專利名稱：自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明關于一種自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，是將傳統(tǒng)固定式雙流路熱交換裝置，改良為具有可自動調(diào)控交換流體流量的運作功能，以適時改變其流體與熱交換體之間溫度的分布狀態(tài)，或調(diào)控所泵送氣態(tài)或液態(tài)流體成分的比例，此外并于固定式熱交換裝置內(nèi)部的熱交換體夾設或涂布滲透式或吸附式等吸濕材料、或本身為兼具吸濕功能的熱交換轉盤時，進一步構成全熱交換功能的除濕效果。
背景技術：
傳統(tǒng)供泵送氣態(tài)或液態(tài)流體的雙流路熱回收裝置或全熱回收裝置包括(1)固定式流體熱回收裝置；(2)固定式流體全熱回收裝置；(3)回轉式流體熱回收裝置；(4)回轉式流體全熱回收裝置。上述熱回收裝置通常被選擇運作于設定流速，當輸入側及輸出側的溫度差，或所擬交換氣態(tài)或液態(tài)流體空間之間，流體成分差值不同時，或流體流速與擬交換氣態(tài)或液態(tài)流體空間的溫度差不同時，其熱交換效率會被影響，此外傳統(tǒng)的熱交換器也未具有借調(diào)控熱交換流量，以調(diào)節(jié)所擬交換氣態(tài)或液態(tài)流體空間之間的流體成分差值，及未具有可配合其溫度差值或濕度差值以主動調(diào)控熱交換流量達節(jié)能效果的自動調(diào)控的功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為將傳統(tǒng)固定式雙流路熱交換裝置，制成可自動調(diào)控交換流體的流量的運作功能，以供調(diào)控交換流體的流量、調(diào)控溫度的分布、調(diào)控濕度的分布、調(diào)控交換的氣態(tài)或液態(tài)流體成分。本發(fā)明中的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，為具有可自動調(diào)控交換流體流量的運作功能，以適時改變其流體與熱交換轉盤之間溫度的分布狀態(tài)，或調(diào)控所泵送氣態(tài)或液態(tài)流體成分的比例，此外并于固定式熱交換裝置內(nèi)部的熱交換轉盤夾設或涂布滲透式或吸附式等吸濕材料、或本身為兼具吸濕功能的熱交換轉盤時，進一步構成全熱交換功能的除濕效果，其主要構成為在熱交換裝置的雙流路流體的流體口 a、流體口 b、流體口 C、 流體口 d中的流體口 b及流體口 d，分別設置可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵，而構成雙流路流體泵動裝置，以借電源的電能，經(jīng)操控裝置操控驅動的雙流路流體泵動裝置中的可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵，泵動兩流體流經(jīng)熱交換體的流向為不同，其中熱交換裝置與可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵，可為呈一體或分離式設置， 構成雙流路流體泵動裝置功能的兩個可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵，分別設置于流體口 b及流體口 d，以供將流體作不同流向的泵動，上述可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵，可個別設置電力馬達作驅動或共享同一馬達作驅動，借由操控裝置的操控，可依需要作以下一種以上功能模式的運作，含1)由兩個雙向流體泵作負壓的泵動，使通過熱交換體的兩路流體作不同流向的泵送；2)由兩個雙向流體泵作正壓泵動，使通過熱交換體的兩路流體作不同流向的泵送；雙流路流體泵動裝置雙流路流體的流體口 a、流體口 b、流體口 C、流體口 d中的流體口 b及流體口 d，分別設置可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵，供構成雙流路流體泵動裝置，以借操控裝置操控由電源所驅動的雙流路流體泵動裝置所泵送熱交換流體流量的大??；電源為提供此項自動調(diào)控交換流量的固定熱交換裝置運作的電源，包括為交流或直流的市電系統(tǒng)或獨立供應電能的裝置；操控裝置為由機電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及相關軟件及操控接口所構成，以供操控構成雙流路流體泵動裝置的雙向流體泵的1)開關功能運作；或2)操控所泵動熱交換流體的流量；或幻操控流體與熱交換裝置中熱交換體的溫度分布狀態(tài)；或4) 由前述1)、2)、3)項中至少兩項作整合操控；熱交換體為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱功能的熱交換體，而兩流體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間可作熱交換的傳統(tǒng)熱交換結構；操控熱交換流體流量大小的時機可為1)預設流體流量及變換時間的開環(huán)式操控；或幻以人工隨機操控。


圖1為傳統(tǒng)雙流路熱交換裝置或全熱交換裝置的運作原理示意圖。圖2為本發(fā)明可自動操控熱交換流體流量的實施例結構方塊示意圖之一。圖3為本發(fā)明可自動操控熱交換流體流量的實施例結構方塊示意圖之二。圖4為本發(fā)明進一步配置溫度檢測裝置應用于熱交換體的實施例結構方塊示意圖之一。圖5為本發(fā)明進一步配置溫度檢測裝置應用于熱交換體的實施例結構方塊示意圖之二。圖6為本發(fā)明進一步配置溫度檢測裝置及濕度檢測裝置應用于全熱交換體的實施例結構方塊運作原理示意圖之一。圖7為本發(fā)明進一步配置溫度檢測裝置及濕度檢測裝置應用于全熱交換體的實施例結構方塊運作原理示意圖之二。圖8為本發(fā)明進一步配置溫度檢測裝置及氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置的結構原理示意圖之一。圖9為本發(fā)明進一步配置溫度檢測裝置及氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置的結構原理示意圖之二。圖10為本發(fā)明進一步配置溫度檢測裝置及濕度檢測裝置及氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置的結構原理示意圖之一。圖11為本發(fā)明進一步配置溫度檢測裝置及濕度檢測裝置及氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置的結構原理示意圖之二。部件名稱
11 溫度檢測裝置21 濕度檢測裝置31 氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置 100 熱交換體111,112 可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵120a、120b、120c、120d 單向流體泵123 雙流路流體泵動裝置200 全熱交換體300:電源250:操控裝置1000 熱交換裝置a、b、c、d:流體口
