專利名稱：蓄熱式焚化爐之殘留廢氣推進(jìn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蓄熱式焚化爐內(nèi)廢氣處理裝置，特別涉及一種蓄熱式焚化爐 之殘留廢氣推進(jìn)裝置。
背景技術(shù)：
揮發(fā)性有機(jī)化合物(Volatile Organic Compounds, VOCs)的氣體種類非常繁 多，通常在工業(yè)的生產(chǎn)制程中所排放的廢氣中可能混合許多種的有機(jī)揮發(fā)性氣體，其成份 及濃度會(huì)隨制程的不同而有所變化，因此要如何妥善處理排放管路所排放出的有機(jī)揮發(fā) 性氣體，成為一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的問(wèn)題，目前最常見(jiàn)也是最便利的解決方案為蓄熱式焚化爐 (Regenerative thermal oxidizer, RT0)，利用高溫氧化的原理，將各種工業(yè)制程所產(chǎn)生的 揮發(fā)性有機(jī)揮發(fā)性有機(jī)化合物在足夠的溫度及反應(yīng)時(shí)間下，并在適當(dāng)?shù)姆倩瘲l件下操作， 經(jīng)由加熱而分解成水蒸氣及二氧化碳，再將其排放到大氣中，并將氧化所產(chǎn)生的高熱量以 蓄熱裝置進(jìn)行廢熱回收，來(lái)降低系統(tǒng)所需的熱能燃料用量。然而，蓄熱式焚化爐在兩蓄熱床燃燒與蓄熱切換時(shí)，常會(huì)發(fā)生蓄熱床中的欲處理 的廢氣會(huì)因尚未通過(guò)焚化而滯留于設(shè)備或管線中，因此會(huì)存在有周期性殘留未處理廢氣， 又蓄熱式焚化爐出口在每次閥件切換時(shí)，就會(huì)有殘余未處理的廢氣排放污染的問(wèn)題，另外， 若管件有破裂或脫落的情況發(fā)生時(shí)，則管線中未經(jīng)處理的廢氣會(huì)外泄出四周環(huán)境中，而人 體若長(zhǎng)時(shí)間或近距離接觸則會(huì)有氣體中毒之情況發(fā)生，此外泄的氣體還很容易引發(fā)火災(zāi)或 爆炸等危害。
發(fā)明內(nèi)容為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種蓄熱式焚化爐之殘留廢氣推進(jìn)裝置， 該蓄熱式焚化爐之殘留廢氣推進(jìn)裝置可將一蓄熱式焚化爐入口通道處的殘留廢氣送至另 一蓄熱式焚化爐進(jìn)行熱分解處理，有效解決了廢氣周期性殘留未處理問(wèn)題。本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種蓄熱式焚化爐之殘留 廢氣推進(jìn)裝置，蓄熱式焚化爐包括第一、二蓄熱床，該第一、二蓄熱床分別設(shè)有第一、二入口 通道，殘留廢氣推進(jìn)裝置設(shè)于蓄熱式焚化爐內(nèi)，殘留廢氣推進(jìn)裝置包括一廢氣導(dǎo)引通道，該廢氣導(dǎo)引通道兩端分別與第一、二蓄熱床的第一、二入口通 道連通，該廢氣導(dǎo)引通道兩端分別設(shè)有第一、二控制閥，該第一、二控制閥可分別控制廢氣 導(dǎo)引通道與第一、二蓄熱床的第一、二入口通道的通斷，該廢氣導(dǎo)引通道上還設(shè)有一進(jìn)出氣
n ；—廢氣推進(jìn)室，以使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，其底端與廢氣導(dǎo)引通道的進(jìn)出氣口連通，該廢 氣推進(jìn)室內(nèi)部動(dòng)密封設(shè)有一能夠運(yùn)動(dòng)的氣壓板，氣壓板運(yùn)動(dòng)使氣壓板與廢氣推進(jìn)室底端所 形成的密封空間增大時(shí)，可將一蓄熱床入口通道處的殘留廢氣通過(guò)廢氣導(dǎo)引通道吸入廢氣 推進(jìn)室，當(dāng)氣壓板運(yùn)動(dòng)使氣壓板與廢氣推進(jìn)室底端所形成的密封空間減小時(shí)，又將通道殘 留廢氣通過(guò)廢氣導(dǎo)引通道送至另一蓄熱床進(jìn)行熱分解處理；
