專利名稱：盤管換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及采用盤管進(jìn)行熱交換的化工行業(yè)換熱器，是換熱器中一種螺旋盤 管管式換熱器。
背景技術(shù)：
換熱器通過換熱管實(shí)現(xiàn)管程和殼程內(nèi)介質(zhì)之間熱交換。液化系統(tǒng)的高溫高壓環(huán)境 下，常采用螺旋盤管換熱器，高壓流路在小管內(nèi)流動，而低壓回流蒸汽在小管外側(cè)的中心管 與殼體之間的環(huán)形空間內(nèi)流動。螺旋狀盤繞的延性管子在使用時(shí)自由伸縮能抵消溫差應(yīng) 力。通過緊湊組裝的小螺距盤管傳熱管和改變多層螺旋盤管的管間距增加換熱面積，提高 換熱效率。由于常規(guī)螺旋盤管換熱器結(jié)構(gòu)在一個(gè)中心管周圍盤繞螺旋管，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是，提出一種結(jié)構(gòu)簡單、換熱效率高、應(yīng)用于高溫高壓場合的螺旋 盤管換熱器。本實(shí)用新型的技術(shù)方案盤管換熱器，包括圓筒形殼體、螺旋盤管、盤管束支撐架、 支撐卡具、上封頭、下封頭、盤管進(jìn)口、盤管出口、殼程進(jìn)氣和排氣口、殼程冷凝液排液口，螺 旋盤管、盤管束支撐架、支撐卡具均裝在圓筒形殼體內(nèi)，在圓筒形殼體上安裝盤管進(jìn)口、盤 管出口、殼程進(jìn)氣和排氣口、殼程冷凝液排液口，其特征是圓筒形殼體中設(shè)置二至四層螺旋 盤管，每層盤管通過支撐卡具調(diào)整螺旋螺距，螺旋盤管的盤管束支撐架焊固在上封頭上，最 內(nèi)一層盤管采用扁鋼和螺栓卡固，外層螺旋盤管采用扁鋼、U型螺栓卡固定。圓筒形殼體內(nèi) 螺旋盤管間隔組裝多組小螺距螺旋盤管束，蒸汽進(jìn)入殼程在螺旋盤管束表面充分冷凝，冷 凝液沉降匯聚到聚液盤，通過回流口排出。另還設(shè)有錐帽、聚液盤和支撐角鋼。本實(shí)用新型的工作原理如下蒸汽介質(zhì)從下封頭進(jìn)氣口進(jìn)入殼體，在通有冷卻介 質(zhì)的螺旋盤管束中降溫冷凝，冷凝液降落到聚液槽中從排液口排出。蒸汽在螺旋盤管束表 面充分冷凝，螺旋管束換熱面積越大冷凝效果越好。盤繞小直徑螺旋管束，縮小各層螺旋管 束之間的間距，增加螺旋管束數(shù)量和換熱面積，同時(shí)縮小盤繞直徑增加盤管束的剛性，不使 用中心管，從而避免因設(shè)置中心管減少換熱空間的問題。本實(shí)用新型設(shè)備可節(jié)約成本，提高 換熱效率。本實(shí)用新型有益效果是螺旋盤管管束盤繞直徑小，剛性大，減少使用中心管，節(jié) 約成本和增大了換熱空間。螺旋盤管管束螺距和各層管束間距小，有效空間內(nèi)設(shè)置多組盤 管，增加換熱面積，提高換熱效率。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