具體實施例方式如圖1所示為傳統(tǒng)雙流路熱交換裝置或全熱交換裝置的運作原理示意圖，如圖1 所示中通常具有兩個不同流向的流體泵動裝置及四個流體口，以在熱交換裝置1000內(nèi)部的熱交換體100的兩邊通過不同流向泵送具有溫差的兩路流體，兩路流體分別經(jīng)由設于不同側的流體口送入，以及經(jīng)由設于另一側的流體口排出；例如在寒冬由室內(nèi)對室外換氣用的熱交換裝置為例，室內(nèi)較高溫氣流經(jīng)由流體口 a泵送進入熱交換裝置1000，而經(jīng)熱交換體100的一邊流路，再由流體口 b排出至室外，以及由室外經(jīng)流體口 c泵送較低溫的室外新鮮氣流進入熱交換裝置1000，而經(jīng)熱交換體100另一邊的流路，再由流體口 d排出進入室內(nèi)，而流體口 a與流體口 d為設置于通往室內(nèi)側，而流體口 c及流體口 b為設置于通往室外側，當穩(wěn)定運作時，流體口 a至流體口 b間的熱交換裝置1000中的熱交換體100的一側，將形成由流體口 a的較高溫而溫度逐漸降低至流體口 b的較低溫的溫度分布，以及由流體口 c 至流體口 d間的熱交換體100的另一側，則將形成由流體口 c的較低溫而溫度逐漸升高至流體口 d的較高溫的溫度分布，而熱交換效率則由流動的流體性質(zhì)、流速、以及熱交換裝置中熱交換體的特性及其兩側間流體的溫差而定；若應用于熱交換體夾設或涂布滲透式或吸附式等吸濕材料時、或熱交換體本身兼具吸濕功能而構成全熱交換體，則上述具有兩個不同流向的流體，將在熱交換裝置1000內(nèi)部全熱交換體200，供通過不同方向流體的兩進出口端及兩側形成穩(wěn)定溫度差值及濕度飽和度差值的狀態(tài)。本發(fā)明為將傳統(tǒng)固定式雙流路熱交換裝置，制成可自動調(diào)控交換流體的流量的固定式雙流路熱交換裝置的運作功能，以調(diào)控交換流體的流量、調(diào)控溫度的分布、調(diào)控濕度的分布、調(diào)控交換的氣態(tài)或液態(tài)流體成分。如圖2所示為本發(fā)明可自動操控熱交換流體流量的實施例結構方塊示意圖之一。圖2中，本發(fā)明的主要構成為在熱交換裝置1000的雙流路流體的流體口 a、流體口 b、流體口 C、流體口 d中的流體口 b及流體口 d，分別設置可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵111、112，而構成雙流路流體泵動裝置123，以借電源300的電能，經(jīng)操控裝置250操控驅動的雙流路流體泵動裝置123中的可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵111、112，泵動兩流體流經(jīng)熱交換體100的流向為不同，其中熱交換裝置1000與可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵111、112，可為呈一體或分離式設置，構成雙流路流體泵動裝置123功能的兩個可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵111、112，分別設置在流體口 b及流體口 d，以供將流體作不同流向的泵動，上述可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵111、112，可個別設置電力馬達作驅動或共享同一馬達作驅動，借由操控裝置250的操控，可依需要作以下一種以上功能模式的運作，含1)由兩個雙向流體泵111、112作負壓的泵動，使通過熱交換體100的兩路流體作不同流向的泵送；2)由兩個雙向流體泵111、112作正壓泵動，使通過熱交換體100的兩路流體作不同流向的泵送。
雙流路流體泵動裝置123 雙流路流體的流體口 a、流體口 b、流體口 C、流體口 d中的流體口 b及流體口 d，分別設置可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵111、112，供構成雙流路流體泵動裝置123，以借操控裝置250操控由電源300所驅動的雙流路流體泵動裝置 123所泵送熱交換流體流量的大小。電源300 為提供此項自動調(diào)控交換流量的固定熱交換裝置運作的電源，包括為交流或直流的市電系統(tǒng)或獨立供應電能的裝置。操控裝置250 為由機電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及相關軟件及操控接口所構成，以供操控構成雙流路流體泵動裝置123的雙向流體泵111、112的1)開關功能運作；或2、操控所泵動熱交換流體的流量；或幻操控流體與熱交換裝置1000中熱交換體100的溫度分布狀態(tài)；或4)由前述1)、2)、3)項中至少兩項作整合操控。熱交換體100 為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱功能的熱交換體，而兩流體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間可作熱交換的傳統(tǒng)熱交換結構。操控熱交換流體流量大小的時機可為1)預設流體流量及變換時間的開環(huán)式操控；或幻以人工隨機操控。此外，上述圖2的實施例也可將雙向流體泵111及雙向流體泵112設置于流體口 a、d，或設置于流體口 b、c，而由其中的一雙向流體泵作正壓泵動，另一雙向流體泵作負壓泵動，以使通過熱交換體100的兩路流體作不同流向的泵送。如圖3所示為本發(fā)明可自動操控熱交換流體流量功能的實施例結構方塊示意圖之二。圖3中，本發(fā)明的主要構成為在熱交換裝置1000供通過兩路雙流路流體的兩流體通路的流體口 a、流體口 b、流體口 C、流體口 d，分別設置可作單流向泵動的單向流體泵 120a、120b、120c、120d，供構成雙流路流體泵動裝置123 ；借由電源300的電能經(jīng)操控裝置 250，操控雙流路流體泵動裝置123所泵送的兩路流體流經(jīng)熱交換體100的流向為不同，其中熱交換裝置1000與單向流體泵120a、120b、120c、120d，可為呈一體或分離式設置，供構成雙流路流體泵動裝置123的功能，四個單向流體泵120a、120b、120c、120d，分別設置于流體口 a、流體口 b、流體口 c、及流體口 d以供泵動流體，其中設置于流體口 a及流體口 c的單向流體泵120a、120c為一組，可由個別設置電力馬達所驅動或共享同一馬達所驅動，而設置于流體口 b及流體口 d的單向流體泵120b、120d為另一組，可由個別設置電力馬達所驅動或共享同一馬達所驅動，借由操控裝置250的操控，而具有以下一種以上功能模式的結構型態(tài)及運作方式，含1)單向流體泵呈對流體作負壓泵動的結構布設，使兩路流體呈不同流向；或2)單向流體泵呈對流體作正壓泵動的結構布設，使兩路流體呈不同流向；或3)由其中部分或全部單向流體泵120a、120b、120c、120d于同流路中，由不同流體泵產(chǎn)生正壓泵動及負壓泵動形成助動泵動，并使兩路流體作不同流向的泵送；前述1)、2)、3) 種功能模式運作中，皆維持通過熱交換裝置1000內(nèi)部熱交換體100兩邊的兩路流體的流向為相反。雙流路流體泵動裝置123 雙流路流體的流體口 a、流體口 b、流體口 C、流體口 d， 分別設置可作單向泵動的單向流體泵120a、120b、120c、120d，供構成雙流路流體泵動裝置 123，以借操控裝置250，操控由電源300所驅動的雙流路流體泵動裝置123所泵送熱交換流體流量大小。電源300 為提供此項自動調(diào)控交換流量的固定熱交換裝置運作的電源，包括為交流或直流的市電系統(tǒng)或獨立供應電能的裝置。操控裝置250 為由機電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及相關軟件及操控接口所構成，以供操控構成雙流路流體泵動裝置123的各單向流體泵120a、120b、120c、 120d的1)開關功能運作；或2、操控所泵動熱交換流體的流量；或幻操控流體與熱交換裝置1000中熱交換體100的溫度分布狀態(tài)；或4)由前述1) ,2) ,3)項中至少兩項作整合操控。熱交換體100 為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱功能的熱交換體，而兩流體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間可作熱交換的傳統(tǒng)熱交換結構。操控熱交換流體流量大小的時機可為1)預設流體流量及變換時間的開環(huán)式操控；或幻以人工隨機操控。如圖4所示為本發(fā)明進一步配置溫度檢測裝置用于熱交換體的實施例結構方塊示意圖之一。圖4中，本發(fā)明的主要結構為于熱交換裝置1000的雙流路流體的流體口 a、流體口 b、流體口 C、流體口 d中的流體口 b及流體口 d，分別設置可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵111、112，而構成雙流路流體泵動裝置123，以借電源300的電能，經(jīng)操控裝置250操控驅動的雙流路流體泵動裝置123中的可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵111、112，泵動兩流體流經(jīng)熱交換體100的流向為不同，其中熱交換裝置1000與可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵111、112，可為呈一體或分離式設置，構成雙流路流體泵動裝置123功能的兩個可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵111、112，分別設置于流體口 b及流體口 d，以供將流體作不同流向的泵動，上述可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵111、112，可個別設置電力馬達作驅動或共享同一馬達作驅動， 借由操控裝置250的操控，可依需要作以下一種以上功能模式的運作，含1)由兩個雙向流體泵111、112作負壓的泵動，使通過熱交換體100的兩路流體作不同流向的泵送；2)由兩個雙向流體泵111、112作正壓泵動，使通過熱交換體100的兩路流體作不同流向的泵送。