專利名稱：普通火機自動生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種打火機生產(chǎn)線，特別涉及一種普通打火機自動生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
打火機是人們?nèi)粘Ｆ毡槭褂玫囊环N點火工具，尤其是吸煙人士的必備物品。傳統(tǒng)的普通打火機生產(chǎn)線，自動化程度差，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，加工精度不高；并且，在生產(chǎn)過程中一般采用人工試火，生產(chǎn)效率極低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種普通火機自動生產(chǎn)線，采用自動化組裝及試火，大大提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種普通火機自動生產(chǎn)線，包括機架和控制裝置，所述的機架上設(shè)有傳輸線，該傳輸線的一端設(shè)有用于循環(huán)工作中自動送料的主送料機構(gòu)，沿所述的傳輸線還分別設(shè)有機殼輸送工位、自動試火工位、人工試火工位、外機頭定向組裝工位、用于成品裝配的壓機頭工位及用于將成品火機的火苗調(diào)整至統(tǒng)一高度并篩選次品的最終排火工位。本發(fā)明可以作如下改進，所述的外機頭定向組裝工位設(shè)有可將外機頭放到機殼上并校位的機械手，外機頭定向組裝工位的兩側(cè)分別設(shè)有可定向排列外機頭并將其置于火機機殼上的外機頭振動盤。本發(fā)明還可以作以下改進，所述的壓機頭工位與最終排火工位之間設(shè)有退料工位，所述的退料工位處設(shè)有退料臺面。本發(fā)明所述的控制裝置包括PLC控制系統(tǒng)及分別與該PLC控制系統(tǒng)相連的用于實現(xiàn)各工位動作的氣動機構(gòu)、用于自動試火的感光系統(tǒng)及步進電機。所述的氣動機構(gòu)包括若干個用于實現(xiàn)各工位動作的氣動元件，每個氣動元件上均設(shè)有可使PLC控制器判斷其是否工作到位的感應(yīng)器。本發(fā)明的有益效果是(1)本發(fā)明的整條生產(chǎn)線由PLC控制系統(tǒng)控制，自編程序達到控制目的，每個氣缸上均設(shè)有感應(yīng)器，讓PLC判斷每個氣缸工作是否到位，實現(xiàn)閉環(huán)控制過程，使生產(chǎn)線工作更安全、動作更穩(wěn)定。(2)本發(fā)明的自動生產(chǎn)線采用人機界面(觸摸屏)來全程監(jiān)控生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程， 監(jiān)測每個工作點，機器一出故障便可直接跳出到故障畫面，工作人員可迅速對故障進行維修，對機器的維修和維護更方便；生產(chǎn)工藝參數(shù)全部可以由人機界面輸入控制，可方便地隨著生產(chǎn)工藝的改變而快速反應(yīng)調(diào)整，不需要專業(yè)工程師進行程序內(nèi)部的調(diào)試及修改參數(shù)。(3)本生產(chǎn)線的自動化試火采用感光原理和步進電機結(jié)合控制，感光系統(tǒng)分別判斷火苗的即時高度，反饋給PLC控制系統(tǒng)，從而能讓PLC給步進電機發(fā)信號，讓火苗大的時候控制PLC給步進電機發(fā)高脈沖，使電機高速旋轉(zhuǎn)，達到調(diào)火時節(jié)省時間；當(dāng)火苗接近要求火苗后步進電機停止，自動試火工位自動退出，為下一次循環(huán)工作而做準(zhǔn)備。如果未能達到真正的要求火苗，工作到設(shè)置的一定時間也強制退出，例如產(chǎn)品零件裝配不到位、少放配件等等原因?qū)е聼o法正常調(diào)試火苗時也能退出，為下一次工作而做準(zhǔn)備，不浪費機器正常生產(chǎn)周期時間，提高生產(chǎn)效率。(4)本發(fā)明的生產(chǎn)線安裝了機械手，把火機的外機頭放置到火機外殼上，利用振動盤調(diào)整外機頭的方向并送到機械手抓取的位置，等待機械手抓取工作；外機頭導(dǎo)向槽上均安裝了接近開關(guān)，全程檢測外機頭是否到位，達到不亂抓，不空抓的現(xiàn)象，降低無效生產(chǎn)與廢品的產(chǎn)生，同時提高生產(chǎn)效率。(5)本發(fā)明的生產(chǎn)線可自動校正放歪的外機頭，糾正后正試壓機頭和壓橋板，最終達到整個火機完成裝配的目的。主要優(yōu)勢還能把調(diào)火的火環(huán)放置于火機調(diào)火位中間，最終成品檢驗時還可更方便、更靈活地把火苗調(diào)試到統(tǒng)一要求的高度，使成品質(zhì)量更好。(6)本發(fā)明的自動生產(chǎn)線的每個工序均同步工作，互不相干擾，全程由PLC控制器自動控制，各個工位均安裝有檢測感應(yīng)原件來配合PLC控制器控制各個動作，使整條生產(chǎn)線運行時精度更高，工作更穩(wěn)定安全，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)質(zhì)。


圖1為本發(fā)明實施例的普通機自動生產(chǎn)線的局部俯視示意圖之一；圖2為本發(fā)明實施例的普通機自動生產(chǎn)線的局部俯視示意圖之二。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。本發(fā)明的具體實施方式
