專利名稱：扁平型熱導管的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及構(gòu)成為利用封入到容器(container)內(nèi)部的工作流體來輸送熱量的熱導管，特別是涉及由細線束構(gòu)成用于產(chǎn)生使工作流體回流到蒸發(fā)部的毛細管力的芯 (wick)，且作為整體構(gòu)成為扁平形狀的熱導管。
背景技術(shù)：
熱導管的基本的結(jié)構(gòu)為，在對空氣等非凝結(jié)性的氣體進行了除氣的容器的內(nèi)部， 將在作為目標的溫度范圍內(nèi)蒸發(fā)以及冷凝的水、乙醇等流體作為工作流體而封入，進而在容器的內(nèi)部設置芯，以產(chǎn)生用于使液相的工作流體回流的毛細管力。因此，在熱導管中，該工作流體從外部受熱而蒸發(fā)，在該蒸汽向壓力低的位置流動后進行散熱并冷凝。其結(jié)果，工作流體利用其潛熱來輸送熱量。并且，冷凝的工作流體浸透到芯。另一方面，由于在發(fā)生蒸發(fā)的位置產(chǎn)生基于芯的毛細管力，故使得浸透到芯的工作流體因該毛細管力而回流到發(fā)生蒸發(fā)的位置。這樣，在熱導管中會在從外部傳遞熱量的蒸發(fā)部、與將工作流體向外部散熱的散熱部之間產(chǎn)生蒸汽流，并且產(chǎn)生朝向與蒸汽流的相反方向的液流。其結(jié)果能夠連續(xù)輸送熱量。因此，為了提高熱導管的熱輸送能力或降低熱阻力，而優(yōu)選使蒸汽流和液流順暢地或必要充分地產(chǎn)生。另外，熱導管的用途是多種多樣的，例如有時被使用于電子儀器的冷卻，在那樣的情況下，優(yōu)選配合該電子元件或電路的小型化，使熱導管也小型輕型化。因此，在以往開發(fā)有確保用于蒸汽流的流路或提高工作液的回流特性，進而為了小型化的各種技術(shù)。例如為了增大用于使工作液回流的毛細管力，而實行捆束由銅或碳等構(gòu)成的多條細線來構(gòu)成芯的方法。該例記載于日本特開2004-53186號公報、日本特開 2000-74579號公報或者日本特開2003-247791號公報。S卩，由于在工作液的液面形成的彎液面中的實際毛細管半徑越小則毛細管力越大，故如果捆束細線來形成芯，則細線彼此的間隔變小從而能夠得到較大的毛細管力。此外，由于形成于細線彼此之間的工作液的流路成為順暢而連續(xù)的流路，因此相對于工作液的流動阻力相對地變小，從該點上看，提高工作液的回流特性。于是，通常在由細線束構(gòu)成的芯中，由于在細線彼此之間形成工作液的流路，故細線彼此以使用粘合劑等而不被粘合地捆束的程度進行捆束。例如，在日本特開2004-53186 號公報所記載的熱導管中，通過將細線束配置在螺旋彈簧等螺旋狀部件的內(nèi)部，由此利用該螺旋狀的部件來束縛細線束。另外，在日本特開2000-74579號公報所記載的熱導管中， 通過在管的內(nèi)部配置將凹部形成為槽狀的板材，并將細線束配置在該凹部的內(nèi)部，由此保持細線不散開。另外，在日本特開2003-247791號公報中記載有下述結(jié)構(gòu)將多條極細線作為線束而做成捻線，并將該捻線插入到槽管的內(nèi)部。即，在日本特開2004-53186號公報或日本特開2000-74579號公報所記載的結(jié)構(gòu)中，相對于為了預先束縛細線而使用螺旋彈簧或板材的方法，在日本特開2003-247791號公報所記載的結(jié)構(gòu)中，是通過搓捻來保持極細線的束縛狀態(tài)。
