹鋼材料制造，降低了葉軸的滾動摩擦系數延長了使用壽命；(4)導向桿與拉桿之間設置了尼龍墊片，很好的防止了拉桿的左右擺動和導向桿接觸生銹增大轉動摩擦；(5)框架由多個子框架螺接組合而成，其外側設置有多個支腿，以方便百葉窗裝置的現(xiàn)場組合安裝。


圖1是現(xiàn)有技術的立式百葉窗的結構示意圖；圖2是現(xiàn)有技術的立式百葉窗的另一結構示意圖；圖3是本發(fā)明實施例的立式散熱器百葉窗裝置的剖視圖；圖4是本發(fā)明實施例的立式散熱器百葉窗裝置的局部示意圖；圖5是本發(fā)明實施例的立式散熱器百葉窗裝置的整體結構示意圖；圖6是本發(fā)明實施例的立式散熱器百葉窗裝置的另一整體示意圖。其中，101 冷折彎板；102 葉片；103 強板；104 葉軸；105 螺母；106 導向桿； 107 拉桿；108 鐵墊圈；201 框架；202 葉片；203 葉固板；204 葉軸；205 彎板；206 軸套；207 導向桿；208 拉桿；209 銷軸；210 尼龍墊片；211 支腿；212 加強板。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。如圖4、圖5所示，為本發(fā)明實施例的立式散熱器百葉窗裝置的結構示意圖，本裝置包括框架201、葉片202、葉固板203、葉軸204、彎板205、軸套206、導向桿207、拉桿208、 銷軸209、尼龍墊片210、支腿211以及加強板212。其中，當百葉窗裝置體積較大時，框架201可以由至少兩個子框架組合而成，各個子框架通過螺栓連接或其它可拆卸連接的方式組合成整體的框架201，以便于運輸和安裝。 本實施例的框架201為型鋼組合框架，具體為角鋼組合框架，這種材料的框架不僅便于采購和制造，同時保證了整體穩(wěn)定性，而且還節(jié)約了制造成本?？蚣?01中設置有多個葉片202，各個葉片202平行設置且同順序排列，以便于改變風量方向，并調節(jié)風量大小，本實施例的葉片202為鋼板滾壓成波浪形的葉片。其中圖4 中的箭頭為風的方向，圖5中位于百葉窗裝置右側的箭頭為向百葉窗裝置進風的方向，位于百葉窗裝置左側的箭頭為風從百葉窗裝置出去的方向。每個葉片202的下方都設置有葉固板203，用于提高葉片202轉動剛度，其材料可以選用Q235B的碳素鋼，葉固板203的厚度和大小可以根據實際應用中葉片202傳力的大
小來確定。每個葉片202的兩端都設置有葉軸204，葉軸204與彎板205的一側焊接連接，彎板205具有一定的折彎角度，彎板205的另一側通過螺栓穿過葉片202連接在葉固板203 上，葉軸204通過軸套206固定在框架201上，葉片202與框架201可相對轉動。其中葉軸 204為不銹鋼材料，如0Crl8Ni9制作，軸套206為澆鑄(Monomer casting, MC)尼龍軸套， 以降低滾動摩擦系數延長使用壽命。每個葉片202的兩端，都對稱的設置有L型的導向桿207，導向桿207的一側通過螺栓穿過葉片202固定在葉固板203上，另一側則通過銷軸209與拉桿208連接，導向桿 207與拉桿208可以相對轉動。對于每個框架201或子框架，都有兩個拉桿208，分別把葉片202兩端的導向桿207串聯(lián)連接起來，使得當拉桿208上下移動時，能夠通過導向桿207 帶動葉片202整體同步順時針或逆時針轉動，從而實現(xiàn)百葉窗的開啟或關閉。導向桿207
5為沖壓成型，沖壓成型的結構能夠提高導向桿207的剛度，且節(jié)省鋼材。導向桿207的一端伸入進拉桿208的凹陷區(qū)，導向桿207與拉桿208之間設置有尼龍墊片210，用于防止拉桿 208的左右擺動和導向桿207接觸生銹增大轉動摩擦。拉桿208為滾壓成型的對稱“幾”字形，這種結構能夠提高拉桿208的抗壓拉彎剛度，導向桿和拉桿在葉片兩端布置，能夠在大風作用葉片時較好的保持平衡狀態(tài)，整個運行機構不容易出現(xiàn)卡澀或一邊倒的現(xiàn)象。導向桿207的形狀可以根據實際需要靈活設置，而根據經驗，本實施例采用的L型不僅方便加工且節(jié)約成本。導向桿207上鄰近拉桿208的一段外側設置有凸圓部2071，以提高導向桿207的抗壓剛度。該凸圓部2071的厚度為不小于4mm，凸圓部2071的長度則不小于其所在的導向桿207的一側長度的60%。