專利名稱：雙排多孔微通道扁管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種扁管結構，屬于換熱器用扁管技術領域，尤其是指一種雙排多孔 微通道扁管。
背景技術：
目前，隨著機械電子系統(tǒng)和化學機械系統(tǒng)的微型化發(fā)展，傳統(tǒng)的換熱設備已不能 很好的滿足應用系統(tǒng)的基本要求了，換熱設備微型化的發(fā)展成為了迫切的要求和必然的趨 勢；另一方面，隨著能源問題的日漸突顯，要求在滿足熱量交換的前提下，必須盡可能縮小 換熱設備體積，即提高換熱設備的緊湊性，進而減輕換熱設備的重量，節(jié)約材料，并相應地 提高空間利用率。而換熱設備微型化發(fā)展的一個關鍵技術即為換熱扁管的微型化和高效 化，現(xiàn)有的換熱扁管很難滿足這一發(fā)展要求，因此有必要對其作出相應的技術改進。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術中的缺點與不足，提供一種結構緊湊合理、換熱效 率高、質量輕、體積小且安全可靠的雙排多孔微通道扁管。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明按以下技術方案實現(xiàn)一種雙排多孔微通道扁管，包括有扁管本體，所述扁管本體沿其軸向設置有上排 多孔微通道和下排多孔微通道，上排多孔微通道和下排多孔微通道保持平行設置。進一步，所述扁管本體的截面呈橢圓長孔狀，其相對兩寬面為與散熱翅片連接配 合的光滑平面。進一步，所述扁管本體由鋁質錠塊擠壓一體成型。進一步，所述上排多孔微通道和下排多孔微通道分別呈“一”字型間隔排列布置， 且上排多孔微通道和下排多孔微通道的位置相錯配合。進一步，所述上排多孔微通道和下排多孔微通道的孔型為圓形、或橢圓形、或三角 形。進一步，所述上排多孔微通道和下排多孔微通道的圓形孔直徑分別為0.2mm 0. 4mm。進一步，所述上排多孔微通道相鄰圓形孔的圓心距為0. 5mm 0. 8mm，下排多孔微 通道相鄰圓形孔的圓心距為0. 5mm 0. 8mm，及上排多孔微通道的圓心連線和下排多孔微 通道的圓心連線的垂直距離為0. 3mm 0. 4mm。進一步，所述上排多孔孔微通道和下排多孔微通道的孔間設置有連接間隔筋板。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其有益效果為1、整體結構緊湊合理，體積小，質量輕，耐用可靠；2、導熱性能好，換熱效率高，降低了功耗，提高了運行安全性，適用于對換熱設備 的尺寸和重量有特殊要求的裝置中使用。為了能更清晰的理解本發(fā)明，以下將結合


闡述本發(fā)明的具體實施方式
。

圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。圖2是圖1的截面結構示意圖。圖3是本發(fā)明實施例2的截面結構示意圖。圖4是本發(fā)明實施例3的截面結構示意圖。
具體實施例方式實施例1如圖1、2所示，本發(fā)明所述的雙排多孔微通道扁管，包括有扁管本體1，扁管本體 1由鋁質錠塊擠壓一體成型，其截面呈橢圓長孔狀，相對兩寬面為與散熱翅片連接配合的光 滑平面11，該光滑平面11給平行流式換熱器芯體裝配時提供了一個良好的焊接面，保證散 熱翅片的平整度和平行度，減少了通過芯體截面的風阻。上述扁管本體1沿其軸向設置有上排多孔微通道21和下排多孔微通道22，上排多 孔微通道21和下排多孔微通道22分別呈“一”字型間隔排列布置且位置相錯配合；同時上 排多孔孔微通道21和下排多孔微通道22的孔間設置有連接間隔筋板，連接間隔筋板在加 強抗壓的同時，增大了制冷介質與扁管的散熱接觸面積，進而提高了散熱能力。進一步，所述上排多孔微通道21和下排多孔微通道22的孔型為圓形，圓形孔直徑 分別為0. 3mm。較好的，所述上排多孔微通道21相鄰圓形孔的圓心距為0. 5mm 0. 8mm，下 排多孔微通道22相鄰圓形孔的圓心距為0. 5mm 0. 8mm,及上排多孔微通道21的圓心連線 和下排多孔微通道22的圓心連線的垂直距離為0. 3mm 0. 4mm。實施例2如圖3所示，本實施例所述的實施方式與實施例1基本相同，不同之處僅在于，本 實施方式中所述上排多孔微通道21和下排多孔微通道22的孔型為橢圓形，而其余操作方 法和有益效果均相同。實施例3如圖4所示，本實施例所述的實施方式與實施例1基本相同，不同之處僅在于，本 實施方式中所述上排多孔微通道21和下排多孔微通道22的孔型為三角形，而其余操作方 法和有益效果均相同。本發(fā)明并不局限于上述實施方式，如果對本發(fā)明的各種改動或變型不脫離本發(fā)明 的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本發(fā)明的權利要求和等同技術范圍之內，則本發(fā) 明也意圖包含這些改動和變型。
權利要求
一種雙排多孔微通道扁管，包括有扁管本體，其特征在于所述扁管本體沿其軸向設置有上排多孔微通道和下排多孔微通道，上排多孔微通道和下排多孔微通道保持平行設置。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙排多孔微通道扁管，其特征在于所述扁管本體的截面呈 橢圓長孔狀，其相對兩寬面為與散熱翅片連接配合的光滑平面。
3.根據(jù)權利要求2所述的雙排多孔微通道扁管，其特征在于所述扁管本體由鋁質錠 塊擠壓一體成型。
4.根據(jù)權利要求1所述的雙排多孔微通道扁管，其特征在于所述上排多孔微通道和 下排多孔微通道分別呈“一”字型間隔排列布置，且上排多孔微通道和下排多孔微通道的位 置相錯配合。
5.根據(jù)權利要求4所述的雙排多孔微通道扁管，其特征在于所述上排多孔微通道和 下排多孔微通道的孔型為圓形、或橢圓形、或三角形。
6.根據(jù)權利要求5所述的雙排多孔微通道扁管，其特征在于所述上排多孔微通道和 下排多孔微通道的圓形孔直徑分別為0. 2mm 0. 4mm。
7.根據(jù)權利要求6所述的雙排多孔微通道扁管，其特征在于所述上排多孔微通道 相鄰圓形孔的圓心距為0. 5mm 0. 8mm，下排多孔微通道相鄰圓形孔的圓心距為0. 5mm 0. 8mm，及上排多孔微通道的圓心連線和下排多孔微通道的圓心連線的垂直距離為 0. 3mm 0. 4mm0
8.根據(jù)權利4至7任一所述的雙排多孔微通道扁管，其特征在于所述上排多孔孔微 通道和下排多孔微通道的孔間設置有連接間隔筋板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙排多孔微通道扁管，包括有扁管本體，所述扁管本體沿其軸向設置有上排多孔微通道和下排多孔微通道，上排多孔微通道和下排多孔微通道保持平行設置。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其有益效果為1、整體結構緊湊合理，體積小，質量輕，耐用可靠；2、導熱性能好，換熱效率高，降低了功耗，提高了運行安全性，適用于對換熱設備的尺寸和重量有特殊要求的裝置中使用。
文檔編號F28F9/22GK101936625SQ20101027258
公開日2011年1月5日 申請日期2010年9月2日 優(yōu)先權日2010年9月2日
發(fā)明者馮開瑞, 梁志敏, 江春燕, 陳兆強, 陳基鏞 申請人:陳基鏞