專(zhuān)利名稱(chēng)：新型板式冷凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冷凝器設(shè)備，尤其涉及一種新型板式冷凝器。
背景技術(shù)：
經(jīng)過(guò)建國(guó)60年的發(fā)展，我國(guó)已基本進(jìn)入工業(yè)化進(jìn)程的中期階段，隨著工業(yè)化進(jìn)程 的加快，中國(guó)作為世界上最大的發(fā)展中國(guó)家和第二大能源生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，以及僅次于美 國(guó)的第二大碳排放國(guó)家，節(jié)能減排，發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，減少溫室氣體排放，已成為中國(guó)經(jīng)濟(jì)可 持續(xù)發(fā)展的首要問(wèn)題。冷凝器作為一種高效、節(jié)能、環(huán)保無(wú)污染的換熱裝備已被廣泛用于工 業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域，但是，作為相變換熱裝備，冷凝器不同于一般的無(wú)相變換熱裝備，其中 的蒸汽流動(dòng)凝結(jié)換熱過(guò)程很復(fù)雜，其影響因素有蒸汽流速、蒸汽干度、蒸汽壓力、蒸汽與冷 卻介質(zhì)的相對(duì)流動(dòng)方向等，板片壁面上形成的液膜使得板片熱阻增加，傳熱系數(shù)降低，當(dāng)流 道狹窄時(shí)蒸汽流速對(duì)凝結(jié)換熱影響很大，而流道過(guò)寬又會(huì)使得板片承壓能力下降，發(fā)生變 形而泄漏，因此開(kāi)發(fā)合理的板面結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理的板式冷凝器結(jié)構(gòu)布置方式，提高冷凝器的 整體應(yīng)用水平和應(yīng)用領(lǐng)域，有著巨大的社會(huì)意義、經(jīng)濟(jì)意義。現(xiàn)有的冷凝器多采用熱管式冷凝器，檢修很不方便，容易堵塞管道，檢漏困難，換 熱過(guò)程存在旁路，效率低下。國(guó)內(nèi)現(xiàn)存的幾種板式冷凝器，簡(jiǎn)單地將單相換熱用的板片改造 為相變傳熱板片，板面結(jié)構(gòu)形式也類(lèi)似普通板換形式，只是放大了蒸汽口的口徑，為了有效 利用板片面積，多采用異形孔進(jìn)汽，不但接管困難，而且進(jìn)出汽孔一樣大小，板片換熱面積 利用率不大，而且冷凝效果不理想，因此，在深入研究相變換熱影響因素下，開(kāi)發(fā)新型板式 冷凝器，代替管式冷凝器不易檢修、檢漏的難題，提高現(xiàn)有板式冷凝器換熱效率、單板換熱 面積和冷凝效果，提高板片承壓能力和降低流阻成為可能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，是為改變現(xiàn)有冷凝器的缺陷，而研發(fā)出一種新型板式冷凝器 的技術(shù)方案。所采用的技術(shù)方案是所述冷凝器包括冷凝器板片、密封墊片、壓緊板、導(dǎo)桿和 夾緊螺栓，其特征在于，所述冷凝器板片上設(shè)置有進(jìn)汽口、冷卻介質(zhì)入口、冷卻介質(zhì)出口和 冷凝介質(zhì)出口 ；進(jìn)汽口位于冷凝器板片的上端位置，且采用最大化口徑布置；冷卻介質(zhì)入 口位于進(jìn)汽口下方、冷凝器板片的中上部位置，冷卻介質(zhì)出口位于冷凝器板片的底部中間 位置，冷凝介質(zhì)出口有兩個(gè)，分別位于冷凝器板片的底部?jī)山?；冷凝器板片上還設(shè)有斜波紋 通道形式的汽通道和冷卻介質(zhì)通道。所述汽通道采用觸點(diǎn)式支撐，汽通道側(cè)斜波紋上設(shè)有離散式強(qiáng)化泄流槽。所述冷卻介質(zhì)通道采用斜波紋網(wǎng)狀流動(dòng)方式，冷卻介質(zhì)側(cè)斜波紋上設(shè)有離散式強(qiáng) 化泄流槽。所述冷凝器板片裝配方式為面對(duì)面組為汽體通道，背對(duì)背組為冷卻介質(zhì)通道。所述冷凝介質(zhì)出口的總面積為進(jìn)汽口面積的1/7 1/26。