專利名稱：一種液體工質(zhì)異形管通狀熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對熱能回收利用裝置，具體涉及一種對廢氣、廢水余熱回收 利用的液體工質(zhì)異形管通狀熱交換器。
背景技術(shù)：
采用液體工質(zhì)熱管技術(shù)進(jìn)行熱能交換在節(jié)能方面已取得較大的進(jìn)展，熱管的形式 和造型越來越多。但在應(yīng)用方面偏向于高檔貴重設(shè)備和工礦企業(yè)中溫廢氣、廢水排放量較 大的設(shè)備，應(yīng)用在普及的民用方面設(shè)備所排放的廢能回收利用較少，其主要缺點(diǎn)是制造液 體工質(zhì)熱管式交換器制作成本較高，難以普及應(yīng)用。一支普通直式熱管的制作流程金屬管 材的選擇和裁剪一管材兩端封口和制作注液口一管內(nèi)壁清洗烘干一抽真空和注入液體工 質(zhì)(或注入液體工質(zhì)和加熱排氣)一封口檢漏一測試。一臺小型廢氣余熱回收熱交換器一 般由多支熱管組成，則需要重復(fù)以上操作多次，且將每支熱管的受熱區(qū)和放熱區(qū)嚴(yán)格隔離 和密封，需耗用較多金屬材料，成本較高，而且其熱交換效率不夠理想。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種對廢氣、廢水余熱回收利用的 液體工質(zhì)異形管通狀熱交換器，簡化現(xiàn)有熱管式熱交換器的制作流程，從而降低了熱交換 器的制作成本，提高其熱交換效率。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種液體工質(zhì)異形管通狀熱交換器，包括熱交換管，所述熱交換管包括容置待熱 交換介質(zhì)的管體和容置工質(zhì)的熱管，所述容置工質(zhì)的熱管截面包括至少一個凹形熱管，所 述容置待熱交換介質(zhì)的管體設(shè)于上述容置工質(zhì)熱管的放熱區(qū)部位，其形狀為倒置凸形，與 上述熱管相適配。進(jìn)一步，所述熱管為U形或V形熱管。進(jìn)一步，所述容置待熱交換介質(zhì)的管體左右兩端沿上述凹形熱管兩側(cè)壁向下延 伸，形成一倒置的“山”字型，與上述熱管相適配。進(jìn)一步，所述熱交換管為一次壓鑄成型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是1、本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，可以將整個實(shí)用新型安裝在熱源環(huán)境中進(jìn)行熱交 換，環(huán)境熱能同時對容置待熱交換介質(zhì)的管體和熱管受熱區(qū)的兩個封閉體內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行熱 傳遞，熱交換效率高，熱交換效果好，制作流程簡單、減少金屬材料的用量、制作成本低、便 于普及推廣。2、本實(shí)用新型采用的是異形管通狀結(jié)構(gòu)，容置待熱交換介質(zhì)的管體的下端泡浸在 熱管的工質(zhì)中，比普通熱管增加了傳熱部分表面積，提高了熱交換效率。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0014]


圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是
圖1的A-A向的剖視圖；具體實(shí)施方式
如
圖1、2所示，本實(shí)用新型所述液體工質(zhì)異形管通狀熱交換器，包括熱交換管，所 述熱交換管包括容置待熱交換介質(zhì)的管體1和容置工質(zhì)2的熱管3，熱管3為凹形熱管，容 置待熱交換介質(zhì)的管體1設(shè)于熱管3的放熱區(qū)部位，其形狀為倒置凸形，與熱管3相適配。在本實(shí)施例中，熱管3為U形或V形熱管，容置待熱交換介質(zhì)的管體1左右兩端沿 上述凹形熱管3兩側(cè)壁向下延伸，形成倒置的山形，環(huán)境熱能同時對容置待熱交換介質(zhì)的 管體1和熱管3受熱區(qū)的兩個封閉體內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行熱傳遞，熱交換效率高。本實(shí)用新型將容置待熱交換介質(zhì)的管體與熱管集成于一個相互獨(dú)立的封閉體，運(yùn) 用模具和熱壓鑄設(shè)備，用金屬材料一次性壓鑄而成。本實(shí)用新型的使用方法是參閱
圖1，用管道將有壓力的低溫液體與容置待熱交 換介質(zhì)的管體1入口 4連接，并加開關(guān)控制，用管道將容置待熱交換介質(zhì)的管體1出口 5與 用戶水箱連接，將本裝置水平泡浸在80°C廢水池中，打開控制開關(guān)，用戶水箱中便可得到熱 水使用。參閱圖2，也可將上述連接好的本實(shí)用新型整體水平安裝在80°C廢氣排放煙道 中，打開控制開關(guān)時，管體1內(nèi)充滿待熱交換低溫液體，其最下端泡浸在液體工質(zhì)2中，熱管 3的下半部分受熱區(qū)吸收廢氣中的熱能，液體工質(zhì)2變相產(chǎn)生蒸氣向上運(yùn)動，將熱能傳遞給 待熱交換低溫液體，蒸氣被冷卻后變成液體，由于重力和壓力的作用，順著管壁向下流動， 反復(fù)不斷地進(jìn)行熱交換。本實(shí)用新型的作用相當(dāng)于將多支單一U形熱管拼排使用的效果， 液體工質(zhì)2參與熱運(yùn)動和熱傳遞，利用混合液的熱運(yùn)動，液體工質(zhì)2不斷地將廢氣中的熱能 傳遞給管體1中下端的低溫液體。本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對本實(shí)用新型的各種改動或變形不脫 離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù) 范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動和變形。權(quán)利要求1.一種液體工質(zhì)異形管通狀熱交換器，包括熱交換管，所述熱交換管包括容置待熱交 換介質(zhì)的管體和容置工質(zhì)的熱管，其特征在于所述容置工質(zhì)的熱管截面包括至少一個凹 形熱管，所述容置待熱交換介質(zhì)的管體設(shè)于上述容置工質(zhì)熱管的放熱區(qū)部位，其形狀為倒 置凸形，與上述熱管相適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體工質(zhì)異形管通狀熱交換器，其特征在于所述熱管為U 形或V形熱管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液體工質(zhì)異形管通狀熱交換器，其特征在于所述容置 待熱交換介質(zhì)的管體左右兩端沿上述凹形熱管兩側(cè)壁向下延伸，形成一倒置的“山”字型， 與上述熱管相適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液體工質(zhì)異形管通狀熱交換器，其特征在于所述熱交換管 為一次壓鑄成型。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種對熱能回收利用裝置，具體公開了一種對廢氣、廢水余熱回收利用的液體工質(zhì)異形管通狀熱交換器，其包括熱交換管，所述熱交換管包括容置待熱交換介質(zhì)的管體和容置工質(zhì)的熱管，所述容置工質(zhì)的熱管截面包括至少一個凹形熱管，所述容置待熱交換介質(zhì)的管體設(shè)于上述容置工質(zhì)熱管的放熱區(qū)部位，其形狀為倒置凸形，與上述熱管相適配，本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，可以將整個實(shí)用新型安裝在熱源環(huán)境中進(jìn)行熱交換，環(huán)境熱能同時對容置待熱交換介質(zhì)的管體和熱管受熱區(qū)的兩個封閉體內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行熱傳遞，熱交換效率高，熱交換效果好，制作流程簡單、減少金屬材料的用量、制作成本低、便于普及推廣。
文檔編號F28D15/02GK201828172SQ20102017935
公開日2011年5月11日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者黎海雄 申請人:黎海雄