于可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化的位置，設置至少一個溫度檢測裝置11，而借所檢測的信號作為操控裝置250操控雙路流體泵動裝置123所泵送交換流體流量大小的操控時機的參照。雙流路流體泵動裝置123 雙流路流體的流體口 a、流體口 b、流體口 C、流體口 d中的流體口 b及流體口 d，分別設置可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵111、112，供構成雙流路流體泵動裝置123，以借操控裝置250操控由電源300所驅動的雙流路流體泵動裝置 123所泵送熱交換流體流量的大小。電源300 為提供此項自動調(diào)控交換流量的固定熱交換裝置運作的電源，包括為交流或直流的市電系統(tǒng)或獨立供應電能的裝置。操控裝置250 為由機電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及相關軟件及操控接口所構成，以供操控構成雙流路流體泵動裝置123的雙向流體泵111、112的1)開關功能運作；或2、操控所泵動熱交換流體的流量；或幻操控流體與熱交換裝置1000中熱交換體100的溫度分布狀態(tài)；或4)由前述1) ,2),3)項中至少兩項作整合操控。熱交換體100 為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱功能的熱交換體，而兩流體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間可作熱交換的傳統(tǒng)熱交換結構。操控熱交換流體流量大小的時機可為1)預設流體流量及變換時間的開環(huán)式操控；或幻以人工隨機操控；或幻于可直接或間接檢測所交換流體溫度變化的位置，設置至少一個溫度檢測裝置11，而借所檢測信號作為操控所泵送流體流量大小操控時機的參照。此外上述圖4的實施例也可將雙向流體泵111及雙向流體泵112設置于流體口 a、d，或設置于流體口 b、c，而由其中的一雙向流體泵作正壓泵動，另一雙向流體泵作負壓泵動，以使通過熱交換體100的兩路流體作不同流向的泵送。如圖5所示為本發(fā)明進一步配置溫度檢測裝置應用于熱交換體的實施例結構方塊示意圖之二。圖5中，本發(fā)明的主要結構為于熱交換裝置1000供通過兩路雙流路流體的兩流體通路的流體口 a、流體口 b、流體口 C、流體口 d，分別設置可作單流向泵動的單向流體泵 120a、120b、120c、120d，供構成雙流路流體泵動裝置123 ；借由電源300的電能經(jīng)操控裝置 250，操控雙流路流體泵動裝置123所泵送的兩路流體流經(jīng)熱交換體100的流向為不同，其中熱交換裝置1000與單向流體泵120a、120b、120c、120d，可為呈一體或分離式設置，供構成雙流路流體泵動裝置123的功能，四個單向流體泵120a、120b、120c、120d，分別設置于流體口 a、流體口 b、流體口 c、及流體口 d以供泵動流體，其中設置于流體口 a及流體口 c的單向流體泵120a、120c為一組，可由個別設置電力馬達所驅動或共享同一馬達所驅動，而設置于流體口 b及流體口 d的單向流體泵120b、120d為另一組，可由個別設置電力馬達所驅動或共享同一馬達所驅動，借由操控裝置250的操控，而具有以下一種以上功能模式的結構型態(tài)及運作方式，含1)單向流體泵呈對流體作負壓泵動的結構布設，使兩路流體呈不同流向；或2)單向流體泵呈對流體作正壓泵動的結構布設，使兩路流體呈不同流向；或3)由其中部分或全部單向流體泵120a、120b、120c、120d于同流路中，由不同流體泵產(chǎn)生正壓泵動及負壓泵動形成助動泵動，并使兩路流體作不同流向的泵送；前述1)、2)、3) 種功能模式運作中，皆維持通過熱交換裝置1000內(nèi)部熱交換體100兩邊的兩路流體的流向為相反。于可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化的位置，設置至少一個溫度檢測裝置11，而借所檢測信號作為操控裝置250，操控雙流路流體泵動裝置123所泵送交換流體流量大小操控時機的參照。雙流路流體泵動裝置123 雙流路流體的流體口 a、流體口 b、流體口 C、流體口 d， 分別設置可作單向泵動的單向流體泵120a、120b、120c、120d，供構成雙流路流體泵動裝置 123，以借操控裝置250，操控由電源300所驅動的雙流路流體泵動裝置123所泵送熱交換流體流量大小。電源300 為提供此項自動調(diào)控交換流量的固定熱交換裝置運作的電源，包括為交流或直流的市電系統(tǒng)或獨立供應電能的裝置。操控裝置250 為由機電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及相關軟件及操控接口所構成，以供操控構成雙流路流體泵動裝置123的各單向流體泵120a、120b、120c、 120d的1)開關功能運作；或2、操控所泵動熱交換流體的流量；或幻操控流體與熱交換裝置1000中熱交換體100的溫度分布狀態(tài)；或4)由前述1) ,2) ,3)項中至少兩項作整合操控。熱交換體100 為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱功能的熱交換體，而兩流體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間可作熱交換的傳統(tǒng)熱交換結構。操控熱交換流體流量大小的時機可為1)預設流體流量及變換時間的開環(huán)式操控；或幻以人工隨機操控；或幻于可直接或間接檢測所交換流體溫度變化的位置，設置至少一個溫度檢測裝置11，而借所檢測信號，作為所操控泵送交換流體流量大小操控時機的參照。如圖6所示為本發(fā)明進一步配置溫度檢測裝置及濕度檢測裝置應用于全熱交換體的實施例結構方塊示意圖之一。圖6中，本發(fā)明的主要結構為于熱交換裝置1000的雙流路流體的流體口 a、流體口 b、流體口 C、流體口 d中的流體口 b及流體口 d，分別設置可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵111、112構成雙流路流體泵動裝置123，以借操控裝置250，操控由電源300所驅動的雙流路流體泵動裝置123中的可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵111、112，以泵動兩路流體的流向為不同；其中熱交換裝置1000與可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵111、112，可為呈一體或分離式設置，構成雙流路流體泵動裝置123的功能，兩個可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵111、112，分別設置于流體口 b及流體口 d，以供將流體作不同流向的泵動，上述可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵111、112，可個別設置電力馬達作驅動或共享同一電力馬達作驅動，借由操控裝置250的操控，可依需要作以下一種以上功能模式的運作，含1)由其中兩個雙向流體泵111、112作負壓的泵動，使通過全熱交換體200的兩路流體作不同流向的泵送；2)由其中兩個雙向流體泵111、112作正壓泵動，使通過全熱交換體200的兩路流體作不同流向的泵送；前述1) >2)種功能模式運作中，皆維持熱交換裝置1000內(nèi)部全熱交換體200兩邊的兩路流體間的流向為相反。于可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度、濕度變化的位置，設置至少一個溫度檢測裝置11、或設置至少一個濕度檢測裝置21，包括設置兩或至少其中的一種檢測裝置， 而借所檢測信號作為操控裝置250操控雙流路流體泵動裝置123所泵送交換流體流量大小操控時機的參照。上述的溫度檢測裝置11及濕度檢測裝置21可為一體共構或各別分離設置。雙流路流體泵動裝置123 雙流路流體的流體口 b、流體口 d，分別設置可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵111、112，供構成雙流路流體泵動裝置123，以借操控裝置250操控由電源300所驅動的雙流路流體泵動裝置123所泵送熱交換流體流量的大小。