3[0008]當(dāng)蓄熱式焚化爐工作時(shí)，風(fēng)機(jī)將廢氣送至廢氣導(dǎo)引通道內(nèi)，先將第一蓄熱床的第 一控制閥打開(kāi)，第二蓄熱床的第二控制閥關(guān)閉，然后使該氣壓板運(yùn)動(dòng)使氣壓板與廢氣推進(jìn) 室底端所形成的密封空間增大，此時(shí)可將第一蓄熱床的第一入口通道處的殘留廢氣通過(guò)廢 氣導(dǎo)引通道吸入廢氣推進(jìn)室，再將第一蓄熱床的第一控制閥關(guān)閉，并將第二蓄熱床的第二 控制閥打開(kāi)，接著氣壓板反向運(yùn)動(dòng)使氣壓板與廢氣推進(jìn)室底端所形成的密封空間減小，將 廢氣推進(jìn)室內(nèi)的廢氣通過(guò)廢氣導(dǎo)引通道送至第二蓄熱床進(jìn)行熱分解處理；反之，前述的抽 氣、推氣控制順序亦可對(duì)調(diào)，而將第二蓄熱床的第二入口通道處殘留廢氣通過(guò)廢氣導(dǎo)引通 道吸入廢氣推進(jìn)室內(nèi)，再送入第一蓄熱床進(jìn)行熱分解處理，這樣就解決了廢氣周期性殘留 未處理問(wèn)題，即蓄熱式焚化爐出口于每次閥件切換時(shí)，都不會(huì)再有殘余未處理的廢氣排放 污染的問(wèn)題，可有效防止管線中未經(jīng)處理的廢氣外泄污染四周環(huán)境作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述廢氣推進(jìn)室內(nèi)部動(dòng)密封設(shè)有一能夠運(yùn)動(dòng)的氣 壓板的結(jié)構(gòu)為廢氣推進(jìn)室內(nèi)設(shè)有一氣缸，該氣缸缸體與廢氣推進(jìn)室頂端固定，氣缸活塞桿 與氣壓板上端固連，通過(guò)氣缸活塞桿的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)氣壓板上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而起到吸入廢氣和推 出廢氣的作用，當(dāng)然氣壓板也可以通過(guò)油缸或者電機(jī)帶動(dòng)凸輪結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，此為本領(lǐng)域技術(shù) 人員所熟知的結(jié)構(gòu)，此處不再詳細(xì)介紹。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述廢氣推進(jìn)室內(nèi)部動(dòng)密封設(shè)有一能夠運(yùn)動(dòng)的氣 壓板的結(jié)構(gòu)為廢氣推進(jìn)室底端與廢氣導(dǎo)引通道的進(jìn)出氣口背面形成一密封空間，該密封 空間內(nèi)固設(shè)有氣缸和第一惰輪，還設(shè)有至少兩根拉繩、第二惰輪和兩個(gè)定滑輪，其中，該第 二惰輪固設(shè)在廢氣推進(jìn)室頂部的一端，兩個(gè)定滑輪能夠轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于廢氣推進(jìn)室頂部的另一 端；兩根拉繩一端均與氣缸活塞桿固連，拉繩另一端依次繞過(guò)第一惰輪與第二惰輪，進(jìn)一步 分別繞過(guò)兩個(gè)定滑輪并向下固連氣壓板，當(dāng)氣缸活塞桿運(yùn)動(dòng)時(shí)就帶動(dòng)拉繩沿其長(zhǎng)度方向運(yùn) 動(dòng)，也就帶著氣壓板上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)然還可以設(shè)更多條拉繩和定滑輪帶動(dòng)氣壓板運(yùn)動(dòng)，此為普 通技術(shù)人員都能想到的，此處不詳細(xì)介紹。