另一方面，在日本特開2001-208489號公報中記載有用于確保工作流體蒸汽的流路的技術(shù)。該日本特開2001-208489號公報所記載的熱導管是對管進行擠壓并使管變薄的扁平熱導管，構(gòu)成為將金屬網(wǎng)狀芯所謂縱向地裝配到容器的內(nèi)部，并且通過對該金屬網(wǎng)狀芯進行縫焊而固定于容器。因此，即便在將該熱導管彎曲的情況下，也能夠防止芯沿著容器彎曲而使芯在彎曲半徑的方向與內(nèi)周側(cè)的內(nèi)壁面接觸，或由此關閉蒸汽流路等。而且，如上述的日本特開2004-53186號公報、日本特開2000-74579號公報或者日本特開2001-208489號公報所記載的那樣，以往實行通過將熱導管沿其徑向擠壓而使其扁平化的方法，特別是日本特開2000-74579號公報所記載的熱導管的厚度被做成1. 5mm以下。另外，在日本特開平11-173777號公報中記載有能夠?qū)⒑穸茸龀蒊mm以下的熱導管。如日本特開2004-53186號公報、日本特開2000-74579號公報所記載的那樣，當將螺旋彈簧或上述板材作為束縛件使用時，則該部分使得芯整體的厚度或外徑變大，故不利于使扁平型熱導管變薄。與此相對，如日本特開2003-247791號公報所記載的那樣，在通過搓捻來保持束縛狀態(tài)的結(jié)構(gòu)中，不使用束縛件的部分使芯的外徑變小，因此如日本特開 2001-208489號公報或日本特開平11-173777號公報所記載的那樣，有利于使熱導管扁平化的情況。然而，在將細線束作為芯使用的情況下，由于以在容器的內(nèi)部遍布容器的全長裝配的方式來配置，因此為了即便在賦予彎曲等變形的情況下也能充分地確保蒸汽流路，優(yōu)選如日本特開2000-74579號公報或日本特開2001-208489號公報所記載的那樣來固定芯。 然而，如日本特開2000-74579號公報所記載的那樣，如果在形成于板材的凹部中收容細線束，則該板材不僅成為部件數(shù)量增大的重要因素還成為使扁平熱導管變厚的原因。另外，如日本特開2001-208489號公報所記載的那樣，如果利用縫焊將芯與容器的內(nèi)表面接合，則不得已只好進行極其困難的操作或采用特殊的制法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是著眼于上述的技術(shù)課題所做出的，其目的在于提供一種即便產(chǎn)生彎曲等變形，熱輸送特性也優(yōu)異的扁平型的熱導管。本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的，提供一種扁平型熱導管，利用被加熱而蒸發(fā)且進行散熱而冷凝的工作流體來輸送熱量，該扁平型熱導管的特征在于，具備容器，其成形為扁平狀并且封入有上述工作流體；芯，其由細線束構(gòu)成，且通過液相的上述工作流體浸透而產(chǎn)生毛細管壓力，其中上述細線束是將多根細線捆束并且使這些細線以其中心軸線為中心擰合而成的，由上述細線束構(gòu)成的上述芯，以與扁平狀的上述容器內(nèi)的上下兩面或側(cè)面相接的狀態(tài)，并且以不堵塞作為蒸汽流路的空間的方式遍布上述容器的長度方向的全長設置，此外，上述芯與上述容器相接的部分中的任意的部分，通過遍布上述芯的長度方向的全長進行燒結(jié)而固定。本發(fā)明的上述細線能夠由銅線構(gòu)成。另外，優(yōu)選地，上述細線束被進行預熱處理以便成為直線狀，上述預熱處理也可以是退火處理。另外，本發(fā)明的上述容器能夠在將上述細線束配置在上述管的中央部的狀態(tài)下被擠壓而成形為扁平狀。
根據(jù)本發(fā)明，由于芯由將細線捆束的細線束構(gòu)成，故在通過工作流體進行浸透所產(chǎn)生的彎液面上的實際毛細管半徑變小，其結(jié)果，能夠得到用于使液相的工作流體回流的較大的毛細管力。此外，由于在細線彼此之間形成順暢且連續(xù)的工作流體的回流路，故工作流體的流動阻力變小。另外，由于細線束是捆束細線并搓捻而成，故不需要用于束縛細線的部件，因此能夠減少作為熱導管的必要部件數(shù)量，并且難以妨礙在容器內(nèi)的液相工作流體以及工作流體蒸汽的流動。特別是通過進行預熱處理使細線束成為直線狀，由此使工作流體的流動順暢。