所述冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口的位置相反，即冷卻介質(zhì)出口位于進(jìn)汽口下方、冷凝器板片的中上部位置，冷卻介質(zhì)入口位于冷凝器板片的底部中間位置。本實(shí)用新型的有益效果為所述新型板式冷凝器，由于進(jìn)汽口和冷凝介質(zhì)出口布 置在上下兩端，進(jìn)汽口的口徑可最大化利用板片寬度尺寸，實(shí)現(xiàn)進(jìn)汽量最大化，冷凝介質(zhì)可 低流阻順暢合理流動(dòng)，由于汽交換通道的觸點(diǎn)式支撐，冷卻介質(zhì)網(wǎng)狀流動(dòng)，以及斜波紋上的 離散式強(qiáng)化泄流槽設(shè)置，增強(qiáng)了冷凝后的介質(zhì)快速下流，避免了短路，并為汽交換騰出了最 大換熱空間，使得板式冷凝器的處理量大大提升，換熱效率成倍增大，流阻大幅度減小，板 片承壓能力顯著提高，對(duì)擴(kuò)大冷凝器的應(yīng)用領(lǐng)域具有一定意義。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn) 捷，是一種新穎的設(shè)計(jì)。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的冷凝器板片的板面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的汽體通道觸點(diǎn)局部視圖；圖4是圖2的強(qiáng)化泄流槽局部視圖；圖5為活動(dòng)壓緊板的板面結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)號(hào)1-進(jìn)汽口 ；2-冷凝介質(zhì)出口 ；3-冷卻介質(zhì)入口 ；4-冷卻介質(zhì)出口 ；5-夾緊螺栓； 6-強(qiáng)化泄流槽；7-汽體通道觸點(diǎn)；8-活動(dòng)壓緊板；9-上導(dǎo)桿；10-支柱；11-下導(dǎo)桿；12-固 定壓緊板；13-冷凝器板片。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了一種新型的板式冷凝器，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí) 用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1如圖1所示，所述冷凝器包括冷凝器板片13、密封墊片、活動(dòng)壓緊板8、固定壓緊板 12、上導(dǎo)桿9、下導(dǎo)桿11和夾緊螺栓5，裝好密封墊片疊加在一起的冷凝器板片13由若干夾 緊螺栓5將其夾固在活動(dòng)壓緊板8和固定壓緊板12之間。其中，冷凝器板片13上設(shè)置有 進(jìn)汽口 1、冷卻介質(zhì)入口 3、冷卻介質(zhì)出口 4和冷凝介質(zhì)出口 2 ；進(jìn)汽口 1位于冷凝器板片13 的上端位置，且采用以冷凝器板片13的寬度為基準(zhǔn)的最大化口徑布置；冷卻介質(zhì)入口 3位 于進(jìn)汽口 1下方、冷凝器板片13的中上部位置，冷卻介質(zhì)出口 4位于冷凝器板片13的底部 中間位置；冷凝介質(zhì)出口 2有兩個(gè)，分別位于冷凝器板片13的底部?jī)山牵淇偯娣e為進(jìn)汽口 1面積的1/14，提高了單板換熱面積，同時(shí)也是冷凝后的介質(zhì)流向更加合理順暢，減小了流 動(dòng)阻力。冷凝器板片13上還設(shè)有斜波紋通道形式的汽通道和冷卻介質(zhì)通道。冷凝器板片 13的裝配方式為面對(duì)面組為汽體通道，背對(duì)背組為冷卻介質(zhì)通道。并且，汽通道采用觸點(diǎn)式 支撐，汽體通道觸點(diǎn)7面對(duì)面支撐，汽通道側(cè)斜波紋上設(shè)有離散式強(qiáng)化泄流槽6 ；冷卻介質(zhì) 通道采用斜波紋網(wǎng)狀流動(dòng)方式，冷卻介質(zhì)側(cè)斜波紋上設(shè)有離散式強(qiáng)化泄流槽6。冷卻介質(zhì)從 冷卻介質(zhì)入口 3向上環(huán)流，改變方向后流向冷卻介質(zhì)出口 4。