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述廢氣推進(jìn)室內(nèi)部動(dòng)密封設(shè)有一能夠運(yùn)動(dòng)的氣 壓板的結(jié)構(gòu)為廢氣推進(jìn)室底端與廢氣導(dǎo)引通道的進(jìn)出氣口背面形成一密封空間，該密封 空間內(nèi)固設(shè)有氣缸和第一惰輪，還設(shè)有至少一根拉繩和第二惰輪，其中，該第二惰輪固設(shè)在 廢氣推進(jìn)室頂部的一端，氣壓板一端與廢氣推進(jìn)室一端側(cè)壁密封鉸接，氣壓板另一端始終 動(dòng)密封緊頂廢氣推進(jìn)室另一端；拉繩一端與氣缸活塞桿固連，拉繩另一端依次繞過(guò)第一、二 惰輪最終與氣壓板另一端固連，當(dāng)氣缸活塞桿運(yùn)動(dòng)時(shí)就帶動(dòng)拉繩沿其長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)，也就 帶著氣壓板繞鉸接軸做掀動(dòng)的動(dòng)作運(yùn)動(dòng)，當(dāng)氣壓板向上掀起時(shí)，氣壓板與廢氣推進(jìn)室底端 之間的空間增大，將吸入廢氣，當(dāng)氣壓板向下掀動(dòng)時(shí)，氣壓板與廢氣推進(jìn)室底端之間的空間 減小，將推出廢氣，當(dāng)然還可以設(shè)更多條拉繩帶動(dòng)氣壓板運(yùn)動(dòng)，這樣更為穩(wěn)定，此為普通技 術(shù)人員都能想到的，此處不詳細(xì)介紹。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述廢氣導(dǎo)引通道呈狹長(zhǎng)空心矩形管狀。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，氣壓板另一端始終動(dòng)密封緊頂廢氣推進(jìn)室另一端 的結(jié)構(gòu)為所述廢氣推進(jìn)室另一端設(shè)有以氣壓板鉸接軸為圓心以氣壓板兩端長(zhǎng)度為半徑的 圓弧形止頂面，氣壓板另一端密封緊頂于該圓弧形止頂面上，氣壓板在旋轉(zhuǎn)時(shí)，其另一端的 運(yùn)動(dòng)軌跡恰與廢氣推進(jìn)室的圓弧形止頂面重合，保證其連接面始終密封。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，廢氣推進(jìn)室底端與廢氣導(dǎo)引通道的進(jìn)出氣口連通的結(jié)構(gòu)為廢氣推進(jìn)室底端設(shè)有若干進(jìn)出氣孔，廢氣導(dǎo)引通道的進(jìn)出氣口恰完全覆蓋該若 干進(jìn)出氣孔。 本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是本實(shí)用新型通過(guò)廢氣導(dǎo)引通道和廢氣推進(jìn)室配合 作用，通過(guò)控制該廢氣推進(jìn)室的氣壓板運(yùn)動(dòng)，使廢氣推進(jìn)室快速有效的將焚化爐及其管路 中所殘留的廢氣通過(guò)廢氣通道導(dǎo)入廢氣推進(jìn)室內(nèi)，并將廢氣暫時(shí)存放于其內(nèi)，然后再將該 廢氣輸送至至另一蓄熱床進(jìn)行熱分解處理，在此期間廢氣導(dǎo)引通道和廢氣推進(jìn)室內(nèi)的廢氣 無(wú)法逆流回到原管路中，可有效解決焚化爐管路中的廢氣殘留且難以去除的問(wèn)題，即可有 效解決廢氣殘留及泄漏的問(wèn)題。

