專利名稱：換熱器及熱處理加熱系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及熱工設備制造技術領域，更具體地說，涉及一種換熱器，本實用新型還涉及一種具有上述換熱器的熱處理加熱系統(tǒng)。
背景技術：
熱處理加熱爐是一種高能耗設備，其主要作用是對熱處理過程中的部件進行加熱。傳統(tǒng)的加熱方式為電加熱或者煤氣燃燒加熱。隨著國家節(jié)能減排的要求和西氣東輸?shù)目焖侔l(fā)展，采用天然氣作為原料越來越廣泛，但是天熱氣在熱處理加熱爐中燃燒后，大量的熱量隨著煙氣(煙氣溫度高達850 950°C)排出加熱爐外，天燃氣燃燒所產(chǎn)生的熱量利用率在40% 50%之間，造成熱量利用率低和能源的浪費，同時增加了企業(yè)的運營成本。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種換熱器，對熱處理加熱爐排出的煙氣中的熱量進行再利用，提高了對熱處理加熱爐燃燒過程產(chǎn)生的熱量的利用率，降低了能源的浪費，同時降低了企業(yè)的運營成本。為了達到上述目的，本實用新型實施例提供如下技術方案一種換熱器，包括殼體，該殼體內(nèi)設置有煙氣通道，且該殼體上設置有空氣進口和空氣出口 ；分別設置在所述煙氣通道的兩側的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板分別與與其對應的內(nèi)壁形成第一隔層和第二隔層，所述第一隔板和第二隔板上均設置有多組安裝孔；密封安裝在所述安裝孔內(nèi)的熱交換管；第一支撐部和第二支撐部，兩者將所述第一隔層分為進氣隔間、第一隔間和出氣隔間；第三支撐部，其將所述第二隔層分為第二隔間和第三隔間，所述進氣隔間、第二隔間、第一隔間、第三隔間和出氣隔間依次通過熱交換管連通，所述進氣隔間與所述空氣進口相通，所述出氣隔間與所述空氣出口相通。 優(yōu)選的，上述換熱器中，還包括設置在所述殼體的內(nèi)壁上的保溫層。優(yōu)選的，上述換熱器中，所述熱交換管呈螺旋狀。優(yōu)選的，上述換熱器中，所述熱交換管的外表面設置有換熱片或者針狀換熱部。優(yōu)選的，上述換熱器中，所述煙氣通道的煙氣進口和煙氣出口分別分布在所述殼體的兩端，其兩者的軸線處于同一高度。優(yōu)選的，上述換熱器中，所述空氣出口設置在所述煙氣通道的煙氣進口的一端，所述空氣進口設置在所述煙氣通道的煙氣出口的一端?；谏鲜鎏峁┑膿Q熱器，本實用新型實施例還提供了一種熱處理加熱系統(tǒng)，包括[0017]熱處理加熱爐，該熱處理加熱爐上設置有煙氣排出口 ；與所述熱處理加熱爐連接的燒嘴；其特征在于，還包括如前所述的換熱器，所述空氣出口與所述燒嘴相連，所述煙氣通道的煙氣進口與所述煙氣排出口相連。由上述技術方案可知，本實用新型實施例提供的換熱器，與熱處理加熱爐配合使用，熱處理加熱爐的煙氣排出口與該換熱器的煙氣通道相通，煙氣從煙氣通道的煙氣進口進入該換熱器，而用于熱處理加熱爐燃燒的空氣從該換熱器的空氣進口進入到熱交換管中，充分與煙氣進行換熱，被加熱后的空氣在進入到熱處理加熱爐中后進行燃燒，從而實現(xiàn)了對煙氣中的熱能進行再利用，本實用新型實施例提供的換熱器提高了燃燒所產(chǎn)生的熱量的利用率，降低了能源的浪費，降低了企業(yè)的運營成本。

