專利名稱：生物質(zhì)鍋爐爐前給料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍋爐的給料系統(tǒng)，更具體地將，本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)鍋爐爐前 給料裝置。
背景技術(shù)：
目前燃煤鍋爐的給料方式主要是通過皮帶輸送。由于生物質(zhì)顆粒質(zhì)輕，燃燒生物 質(zhì)顆粒的鍋爐多采用螺旋輸送的方式進(jìn)行爐前給料。如中國專利申請200710113283. 0公 開的一種防堵螺旋輸送機(jī)，它包括輸送機(jī)殼體、設(shè)有螺旋片的轉(zhuǎn)軸、支撐座和動力裝置，設(shè) 置在殼體一端的進(jìn)料口，設(shè)置在殼體另一端的出料口，螺旋片包括位于進(jìn)料口和出料口之 間的送料螺旋片，位于出料口和殼體內(nèi)腔末端的推料螺旋片，送料螺旋片與推料螺旋片旋 向相反，既保證了物料在輸送過程中的順利輸送，也使物料到達(dá)出料口處時，在出料口處形 成相互的擠壓，使其很容易的被擠出出料口，防止螺旋輸送機(jī)因堵塞而使電機(jī)過熱燒壞或 螺旋片受損等事故的發(fā)生，降低了設(shè)備的使用成本，保證螺旋輸送機(jī)長時間、高效的工作。中國專利申請200810062112. 4公開了一種螺旋輸送機(jī)，其包括驅(qū)動裝置、輸送管 道及設(shè)在輸送管道內(nèi)與驅(qū)動裝置連動的螺旋葉片，輸送管道上還設(shè)有若干漏液段，漏液段 的漏液結(jié)構(gòu)可以為柵板式結(jié)構(gòu)或網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，其漏口設(shè)置為內(nèi)小外大的擴(kuò)散結(jié)構(gòu)。該發(fā)明 通過在輸送管道上設(shè)置若干間隔或連續(xù)布置的漏液段，在輸送過程中可以不斷的將多余的 水分清除，從而減輕螺旋輸送機(jī)的運載負(fù)荷，進(jìn)一步保證螺旋輸送機(jī)長時間正常運行，增長 使用壽命，同時也降低了多余水分可能對螺旋輸送機(jī)造成的損害。中國專利200620170633. 8公開了一種生物質(zhì)燃料倉及輸送設(shè)備，其可以根據(jù)鍋 爐要求對鍋爐提供所需的燃料，且其內(nèi)部不易出現(xiàn)膨料和搭橋現(xiàn)象。其包括料倉，所述料倉 安裝于支架，在料倉的下部設(shè)置有螺旋出料機(jī)，對應(yīng)所述螺旋出料機(jī)的出料口的部位設(shè)置 有皮帶輸送機(jī)，在所述輸送機(jī)的輸出端設(shè)置有螺旋給料機(jī)，料倉的上部小、下部大。中國專利200820109316. 4公開了一種水平圓筒式生物質(zhì)顆粒燃料燃燒器，涉及 一種燃燒生物質(zhì)顆粒燃料，為鍋爐提供熾熱火焰熱源的燃燒裝置。該裝置主要含有螺旋給 料器、顆粒燃燒室和溫度測量元件。螺旋給料器包括料斗、螺旋輸送器、變頻調(diào)速電機(jī)和大 螺旋推進(jìn)葉片；顆粒燃燒室由圓形燃燒筒及筒壁上的一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔、與大螺旋推進(jìn)葉片連 接的撥料片、一次風(fēng)和二次風(fēng)切向入口、一次風(fēng)和二次風(fēng)環(huán)形風(fēng)室、二次風(fēng)旋流葉片和旋流 二次風(fēng)整流段；溫度測量元件為三支鎳鉻-鎳鋁鎧裝熱電偶及一塊多通道電子溫度顯示 儀。該裝置是針對生物質(zhì)顆粒燃料專門設(shè)計的模塊化燃燒器，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能滿足 幾十至幾百千瓦鍋爐對熱源的需求，特別適用于燃油、燃?xì)忮仩t的燃料替代需求。上述生物質(zhì)顆粒鍋爐給料均采用了螺旋輸送的方式，由于螺旋輸送裝置較長，在 鍋爐實際運行中經(jīng)常出現(xiàn)螺旋軸和葉片易彎折易變形、軸承磨損、顆粒堵料的現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè) 備維修率高和給料的不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響生物質(zhì)顆粒鍋爐的正常運行。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的是提供一種生物質(zhì)鍋爐爐前給料裝置，使其 避免螺旋軸和葉片彎折變形、軸承磨損、顆粒堵料的現(xiàn)象。