實(shí)施例2[0023]與實(shí)施例1相比，本實(shí)施例中，冷凝器板片上的冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口的 位置相反，即冷卻介質(zhì)出口位于進(jìn)汽口下方、冷凝器板片的中上部位置，冷卻介質(zhì)入口位于 冷凝器板片的底部中間位置；冷凝介質(zhì)出口的總面積為進(jìn)汽口面積的1/11，其他部分與實(shí) 施例1相同。以上只是本發(fā)明的兩個(gè)典型的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做 出任意修改。
權(quán)利要求一種新型板式冷凝器，包括冷凝器板片、密封墊片、壓緊板、導(dǎo)桿和夾緊螺栓，其特征在于，所述冷凝器板片上設(shè)置有進(jìn)汽口、冷卻介質(zhì)入口、冷卻介質(zhì)出口和冷凝介質(zhì)出口；進(jìn)汽口位于冷凝器板片的上端位置，且采用最大化口徑布置；冷卻介質(zhì)入口位于進(jìn)汽口下方、冷凝器板片的中上部位置，冷卻介質(zhì)出口位于冷凝器板片的底部中間位置，冷凝介質(zhì)出口有兩個(gè)，分別位于冷凝器板片的底部?jī)山牵焕淠靼迤线€設(shè)有斜波紋通道形式的汽通道和冷卻介質(zhì)通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型板式冷凝器，其特征在于，所述汽通道采用觸點(diǎn)式支撐， 汽通道側(cè)斜波紋上設(shè)有離散式強(qiáng)化泄流槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型板式冷凝器，其特征在于，所述冷卻介質(zhì)通道采用斜波 紋網(wǎng)狀流動(dòng)方式，冷卻介質(zhì)側(cè)斜波紋上設(shè)有離散式強(qiáng)化泄流槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型板式冷凝器，其特征在于，所述冷凝器板片裝配方式為 面對(duì)面組為汽體通道，背對(duì)背組為冷卻介質(zhì)通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型板式冷凝器，其特征在于，所述冷凝介質(zhì)出口的總面積 為進(jìn)汽口面積的1/7 1/26。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型板式冷凝器，其特征在于，所述冷卻介質(zhì)入口和冷卻介 質(zhì)出口的位置相反，即冷卻介質(zhì)出口位于進(jìn)汽口下方、冷凝器板片的中上部位置，冷卻介質(zhì) 入口位于冷凝器板片的底部中間位置。
專(zhuān)利摘要一種新型板式冷凝器屬于冷凝器設(shè)備。進(jìn)汽口位于冷凝器板片的上端位置，且采用最大化口徑布置；冷卻介質(zhì)入口位于進(jìn)汽口下方，冷卻介質(zhì)出口位于冷凝器板片的底部中間位置，冷凝介質(zhì)出口有兩個(gè)，分別位于冷凝器板片的底部?jī)山?；板片組裝的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是汽交換通道觸點(diǎn)式支撐，并結(jié)合斜波紋通道的形式，冷卻介質(zhì)通道采用斜波紋網(wǎng)狀流動(dòng)方式，斜波紋上設(shè)有離散式強(qiáng)化泄流槽，板片裝配方式為面對(duì)面組為汽體通道，背對(duì)背組為冷卻介質(zhì)通道。所述板式冷凝器可實(shí)現(xiàn)進(jìn)汽量最大化，冷凝介質(zhì)可低流阻順暢合理流動(dòng)；增強(qiáng)了冷凝后的介質(zhì)快速下流，并為汽交換騰出了最大換熱空間，使得板式冷凝器的處理量大大提升，流阻大幅度減小，板片承壓能力顯著提高。
文檔編號(hào)F28B1/00GK201600041SQ20102004685
公開(kāi)日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日
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