專利名稱：一種自支撐雙側(cè)強(qiáng)化傳熱套管式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及套管式換熱器，更具體地說，涉及一種自支撐式、可雙側(cè)強(qiáng)化傳熱 的套管式換熱器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的套管式換熱器除彎頭部分外，換熱管均為圓形直管，換熱管內(nèi)外兩側(cè)流體 通過換熱管管壁進(jìn)行熱交換，存在單位管長內(nèi)換熱面積較小，換熱效率較低的缺陷，實踐 中，為了達(dá)到一定的熱負(fù)荷，不得不將整個換熱器加長，或增加彎折次數(shù)，這在空間要求嚴(yán) 格的領(lǐng)域，如核電，往往受到一定的限制。由于套管直徑小，該類換熱器可提高換熱管外，即套管側(cè)流速以提高換熱效率，又 由于套管為管材，制造方便，加工簡單，在負(fù)荷要求不高的情況下應(yīng)用較多，該類換熱器在 核電、化工領(lǐng)域均有應(yīng)用。發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述換熱管直管段為圓形直 管，從而導(dǎo)致?lián)Q熱器換熱效率低、在一定熱負(fù)荷下?lián)Q熱器需加長或增加彎折次數(shù)的缺陷，提 供一種換熱效率高、可自支撐，且能夠進(jìn)行雙側(cè)強(qiáng)化傳熱的套管式換熱器。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種自支撐雙側(cè)強(qiáng)化傳熱 套管式換熱器，包括套管、穿入所述套管內(nèi)的換熱管及槽鋼格架；所述套管通過U型管箍與 所述槽鋼格架固定連接，所述槽鋼格架通過位于所述槽鋼格架兩端的第一底板和第二底板 與換熱器安裝墻壁固定連接，所述換熱管為扭曲扁管。在本實用新型所述的一種自支撐雙側(cè)強(qiáng)化傳熱套管式換熱器中，所述扭曲扁管的兩端為圓形直管，中間為螺旋式扭曲扁管。所述圓形直管與內(nèi)彎頭焊接，所述內(nèi)彎頭套入外彎頭內(nèi)，所述外彎頭與套管焊接 在一起。所述扭曲扁管為單根螺旋式扭曲扁管。所述扭曲扁管穿入套管內(nèi)腔并與套管內(nèi)壁形成點接觸。所述扭曲扁管的兩端圓形直管處安裝支撐板。所述第一底板和第二底板分別通過膨脹螺栓與換熱器安裝墻壁固定連接。實施本實用新型的一種自支撐雙側(cè)強(qiáng)化傳熱套管式換熱器，具有以下有益效果扭曲扁管內(nèi)外兩側(cè)流體將流經(jīng)基本相同的流道，使兩側(cè)流體均產(chǎn)生以旋轉(zhuǎn)為主要 特征的復(fù)雜螺旋流動，強(qiáng)化了傳熱過程；一、換熱器套管內(nèi)的換熱管直管段改為扭曲扁管后，由于橫截面方向為的長圓形， 圓弧部分與套管內(nèi)壁為點接觸，從而形成對換熱管的自支撐，省去了換熱管直管段為圓形 直管時的支撐板；二、換熱管直管段改為扭曲扁管后，扭曲扁管的兩端仍為圓形直管，使扭曲扁管與內(nèi)彎頭、扭曲扁管進(jìn)出口管道易焊接在一起，加工制造方便；三、在提高熱效率的同時，如果熱負(fù)荷不變，本實用新型可縮短換熱器長度、減少 彎折次數(shù)，從而為換熱器的布置爭取空間。
下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中圖1是本實用新型的主視圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖1的俯視圖；圖4為圖3的B-B剖面放大圖；圖5為圖3的C-C剖面放大圖；圖6為圖3的D-D剖面放大圖；具體實施方式
附圖為本實用新型的實施例。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的內(nèi)容進(jìn)一步詳述參照圖1-圖6所示，一種自支撐雙側(cè)強(qiáng)化傳熱套管式換熱器，包括套管15、穿入 所述套管15內(nèi)的換熱管及槽鋼格架；所述套管15通過U型管箍9與所述槽鋼格架固定連 接，所述槽鋼格架通過位于所述槽鋼格架兩端的第一底板2和第二底板5與換熱器安裝墻 壁固定連接；所述換熱管為扭曲扁管14。即將圓形直管先壓成具有一定寬度的扁圓，然后 扭曲成類似“麻花”狀的形狀，使扭曲扁管14沿軸向成螺旋扭曲形狀。所述扭曲扁管14的兩端為圓形直管，方便與內(nèi)彎頭13焊接在一起，中間為螺旋式 扭曲扁管；因其與套管15內(nèi)壁沿螺旋線形成點接觸，所以可達(dá)到自支撐的目的。所述扭曲扁管14為單根螺旋式扭曲扁管，結(jié)構(gòu)簡單。所述扭曲扁管14的兩端圓形直管處安裝支撐板16，可強(qiáng)化扭曲扁管14的自支撐 效果。所述第一底板2和第二底板5分別通過膨脹螺栓7與換熱器安裝墻壁固定連接， 膨脹螺栓7可使底板與墻壁連接牢固。