專利名稱：螺旋板換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺旋板換熱器，應(yīng)用于石油化工、輕工、醫(yī)藥、食品加工之類 的生產(chǎn)行業(yè)，屬于熱交換裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
換熱器在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用極為普遍，例如在石油化工、輕工、醫(yī)藥、食品、醫(yī)藥及 航空航天等各工業(yè)部門都占有很重要的地位?，F(xiàn)有的換熱器多為管殼式換熱器，其缺點(diǎn)在 于必須為潔凈流體通過此換熱器，不然容易造成堵塞。因此越來越多的食品加工企業(yè)開始使用螺旋板換熱器，例如中國專利 ZL99208201. 3和ZL200920078804. 8揭示的一樣，傳統(tǒng)的螺旋板換熱器主要由外殼、螺旋 體、密封及兩組進(jìn)出口四個(gè)部分組成。作為傳熱元件的螺旋體由兩塊平行的鋼板在專用卷 床上制成，每塊鋼板被同時(shí)繞制成螺旋形狀，并形成兩個(gè)同心通道，各通道為環(huán)狀的單一通 道，在殼體上的接管是切向結(jié)構(gòu)，局部阻力小，螺旋通道的曲率是均勻的，流體在設(shè)備內(nèi)流 動(dòng)沒有大的換向，總的阻力小，這種螺旋板換熱器可廣泛用于各種食品加工領(lǐng)域。食品加工行業(yè)中使用的螺旋板換熱器，特別是面制品行業(yè)，單臺面積均在70平方 米以上，壓力為1. 3MPa等級。但是在大面積1. OMPa級以上的螺旋板換熱器中，由于承壓強(qiáng) 度的要求，均使用較厚的外殼板，它的切向進(jìn)出口與低壓的接管口不同，不能采用錐型的切 向縮口，所以在切向進(jìn)口和密封隔板之間會(huì)存在液料滯留區(qū)，雖然在生產(chǎn)過程中此區(qū)域有 一定的流動(dòng)量，但是，對于在液料中存在的固體物的沉積來講，已不足以將它攪動(dòng)而隨著液 料從出料口被帶出，從解剖用戶送修的大量換熱器可以證實(shí)這一點(diǎn)。隨著使用時(shí)間的增加，沉積物不斷增加，慢慢的，它的積聚物可封堵出口以下的半 部通道，嚴(yán)重影響換熱器的熱效率，操作者為了追求生產(chǎn)效率，會(huì)通過提高操作壓力等手段 來解決，這樣對于設(shè)備來說是一個(gè)損害，同時(shí)，壓力溫度的升高對沉積的積聚物(這里主要 指面渣)，被高溫?zé)?，結(jié)合在螺旋體表面，時(shí)間一長無法清理，對于不可拆式的螺旋板換熱 器，由于無法清洗而只能報(bào)廢。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問題，提供一種能輕松地處理沉積物的螺 旋板換熱器。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種螺旋板換熱器，包括外殼、螺旋體、密封及兩組進(jìn)出口，所述螺旋體為一由中 心隔板為中心呈兩個(gè)對合的e字形向外卷制成的具有彼此分隔的螺旋形物料通道和熱媒 通道的封閉式換熱螺旋板，所述螺旋體和外殼之間設(shè)有密封隔板，所述兩組進(jìn)出口分別與 所述物料通道和熱媒通道相聯(lián)通，所述外殼上聯(lián)通有一個(gè)排渣口，所述排渣口與物料通道 的最外層聯(lián)通，所述排渣口設(shè)于所述物料通道的進(jìn)口與所述物料通道和外殼之間的密封隔 板之間。[0009]進(jìn)一步地，所述物料通道的進(jìn)口位于所述外殼的切線處，所述物料通道的出口位 于所述螺旋板的中心底部。進(jìn)一步地，所述熱媒通道的進(jìn)口位于所述螺旋板的中心頂部，所述熱媒通道的出 口位于所述外殼的切線處。進(jìn)一步地，所述外殼與螺旋體，以及所述螺旋體的螺旋板的各層之間均設(shè)有定距 柱。進(jìn)一步地，所述外殼上還設(shè)有回轉(zhuǎn)支座。本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在對容易出現(xiàn)死角的地方設(shè)計(jì)了一個(gè)排渣孔， 輕松快捷地處理沉積物，從而延長了螺旋板換熱器的使用壽命，提高了換熱效率。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明


圖1 本實(shí)用新型螺旋板換熱器的主視圖。圖2 本實(shí)用新型螺旋板換熱器的俯視圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義見下表
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型之前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以下配合參考圖式之一 較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明中，將可清楚的呈現(xiàn)。參閱