上述的結(jié)果在于，通過使液相工作流體的回流特性提高，并且使工作流體的流動順暢，由此能夠提高作為熱導管整體的熱輸送特性。另外，由于芯由捆束多條細線構(gòu)成，而無需用于該束縛的部件，故能夠使作為芯整體的外徑相對地減小，因此能夠在使容器扁平的情況下，使容器的厚度為以往所沒有的那么薄。換而言之，即便是在構(gòu)成為扁平的情況下，也能夠確保優(yōu)異的熱輸送特性。另外，能夠在對截面為圓形的管進行擠壓而成為扁平的情況下，通過預先在該管的中央部配置細線束，由此利用細線束能夠抑制管的中央部的過度的變形(凹陷)。另外，即便對容器賦予彎曲等變形，由于固定在其內(nèi)部的芯隨著容器而變形，故能夠預先避免或抑制芯的中間部的位置錯位而與容器的內(nèi)表面接觸，或伴隨于此在容器的內(nèi)部產(chǎn)生閉塞的空間而妨礙工作流體蒸汽的流動等情況，從而可靠地確保沿著芯的蒸汽流路。并且，芯遍布其全長地固定于容器的內(nèi)表面。為了該固定，也可以在將芯插入到容器內(nèi)部的狀態(tài)下進行燒結(jié)而固定，制造性良好。根據(jù)以上的情況，能夠容易地得到熱輸送特性優(yōu)異的熱導管。


圖1是示意地表示制造本發(fā)明所涉及的熱導管的芯的過程的圖。圖2是本發(fā)明所涉及的扁平型熱導管的制造過程中的半成品亦即圓形熱導管的剖視圖。圖3是表示本發(fā)明所涉及的扁平型熱導管的一個例子的截面形狀的圖。圖4是表示本發(fā)明所涉及的扁平型熱導管的另一個例子的截面形狀的圖。圖5是用于說明針對實施例以及比較例的特性試驗的方法的圖。圖6是表示測量實施例以及比較例2的熱導管的熱量輸入量與熱阻力之間的關系的結(jié)果的圖表。圖7是分別用直線狀態(tài)以及彎曲狀態(tài)表示本發(fā)明所涉及的扁平型熱導管的容器與芯的相對位置關系的示意圖。圖8是分別用直線狀態(tài)以及彎曲狀態(tài)表示不對芯實施預熱處理、并且沒有遍布全長進行固定的情況下容器與芯的相對位置關系的示意圖。圖9是分別用直線狀態(tài)以及彎曲狀態(tài)表示只固定芯的一部分的情況下容器與芯的相對位置關系的示意圖。
具體實施例方式接下來對本發(fā)明進行更具體的說明。本發(fā)明是芯的結(jié)構(gòu)具有特征的熱導管。具體而言，本發(fā)明所涉及的熱導管的芯不使用束縛件而由被捆束的多條細線構(gòu)成。該細線只要是銅等金屬線、碳纖維等，與被封入到容器內(nèi)部的工作液之間的濕潤性優(yōu)異的細線即可。另外，這些細線為了保持束縛狀態(tài)，而在束縛的狀態(tài)下，以其中心軸線為中心被搓捻。這是為了使細線的束不散開，因此作為細線優(yōu)選保持搓捻后的形狀，例如優(yōu)選銅線等金屬細線。在本發(fā)明中，搓捻上述的細線束而構(gòu)成的芯配置于容器的內(nèi)部，并且通過燒結(jié)而固定，然后在該容器的內(nèi)部封入工作流體。該容器總之是具有氣密性的中空的容器，供在相互分離的位置之間進行熱量輸送的用途的熱導管是使用中空管。由于該容器需要在其內(nèi)部與外部之間傳遞熱量，故優(yōu)選由熱傳導率高的材料構(gòu)成，例如優(yōu)選使用銅管。另外，在容器的內(nèi)表面形成工作液的流路，另外也可以形成產(chǎn)生毛細管現(xiàn)象的寬度狹窄的槽。搓捻上述細線束而構(gòu)成的芯被固定在該容器的內(nèi)表面。具體而言，通過在將芯配置于容器的內(nèi)部的狀態(tài)下加熱至規(guī)定的溫度，由此在芯與容器之間產(chǎn)生燒結(jié)，從而將兩者接合。除去容器內(nèi)部的芯后的所謂的剩余空間成為工作流體蒸汽流動的蒸汽流路。另一方面，工作流體是通過被加熱而蒸發(fā)，并且進行散熱而冷凝，以潛熱的形式輸送熱量的流體，可以根據(jù)使用熱導管的溫度而適宜地選擇。若例舉一個例子，則水、乙醇、代替氟利昂等作為工作流體而使用。