如圖1、圖2所示，一種普通火機自動生產(chǎn)線，包括機架2和控制裝置，機架2上設(shè)有傳輸線，該傳輸線的一端設(shè)有用于循環(huán)工作中自動送料的主送料機構(gòu)12，沿傳輸線還分別設(shè)有機殼輸送工位13、自動試火工位11、人工試火工位、外機頭定向組裝工位6、用于成品裝配的壓機頭工位4及用于將成品火機的火苗調(diào)整至統(tǒng)一高度并篩選次品的最終排火工位。本生產(chǎn)線由圖1所示的后半部分及圖2所示的前半部分組成。本實施例中，外機頭定向組裝工位6設(shè)有可將外機頭放到機殼上并校位的機械手，外機頭定向組裝工位6的兩側(cè)分別設(shè)有可定向排列外機頭并將其置于火機機殼上的外機頭振動盤5、7。壓機頭工位4與最終排火工位之間設(shè)有用于將完成生產(chǎn)的火機移出生產(chǎn)線的退料工位3，退料工位3處設(shè)有用于包裝火機成品并挑選次品的退料臺面14?？刂蒲b置包括PLC控制系統(tǒng)及分別與該PLC控制系統(tǒng)相連的用于實現(xiàn)各工位動作的氣動機構(gòu)、用于自動試火的感光系統(tǒng)及步進電機。氣動機構(gòu)包括若干個用于實現(xiàn)各工位動作的氣動元件， 每個氣動元件上均設(shè)有可使PLC控制器判斷其是否工作到位的感應(yīng)器。本實施例中，外機頭導(dǎo)向槽上均安裝了接近開關(guān)，全程檢測外機頭是否到位，達到不亂抓，不空抓的目的。人工試火工位包括依次排序的兩個人工五支試火工位9、10和一個人工十支試火工位8。最終排火工位處設(shè)有相對布置的最終排火裝置1、15。本發(fā)明的工作原理如下由員工將待加工火機機殼(半成品)放入專用夾具并通過機殼輸送工位13的輸送帶輸送至主送料機構(gòu)12的氣缸處，由氣缸把放好半成品火機的夾具按工作節(jié)拍來推向加工工序位，在工作節(jié)拍內(nèi)各工位都同時工作在自動試火工位11處自動試火，如有廢品半成品機殼，則由人工五支試火工位9、10和人工十支試火工位8處人工選出，人工十支試火工位8基本不用，因半成品機殼質(zhì)量已基本控制好；外機頭振動盤5、7自動配送打火機半成品外機頭，并由外機頭定向組裝工位6利用機械手自動放入半成品機殼內(nèi)；然后在壓機頭工位4完成自動組裝成品，打火機成品在退料工位3自動退出，最后由最終排火裝置1、15 進行排檢，把不合格打火機成品挑選出進行全檢。 上述的實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，不能以此來限定本發(fā)明的權(quán)利范圍，因此，依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種普通火機自動生產(chǎn)線，其特征在于包括機架(2)和控制裝置，所述的機架(2)上設(shè)有傳輸線，該傳輸線的一端設(shè)有用于循環(huán)工作中自動送料的主送料機構(gòu)(12)，沿所述的傳輸線還分別設(shè)有機殼輸送工位(13)、自動試火工位(11)、人工試火工位、外機頭定向組裝工位(6)、用于成品裝配的壓機頭工位(4)及用于將成品火機的火苗調(diào)整至統(tǒng)一高度并篩選次品的最終排火工位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的普通火機自動生產(chǎn)線，其特征在于所述的外機頭定向組裝工位(6)設(shè)有可將外機頭放到機殼上并校位的機械手，外機頭定向組裝工位(6)的兩側(cè)分別設(shè)有可定向排列外機頭并將其置于火機機殼上的外機頭振動盤(5、7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的普通火機自動生產(chǎn)線，其特征在于所述的壓機頭工位(4)與最終排火工位之間設(shè)有退料工位(3)，所述的退料工位(3)處設(shè)有退料臺面(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的普通火機自動生產(chǎn)線，其特征在于所述的控制裝置包括PLC控制系統(tǒng)及分別與該PLC控制系統(tǒng)相連的用于實現(xiàn)各工位動作的氣動機構(gòu)、用于自動試火的感光系統(tǒng)及步進電機。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的普通火機自動生產(chǎn)線，其特征在于所述的氣動機構(gòu)包括若干個用于實現(xiàn)各工位動作的氣動元件，每個氣動元件上均設(shè)有可使PLC控制器判斷其是否工作到位的感應(yīng)器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種普通火機自動生產(chǎn)線，包括機架和控制裝置，所述的機架上設(shè)有傳輸線，該傳輸線的一端設(shè)有用于循環(huán)工作中自動送料的主送料機構(gòu)，沿所述的傳輸線還分別設(shè)有機殼輸送工位、自動試火工位、人工試火工位、外機頭定向組裝工位、用于成品裝配的壓機頭工位及用于將成品火機的火苗調(diào)整至統(tǒng)一高度并篩選次品的最終排火工位。本發(fā)明采用自動化組裝及試火，大大提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。
文檔編號F23Q2/00GK102168860SQ20111004217
公開日2011年8月31日 申請日期2011年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月21日
發(fā)明者劉健萍 申請人:劉健萍