電源300 為提供此項自動調(diào)控交換流量的固定熱交換裝置運作的電源，包括為交流或直流的市電系統(tǒng)或獨立供應電能的裝置。操控裝置250 為由機電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及相關軟件及操控接口所構成，以供操控構成雙流路流體泵動裝置123的雙向流體泵111、112的1)開關功能運作；或2、操控所泵動熱交換流體的流量；或幻操控流體與熱交換裝置中全熱交換體 200的溫度分布狀態(tài)；或4)操控全熱交換體200中的濕度的分布狀態(tài)；或幻由前述1)、2)、 3),4)項其中至少兩項作整合操控。全熱交換體200 為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱及濕度吸收或釋放功能的全熱交換體，而兩流體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間可作熱交換及除濕功能的傳統(tǒng)全熱交換結構。操控熱交換流體流量大小的時機可為1)預設流體流量及變換時間的開環(huán)式操控；或幻以人工隨機操控；或幻于可直接或間接檢測所交換流體溫度、濕度變化的位置， 設置至少一個溫度檢測裝置11)、濕度檢測裝置21)，兩或至少其中之一，而借所檢測信號作為操控所泵送交換流體流量大小操控時機的參照。此外，上述圖6的實施例也可將雙向流體泵111及雙向流體泵112設置于流體口 a、d，或設置于流體口 b、c，而由其中之一雙向流體泵作正壓泵送，另一雙向流體泵作負壓泵動，以供通過全熱交換體200的兩路流體作不同流向的泵送。如圖7所示為本發(fā)明進一步配置溫度檢測裝置及濕度檢測裝置應用于全熱交換體的實施例結構方塊示意圖之二。圖7中，本發(fā)明的主要結構為于熱交換裝置1000供通過兩路雙流路流體的兩流體通路的流體口 a、流體口 b、流體口 C、流體口 d，分別設置可作單向泵動的單向流體泵120a、 120b、120c、120d，供構成雙流路流體泵動裝置123 ；借由電源300的電能經(jīng)操控裝置250，操控雙流路流體泵動裝置123，而雙流路流體泵動裝置123所泵送的兩路流體的流向為不同； 其中熱交換裝置1000與單向流體泵120a、120b、120c、120d，可為呈一體或分離式設置，供構成雙流路流體泵動裝置123的功能，四個單向流體泵120a、120b、120c、120d分別設置于流體口 a、流體口 b、流體口 c、及流體口 d以供泵動流體，其中設置于流體口 a及流體口 c的單向流體泵120a、120c為一組，可由個別設置電力馬達所驅動或共享同一電力馬達所驅動，而設置于流體口 b及流體口 d的單向流體泵120b、120d為另一組，可由個別設置電力馬達所驅動或共享同一電力馬達所驅動，借由操控裝置250的操控，而具有以下一種以上功能模式的結構型態(tài)及運作方式，含1)單向流體泵呈對流體作負壓泵動的結構布設， 使兩路流體呈不同流向；或2)單向流體泵呈對流體作正壓泵動的結構布設，使兩路流體呈不同流向；3)由上述部分或全部雙向流體泵120a、120b、120c、120d，于同流路中由不同流體泵產(chǎn)生正壓泵動及負壓泵動形成助動泵動，并使兩路流體作不同流向的泵送。于可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度、濕度變化的位置，設置至少一個溫度檢測裝置11、或設置至少一個濕度檢測裝置21，包括設置兩或至少其中的一種檢測裝置， 而借所檢測信號作為操控裝置250操控雙流路流體泵動裝置123所泵送交換流體流量大小操控時機的參照。上述的溫度檢測裝置11及濕度檢測裝置21可為一體共構或各別分離設置。
雙流路流體泵動裝置123 雙流路流體的流體口 a、流體口 b、流體口 C、流體口 d， 分別設置可作單向泵動的單向流體泵120a、120b、120c、120d，供構成雙流路流體泵動裝置 123，以借操控裝置250，操控由電源300所驅動雙流路流體泵動裝置123作所泵送熱交換流體流量大小。電源300 為提供此項自動調(diào)控交換流量的固定熱交換裝置運作的電源，包括為交流或直流的市電系統(tǒng)或獨立供應電能的裝置。操控裝置250 為由機電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及相關軟件及操控接口所構成，以供操控構成雙流路流體泵動裝置123的各單向流體泵120a、120b、120c、 120d的1)開關功能運作；或2、操控所泵動熱交換流體的流量；或幻操控流體與熱交換裝置中全熱交換體200的溫度分布狀態(tài)；或4)操控全熱交換體200中的濕度的分布狀態(tài)；或 5)由前述1)、2)、3)、4)項其中至少兩項作整合操控。全熱交換體200 為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱及濕度吸收或釋放功能的全熱交換體，而兩流體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間可作熱交換及除濕功能的傳統(tǒng)全熱交換結構。操控熱交換流體流量大小的時機可為1)預設流體流量及變換時間的開環(huán)式操控；或幻以人工隨機操控；或幻于可直接或間接檢測所交換流體溫度、濕度變化的位置， 設置至少一個溫度檢測裝置11、濕度檢測裝置21兩者或至少其中之一，而借所檢測信號作為操控所泵送交換流體流量大小操控時機的參照。此項自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，進一步可設置溫度檢測裝置11、濕度檢測裝置21、氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置31，三者皆設置，或至少設置其中的一種以上的檢測裝置，設置位置包括設于熱交換裝置1000、熱交換體100、或全熱交換體200近流體口 a及流體口 b兩位置或其中之一，或于流體口 c及流體口 d兩位置或其中之一，或設置于其他于熱交換運轉中可檢測所交換流體溫度、或濕度、或流體成分的位置，其數(shù)目可為一個以上，以供參照所監(jiān)測信號，作為以下一種以上的功能的操作，包括1)操控雙流路流體泵動裝置123，以調(diào)控所泵動流體流速快慢或流量大小的參考，或幻操控流體閥的開啟量以調(diào)控所泵動流體流速快慢或流量大小的參考。上述溫度檢測裝置11、濕度檢測裝置21、氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置31可為全部檢測裝置為共構、或由部分檢測裝置共構、或各別分離設置。如圖8所示為本發(fā)明進一步配置溫度檢測裝置及氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置的結構原理示意圖之一。圖8中，本發(fā)明的主要結構為于熱交換裝置1000的雙流路流體的流體口 a、流體口 b、流體口 C、流體口 d中的流體口 b及流體口 d，分別設置可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵111、112，而構成雙流路流體泵動裝置123，以借電源300的電能，經(jīng)操控裝置250操控驅動的雙流路流體泵動裝置123中的可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵111、112，泵動兩流體流經(jīng)熱交換體100的流向為不同，其中熱交換裝置1000與可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵111、112，可為呈一體或分離式設置，構成雙流路流體泵動裝置123的功能，兩個可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵111、112，分別設置于流體口 b及流體口 d，以供將流體作不同流向的泵動，上述可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵111、112，可個別設置電力馬達作驅動或共享同一馬達作驅動，借由操控裝置250的操控，可依需要作以下一種以上功能模式的運作，含1)由兩個雙向流體泵111、112作負壓的泵動，使通過熱交換體100的兩路流體作不同流向的泵送； 2)由兩個雙向流體泵111、112作正壓泵動，使通過熱交換體100的兩路流體不同流向的泵送。