該工作流體在從容器內(nèi)部對空氣等非凝結(jié)性氣體進行了除氣的狀態(tài)下，被封入到容器內(nèi)部。因此，在本發(fā)明所涉及的熱導管中，當對容器的一部分加熱、且冷卻另一部分時， 則工作流體被加熱而蒸發(fā)，該蒸汽向溫度以及壓力低的位置流動，然后進行散熱而冷凝。該蒸汽流路是沿著芯的流路，由于芯通過燒結(jié)而固定于容器的內(nèi)表面，故即便對熱導管施加彎曲等變形，蒸汽流路也被確保，其結(jié)果，工作流體蒸汽的流動必要充分地進行，熱導管的熱輸送特性變得良好。另一方面，冷凝后的工作流體浸透到芯，將構(gòu)成芯的細線彼此之間的間隙作為流路，朝向產(chǎn)生蒸發(fā)的位置流動。即，當工作流體蒸發(fā)時，由于形成于芯的細線彼此之間的彎液面降低，故產(chǎn)生伴隨于此的毛細管力，將該毛細管力作為泵力，液相的工作流體回流到蒸發(fā)部一側(cè)。然后，由于細線彼此之間的間隙較小而產(chǎn)生較大的毛細管力，所謂的回流特性變得良好。另外，構(gòu)成芯的細線遍布其全長而連續(xù)，并且由于沒有用于束縛細線束而進行緊固的位置，故形成于這些細線之間的所謂的回流路也順暢地連續(xù)，由因此相對于液相工作流體的流動的阻力較少，從這點來看，回流特性變得良好。并且，由于芯的固定是通過燒結(jié)而進行，故如果將作為芯的捻線插入到管的內(nèi)部并從外部加熱，則能夠?qū)⑿颈椴计淙L而固定，該操作容易從而制造性變得良好。接下來，將本發(fā)明所涉及的熱導管的一個例子與制造方法一起說明。首先，如圖 1 (a)所示將成為芯的多根細線1進行捆束。該細線1具體而言是直徑為0. 05mm左右的銅線，將100根 400根銅線捆束。接著，將該細線束2如圖1的(b)所示，以其中心軸線為中心進行搓捻。由此，各細線1保持相互束縛的狀態(tài)。即細線束2不需要特別的束縛件而保持其形態(tài)。然后，通過將該細線束2切斷成規(guī)定的長度來形成芯。另外，在細線被卷繞成線圈的情況下，有時因殘留應力而殘留有彎痕，故進行熱處理而成為直線狀。另一方面，準備進行了脫脂等清洗的壁厚為0. 3mm、外徑為3. 0 6. Omm的管，將管切斷成規(guī)定的長度并做成容器3。在使用銅線作為芯4的情況下，使用銅管作為容器。然后，將上述的細線束2作為芯4插入到該容器3的內(nèi)部。此時，所插入的細線束2在容器3 中，因重力而以直線狀設置在容器3的下表面。這樣，將插入有芯4的容器3保持為大致水平的狀態(tài)并放入加熱爐(未圖示)進行加熱。該加熱溫度在容器3及芯4為銅制的情況下是1000°C左右，由此芯4遍布其全長地燒結(jié)在容器3的內(nèi)表面，從而被固定。另外，同時也存在銅線彼此相互燒結(jié)而接合的情況。將該狀態(tài)作為剖視圖記載于圖2。在將固定有芯4的容器3從加熱爐取出并冷卻后，對其一個端部進行模鍛加工，并且對該端部進行焊接而封閉。即，進行所謂的底部模鍛加工以及底部焊接。另外與這些加工一并，進行另一端部的模鍛加工(即頂部模鍛加工)。這樣就制成實質(zhì)上的容器。由于通過進行頂部模鍛加工，而在容器3的一個端部形成噴嘴狀部分，故利用噴嘴狀部分進行注液。即，將工作流體注入到容器的內(nèi)部。在該情況下，需要從容器對空氣等非凝結(jié)性氣體進行除氣，因此注液也可以利用下述以往公知的方法進行，即在真空除氣之后注入工作液的方法、以及在注入多余的量的工作液之后使工作液沸騰并排出非凝結(jié)性氣體的方法等。然后，在擠壓用于注液而開口的部分之后，進行焊接而封閉。進行所謂的頂部焊接。在作為容器3的材料使用了截面圓形的管的情況下，如上所述，將所制造的圓管型的熱導管沿其徑向擠壓而成為扁平型熱導管。在該情況下，成為直線狀的扁平型熱導管， 是將圓管型的熱導管直接進行擠壓使其扁平化。與此相對，為了做成彎曲或彎折的扁平型熱導管，是使圓管型的熱導管彎曲或彎折成規(guī)定的形狀，然后沿徑向擠壓而扁平化。