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種生物質(zhì)鍋爐爐前給料裝置，其包括電機(jī)及連接于電機(jī)的減速裝置，該電機(jī)及減速裝置位于鍋爐外；一端連接于減速裝置、另一端延伸至鍋爐內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸；固定焊接在旋轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片，螺旋葉片出料端的直徑和螺距大于其進(jìn)料端的 直徑和螺距；這樣出料端對生物質(zhì)顆粒輸送量就會比進(jìn)料端大，能有效的防止生物質(zhì)顆粒 在出料端堵塞，確保安全快速均勻地輸送生物質(zhì)顆粒；套在螺旋葉片之外的進(jìn)料管，進(jìn)料管上設(shè)有進(jìn)料口。本發(fā)明的給料裝置在旋轉(zhuǎn)軸連接減速裝置的一端設(shè)有軸承座，以保證軸的同軸 度、防止軸的竄動，提高軸的抗扭、抗彎能力，防止出現(xiàn)軸的彎曲，葉片彎折，極大的減少維 修率。例如采用深溝球軸承軸，配套高精度加工的全密封的軸承安裝座，使同心度好，增加 運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，減小軸承受的應(yīng)力，從而增加軸的使用壽命。旋轉(zhuǎn)軸具體可包括第一從動軸和第二從動軸，其中，第一從動軸連接于減速裝置， 即電機(jī)的旋轉(zhuǎn)經(jīng)減速裝置減速后帶動第一從動軸旋轉(zhuǎn)；并且，第一從動軸通過銷連接第二 從動軸從而帶動第二從動軸旋轉(zhuǎn)。具體實現(xiàn)時，第一從動軸處設(shè)有軸承座，即第一從動軸位于軸承座內(nèi)，第二從動軸 固定焊接有螺旋葉片。為了避免軸的竄動，第一從動軸與軸承座之間采用過盈配合。螺旋葉片進(jìn)料端的直徑和螺距大于其出料端的直徑和螺距，這種變化為可為漸變 式或突變式。當(dāng)螺旋葉片直徑和螺距的變化為漸變式時，進(jìn)料管呈入口端細(xì)出口端粗的喇叭狀。當(dāng)螺旋葉片直徑和螺距的變化為突變式時，可為葉片直徑只有兩種的一級突變， 或葉片直徑有兩種以上的多級突變。 為了實現(xiàn)均勻給料，本發(fā)明的給料裝置在進(jìn)料管的進(jìn)料口處設(shè)有星型給料機(jī)。本發(fā)明的給料裝置中，進(jìn)料管為無縫鋼管，端部采用法蘭與螺旋軸互相連接成一 體，以提高密封性能，消除粉塵污染，維持鍋爐房環(huán)境清潔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在螺旋輸送裝置和電機(jī)之間設(shè)置了軸承座，以保證軸的 同軸度、防止軸的竄動，增加運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，減小軸承承受的應(yīng)力，提高軸的抗扭、抗彎能 力，防止出現(xiàn)軸的彎曲，葉片彎折，極大的減少維修率，從而增加軸的使用壽命；另外，由于 螺旋葉片進(jìn)料端的直徑和螺距大于其出料端的直徑和螺距，出料端對生物質(zhì)顆粒輸送量就 會比進(jìn)料端大，從而有效的防止生物質(zhì)顆粒在出料端堵塞，確保安全快速均勻地輸送生物 質(zhì)顆粒。以下結(jié)合附圖和實施例，來進(jìn)一步說明如權(quán)利要求，但如權(quán)利要求不局限于這些 實施例，任何在如權(quán)利要求基本精神上的改進(jìn)或替代，仍屬于如權(quán)利要求權(quán)利要求書中所 要求保護(hù)的范圍。


圖1是本發(fā)明生物質(zhì)鍋爐爐前給料裝置具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本實施例的生物質(zhì)鍋爐爐前給料裝置包括電機(jī)、減速裝置1、軸承座 4、第一從動軸3、第二從動軸9、螺旋葉片、進(jìn)料管10、星型給料機(jī)8。其中，電機(jī)及減速裝置 1位于鍋爐外，減速裝置1連接電機(jī)；第一從動軸3位于軸承座4內(nèi)；螺旋葉片固定焊接于 第二從動軸9上，螺旋葉片的出料端位于鍋爐內(nèi)；出料端螺旋葉片11的直徑和螺距大于進(jìn) 料端螺旋葉片12的直徑和螺距；減速裝置1和第一從動軸3之間采用滑塊聯(lián)軸器2和圓頭 普通平鍵13連接，第一從動軸3和第二從動軸9通過圓錐銷5連接，第一從動軸與3軸承 座4之間采用過盈配合；進(jìn)料管10為無縫鋼管，套在螺旋葉片之外，進(jìn)料管10端部采用法 蘭蓋6和法蘭7與第二從動軸9互相連接成一體；進(jìn)料管10上設(shè)有進(jìn)料口 ；進(jìn)料管10的進(jìn) 料口處設(shè)有星型給料機(jī)8。