圖1與圖2，本實(shí)用新型的螺旋板換熱器，包括外殼1、螺旋體、密封及兩組進(jìn) 出口。所述螺旋體為一由中心隔板4為中心呈兩個(gè)對合的e字形向外卷制成的具有彼此分 隔的螺旋形物料通道和熱媒通道的封閉式換熱螺旋板。本優(yōu)選實(shí)施例中，第一螺旋板2卷 制形成了物料通道，在方便面加工行業(yè)中即為棕櫚油通道，但該棕櫚油中還有較多的面、粉 雜質(zhì)；第二螺旋板3卷制形成了熱媒通道，即為蒸汽通道。本實(shí)用新型的螺旋板換熱器即用 于棕櫚油與蒸汽之間的換熱。
4[0021]所述螺旋體和外殼之間設(shè)有密封隔板5，所述外殼1與螺旋體，以及所述螺旋體的 螺旋板2、3的各層之間均設(shè)有定距柱6。所述外殼1上還設(shè)有回轉(zhuǎn)支座11。所述兩組進(jìn)出口分別與所述物料通道和熱媒通道相聯(lián)通，進(jìn)一步地，所述物料通 道的進(jìn)口 7位于所述外殼1的切線處，所述物料通道的出口 8位于所述螺旋板2的中心底 部。所述熱媒通道的進(jìn)口 9位于所述螺旋板3的中心頂部，所述熱媒通道的出口 10位于所 述外殼1的切線處。具體參照圖2所示，所述物料通道的進(jìn)口 7與所述物料通道和外殼之間的密封隔 板5之間有渣聚集區(qū)12，因此本實(shí)用新型在所述外殼1上設(shè)有一個(gè)排渣口 13，所述排渣口 與物料通道的最外層聯(lián)通，即與所述渣聚集區(qū)12聯(lián)通。所述排渣口 13的直徑在150 200mm之間。生產(chǎn)過程中，排渣口 13處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)產(chǎn)量達(dá)一定數(shù)值后，必須停車清渣。此 時(shí)，打開排渣口 13，將高壓水從物料通道的出口 8中沖入，反向沖刷物料通道，就能將渣聚 集區(qū)12的沉積物從排渣口 13中沖出，快捷方便。盡管為示例目的，已經(jīng)公開了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員將意識到，在不脫離由所附的權(quán)利要求書公開的本實(shí)用新型的范圍和精神的情況 下，各種改進(jìn)、增加以及取代是可能的。
權(quán)利要求一種螺旋板換熱器，包括外殼、螺旋體、密封及兩組進(jìn)出口，所述螺旋體為一由中心隔板為中心呈兩個(gè)對合的e字形向外卷制成的具有彼此分隔的螺旋形物料通道和熱媒通道的封閉式換熱螺旋板，所述螺旋體和外殼之間設(shè)有密封隔板，所述兩組進(jìn)出口分別與所述物料通道和熱媒通道相聯(lián)通，其特征在于所述外殼上聯(lián)通有一個(gè)排渣口，所述排渣口與物料通道的最外層聯(lián)通，所述排渣口設(shè)于所述物料通道的進(jìn)口與所述物料通道和外殼之間的密封隔板之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋板換熱器，其特征在于所述物料通道的進(jìn)口位于所述 外殼的切線處，所述物料通道的出口位于所述螺旋板的中心底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋板換熱器，其特征在于所述熱媒通道的進(jìn)口位于所述 螺旋板的中心頂部，所述熱媒通道的出口位于所述外殼的切線處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋板換熱器，其特征在于所述外殼與螺旋體，以及所述螺 旋體的螺旋板的各層之間均設(shè)有定距柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋板換熱器，其特征在于所述外殼上還設(shè)有回轉(zhuǎn)支座。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種螺旋板換熱器，包括外殼、螺旋體、密封及兩組進(jìn)出口，所述螺旋體為一由中心隔板為中心呈兩個(gè)對合的e字形向外卷制成的具有彼此分隔的螺旋形物料通道和熱媒通道的封閉式換熱螺旋板，所述螺旋體和外殼之間設(shè)有密封隔板，所述兩組進(jìn)出口分別與所述物料通道和熱媒通道相聯(lián)通，所述外殼上聯(lián)通有一個(gè)排渣口，所述排渣口與物料通道的最外層聯(lián)通，所述排渣口設(shè)于所述物料通道的進(jìn)口與所述物料通道和外殼之間的密封隔板之間。本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在對容易出現(xiàn)死角的地方設(shè)計(jì)了一個(gè)排渣孔，輕松快捷地處理沉積物，從而延長了螺旋板換熱器的使用壽命，提高了換熱效率。
文檔編號F28G9/00GK201653206SQ20102017325
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日
發(fā)明者王曉元 申請人:蘇州市錦翔壓力容器制造有限公司