圖1為本實用新型實施例提供的換熱器的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的熱處理加熱系統(tǒng)的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型實施例公開了一種換熱器，對熱處理加熱爐排出的煙氣中的熱量進行再利用，提高了熱處理加熱爐燃燒過程中產(chǎn)生的熱量的利用率，降低了能源的浪費，同時降低了企業(yè)的運營成本。請參考附圖1，圖1為本實用新型實施例提供的換熱器的結構示意圖。本實用新型實施例提供的換熱器，包括殼體11，該殼體11內(nèi)設置有煙氣通道112，且該殼體11上設置有空氣進口 113和空氣出口 114 ；分別設置在煙氣通道112的兩側的第一隔板13和第二隔板14，第一隔板13和第二隔板14分別與與其對應的內(nèi)壁形成第一隔層和第二隔層，所述第一隔板13和第二隔板 14上均設置有多組安裝孔；密封安裝在所述安裝孔內(nèi)的熱交換管12 ；第一支撐部1112和第二支撐部1113將所述第一隔層分為進氣隔間115、第一隔間 116和出氣隔間117，第三支撐部1111將所述第二隔層分為第二隔間118和第三隔間119， 進氣隔間115、第二隔間118、第一隔間116、第三隔間119和出氣隔間117依次通過熱交換管連通，所述進氣隔間115與所述空氣進口 113相通，所述出氣隔間117與所述空氣出口 114相通。本實用新型實施例中提供的換熱器中，在工作的過程中與熱處理加熱爐配合使用，熱處理加熱爐上的煙氣排出口與該換熱器的煙氣通道112的煙氣進口 1121相連，熱處理加熱爐中的煙氣排出后直接進入到該換熱器中，該換熱器的空氣進口 113輸入空氣，空氣經(jīng)過進氣隔間115后通過熱交換管依次通過第二隔間118、第一隔間116、第三隔間119和出氣隔間117后，從空氣出口 114排出，上述空氣的流通過程中，通過隔板和熱交換管與煙氣通道中的煙氣進行熱交換后進入到熱處理加熱爐中進行助燃，本實用新型實施例中提供的換熱器中，實現(xiàn)了對煙氣中熱能的再利用，提高了熱處理加熱爐中燃燒所產(chǎn)生的熱量的利用率，降低了能源的浪費，降低了企業(yè)的運營成本。本實用新型實施例中提供的換熱器中，為了減少煙氣在進入煙氣通道112中后的熱量散失，上述殼體11的內(nèi)壁上還設置有保溫層111。本實用新型實施例中提供的換熱器中，在煙氣通道112的煙氣進口 1121和煙氣出口 1122、空氣進口 113和空氣出口 114均設置有法蘭，方便了該換熱器通過管道與熱處理加熱爐的相應設備進行連接。本實用新型實施例中提供的換熱器中，熱交換管12可以為螺旋管或者之字形管， 為了提高換熱效率，上述熱交換管12的表面上設置有換熱片或者針狀散熱件，通過提高熱交換管與煙氣的接觸面積，從而提高換熱效率，進一步提高了熱交換管中冷空氣與煙氣的熱交換效率。當然上述熱交換管12可以設置多個，例如熱交換管設置多組，在不影響煙氣流通的情況下，實現(xiàn)盡可能多地對煙氣中熱量進行吸收，提高了熱能的回收利用率。上述實施例中提供的換熱器中，煙氣通道112的煙氣進口 1121和煙氣出口 1122 分布在殼體11的兩端，其兩者的軸線處于同一高度上，方便了熱交換管的布置。上述實施例中提供的換熱器中，殼體11上的空氣進口 113和空氣出口 114設置在殼體11的一側，且空氣出口 114設置在煙氣通道112的煙氣進口 1121的一端，空氣進口 113設置在煙氣通道112的煙氣出口 1122的一端，這樣，在熱交換的過程中，空氣通過空氣進口 113后從煙氣通道112中溫度較低的煙氣出口 1122的一端向著煙氣通道112中溫度較高的煙氣進口 1121的一端流動，在換熱的過程中，空氣的溫度逐漸升高，提高了對煙氣中熱能的利用率?；谏鲜鰧嵤├刑峁┑膿Q熱器，本實用新型實施例中還提供了熱處理加熱系統(tǒng)，請參考附圖2，該熱處理加熱系統(tǒng)包括熱處理加熱爐3、空氣供給裝置4、天然氣供給裝置5、燒嘴2和上述實施例中提供的換熱器1，其中熱處理加熱爐3上設置有煙氣排出口，且該煙氣排出口與換熱器1的煙氣通道112 的煙氣進口 1121相連；天然氣供給裝置5與燒嘴2相連，空氣供給裝置4與換熱器1的空氣進口 113相連，換熱器1的空氣出口 114與燒嘴2相連；燒嘴2與熱處理加熱爐3相連，將天然氣與被加熱后的空氣混合并輸送到熱處理加熱爐3中進行燃燒。