[0016]圖1為本實(shí)用新型的第--種結(jié)構(gòu)主視圖；[0017]圖2為本實(shí)用新型的第--種結(jié)構(gòu)立體圖；[0018]圖3為本實(shí)用新型的第--種結(jié)構(gòu)原理示意圖；[0019]圖4為本實(shí)用新型的第--種結(jié)構(gòu)使用狀態(tài)圖；[0020]圖5為本實(shí)用新型的第二二種結(jié)構(gòu)原理示意圖；[0021]圖6為本實(shí)用新型的第二二種結(jié)構(gòu)使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一種蓄熱式焚化爐之殘留廢氣推進(jìn)裝置，蓄熱式焚化爐包括第一、二蓄熱 床，該第一、二蓄熱床分別設(shè)有第一、二入口通道31、32，殘留廢氣推進(jìn)裝置設(shè)于蓄熱式焚化 爐內(nèi)，殘留廢氣推進(jìn)裝置包括一廢氣導(dǎo)引通道10，該廢氣導(dǎo)引通道10兩端分別與第一、二蓄熱床的第一、二入 口通道31、32連通，該廢氣導(dǎo)引通道10兩端分別設(shè)有第一、二控制閥11、12，該第一、二控制 閥11、12可分別控制廢氣導(dǎo)引通道10與第一、二蓄熱床的第一、二入口通道31、32的通斷， 該廢氣導(dǎo)引通道10上還設(shè)有一進(jìn)出氣口 13;一廢氣推進(jìn)室20，以使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，其底端與廢氣導(dǎo)引通道10的進(jìn)出氣口 13連 通，該廢氣推進(jìn)室20內(nèi)部動(dòng)密封設(shè)有一能夠運(yùn)動(dòng)的氣壓板21，氣壓板21運(yùn)動(dòng)使氣壓板21 與廢氣推進(jìn)室底端所形成的密封空間增大時(shí)，可將一蓄熱床入口通道處的殘留廢氣通過(guò)廢 氣導(dǎo)引通道10吸入廢氣推進(jìn)室20，當(dāng)氣壓板21運(yùn)動(dòng)使氣壓板21與廢氣推進(jìn)室20底端所 形成的密封空間減小時(shí)，又將通道殘留廢氣通過(guò)廢氣導(dǎo)引通道10送至另一蓄熱床進(jìn)行熱 分解處理；當(dāng)蓄熱式焚化爐工作時(shí)，風(fēng)機(jī)將廢氣送至廢氣導(dǎo)引通道10內(nèi)，先將第一蓄熱床的 第一控制閥11打開(kāi)，第二蓄熱床的第二控制閥12關(guān)閉，然后使該氣壓板21運(yùn)動(dòng)使氣壓板 21與廢氣推進(jìn)室10底端所形成的密封空間增大，此時(shí)可將第一蓄熱床的第一入口通道31 處的殘留廢氣通過(guò)廢氣導(dǎo)引通道10吸入廢氣推進(jìn)室20，再將第一蓄熱床的第一控制閥11 關(guān)閉，并將第二蓄熱床的第二控制閥12打開(kāi)，接著氣壓板21反向運(yùn)動(dòng)使氣壓板21與廢氣 推進(jìn)室20底端所形成的密封空間減小，將廢氣推進(jìn)室20內(nèi)的廢氣通過(guò)廢氣導(dǎo)引通道10送 至第二蓄熱床進(jìn)行熱分解處理；反之，前述的抽氣、推氣控制順序亦可對(duì)調(diào)，而將第二蓄熱 床的第二入口通道32處殘留廢氣通過(guò)廢氣導(dǎo)引通道10吸入廢氣推進(jìn)室20內(nèi)，再送入第一蓄熱床進(jìn)行熱分解處理，這樣就解決了廢氣周期性殘留未處理問(wèn)題，即蓄熱式焚化爐出口 于每次閥件切換時(shí)，都不會(huì)再有殘余未處理的廢氣排放污染的問(wèn)題，可有效防止管線中未 經(jīng)處理的廢氣外泄污染四周環(huán)境。