于可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化的位置，設置至少一個溫度檢測裝置11， 以及于可檢測所泵送氣態(tài)或液態(tài)流體成分變化的位置，設置至少一個氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置31，包括設置兩者或至少其中之一種檢測裝置，而借所檢測的信號作為操控裝置 250操控雙流路流體泵動裝置123所泵送交換流體流量大小的操控時機的參照。上述溫度檢測裝置11及氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置31可為一體共構或各別分離設置。雙流路流體泵動裝置123 雙流路流體的流體口 a、流體口 b、流體口 C、流體口 d中的流體口 b及流體口 d，分別設置可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵111、112，供構成雙流路流體泵動裝置123，以借操控裝置250操控由電源300所驅動的雙流路流體泵動裝置 123所泵送熱交換流體流量的大小。電源300 為提供此項自動調(diào)控交換流量的固定熱交換裝置運作的電源，包括為交流或直流的市電系統(tǒng)或獨立供應電能的裝置。操控裝置250 為由機電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及相關軟件及操控接口所構成，以供操控構成雙流路流體泵動裝置123的雙向流體泵111、112的1)開關功能運作；或2、操控所泵動熱交換流體的流量；或幻借以操控流體與熱交換裝置1000中熱交換體100)的溫度分布狀態(tài)；或4)借以操控熱交換裝置1000兩側之間，作熱交換的氣態(tài)或液態(tài)流體成分的交流狀態(tài)；或5)由前述1)、2)、3)、4)項其中至少兩項作整合操作。熱交換體100 為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱功能的熱交換體，而兩流體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間可作熱交換的傳統(tǒng)熱交換結構。操控熱交換流體流量大小的時機可為1)預設流體流量及變換時間的開環(huán)式操控；或2、以人工隨機操控；或幻于可直接或間接檢測所泵送氣態(tài)或液態(tài)流體溫度或成分的位置，設置至少一個溫度檢測裝置11，或至少一個氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置31，而設置兩者或至少其中之一種，以借所檢測信號作為操控所泵送流體流量大小操控時機的參照。此外，上述圖8的實施例也可將雙向流體泵111及雙向流體泵112設置于流體口 a、d，或設置于流體口 b、c，而由其中的一雙向流體泵作正壓泵動，另一雙向流體泵作負壓泵動，以使通過熱交換體100的兩路流體作不同流向的泵送。如圖9所示為本發(fā)明進一步配置溫度檢測裝置及氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置的結構原理示意圖之二。圖9中，本發(fā)明的主要構成為于熱交換裝置1000供通過兩路雙流路流體的兩流體通路的流體口 a、流體口 b、流體口 C、流體口 d，分別設置可作單流向泵動的單向流體泵 120a、120b、120c、120d，供構成雙流路流體泵動裝置123 ；借由電源300的電能經(jīng)操控裝置 250，操控雙流路流體泵動裝置123所泵送的兩路流體流經(jīng)熱交換體100的流向為不同，其中熱交換裝置1000與單向流體泵120a、120b、120c、120d，可為呈一體或分離式設置，供構成雙流路流體泵動裝置123的功能，四個單向流體泵120a、120b、120c、120d，分別設置于流體口 a、流體口 b、流體口 c、及流體口 d以供泵動流體，其中設置于流體口 a及流體口 c的單向流體泵120a、120c為一組，可由個別設置電力馬達所驅動或共享同一馬達所驅動，而設置于流體口 b及流體口 d的單向流體泵120b、120d為另一組，可由個別設置電力馬達所驅動或共享同一馬達所驅動，借由操控裝置250的操控，而具有以下一種以上功能模式的結構型態(tài)及運作方式，含1)單向流體泵呈對流體作負壓泵動的結構布設，使兩路流體呈不同流向；或2)單向流體泵呈對流體作正壓泵動的結構布設，使兩路流體呈不同流向；或3)由其中部分或全部雙向流體泵120a、120b、120c、120d于同流路中，由不同流體泵產(chǎn)生正壓泵動及負壓泵動形成助動泵動，并使兩路流體作不同流向的泵送；前述1)、2)、3) 種功能模式運作中，皆維持通過熱交換裝置1000內(nèi)部熱交換體100兩邊的兩路流體的流向為相反。于可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化的位置，設置至少一個溫度檢測裝置11，以及于可檢測所泵送氣態(tài)或液態(tài)流體成分變化的位置，設置至少一個氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置31，包括設置兩者或至少其中之一種檢測裝置，以借所檢測信號作為操控裝置250，操控雙流路流體泵動裝置123所泵送交換流體流量大小操控時機的參照。上述溫度檢測裝置11及氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置31可為一體共構或各別分離設置。雙流路流體泵動裝置123 雙流路流體的流體口 a、流體口 b、流體口 C、流體口 d， 分別設置可作單向泵動的單向流體泵120a、120b、120c、120d，供構成雙流路流體泵動裝置 123，以借操控裝置250，操控由電源300所驅動的雙流路流體泵動裝置123所泵送熱交換流體流量大小。電源300 為提供此項自動調(diào)控交換流量的固定熱交換裝置運作的電源，包括為交流或直流的市電系統(tǒng)或獨立供應電能的裝置。操控裝置250 為由機電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及相關軟件及操控接口所構成，以供操控構成雙流路流體泵動裝置123的各單向流體泵120a、120b、120c、 120d的1)開關功能運作；或2、操控所泵動熱交換流體的流量；或幻借以操控流體與熱交換裝置1000中熱交換體100的溫度分布狀態(tài)；或4)借以操控熱交換裝置1000兩側之間， 作熱交換的氣態(tài)或液態(tài)流體成分的交流狀態(tài)；或5)由前述1)、2)、3)、4)項其中至少兩項作整合操作。熱交換體100 為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱功能的熱交換體，而兩流體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間可作熱交換的傳統(tǒng)熱交換結構。操控熱交換流體流量大小的時機可為1)預設流體流量及變換時間的開環(huán)式操控；或2、以人工隨機操控；或幻于可直接或間接檢測所泵送氣態(tài)或液態(tài)流體溫度或成分的位置，設置至少一個溫度檢測裝置11，或至少一個氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置31，而設置兩者或至少其中的一種，以借所檢測信號作為所操控泵送交換流體流量大小操控時機的參照。如圖10所示為本發(fā)明進一步配置溫度檢測裝置及濕度檢測裝置及氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置的結構原理示意圖之一。