工作時，生物質(zhì)顆粒燃料經(jīng)斗式提升機(jī)輸送到爐前料斗，經(jīng)星形給料機(jī)均勻進(jìn)到 進(jìn)料管10的進(jìn)料口。電機(jī)經(jīng)減速裝置帶動第一從動軸3旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動第二從動軸9旋轉(zhuǎn)， 推送生物質(zhì)顆粒通過進(jìn)料管10，最后生物質(zhì)顆粒在螺旋葉片的推動與重力的作用下落至生 物質(zhì)鍋爐燃燒裝置的前端，完成鍋爐給料。雖然本發(fā)明以較佳實施例揭露如上，但并非用以限定本發(fā)明實施的范圍。任何本 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的發(fā)明范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的改進(jìn)，即凡是依照本發(fā) 明所做的同等改進(jìn)，應(yīng)為本發(fā)明的發(fā)明范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
一種生物質(zhì)鍋爐爐前給料裝置，其中，該給料裝置包括電機(jī)及連接于所述電機(jī)的減速裝置，所述電機(jī)及所述減速裝置位于鍋爐外；一端連接于所述減速裝置、另一端延伸至鍋爐內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸；固定套接在所述旋轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片，所述螺旋葉片出料端的直徑和螺距大于其進(jìn)料端的直徑和螺距；套在所述螺旋葉片之外的進(jìn)料管，所述進(jìn)料管上設(shè)有進(jìn)料口。
2.如權(quán)利要求1所述的給料裝置，其中，所述旋轉(zhuǎn)軸連接所述減速裝置的一端設(shè)有軸承座。
3.如權(quán)利要求1或2所述的給料裝置，其中，所述旋轉(zhuǎn)軸包括第一從動軸和第二從動 軸，所述第一從動軸連接于所述減速裝置，所述第一從動軸通過銷連接所述第二從動軸從 而帶動所述第二從動軸旋轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求3所述的給料裝置，其中，所述第一從動軸處設(shè)有軸承座，所述第二從動 軸固定焊接有螺旋葉片。
5 如權(quán)利要求4所述的給料裝置，其中，所述第一從動軸與所述軸承座之間采用過盈 配合。
6.如權(quán)利要求1所述的給料裝置，其中，所述螺旋葉片直徑和螺距的變化為漸變式或突變式。
7.如權(quán)利要求6所述的給料裝置，其中，當(dāng)所述螺旋葉片直徑和螺距的變化為漸變式 時，所述進(jìn)料管呈入口端細(xì)出口端粗的喇叭狀。
8.如權(quán)利要求6所述的給料裝置，其中，所述螺旋葉片直徑和螺距突變式的變化為多 級突變。
9.如權(quán)利要求1所述的給料裝置，其中，所述進(jìn)料管的進(jìn)料口處設(shè)有星型給料機(jī)。
10.如權(quán)利要求1所述的給料裝置，其中，所述進(jìn)料管為無縫鋼管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)鍋爐爐前給料裝置，其包括電機(jī)及連接于電機(jī)的減速裝置，該電機(jī)及減速裝置位于鍋爐外；一端連接于減速裝置、另一端延伸至鍋爐內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸；固定套接在旋轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片，螺旋葉片出料端的直徑和螺距大于其進(jìn)料端的直徑和螺距；套在螺旋葉片之外的進(jìn)料管，進(jìn)料管上設(shè)有進(jìn)料口。由于在螺旋輸送裝置和電機(jī)之間設(shè)置了軸承座，保證了軸的同軸度、防止了軸的竄動，提高了軸的抗扭、抗彎能力，避免了軸的彎曲及葉片彎折，增加了軸的使用壽命；另外，由于螺旋葉片進(jìn)料端的直徑和螺距大于其出料端的直徑和螺距，出料端對生物質(zhì)顆粒輸送量比進(jìn)料端大，有效的防止了生物質(zhì)顆粒在出料端堵塞，確保了安全快速均勻地輸送生物質(zhì)顆粒。
文檔編號F23K3/00GK101900346SQ20101025213
公開日2010年12月1日 申請日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者常厚春, 張開輝, 張湘波, 郁家清, 陳平, 陳燕芳, 馬革 申請人:廣州迪森熱能技術(shù)股份有限公司