所述廢氣推進(jìn)室20內(nèi)部動(dòng)密封設(shè)有一能夠運(yùn)動(dòng)的氣壓板21的結(jié)構(gòu)為廢氣推進(jìn) 室20內(nèi)設(shè)有一氣缸22，該氣缸22缸體與廢氣推進(jìn)室20頂端固定，氣缸22活塞桿與氣壓 板21上端固連，通過(guò)氣缸22活塞桿的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)氣壓板21上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而起到吸入廢氣和 推出廢氣的作用，當(dāng)然氣壓板21也可以通過(guò)油缸或者電機(jī)帶動(dòng)凸輪結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，此為本領(lǐng)域 技術(shù)人員所熟知的結(jié)構(gòu)，此處不再詳細(xì)介紹。所述廢氣推進(jìn)室20內(nèi)部動(dòng)密封設(shè)有一能夠運(yùn)動(dòng)的氣壓板21的結(jié)構(gòu)為廢氣推進(jìn) 室20底端與廢氣導(dǎo)引通道10的進(jìn)出氣口 13背面形成一密封空間，該密封空間內(nèi)固設(shè)有氣 缸22和第一惰輪23，還設(shè)有至少兩根拉繩26、第二惰輪24和兩個(gè)定滑輪25，其中，該第二 惰輪24固設(shè)在廢氣推進(jìn)室20頂部的一端，兩個(gè)定滑輪25能夠轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于廢氣推進(jìn)室20頂 部的另一端；兩根拉繩26 —端均與氣缸22活塞桿固連，拉繩26另一端依次繞過(guò)第一惰輪 23與第二惰輪24，進(jìn)一步分別繞過(guò)兩個(gè)定滑輪25并向下固連氣壓板21，當(dāng)氣缸22活塞桿 運(yùn)動(dòng)時(shí)就帶動(dòng)拉繩26沿其長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)，也就帶著氣壓板21上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)然還可以設(shè)更多 條拉繩26和定滑輪25帶動(dòng)氣壓板21運(yùn)動(dòng)，此為普通技術(shù)人員都能想到的，此處不詳細(xì)介 紹。所述廢氣推進(jìn)室20內(nèi)部動(dòng)密封設(shè)有一能夠運(yùn)動(dòng)的氣壓板21的結(jié)構(gòu)為廢氣推進(jìn) 室20底端與廢氣導(dǎo)引通道10的進(jìn)出氣口 13背面形成一密封空間，該密封空間內(nèi)固設(shè)有氣 缸22和第一惰輪23，還設(shè)有至少一根拉繩26和第二惰輪24，其中，該第二惰輪24固設(shè)在 廢氣推進(jìn)室20頂部的一端，氣壓板21 —端與廢氣推進(jìn)室20 —端側(cè)壁密封鉸接，氣壓板21 另一端始終動(dòng)密封緊頂廢氣推進(jìn)室20另一端；拉繩26 —端與氣缸22活塞桿固連，拉繩26 另一端依次繞過(guò)第一、二惰輪最終與氣壓板21另一端固連，當(dāng)氣缸22活塞桿運(yùn)動(dòng)時(shí)就帶動(dòng) 拉繩26沿其長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)，也就帶著氣壓板21繞鉸接軸做掀動(dòng)的動(dòng)作運(yùn)動(dòng)，當(dāng)氣壓板21 向上掀起時(shí)，氣壓板21與廢氣推進(jìn)室20底端之間的空間增大，將吸入廢氣，當(dāng)氣壓板21向 下掀動(dòng)時(shí)，氣壓板21與廢氣推進(jìn)室20底端之間的空間減小，將推出廢氣，當(dāng)然還可以設(shè)更 多條拉繩26帶動(dòng)氣壓板21運(yùn)動(dòng)，這樣更為穩(wěn)定，此為普通技術(shù)人員都能想到的，此處不詳 細(xì)介紹。