圖10中，本發(fā)明的主要構成為于熱交換裝置1000的雙流路流體的流體口 a、流體口 b、流體口 C、流體口 d中的流體口 b及流體口 d，分別設置可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵111、112構成雙流路流體泵動裝置123，以借操控裝置250，操控由電源300所驅動的雙流路流體泵動裝置123中的可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵111、112，以泵動兩路流體的流向為不同；其中熱交換裝置1000與可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵111、112，可為呈一體或分離式設置，構成雙流路流體泵動裝置123的功能，兩個可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵111、112，分別設置于流體口 b及流體口 d，以供產(chǎn)生將流體作不同流向的泵動，上述可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵111、112，可個別設置電力馬達作驅動或共享同一電力馬達作驅動，借由操控裝置250的操控，可依需要作以下一種以上功能模式的運作，含1) 由其中兩個雙向流體泵111、112作負壓的泵動，使通過全熱交換體200的兩路流體作不同流向的泵送；2)由其中兩個雙向流體泵111、112作正壓泵動，使通過全熱交換體200的兩路流體作不同流向的泵送；前述1) >2)種功能模式運作中，皆維持熱交換裝置1000內(nèi)部全熱交換體200兩邊的兩路流體間的流向為相反。于可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化、或濕度變化、或氣態(tài)或液態(tài)流體成分變化的位置，或設置至少一個溫度檢測裝置11、或設置至少一個濕度檢測裝置21，或設置至少一個氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置31，包括設置三者或至少其中的一種檢測裝置，以借所檢測信號作為操控裝置250操控雙流路流體泵動裝置123所泵送交換流體流量大小操控時機的參照。上述的溫度檢測裝置11及濕度檢測裝置21及氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置31 可為一體共構或各別分離設置。雙流路流體泵動裝置123 雙流路流體的流體口 b、流體口 d，分別設置可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵111、112，供構成雙流路流體泵動裝置123，以借操控裝置250操控由電源300所驅動的雙流路流體泵動裝置123所泵送熱交換流體流量的大小。電源300 為提供此項自動調(diào)控交換流量的固定熱交換裝置運作的電源，包括為交流或直流的市電系統(tǒng)或獨立供應電能的裝置。操控裝置250 為由機電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及相關軟件及操控接口所構成，以供操控構成雙流路流體泵動裝置123的雙向流體泵111、112的1)開關功能運作；或2、操控所泵送熱交換流體的流量；或幻操控流體與熱交換裝置中全熱交換體 200的溫度分布狀態(tài)；或4)借以操控全熱交換體200中的濕度分布狀態(tài)；或幻借以操控熱交換裝置1000兩側之間，作熱交換的氣態(tài)或液態(tài)流體成分的交流狀態(tài)；或6)由前述1)、 2)、3)、4)、5)項其中至少兩項作整合操控。全熱交換體200 為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱及濕度吸收或釋放功能的全熱交換體，而兩流體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間可作熱交換及除濕功能的傳統(tǒng)全熱交換結構。操控熱交換流體流量大小的時機可為1)預設流體流量及變換時間的開環(huán)式操控；或幻以人工隨機操控；或幻于可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化、或濕度變化、或氣態(tài)或液態(tài)流體成分變化的位置，設置至少一個溫度檢測裝置11、或至少一個濕度檢測裝置21，或至少一個氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置31，包括設置三者或至少其中的一種檢測裝置，以借所檢測信號作為操控所泵送交換流體流量大小操控時機的參照。此外，上述圖10的實施例也可將雙向流體泵111及雙向流體泵112設置于流體口 a、d，或設置于流體口 b、c，而由其中的一雙向流體泵作正壓泵送，另一雙向流體泵作負壓泵動，以供通過全熱交換體200的兩路流體作不同流向的泵送。如圖11所示為本發(fā)明進一步配置溫度檢測裝置及濕度檢測裝置及氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置的結構原理示意圖；圖11中，本發(fā)明的主要構成為于熱交換裝置1000供通過兩路雙流路流體的兩流體通路的流體口 a、流體口 b、流體口 C、流體口 d，分別設置可作單向泵動的單向流體泵 120a、120b、120c、120d，供構成雙流路流體泵動裝置123 ；借由電源300的電能經(jīng)操控裝置 250，操控雙流路流體泵動裝置123，而雙流路流體泵動裝置123所泵送的兩路流體的流向為不同；其中熱交換裝置1000與單向流體泵120a、120b、120c、120d，可為呈一體或分離式設置，供構成雙流路流體泵動裝置123的功能，四個單向流體泵120a、120b、120c、120d分別設置于流體口 a、流體口 b、流體口 c、及流體口 d以供泵動流體，其中設置于流體口 a及流體口 c的單向流體泵120a、120c為一組，可由個別設置電力馬達所驅動或共享同一電力馬達所驅動，而設置于流體口 b及流體口 d的單向流體泵120b、120d為另一組，可由個別設置電力馬達所驅動或共享同一電力馬達所驅動，借由操控裝置250的操控，而具有以下一種以上功能模式的結構型態(tài)及運作方式，含1)單向流體泵呈對流體作負壓泵動的結構布設， 使兩路流體呈不同流向；或2)單向流體泵呈對流體作正壓泵動的結構布設，使兩路流體呈不同流向；3)由上述部分或全部雙向流體泵120a、120b、120c、120d，于同流路中由不同流體泵產(chǎn)生正壓泵動及負壓泵動形成助動泵動，并使兩路流體作不同流向的泵送。于可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化、或濕度變化、或氣態(tài)或液態(tài)流體成分變化的位置，設置至少一個溫度檢測裝置11、至少一個濕度檢測裝置21、至少一個氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置31，包括設置三者或至少其中的一種檢測裝置，以借所檢測信號作為操控裝置250操控雙流路流體泵動裝置123所泵送交換流體流量大小操控時機的參照。上述的溫度檢測裝置11及濕度檢測裝置21及氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置31 可為一體共構或各別分離設置。雙流路流體泵動裝置123 雙流路流體的流體口 a、流體口 b、流體口 C、流體口 d， 分別設置可作單向泵動的單向流體泵120a、120b、120c、120d，供構成雙流路流體泵動裝置 123，以借操控裝置250，操控由電源300所驅動雙流路流體泵動裝置123作所泵送熱交換流體流量大小。電源300 為提供此項自動調(diào)控交換流量的固定熱交換裝置運作的電源，包括為交流或直流的市電系統(tǒng)或獨立供應電能的裝置。操控裝置250 為由機電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及相關軟件及操控接口所構成，以供操控構成雙流路流體泵動裝置123的各單向流體泵120a、120b、120c、 120d的1)開關功能運作；或2、操控所泵動熱交換流體的流量；或幻操控流體與熱交換裝置中全熱交換體200的溫度分布狀態(tài)；或4)借以操控全熱交換體200中的濕度的分布狀態(tài)；或幻借以操控熱交換裝置1000兩側之間，作熱交換的氣態(tài)或液態(tài)流體成分的交流狀態(tài)；或6)由前述1)、2)、3)、4)、5)項其中至少兩項作整合操控。