所述圓形直管與內(nèi)彎頭13焊接，所述內(nèi)彎頭13套入外彎頭17內(nèi)，所述外彎頭17 與套管15焊接在一起。所述槽鋼格架由第一槽鋼1、第二槽鋼8、第三槽鋼4和第四槽鋼6互相焊接在一 起，所述套管15通過U型管箍9與第一槽鋼1和第二槽鋼8固定連接，所述第四槽鋼6分 別與第一底板2和第二底板5連接，所述第四槽鋼6與第一底板2和第二底板5連接處焊 接筋板3，所述第一底板2和第二底板5分別固定在換熱器安裝墻壁上，所述接地板10焊接 在第二槽鋼8上；所述第一槽鋼1上焊接第一標(biāo)識牌11和第二標(biāo)識牌12。本實用新型的安裝過程為先在扭曲扁管14的兩端圓形直管段安裝支撐板，然后 完成直管段和彎管段的穿管，再將內(nèi)彎頭13與扭曲扁管14兩端圓形直管端焊接、外彎頭17 與套管15焊接，最后安裝換熱器的支撐部分。[0036]本實用新型將現(xiàn)有的換熱器中換熱管的直管段改為扭曲扁管14，即將圓形直管先 壓成具有一定寬度的扁圓，然后扭曲成類似“麻花”狀的形狀，使扭曲扁管14沿軸向成螺旋 扭曲形狀，且與套管15之間沿螺旋線點接觸，達(dá)到自支撐的目的；另外，扭曲扁管14的結(jié)構(gòu) 使管程流體和殼程流體均產(chǎn)生以旋轉(zhuǎn)為主要特征的復(fù)雜螺旋運動，強(qiáng)化了傳熱過程，增加 了單位管長換熱面積，提高了換熱效率，減小了設(shè)備所占空間。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是 利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容中套管式換熱器與單根扭曲扁管相結(jié)合使用的，均包括 在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自支撐雙側(cè)強(qiáng)化傳熱套管式換熱器，包括套管(15)、穿入所述套管(1 內(nèi)的 換熱管及槽鋼格架；所述套管(1 通過U型管箍(9)與所述槽鋼格架固定連接，所述槽鋼 格架通過位于所述槽鋼格架兩端的第一底板( 和第二底板( 與換熱器安裝墻壁固定連 接，其特征在于，所述換熱管為扭曲扁管(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自支撐雙側(cè)強(qiáng)化傳熱套管式換熱器，其特征在于所述 扭曲扁管(14)的兩端為圓形直管，中間為螺旋式扭曲扁管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自支撐雙側(cè)強(qiáng)化傳熱套管式換熱器，其特征在于所述 圓形直管與內(nèi)彎頭(1 焊接，所述內(nèi)彎頭(1 套入外彎頭(17)內(nèi)，所述外彎頭(17)與套 管(15)焊接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自支撐雙側(cè)強(qiáng)化傳熱套管式換熱器，其特征在于所述 扭曲扁管(14)為單根螺旋式扭曲扁管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自支撐雙側(cè)強(qiáng)化傳熱套管式換熱器，其特征在于所述 扭曲扁管(14)穿入套管(15)內(nèi)腔并與套管(15)內(nèi)壁形成點接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自支撐雙側(cè)強(qiáng)化傳熱套管式換熱器，其特征在于所述 扭曲扁管(14)的兩端圓形直管處安裝支撐板(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自支撐雙側(cè)強(qiáng)化傳熱套管式換熱器，其特征在于所述 第一底板( 和第二底板( 分別通過膨脹螺栓(7)與換熱器安裝墻壁固定連
專利摘要本實用新型涉及一種自支撐雙側(cè)強(qiáng)化傳熱套管式換熱器，包括套管，其技術(shù)關(guān)鍵在于，所述套管內(nèi)穿入單根螺旋式扭曲扁管，所述扭曲扁管的兩端為圓形直管，所述圓形直管與內(nèi)彎頭焊接，所述內(nèi)彎頭套入外彎頭內(nèi)，所述外彎頭與套管焊接在一起，所述扭曲扁管穿入套管內(nèi)腔并與套管內(nèi)壁形成點接觸，本實用新型換熱效率高、可實現(xiàn)自支撐，且能夠進(jìn)行雙側(cè)強(qiáng)化傳熱，可廣泛用于核電、化工等領(lǐng)域。
文檔編號F28F1/08GK201837279SQ20102054405
公開日2011年5月18日 申請日期2010年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月20日
發(fā)明者葉泉流, 楊錦春 申請人:中國廣東核電集團(tuán)有限公司, 中廣核工程有限公司