另外， 在使用截面扁平的管作為容器3的材料的情況下，不經(jīng)過上述的用于擠壓的工序就能夠得到扁平型熱導管。在該情況下，也可以進行用于使芯4緊貼于容器3的上下內(nèi)表面的按壓加工。如上所述，即便在使所制造的扁平型熱導管彎曲或彎折的情況下，由于由捻線構(gòu)成的芯4是通過燒結(jié)于容器3的內(nèi)表面而被固定，故與容器3的變形一致地變形，其結(jié)果確保了沿著芯3的蒸汽流路5。本發(fā)明所涉及的扁平型熱導管，由于將細線束2作為芯4而無需用于束縛的部件， 故能夠很薄，另外由于芯4是通過燒結(jié)于容器3的內(nèi)表面而被固定，故能夠切實地確保蒸汽流路5。例如在圖3中用剖視圖所示那樣，如上所述，熱導管10中的芯4通過將多根細線在捆束的狀態(tài)下進行搓捻而構(gòu)成。另外，容器3形成為中空扁平狀，在其內(nèi)部封入有水等工作流體。該容器3能夠?qū)⒗玢~管沿其徑向擠壓而制成。此外，在圖3所示的例中，在容器3 的內(nèi)周面形成有沿著軸線方向的多條細槽11。這些細槽11作為芯而發(fā)揮功能，另外，通過這些細槽11來擴大工作流體與容器3的接觸面積。然后，在扁平形狀的容器3的寬度方向的中央部配置有芯4，該芯4與容器3的所謂的上下兩個面接觸并由這些面夾緊，并且通過燒結(jié)于這些面而遍布全長被固定。因此，由于在芯4與容器3的內(nèi)表面之間不存在介入物而是兩者直接接觸，因此這就使得熱導管整體的厚度變薄。另外，容器3的內(nèi)部以芯4為中心被分為左右兩部分，其左右兩側(cè)的中空部分成為工作流體蒸汽的流路5。該所謂的蒸汽流路5，在熱導管的制造階段，容器3和芯4 是直線狀，當然，由此形成為與所預期的一樣。另外，在將該容器3(即熱導管)彎曲后的情況下，由于芯4沿著容器3配置并被固定，故與容器3的變形一致地變形。換而言之，由于不存在芯4與彎曲的容器3的內(nèi)周側(cè)的內(nèi)表面接觸等情況，故蒸汽流路5被確保為與當初制造時一樣，其結(jié)果不會妨礙工作流體蒸汽的流動。這樣，圖3表示的本發(fā)明所涉及的扁平型熱導管，通過內(nèi)置經(jīng)捆束并搓捻細線而束縛了細線的芯，就能夠做成厚度較薄的熱導管，另外除了能夠確保芯4的毛細管力較強并且在細線彼此之間順暢地連續(xù)的工作液的回流路以外，即便在施加彎曲等變形的情況下也能夠確保工作流體蒸汽的流路，因此能夠?qū)彷斔湍芰μ岣叩揭酝鶝]有的程度。此外，在本發(fā)明中，在將熱導管構(gòu)成為扁平形狀的情況下，芯4除了配置在容器寬度方向的中央部以外，如圖4所示，也可以偏至左右任意一方來配置。即便在成為這樣的結(jié)構(gòu)的情況下，也能夠得到與上述的圖3表示的結(jié)構(gòu)的熱導管大致相同的性能。實施例接著，將本發(fā)明的實施例與比較例一起進行說明。(實施例)捆束從材料線圈抽出并切斷的銅的細線，并且搓捻而構(gòu)成芯，對該芯實施所謂的退火等預熱處理以使其成為直線狀，將該芯插入到作為容器的壁厚為0. 3mm、外徑為4. Omm 的銅管的內(nèi)部，并采用上述的方法制成熱導管，其中該容器在內(nèi)周面形成有沿著軸線方向的多個細槽，進而將該熱導管擠壓成厚度1mm，形成了扁平型熱導管。該芯配置在容器的寬度方向的中央部，并且通過燒結(jié)于容器而固定為一體。全長為100mm，工作流體使用水。(比較例1)除了不進行對芯的上述預處理之外，其余與上述實施例同樣從而制成了扁平型熱導管。(比較例2)替代利用螺旋狀線條體(所謂的螺旋管)束縛多條銅制的細線的結(jié)構(gòu)，而利用螺旋管將多條銅制細線壓接于容器的內(nèi)周面進行保持，從而由這些細線構(gòu)成了芯。與上述實施例的不同點僅在于芯的結(jié)構(gòu)，其他結(jié)構(gòu)與上述實施例相同。