所述廢氣導(dǎo)引通道10呈狹長(zhǎng)空心矩形管狀。所述氣壓板21另一端始終動(dòng)密封緊頂廢氣推進(jìn)室20另一端的結(jié)構(gòu)為所述廢氣 推進(jìn)室20另一端設(shè)有以氣壓板21鉸接軸為圓心以氣壓板21兩端長(zhǎng)度為半徑的圓弧形止 頂面27，氣壓板21另一端密封緊頂于該圓弧形止頂面27上，氣壓板21在旋轉(zhuǎn)時(shí)，其另一端 的運(yùn)動(dòng)軌跡恰與廢氣推進(jìn)室20的圓弧形止頂面27重合，保證其連接面始終密封。所述廢氣推進(jìn)室20底端與廢氣導(dǎo)引通道10的進(jìn)出氣口 13連通的結(jié)構(gòu)為廢氣推 進(jìn)室20底端設(shè)有若干進(jìn)出氣孔，廢氣導(dǎo)引通道10的進(jìn)出氣口 13恰完全覆蓋該若干進(jìn)出氣 孔。
權(quán)利要求一種蓄熱式焚化爐之殘留廢氣推進(jìn)裝置，蓄熱式焚化爐包括第一、二蓄熱床，該第一、二蓄熱床分別設(shè)有第一、二入口通道(31、32)，殘留廢氣推進(jìn)裝置設(shè)于蓄熱式焚化爐內(nèi)，其特征在于殘留廢氣推進(jìn)裝置包括一廢氣導(dǎo)引通道(10)，該廢氣導(dǎo)引通道(10)兩端分別與第一、二蓄熱床的第一、二入口通道(31、32)連通，該廢氣導(dǎo)引通道(10)兩端分別設(shè)有第一、二控制閥(11、12)，該第一、二控制閥(11、12)可分別控制廢氣導(dǎo)引通道(10)與第一、二蓄熱床的第一、二入口通道(31、32)的通斷，該廢氣導(dǎo)引通道(10)上還設(shè)有一進(jìn)出氣口(13)；一廢氣推進(jìn)室(20)，以使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，其底端與廢氣導(dǎo)引通道(10)的進(jìn)出氣口(13)連通，該廢氣推進(jìn)室(20)內(nèi)部動(dòng)密封設(shè)有一能夠運(yùn)動(dòng)的氣壓板(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式焚化爐之殘留廢氣推進(jìn)裝置，其特征是所述廢氣推 進(jìn)室(20)內(nèi)部動(dòng)密封設(shè)有一能夠運(yùn)動(dòng)的氣壓板(21)的結(jié)構(gòu)為廢氣推進(jìn)室(20)內(nèi)設(shè)有一 氣缸(22)，該氣缸(22)缸體與廢氣推進(jìn)室(20)頂端固定，氣缸(22)活塞桿與氣壓板(21) 上端固連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式焚化爐之殘留廢氣推進(jìn)裝置，其特征是所述廢氣推 進(jìn)室(20)內(nèi)部動(dòng)密封設(shè)有一能夠運(yùn)動(dòng)的氣壓板(21)的結(jié)構(gòu)為廢氣推進(jìn)室(20)底端與廢 氣導(dǎo)引通道(10)的進(jìn)出氣口(13)背面形成一密封空間，該密封空間內(nèi)固設(shè)有氣缸(22)和 第一惰輪(23)，還設(shè)有至少兩根拉繩(26)、第二惰輪(24)和兩個(gè)定滑輪(25)，其中，該第二 惰輪(24)固設(shè)在廢氣推進(jìn)室(20)頂部的一端，兩個(gè)定滑輪(25)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于廢氣推進(jìn)室(20)頂部的另一端；兩根拉繩(26)—端均與氣缸(22)活塞桿固連，拉繩(26)另一端依次 