專利名稱：外導(dǎo)流折流桿閉式循環(huán)水換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及換熱器，是一種外導(dǎo)流折流桿閉式循環(huán)水換熱器。
背景技術(shù)：
工業(yè)上使用的換熱器在發(fā)電企業(yè)中是必須使用的設(shè)備，它利用冷水帶走工業(yè)用水 的熱量。這種換熱器經(jīng)過近幾年不斷改進(jìn)在使用性能上已經(jīng)有了較大進(jìn)步，然而使用中發(fā) 現(xiàn)還存在某些不足換熱器中的折流桿用于防止換熱器中的管束震動，由于制造時(shí)，折流桿 安裝后再安裝換熱管，所以折流桿在焊接時(shí)產(chǎn)生的變形，使相鄰折流桿安裝后的間隙與設(shè) 計(jì)間隙易產(chǎn)生較大誤差，導(dǎo)致安裝換熱管時(shí)穿管效率低，另外，相鄰折流桿間隙發(fā)生變化時(shí) 易使折流桿與換熱管在換熱器運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生撞擊摩擦，久之則易使換熱管壁產(chǎn)生損壞，給換 熱器的運(yùn)行帶來較大的麻煩，并影響企業(yè)的正常生產(chǎn)；另外，由于導(dǎo)流內(nèi)筒的邊緣是平直 的，易使殼側(cè)流體進(jìn)入換熱管時(shí)流速不均勻，并對換熱管產(chǎn)生沖擊，影響換熱效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是，提供一種外導(dǎo)流折流桿閉式循環(huán)水換熱器，使它能夠解決 現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)外導(dǎo)流折流桿閉式循環(huán)水 換熱器，包括殼體及換熱管，殼體兩端分別安裝第一管箱和第二管箱，第一管箱一側(cè)設(shè)置 管程出口，第二管箱一側(cè)設(shè)置管程進(jìn)口，殼體上設(shè)置殼程進(jìn)口和殼程出口，在殼程進(jìn)口處 設(shè)置第一外導(dǎo)流筒，殼程出口處設(shè)置第二外導(dǎo)流筒，第一外導(dǎo)流筒內(nèi)壁與殼程進(jìn)口處的第 一內(nèi)導(dǎo)流筒外壁形成第一環(huán)形導(dǎo)流腔，殼程進(jìn)口與第一環(huán)形導(dǎo)流腔相通，第二外導(dǎo)流筒內(nèi) 壁與殼程出口處的第二內(nèi)導(dǎo)流筒外壁形成第二環(huán)形導(dǎo)流腔，殼程出口與第二環(huán)形導(dǎo)流腔 相通，第一內(nèi)導(dǎo)流筒出口邊緣呈傾斜狀，第一內(nèi)導(dǎo)流筒出口邊緣的最長端口位于殼程進(jìn)口 處，第一內(nèi)導(dǎo)流筒出口邊緣的最短端口位于第一外導(dǎo)流筒處，第一內(nèi)導(dǎo)流筒出口邊緣的最 長端口與最短端口間的第一夾角h的角度為5° -8°，第二內(nèi)導(dǎo)流筒出口邊緣呈傾斜狀， 第二內(nèi)導(dǎo)流筒出口邊緣的最長端口位于殼程出口處，第二內(nèi)導(dǎo)流筒出口邊緣的最短端口位 于第二導(dǎo)流筒處，第二內(nèi)導(dǎo)流筒出口邊緣最長端口與最短端口間的第二夾角。2的角度為 5° -8°，殼體內(nèi)安裝數(shù)個(gè)金屬環(huán)形折流圈，環(huán)形折流圈的圓周壁上開設(shè)數(shù)個(gè)通孔，通孔內(nèi) 安裝塑料折流桿，折流桿內(nèi)開設(shè)空腔，兩相鄰折流桿間穿裝換熱管。第一內(nèi)導(dǎo)流筒出口邊 緣的最長端口與最短端口間的第一夾角α工的角度為6. 5°。第二內(nèi)導(dǎo)流筒出口邊緣的最 長端口與最短端口間的第二夾角^2的角度為6.5°。塑料折流桿位于折流圈內(nèi)的部分是 矩形體，塑料折流桿的外端插頭呈錐形，外端插頭與矩形體間設(shè)置卡槽。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于能夠徹底避免殼側(cè)流體在殼程進(jìn)出口處直接橫向沖擊換 熱管的不足，使流體在內(nèi)導(dǎo)流筒進(jìn)出口處周向均勻進(jìn)入換熱管，使進(jìn)入換熱管內(nèi)的流體流 速均勻，大幅度提高了換熱效果；改進(jìn)后的折流桿解決了公知技術(shù)存在的不足，折流桿的彈 性好，對換熱管進(jìn)行彈性支撐，更好的防止了換熱管的振動，并不會產(chǎn)生變形，且定位準(zhǔn)確，對換熱管無摩擦碰撞的損傷，并提高了生產(chǎn)效率等。