全熱交換體200 為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱及濕度吸收或釋放功能的全熱交換體，而兩流體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間可作熱交換及除濕功能的傳統(tǒng)全熱交換結構。操控熱交換流體流量大小的時機可為1)預設流體流量及變換時間的開環(huán)式操控；或幻以人工隨機操控；或幻于可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化、或濕度變化、或氣態(tài)或液態(tài)流體成分變化的位置，設置至少一個溫度檢測裝置11、或至少一個濕度檢測裝置21、或至少一個氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置31，三者或至少其中的一種檢測裝置，以借所檢測信號作為操控所泵送交換流體流量大小操控時機的參照。此項自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置中，關于熱交換體或全熱交換體的結構型態(tài)具有以下一種以上的特征，含1)可為呈線形或其他幾何形狀的管狀結構；或2)可為具有供通過氣態(tài)或液態(tài)的流體通路的多層結構體所構成；或幻可為一路或一路以上的流體通路呈串聯(lián)、或并聯(lián)、或串并聯(lián)所構成。此項自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，進一步可設置溫度檢測裝置11、濕度檢測裝置21、氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置31，三者皆設置，或至少設置其中的一種以上的檢測裝置，設置位置包括設于熱交換裝置1000、熱交換體100、或全熱交換體200近流體口 a及流體口 b兩位置或其中之一，或于流體口 c及流體口 d兩位置或其中之一，或設置于其他于熱交換運轉中可檢測所交換流體溫度、或濕度、或流體成分的位置，其數(shù)目可為一個以上，以供參照所監(jiān)測信號，作為以下一種以上的功能的操作，包括1)操控雙流路流體泵動裝置123，以調(diào)控所泵動流體流速快慢或流量大小的參考，或幻操控流體閥的開啟量以調(diào)控所泵動流體流速快慢或流量大小的參考。上述溫度檢測裝置11、濕度檢測裝置21、氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置31可為全部檢測裝置為共構、或由部分檢測裝置共構、或各別分離設置。前述本發(fā)明中雙流路流體泵動裝置123為供泵動氣態(tài)或液態(tài)的流體，雙流路流體泵123除可由個別設置的電力馬達驅動，或由至少兩個流體泵共享同一驅動電力馬達外， 也可借引擎動力、或其他風能、或熱能、或溫差能、或太陽能所產(chǎn)生的機械能或所轉換的電能所驅動。前述本發(fā)明中的操控裝置250，具有可操控各種供驅動流體泵的電力馬達或操控引擎動力、或其他風能、或熱能、或溫差能、或太陽能所產(chǎn)生的機械能或所轉換的電能，或操控流體泵或流體閥的運作時機，以改變通過熱交換體100的兩流路中流體的流向，以及進一步操控其各種流體泵的轉速、流量、流體壓力等部分功能或全部功能的調(diào)控。前述此項自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，進一步可借操控裝置250，調(diào)控雙流路流體泵動裝置123所泵送流體的流量，其操控模式含以下一種以上，包括1)以人工操控調(diào)整或設定其泵送流體流量；2)參照所設置至少一個溫度檢測裝置的檢測信號，以操控其流體的流量；3)參照所設置至少一個濕度檢測裝置的檢測信號，以操控流體的流量；4)參照所設置至少一個氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置的檢測信號，以操控其流體的流量；5)由以上1) 4)其中兩種或兩種以上方式作整合以操控流體流量。
此項自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，于設置操控流量功能時，其操控流體流量范圍可由停止輸送至最大吞吐量之間，依運作需求作有段或無段的流體流量調(diào)控， 并借以下一種以上的裝置以改變其流體的流量，包括1)操控雙流路流體泵動裝置123的泵動運轉轉速，從停止運轉至最高速范圍內(nèi)的速度控制，進而操控其流體的流量；2)采用設有可操控流體進出閥口的雙流路流體泵動裝置123，以操控雙流路流體泵動裝置123的流體進出閥口開啟量，進而操控其流體流量；3)操控1) 2)項至少其中任何一種裝置，使流體作間歇泵送，而以泵送或停止泵送兩的時間比調(diào)控其平均流量。前述此項自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，于運轉中其通過熱交換裝置 1000的兩路流體的流量比，可為以下一種以上的比例模式，包括1)其中一流路的流體流量大于另一流路；2)其兩流路的流體流量為相同；3)由兩個不同泵動流體流向的流體泵輪流運轉，以輪流泵動呈相反流向的兩路流體；前述此項自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，除作雙流路不同流向泵送流體運作功能外，于雙流路流體泵動裝置123由可作雙向泵動的兩個流體泵所構成時，可借操控兩路流體的泵動流向，而進一步可同時具有以下一種以上特別運作模式，包括1)操控兩流路的流體作同流向泵入流體；2)操控兩流路的流體作同流向的反向泵出流體；3)操控兩流路的流體作同流向泵入流體及反向泵出流體的周期正逆泵送運作。上述兩路流體同流向泵送功能，可供應用于緊急增加泵入或泵出流體流量的需求。
權利要求
1.一種自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，為具有可自動調(diào)控交換流體流量的運作功能，以適時改變其流體與熱交換轉盤之間溫度的分布狀態(tài)，或調(diào)控所泵送氣態(tài)或液態(tài)流體成分的比例，此外并于固定式熱交換裝置內(nèi)部的熱交換轉盤夾設或涂布滲透式或吸附式等吸濕材料、或本身為兼具吸濕功能的熱交換轉盤時，進一步構成全熱交換功能的除濕效果，其主要構成為在熱交換裝置(1000)的雙流路流體的流體口(a)、流體口(b)、流體口(C)、流體口(d)中的流體口(b)及流體口(d)，分別設置可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵(111、112)，而構成雙流路流體泵動裝置(123)，以借電源(300)的電能， 經(jīng)操控裝置(250)操控驅動的雙流路流體泵動裝置(12 中的可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵(111、112)，泵動兩流體流經(jīng)熱交換體(100)的流向為不同，其中熱交換裝置(1000)與可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵(111、112)，可為呈一體或分離式設置，構成雙流路流體泵動裝置(123)功能的兩個可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵(111、112)，分別設置于流體口(b)及流體口(d)，以供將流體作不同流向的泵動，上述可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵(111、112)，可個別設置電力馬達作驅動或共享同一馬達作驅動，借由操控裝置O50)的操控，可依需要作以下一種以上功能模式的運作，含1)由兩個雙向流體泵(111、11幻作負壓的泵動，使通過熱交換體(100)的兩路流體作不同流向的泵送；2)由兩個雙向流體泵(111、11幻作正壓泵動，使通過熱交換體(100)的兩路流體作不同流向的泵送；雙流路流體泵動裝置(12 雙流路流體的流體口(a)、流體口(b)、流體口(C)、流體口(d)中的流體口(b)及流體口(d)，分別設置可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵(111、 112)，供構成雙流路流體泵動裝置(123)，以借操控裝置(250)操控由電源(300)所驅動的雙流路流體泵動裝置(12 所泵送熱交換流體流量的大小；電源(300)為提供此項自動調(diào)控交換流量的固定熱交換裝置運作的電源，包括為交流或直流的市電系統(tǒng)或獨立供應電能的裝置；操控裝置O50):為由機電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及相關軟件及操控接口所構成，以供操控構成雙流路流體泵動裝置(123)的雙向流體泵(111、112)的1)開關功能運作；或2、操控所泵動熱交換流體的流量；或幻操控流體與熱交換裝置(1000)中熱交換體(100)的溫度分布狀態(tài)；或4)由前述1) ,2),3)項中至少兩項作整合操控；熱交換體(100)為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱功能的熱交換體，而兩流體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間可作熱交換的傳統(tǒng)熱交換結構；操控熱交換流體流量大小的時機可為1)預設流體流量及變換時間的開環(huán)式操控；或2)以人工隨機操控。