本實用新型實施例中提供的換熱器，可以與任何燃燒設備進行配合使用，并不限于本實用新型實施例中提供的熱處理加熱爐。同樣，上述實施例中提供的熱處理燃燒爐采用的燃料并不限于天然氣。對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種換熱器，其特征在于，包括殼體，該殼體內(nèi)設置有煙氣通道，且該殼體上設置有空氣進口和空氣出口 ； 分別設置在所述煙氣通道的兩側的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板分別與與其對應的內(nèi)壁形成第一隔層和第二隔層，所述第一隔板和第二隔板上均設置有多組安裝孔；密封安裝在所述安裝孔內(nèi)的熱交換管；第一支撐部和第二支撐部，兩者將所述第一隔層分為進氣隔間、第一隔間和出氣隔間；第三支撐部，其將所述第二隔層分為第二隔間和第三隔間，所述進氣隔間、第二隔間、 第一隔間、第三隔間和出氣隔間依次通過熱交換管連通，所述進氣隔間與所述空氣進口相通，所述出氣隔間與所述空氣出口相通。
2.根據(jù)權利要求1所述的換熱器，其特征在于，還包括設置在所述殼體的內(nèi)壁上的保溫層。
3.根據(jù)權利要求2所述的換熱器，其特征在于，所述熱交換管呈螺旋狀。
4.根據(jù)權利要求3所述的換熱器，其特征在于，所述熱交換管的外表面設置有換熱片或者針狀換熱部。
5.根據(jù)權利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述煙氣通道的煙氣進口和煙氣出口分別分布在所述殼體的兩端，其兩者的軸線處于同一高度。
6.根據(jù)權利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述空氣出口設置在所述煙氣通道的煙氣進口的一端，所述空氣進口設置在所述煙氣通道的煙氣出口的一端。
7.一種熱處理加熱系統(tǒng)，包括熱處理加熱爐，該熱處理加熱爐上設置有煙氣排出口 ；與所述熱處理加熱爐連接的燒嘴；其特征在于，還包括上述權利要求1-6中任意一項所述的換熱器，所述空氣出口與所述燒嘴相連，所述煙氣通道的煙氣進口與所述煙氣排出口相連。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種換熱器，包括殼體，其內(nèi)設置有煙氣通道，且殼體上設置有空氣進口和空氣出口；分別設在煙氣通道的兩側的第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板分別與與其對應的內(nèi)壁形成第一隔層和第二隔層，第一隔板和第二隔板上均設置有多組安裝孔；密封安裝在安裝孔內(nèi)的熱交換管；第一支撐部和第二支撐部將第一隔層分為進氣隔間、第一隔間和出氣隔間，第三支撐部將第二隔層分為第二隔間和第三隔間，進氣隔間、第二隔間、第一隔間、第三隔間和出氣隔間依次通過熱交換管連通，進氣隔間與空氣進口相通，出氣隔間與空氣出口相通。本實用新型中的換熱器提高了燃燒所產(chǎn)生的熱量的回收利用率。本實用新型還提供了一種熱處理加熱系統(tǒng)。
文檔編號F23L15/00GK201935600SQ20102065782
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權日2010年12月13日
發(fā)明者吳根土 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)久禾工業(yè)爐有限公司