附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是折流圈結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是附圖2中 A-A剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
對照附圖，對 本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。圖中1是殼體，殼體1內(nèi)安裝換熱管，殼體1兩端分別安裝第一管箱2和第二管箱 3，第一管箱2 —側(cè)設(shè)置管程出口 9，第二管箱3 —側(cè)設(shè)置管程進(jìn)口 10，殼體1上設(shè)置殼程 進(jìn)口 7和殼程出口 8，在殼程進(jìn)口 7處設(shè)置第一外導(dǎo)流筒5，殼程出口 8處設(shè)置第二外導(dǎo)流 筒6，第一外導(dǎo)流筒5內(nèi)壁與殼程進(jìn)口 7處的第一內(nèi)導(dǎo)流筒4外壁形成第一環(huán)形導(dǎo)流腔21， 殼程進(jìn)口 7與第一環(huán)形導(dǎo)流腔21相通，第二外導(dǎo)流筒6內(nèi)壁與殼程出口 8處的第二內(nèi)導(dǎo)流 筒20外壁形成第二環(huán)形導(dǎo)流腔19，殼程出口 8與第二環(huán)形導(dǎo)流腔19相通，第一內(nèi)導(dǎo)流筒 4出口邊緣呈傾斜狀，第一內(nèi)導(dǎo)流筒4出口邊緣的最長端口位于殼程進(jìn)口 7處，第一內(nèi)導(dǎo)流 筒4出口邊緣的最短端口位于第一外導(dǎo)流筒5處，第一內(nèi)導(dǎo)流筒4出口邊緣的最長端口與 最短端口間的第一夾角α工的角度為5° -8°，第二內(nèi)導(dǎo)流筒20出口邊緣呈傾斜狀，第二內(nèi) 導(dǎo)流筒20出口邊緣的最長端口位于殼程出口 8處，第二內(nèi)導(dǎo)流筒20出口邊緣的最短端口 位于第二導(dǎo)流筒6處，第二內(nèi)導(dǎo)流筒20出口邊緣最長端口與最短端口間的第二夾角α 2的 角度為5° -8°，殼體1內(nèi)安裝數(shù)個(gè)金屬環(huán)形折流圈13，環(huán)形折流圈13的圓周壁上開設(shè)數(shù) 個(gè)通孔16，通孔16內(nèi)安裝塑料折流桿14，折流桿14內(nèi)開設(shè)空腔15，兩相鄰折流桿14間 穿裝換熱管。本實(shí)用新型優(yōu)選的方案是第一內(nèi)導(dǎo)流筒4出口邊緣的最長端口與最短端口間的 第一夾角α工的角度為6. 5°，該角度是保持流體流速均勻的最好角度。本實(shí)用新型也可使第二內(nèi)導(dǎo)流筒20出口邊緣的最長端口與最短端口間的第二夾 角^2的角度為6.5°，該角度是保持流體流速均勻的最好角度。本實(shí)用新型為了方便安裝折流桿14，并使安裝快捷，增加支撐強(qiáng)度，提供的進(jìn)一 步方案是塑料折流桿14位于折流圈13內(nèi)的部分是矩形體，這種矩形體的端面呈方形狀，折 流桿14長度方向的平面便于支撐換熱管，在保持了一定的強(qiáng)度和彈性的前提下，進(jìn)一步減 少了摩擦，塑料折流桿14的外端插頭18呈錐形，外端插頭18與矩形體間設(shè)置卡槽17。圖中11是第一管板，12是第二管板。本實(shí)用新型未詳述內(nèi)容為公知技術(shù)。