繞過(guò)第一惰輪(23)與第二惰輪(24)，進(jìn)一步分別繞過(guò)兩個(gè)定滑輪(25)并向下固連氣壓板(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式焚化爐之殘留廢氣推進(jìn)裝置，其特征是所述廢氣推 進(jìn)室(20)內(nèi)部動(dòng)密封設(shè)有一能夠運(yùn)動(dòng)的氣壓板(21)的結(jié)構(gòu)為廢氣推進(jìn)室(20)底端與廢 氣導(dǎo)引通道(10)的進(jìn)出氣口(13)背面形成一密封空間，該密封空間內(nèi)固設(shè)有氣缸(22)和 第一惰輪(23)，還設(shè)有至少一根拉繩(26)和第二惰輪(24)，其中，該第二惰輪(24)固設(shè)在 廢氣推進(jìn)室(20)頂部的一端，氣壓板(21) —端與廢氣推進(jìn)室(20) —端側(cè)壁密封鉸接，氣 壓板(21)另一端始終動(dòng)密封緊頂廢氣推進(jìn)室(20)另一端；拉繩(26) —端與氣缸(22)活 塞桿固連，拉繩(26)另一端依次繞過(guò)第一、二惰輪最終與氣壓板(21)另一端固連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式焚化爐之殘留廢氣推進(jìn)裝置，其特征是所述廢氣導(dǎo) 引通道(10)呈狹長(zhǎng)空心矩形管狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蓄熱式焚化爐之殘留廢氣推進(jìn)裝置，其特征是氣壓板(21) 另一端始終動(dòng)密封緊頂廢氣推進(jìn)室(20)另一端的結(jié)構(gòu)為所述廢氣推進(jìn)室(20)另一端設(shè) 有以氣壓板(21)鉸接軸為圓心以氣壓板(21)兩端長(zhǎng)度為半徑的圓弧形止頂面(27)，氣壓 板(21)另一端密封緊頂于該圓弧形止頂面(27)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式焚化爐之殘留廢氣推進(jìn)裝置，其特征是廢氣推進(jìn)室 (20)底端與廢氣導(dǎo)引通道(10)的進(jìn)出氣口(13)連通的結(jié)構(gòu)為廢氣推進(jìn)室(20)底端設(shè) 有若干進(jìn)出氣孔，廢氣導(dǎo)引通道(10)的進(jìn)出氣口(13)恰完全覆蓋該若干進(jìn)出氣孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蓄熱式焚化爐之殘留廢氣推進(jìn)裝置，其設(shè)于蓄熱式焚化爐內(nèi)，包括與第一、二蓄熱床的第一、二入口通道連通的廢氣導(dǎo)引通道和底端與廢氣導(dǎo)引通道的進(jìn)出氣口連通的廢氣推進(jìn)室，廢氣導(dǎo)引通道兩端設(shè)有可控制其與第一、二蓄熱床通斷第一、二控制閥，其還設(shè)有一進(jìn)出氣口，廢氣推進(jìn)室內(nèi)部動(dòng)密封設(shè)有一能夠運(yùn)動(dòng)的氣壓板，本實(shí)用新型可快速有效的將焚化爐及其管路中所殘留的廢氣導(dǎo)入廢氣推進(jìn)室內(nèi)，并將廢氣暫時(shí)存放于其內(nèi)，然后再將該廢氣輸送至至另一蓄熱床進(jìn)行熱分解處理，在此期間廢氣導(dǎo)引通道和廢氣推進(jìn)室內(nèi)的廢氣無(wú)法逆流回到原管路中，可有效解決焚化爐管路中的廢氣殘留且難以去除的問(wèn)題，即可有效解決廢氣殘留及泄漏的問(wèn)題。
文檔編號(hào)F23G7/06GK201748443SQ20102029421
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者施麗興 申請(qǐng)人:昆山巨閎機(jī)械科技有限公司