進一步，在框架上，還設置了用于加強百葉窗外框剛度的加強板212，具體地，由于框架的角鋼過長導致整體上剛度比較弱，將加強板212焊接到外框架的角鋼上，就能夠提高框架整體的穩(wěn)定性。另外，在框架201的外側設置有多個支腿211，以方便百葉窗裝置的現(xiàn)場組合安裝。支腿211的個數要根據平放時整體穩(wěn)定計算來確定。由以上實施例可以看出，本發(fā)明實施例具有以下有益效果(1)導向桿為采用沖壓成型的帶凸圓部的結構，拉桿采用滾壓成型對稱“幾”字型結構，提高了導向桿和拉桿的抗壓拉彎剛度，導向桿和拉桿在葉片兩端布置，能夠在大風作用葉片時較好的保持平衡狀態(tài)，整個運行機構不容易出現(xiàn)卡澀或一邊倒的現(xiàn)象；(2)通過將框架設置為多個子框架組合的形式，便于運輸和整體安裝；由于框架采用了型鋼組合形式，大大提高了抗彎剛度，而且方便采購和制造，對節(jié)約成本具有重要意義；(3)與葉軸和框架連接的軸套采用尼龍軸套，葉軸采用不銹鋼材料制造，降低了葉軸的滾動摩擦系數延長了使用壽命；(4)導向桿與拉桿之間設置了尼龍墊片，很好的防止了拉桿的左右擺動和導向桿接觸生銹增大了轉動摩擦；(5)框架由多個子框架螺接組合而成，其外側設置有多個支腿，以方便百葉窗裝置的現(xiàn)場組合安裝。綜上，本發(fā)明提供的裝置確保了百葉窗的整體穩(wěn)定性，導向桿、拉桿以及葉片等各部件運行的靈活性，且延長了其使用壽命。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種立式散熱器百葉窗裝置，其特征在于，包括 框架；平行設置在所述框架內部的若干個葉片，所述葉片可相對框架轉動；葉固板，固定設置在每個所述葉片的下方；葉軸，位于每個所述葉片的兩端，所述葉軸與框架連接；導向桿，設置在每個所述葉片的兩端，所述導向桿的一端穿過葉片與葉固板的一端連接，所述導向桿的另一端與拉桿連接；兩個所述拉桿，分別將所述葉片兩端的導向桿串聯(lián)連接。
2.如權利要求1所述的立式散熱器百葉窗裝置，其特征在于，所述拉桿為對稱“幾”字型結構，所述導向桿伸入進拉桿的凹陷區(qū)。
3.如權利要求1所述的立式散熱器百葉窗裝置，其特征在于，所述導向桿呈L型，其鄰近所述拉桿的一端設置有凸圓部。
4.如權利要求3所述的立式散熱器百葉窗裝置，其特征在于，所述凸圓部的厚度不小于4mm，所述凸圓部的長度不小于其所在的導向桿一側的長度的60%。
5.如權利要求1所述的立式散熱器百葉窗裝置，其特征在于，所述拉桿和導向桿通過銷軸連接，所述拉桿和導向桿之間設置有尼龍墊片。
6.如權利要求1所述的立式散熱器百葉窗裝置，其特征在于，所述葉軸與彎板的一端焊接，所述彎板的另一端穿過葉片與葉固板遠離導向桿的一端固定連接。
7.如權利要求1所述的立式散熱器百葉窗裝置，其特征在于，所述導向桿為沖壓成型， 所述拉桿為滾壓成型。
8.如權利要求1所述的立式散熱器百葉窗裝置，其特征在于，所述框架包括至少兩個子框架，各個所述子框架之間為可拆卸式連接。
9.如權利要求1所述的立式散熱器百葉窗裝置，其特征在于，還包括加強板，設置在所述框架上。
10.如權利要求1所述的立式散熱器百葉窗裝置，其特征在于，還包括至少兩個支腿， 設置在所述框架上。
11.如權利要求1所述的立式散熱器百葉窗裝置，其特征在于，所述框架為角鋼組合框架。
全文摘要
本發(fā)明涉及空氣冷卻技術領域，具體公開了一種立式換熱器百葉窗裝置，包括框架；平行設置在所述框架內部的若干個葉片，所述葉片可相對框架轉動；葉固板，固定設置在每個所述葉片的下方；葉軸，位于每個所述葉片的兩端，所述葉軸與框架連接；導向桿，設置在每個所述葉片的兩端，所述導向桿的一端穿過葉片與葉固板的一端連接，所述導向桿的另一端與拉桿連接；兩個所述拉桿，分別將所述葉片兩端的導向桿串聯(lián)連接。本發(fā)明提高了百葉窗的導向桿、拉桿以及葉片等部件的牢固性，延長了其使用壽命。
文檔編號F28F9/00GK102162706SQ20111005990
公開日2011年8月24日 申請日期2011年3月11日 優(yōu)先權日2011年3月11日
發(fā)明者江洪濤, 王煥忠 申請人:北京龍源冷卻技術有限公司