下面具體說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式實(shí)施例通過附圖(圖1)可說明本實(shí)用新型，本新型包括殼程進(jìn)氣口 1、下封頭2、 聚液盤3、錐帽4、盤管進(jìn)口 5、圓筒形殼體6、(卡具)支撐卡為U螺栓形卡支撐7和11 (通 過U螺栓將換熱管箍住)、上封頭8、盤管出口 9、排氣口 10、冷凝液回流口 12。盤管束在殼 體下端上弓I出盤管進(jìn)水口，在上封頭引出盤管出口 ；內(nèi)層螺旋盤管束，盤管束直徑150mm 400mm，盤管通過角鋼支撐固定，在殼體下端上引出盤管進(jìn)水口，在上封頭引出盤管出口 ；下 封頭軸向開設(shè)大直徑進(jìn)氣口，側(cè)向開設(shè)冷凝液回流口 ；上封頭另設(shè)排氣口。外層螺旋盤管 束，按U形螺栓卡具固定；調(diào)整螺距5mm 100mm。每層螺旋盤管均布3組的支撐板，支撐 板焊接在上封頭內(nèi)側(cè)；螺旋盤管進(jìn)出口分別焊接固定在筒體和上封頭上；調(diào)整每層螺旋盤 管束間距20mm 100mm。蒸汽介質(zhì)從殼程進(jìn)氣口 1進(jìn)入殼體，在盤管束表面冷凝，冷凝液 降落經(jīng)過錐帽聚集到聚液盤3，通過冷凝液回流口 12排出；錐帽尺寸比殼程進(jìn)氣口 1直徑 大30mm 50mm，錐帽錐度90° 120° ；下封頭殼程進(jìn)氣口 1接管內(nèi)伸高出聚液盤最高點(diǎn) 30mm 50mm，聚液盤3向側(cè)向冷凝液回流口 12水平傾斜3° 10°，聚液盤3是下封頭和 殼程進(jìn)氣口1接管焊接形成的積液槽。
權(quán)利要求1.盤管換熱器，包括圓筒形殼體、螺旋盤管、盤管束支撐架、支撐卡具、上封頭、下封頭、 盤管進(jìn)口、盤管出口、殼程進(jìn)氣和排氣口、殼程冷凝液排液口，其中螺旋盤管、盤管束支撐 架、支撐卡具均裝在圓筒形殼體內(nèi)，在圓筒形殼體上安裝盤管進(jìn)口、盤管出口、殼程進(jìn)氣和 排氣口和殼程冷凝液排液口，其特征是圓筒形殼體中設(shè)置二至四層螺旋盤管，每層盤管通 過支撐卡具固定并調(diào)整螺旋螺距，螺旋盤管的盤管束支撐架焊固在上封頭上，最內(nèi)一層盤 管采用扁鋼和螺栓卡固，外層螺旋盤管采用扁鋼、U型螺栓固定。
2.如權(quán)利要求1所述盤管換熱器，其特征內(nèi)層螺旋盤管的直徑150mm 400mm。
3.如權(quán)利要求1所述盤管換熱器，其特征螺旋盤管的螺距5mm 100mm。
4.如權(quán)利要求1所述盤管換熱器，其特征每層螺旋盤管間距20mm 100mm。
5.如權(quán)利要求1所述盤管換熱器，其特征內(nèi)層螺旋盤管采用3組的盤管束支撐板和 螺栓定位螺距。
6.如權(quán)利要求1所述盤管換熱器，其特征最外層螺旋盤管采用3組盤管束支撐板和U 形螺栓定位。
7.如權(quán)利要求1所述盤管換熱器，其特征設(shè)有聚液盤，所述聚液盤是下封頭和殼程進(jìn) 氣口( 1)接管焊接形成的積液槽。
專利摘要盤管換熱器，包括圓筒形殼體、螺旋盤管、盤管束支撐架、支撐卡具、上封頭、下封頭、盤管進(jìn)口、盤管出口、殼程進(jìn)氣和排氣口、殼程冷凝液排液口，圓筒形殼體中設(shè)置二至四層螺旋盤管，每層盤管通過支撐卡具固定并調(diào)整螺旋螺距，螺旋盤管的盤管束支撐架焊固在上封頭上，最內(nèi)一層盤管采用扁鋼和螺栓卡固，外層螺旋盤管采用扁鋼、U型螺栓固定。本實(shí)用新型螺旋盤管管束盤繞直徑小，剛性大，減少使用中心管，節(jié)約成本和增大了換熱空間。通過設(shè)置多組盤管，增加換熱面積。
文檔編號F28B1/00GK201787826SQ20102020511
公開日2011年4月6日 申請日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月26日
發(fā)明者鄧家愛, 鄒華, 黃玉芹 申請人:南京德邦金屬裝備工程有限公司