權(quán)利要求外導(dǎo)流折流桿閉式循環(huán)水換熱器，包括殼體(1)及換熱管，殼體(1)兩端分別安裝第一管箱(2)和第二管箱(3),第一管箱(2)一側(cè)設(shè)置管程出口(9),第二管箱(3)一側(cè)設(shè)置管程進(jìn)口(10),殼體(1)上設(shè)置殼程進(jìn)口(7)和殼程出口(8),其特征在于在殼程進(jìn)口(7)處設(shè)置第一外導(dǎo)流筒(5),殼程出口(8)處設(shè)置第二外導(dǎo)流筒(6),第一外導(dǎo)流筒(5)內(nèi)壁與殼程進(jìn)口(7)處的第一內(nèi)導(dǎo)流筒(4)外壁形成第一環(huán)形導(dǎo)流腔(21),殼程進(jìn)口(7)與第一環(huán)形導(dǎo)流腔(21)相通，第二外導(dǎo)流筒(6)內(nèi)壁與殼程出口(8)處的第二內(nèi)導(dǎo)流筒(20)外壁形成第二環(huán)形導(dǎo)流腔(19),殼程出口(8)與第二環(huán)形導(dǎo)流腔(19)相通，第一內(nèi)導(dǎo)流筒(4)出口邊緣呈傾斜狀，第一內(nèi)導(dǎo)流筒(4)出口邊緣的最長端口位于殼程進(jìn)口(7)處，第一內(nèi)導(dǎo)流筒(4)出口邊緣的最短端口位于第一外導(dǎo)流筒(5)處，第一內(nèi)導(dǎo)流筒(4)出口邊緣的最長端口與最短端口間的第一夾角α1的角度為5° 8°，第二內(nèi)導(dǎo)流筒(20)出口邊緣呈傾斜狀，第二內(nèi)導(dǎo)流筒(20)出口邊緣的最長端口位于殼程出口(8)處，第二內(nèi)導(dǎo)流筒(20)出口邊緣的最短端口位于第二導(dǎo)流筒(6)處，第二內(nèi)導(dǎo)流筒(20)出口邊緣最長端口與最短端口間的第二夾角α2的角度為5° 8°，殼體(1)內(nèi)安裝數(shù)個(gè)金屬環(huán)形折流圈(13),環(huán)形折流圈(13)的圓周壁上開設(shè)數(shù)個(gè)通孔(16),通孔(16)內(nèi)安裝塑料折流桿(14),折流桿(14)內(nèi)開設(shè)空腔(15),兩相鄰折流桿(14)間穿裝換熱管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外導(dǎo)流折流桿閉式循環(huán)水換熱器，其特征在于第一內(nèi)導(dǎo)流 筒(4)出口邊緣的最長端口與最短端口間的第一夾角a工的角度為6. 5°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外導(dǎo)流折流桿閉式循環(huán)水換熱器，其特征在于第二內(nèi)導(dǎo)流 筒(20)出口邊緣的最長端口與最短端口間的第二夾角a 2的角度為6. 5°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外導(dǎo)流折流桿閉式循環(huán)水換熱器，其特征在于塑料折流桿 (14)位于折流圈(13)內(nèi)的部分是矩形體，塑料折流桿(14)的外端插頭(18)呈錐形，外端 插頭(18)與矩形體間設(shè)置卡槽(17)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種外導(dǎo)流折流桿閉式循環(huán)水換熱器，包括殼體及換熱管，殼體上設(shè)置殼程進(jìn)口和殼程出口,在殼程進(jìn)口處設(shè)置第一外導(dǎo)流筒,殼程出口處設(shè)置第二外導(dǎo)流筒,第一外導(dǎo)流筒內(nèi)壁與殼程進(jìn)口處的第一內(nèi)導(dǎo)流筒外壁形成第一環(huán)形導(dǎo)流腔,第二外導(dǎo)流筒內(nèi)壁與殼程出口處的第二內(nèi)導(dǎo)流筒外壁形成第二環(huán)形導(dǎo)流腔,殼程出口與第二環(huán)形導(dǎo)流腔相通，第一內(nèi)導(dǎo)流筒出口邊緣呈傾斜狀，殼體內(nèi)安裝數(shù)個(gè)金屬環(huán)形折流圈,環(huán)形折流圈的圓周壁上開設(shè)數(shù)個(gè)通孔,通孔內(nèi)安裝塑料折流桿,折流桿內(nèi)開設(shè)空腔,兩相鄰折流桿間穿裝換熱管。本實(shí)用新型改進(jìn)后的折流桿彈性好，對換熱管進(jìn)行彈性支撐，更好的防止了換熱管的振動，對換熱管無摩擦碰撞的損傷，并提高了生產(chǎn)效率等。
文檔編號F28F9/22GK201764858SQ20102027687
公開日2011年3月16日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者趙宏偉 申請人:山東北辰壓力容器有限公司