(比較例3)捆束直線狀的銅的細線，利用螺旋管捆束細線而形成芯，將芯插入到容器的內(nèi)部從而制成扁平型的熱導管。與上述的比較例2相比僅芯的結(jié)構(gòu)不同，其他的結(jié)構(gòu)與上述的比較例2相同。(試驗方法)如圖5所示，以如下方式進行配置使作為試驗對象的熱導管10的一端部與電加熱器15的表面(25mmX15mm)接觸，并使該熱導管10的另一端部與鋁制的散熱板 16 (64mmX 40mmX 1. 5mm)的上表面接觸，進而使隔熱板17與該散熱板16的下表面接觸。通過在室溫下對上述電加熱器15通電來加熱熱導管10的一端部，并測量了該電量(熱量輸入量Q)、電加熱器15與熱導管10的接觸點Pl的溫度Th、以及熱導管10的另一端部P2的溫度Tc。根據(jù)這些測量數(shù)據(jù)求出了關于各熱導管的熱阻力CC/W)和在不產(chǎn)生所謂的干透的范圍內(nèi)的最大熱量輸入量(W)。此外，熱阻力R求出為(R= (Th-Tc)/Q)。另外，關于實施例的熱導管與比較例1的熱導管，分別求出了制成的30根當中的合格品的數(shù)量(即合格率)。將結(jié)果表示于表1。此外，圖6表示實施例的熱導管以及比較例2的熱導管的熱量輸入量與熱阻力的測量結(jié)果。(表 1)
權(quán)利要求
1.一種扁平型熱導管，利用被加熱而蒸發(fā)且進行散熱而冷凝的工作流體來輸送熱量， 該扁平型熱導管的特征在于，具備容器，其成形為扁平狀并且封入有上述工作流體；芯，其由細線束構(gòu)成，且通過液相的上述工作流體浸透而產(chǎn)生毛細管壓力，其中上述細線束是將多根細線捆束并且使這些細線以其中心軸線為中心擰合而成的，由上述細線束構(gòu)成的上述芯，以與扁平狀的上述容器內(nèi)的上下兩面或側(cè)面相接的狀態(tài)，并且以不堵塞作為蒸汽流路的空間的方式遍布上述容器的長度方向的全長設置，此外， 上述芯與上述容器相接的部分中的任意的部分，通過遍布上述芯的長度方向的全長進行燒結(jié)而固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁平型熱導管，其特征在于， 上述細線包括銅線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的扁平型熱導管，其特征在于， 上述細線束被進行預熱處理以便成為直線狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扁平型熱導管，其特征在于， 上述預熱處理包括退火處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的扁平型熱導管，其特征在于，上述容器在使上述細線束配置在上述管的中央部的狀態(tài)下被擠壓而成形為扁平狀。
全文摘要
本發(fā)明提供一種扁平型熱導管，薄且即便產(chǎn)生彎曲等變形，熱輸送特性也非常優(yōu)異。在封入被加熱而蒸發(fā)并且進行散熱而冷凝的工作流體、設置有產(chǎn)生回流到使液相的工作流體蒸發(fā)的位置的毛細管力的芯的扁平型熱導管中，將捆束多數(shù)根細線(1)的細線束(2)以其中心軸線為中心進行擰合且形成為一束的芯，在與扁平狀的容器內(nèi)的上下兩個面或側(cè)面相接的狀態(tài)下，以不堵塞成為蒸汽流路的空間的方式遍布長度方向的全長設置，并且上述芯與上述容器的相接的部分中的任意部分遍布長度方向的全長進行燒結(jié)而被固定。
文檔編號F28D15/02GK102326046SQ20108000889
公開日2012年1月18日 申請日期2010年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月24日
發(fā)明者堀內(nèi)康洋, 齋藤祐士, 望月正孝, 益子耕一, 穆罕默德·沙希德·艾哈邁德, 馬淵利明 申請人:株式會社藤倉