專(zhuān)利名稱(chēng)：平板式均熱板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種傳熱裝置，特別是指一種用于傳熱的平板式均熱板。
背景技術(shù)：
通常的平板式均熱板包括一平板狀殼體、貼設(shè)于殼體內(nèi)表面的毛細(xì)結(jié)構(gòu)及封置于殼體內(nèi)的工作液體。這樣的平板式均熱板在運(yùn)用時(shí)，通常使其一側(cè)表面與熱源接觸，相對(duì)另一表面設(shè)置一與之熱接觸的散熱器對(duì)其進(jìn)行散熱。然而，由于平板式均熱板的殼體通常較薄，在受壓的情況下容易產(chǎn)生變形，從而影響平板式均熱板的性能。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種傳熱性能良好、性能穩(wěn)定的平板式均熱板。一種平板式均熱板，包括一中空的平板狀殼體、貼設(shè)于所述殼體的內(nèi)表面的一毛細(xì)結(jié)構(gòu)、夾設(shè)于所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)之間且抵頂所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)的一支撐體、及封置于所述殼體內(nèi)的適量工作液體，所述支撐體為由若干交錯(cuò)的金屬絲編織形成且具有通孔的編織網(wǎng)，該編織網(wǎng)的相對(duì)兩側(cè)分別抵頂殼體的相對(duì)兩側(cè)。本發(fā)明的平板式均熱板中，因編織網(wǎng)的相對(duì)兩側(cè)分別抵頂殼體的相對(duì)兩側(cè)，從而避免了支撐體承受壓力時(shí)因沒(méi)有支撐而發(fā)生凹陷的風(fēng)險(xiǎn)，從而提高了殼體的抗壓能力，保證了平板式均熱板穩(wěn)定的性能。


圖1是本發(fā)明平板式均熱板的立體圖。圖2是圖1平板式均熱板的剖視圖。圖3是圖1中平板式均熱板內(nèi)部支撐體的立體圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明殼體10
頂板11
底板13
連接板15
毛細(xì)結(jié)構(gòu)20
支撐體30
金屬31,33
通孔35
編織網(wǎng)3具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖1及圖3，本發(fā)明一實(shí)施例中平板式均熱板包括一殼體10、貼設(shè)于殼體10內(nèi)表面的一毛細(xì)結(jié)構(gòu)20、夾設(shè)于毛細(xì)結(jié)構(gòu)20之間且抵頂毛細(xì)結(jié)構(gòu)20及殼體10的一支撐體 30及封置于殼體10內(nèi)的適量工作液體(圖未示)。該殼體10為一由導(dǎo)熱金屬制成的扁平板體，具有一縱長(zhǎng)的頂板11、與頂板11平行間隔且相對(duì)設(shè)置的一縱長(zhǎng)的底板13及連接頂板11與底板13相對(duì)兩側(cè)的二弧形的連接板 15。該殼體10的底板13作為平板式均熱板的吸熱部用于與熱源接觸，頂板11作為平板式均熱板的散熱部，用于散發(fā)平板式均熱板的熱量。優(yōu)選的，該殼體10為一銅制板體。該毛細(xì)結(jié)構(gòu)20為一厚度均勻的圓環(huán)且貼設(shè)于殼體10的整個(gè)內(nèi)表面。該毛細(xì)結(jié)構(gòu) 20可為溝槽型、粉末燒結(jié)型、絲網(wǎng)型或纖維型等可產(chǎn)生毛細(xì)力的形態(tài)。請(qǐng)同時(shí)參閱圖2，支撐體30收容于殼體10內(nèi)且被毛細(xì)結(jié)構(gòu)20所包覆。該支撐體 30為具有良好導(dǎo)熱性能的金屬絲編織而形成的編織網(wǎng)37，由若干在支撐體30的橫向方向上平行且相互間隔的金屬絲31及在支撐體30的縱向方向上平行且相互間隔的金屬33交錯(cuò)編織形成，且具有若干均勻設(shè)置的通孔35，用以供工作液體穿行。這些通孔35的孔徑大于毛細(xì)結(jié)構(gòu)20的孔徑。支撐體30的通孔35的孔數(shù)為5 50目/英寸。這些金屬絲31、 33的交錯(cuò)設(shè)置形成的編織網(wǎng)37的相對(duì)上下兩側(cè)分別抵頂毛細(xì)結(jié)構(gòu)20的相對(duì)上下兩側(cè)，從而抵頂殼體10的頂板11及底板13，如此一來(lái)就避免了支撐體30承受壓力時(shí)因沒(méi)有支撐而發(fā)生凹陷的風(fēng)險(xiǎn)，從而保證了殼體10的頂板11及底板13的平整，進(jìn)而保證了平板式均熱板的性能。優(yōu)選的，該支撐體30的材料與殼體10的材料相同，由銅絲編織而成?？梢岳斫獾兀撝误w30也可由這些金屬絲31、33通過(guò)其他編織方式形成，只要其上設(shè)置供工作流體穿行的通孔35且相對(duì)兩側(cè)能夠抵頂殼體10的頂板11及底板13即可。本發(fā)明中，因支撐體30夾設(shè)于殼體10的頂板11及底板13之間且抵頂頂板11及底板13，因此，增強(qiáng)了殼體10的抗壓力。同時(shí)，因金屬絲31、33交錯(cuò)設(shè)置的編織網(wǎng)37的相對(duì)上下兩側(cè)分別抵頂殼體10的頂板11及底板13，從而避免了支撐體30承受壓力時(shí)因沒(méi)有支撐而發(fā)生凹陷的風(fēng)險(xiǎn)，從而保證了殼體10頂板11及底板13的平整。
權(quán)利要求
1.一種平板式均熱板，包括一中空的平板狀殼體、貼設(shè)于所述殼體的內(nèi)表面的一毛細(xì)結(jié)構(gòu)、夾設(shè)于所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)之間且抵頂所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)的一支撐體、及封置于所述殼體內(nèi)的適量工作液體，其特征在于所述支撐體為由若干交錯(cuò)的金屬絲編織形成且具有通孔的編織網(wǎng)，該編織網(wǎng)的相對(duì)兩側(cè)分別抵頂殼體的相對(duì)兩側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的平板式均熱板，其特征在于所述支撐體的材料與所述殼體的材料相同。
3.如權(quán)利要求2所述的平板式均熱板，其特征在于所述支撐體及所述殼體由銅材制成。
4.如權(quán)利要求1所述的平板式均熱板，其特征在于所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)為溝槽型、粉末燒結(jié)型、絲網(wǎng)型或纖維型的型態(tài)。
5.如權(quán)利要求4所述的平板式均熱板，其特征在于所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)的孔徑小于支撐體通孔的孔徑。
6.如權(quán)利要求5所述的平板式均熱板，其特征在于所述編織網(wǎng)的通孔的孔數(shù)為5 50目/英寸。
7.如權(quán)利要求1所述的平板式均熱板，其特征在于所述殼體包括一頂板及與頂板間隔且相對(duì)設(shè)置的一底板，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)貼設(shè)于所述頂板及底板的內(nèi)表面，所述編織網(wǎng)的相對(duì)兩側(cè)分別抵頂殼體的頂板及底板。
全文摘要
一種平板式均熱板，包括一中空的平板狀殼體、貼設(shè)于所述殼體的內(nèi)表面的一毛細(xì)結(jié)構(gòu)、夾設(shè)于所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)之間且抵頂所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)的一支撐體、及封置于所述殼體內(nèi)的適量工作液體，所述支撐體為由若干交錯(cuò)的金屬絲編織形成且具有通孔的編織網(wǎng)，該編織網(wǎng)的相對(duì)兩側(cè)分別抵頂殼體的相對(duì)兩側(cè)。本發(fā)明的平板式均熱板中，因編織網(wǎng)的相對(duì)兩側(cè)分別抵頂殼體的相對(duì)兩側(cè)，從而避免了支撐體承受壓力時(shí)因沒(méi)有支撐而發(fā)生凹陷的風(fēng)險(xiǎn)，從而提高了殼體的抗壓能力，保證了平板式均熱板穩(wěn)定的性能。
文檔編號(hào)F28D15/04GK102374808SQ201010263680
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者周志勇, 張軍, 張盛超 申請(qǐng)人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司