2.如權利要求1所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，可將雙向流體泵(111)及雙向流體泵(112)設置于流體口(a、d)，或設置于流體口(b、c)，而由其中的一雙向流體泵作正壓泵動，另一雙向流體泵作負壓泵動，以使通過熱交換體(100)的兩路流體作不同流向的泵送。
3.如權利要求1所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，可自動操控熱交換流體流量功能的主要構成為于熱交換裝置(1000)供通過兩路雙流路流體的兩流體通路的流體口(a)、流體口(b)、流體口(C)、流體口(d)，分別設置可作單流向泵動的單向流體泵(120a、120b、120c、120d)，供構成雙流路流體泵動裝置(123)；借由電源(300)的電能經(jīng)操控裝置050)，操控雙流路流體泵動裝置(12 所泵送的兩路流體流經(jīng)熱交換體 (100)的流向為不同，其中熱交換裝置(1000)與單向流體泵(120a、120b、120C、120d)，可為呈一體或分離式設置，供構成雙流路流體泵動裝置(123)的功能，四個單向流體泵(120a、120b、120c、120d)， 分別設置于流體口(a)、流體口(b)、流體口(c)、及流體口(d)以供泵動流體，其中設置于流體口(a)及流體口(c)的單向流體泵(120a、120C)為一組，可由個別設置電力馬達所驅動或共享同一馬達所驅動，而設置于流體口(b)及流體口(d)的單向流體泵(120b、120d) 為另一組，可由個別設置電力馬達所驅動或共享同一馬達所驅動，借由操控裝置(250)的操控，而具有以下一種以上功能模式的結構型態(tài)及運作方式，含1)單向流體泵呈對流體作負壓泵動的結構布設，使兩路流體呈不同流向；或2)單向流體泵呈對流體作正壓泵動的結構布設，使兩路流體呈不同流向；或幻由其中部分或全部單向流體泵(120a、120b、120C、 120d)于同流路中，由不同流體泵產(chǎn)生正壓泵動及負壓泵動形成助動泵動，并使兩路流體作不同流向的泵送；前述三種功能模式運作中，皆維持通過熱交換裝置(1000)內(nèi)部熱交換體 (100)兩邊的兩路流體的流向為相反；雙流路流體泵動裝置(123)雙流路流體的流體口(a)、流體口(b)、流體口(C)、流體口 (d)，分別設置可作單向泵動的單向流體泵(120a、120b、120c、120d)，供構成雙流路流體泵動裝置(12 ，以借操控裝置O50)，操控由電源(300)所驅動的雙流路流體泵動裝置(123) 所泵送熱交換流體流量大?。浑娫?300)為提供此項自動調(diào)控交換流量的固定熱交換裝置運作的電源，包括為交流或直流的市電系統(tǒng)或獨立供應電能的裝置；操控裝置O50):為由機電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及相關軟件及操控接口所構成，以供操控構成雙流路流體泵動裝置(12 的各單向流體泵(120a、120b、120C、 120d)的1)開關功能運作；或2、操控所泵動熱交換流體的流量；或幻操控流體與熱交換裝置(1000)中熱交換體(100)的溫度分布狀態(tài)；或4)由前述1)、2)、3)項中至少兩項作整合操控；熱交換體(100)為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱功能的熱交換體，而兩流體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間可作熱交換的傳統(tǒng)熱交換結構；操控熱交換流體流量大小的時機可為1)預設流體流量及變換時間的開環(huán)式操控；或 2)以人工隨機操控。
4.如權利要求1所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，進一步配置溫度檢測裝置，其主要結構為于熱交換裝置(1000)的雙流路流體的流體口(a)、流體口(b)、流體口(C)、流體口(d)中的流體口(b)及流體口(d)，分別設置可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵(111、112)，而構成雙流路流體泵動裝置(123)，以借電源(300)的電能， 經(jīng)操控裝置(250)操控驅動的雙流路流體泵動裝置(12 中的可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵(111、112)，泵動兩流體流經(jīng)熱交換體(100)的流向為不同，其中熱交換裝置(1000)與可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵(111、112)，可為呈一體或分離式設置，構成雙流路流體泵動裝置(123)功能的兩個可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵(111、112)，分別設置于流體口(b)及流體口(d)，以供將流體作不同流向的泵動，上述可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵(111、112)，可個別設置電力馬達作驅動或共享同一馬達作驅動，借由操控裝置O50)的操控，可依需要作以下一種以上功能模式的運作，含1)由兩個雙向流體泵(111、11幻作負壓的泵動，使通過熱交換體(100)的兩路流體作不同流向的泵送；2)由兩個雙向流體泵(111、11幻作正壓泵動，使通過熱交換體(100)的兩路流體作不同流向的泵送；于可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化的位置，設置至少一個溫度檢測裝置 (11)，而借所檢測的信號作為操控裝置(250)操控雙路流體泵動裝置(12 所泵送交換流體流量大小的操控時機的參照；雙流路流體泵動裝置(12 :雙流路流體的流體口(a)、流體口(b)、流體口(C)、流體口(d)中的流體口(b)及流體口(d)，分別設置可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵(111、 112)，供構成雙流路流體泵動裝置(123)，以借操控裝置(250)操控由電源(300)所驅動的雙流路流體泵動裝置(12 所泵送熱交換流體流量的大??；電源(300)為提供此項自動調(diào)控交換流量的固定熱交換裝置運作的電源，包括為交流或直流的市電系統(tǒng)或獨立供應電能的裝置；操控裝置O50):為由機電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及相關軟件及操控接口所構成，以供操控構成雙流路流體泵動裝置(123)的雙向流體泵(111、112)的1)開關功能運作；或2、操控所泵動熱交換流體的流量；或幻操控流體與熱交換裝置(1000)中熱交換體(100)的溫度分布狀態(tài)；或4)由前述1)、2)、3)項中至少兩項作整合操控；熱交換體(100)為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱功能的熱交換體，而兩流體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間可作熱交換的傳統(tǒng)熱交換結構；操控熱交換流體流量大小的時機可為1)預設流體流量及變換時間的開環(huán)式操控；或2)以人工隨機操控；或幻于可直接或間接檢測所交換流體溫度變化的位置，設置至少一個溫度檢測裝置(11)，而借所檢測信號作為操控所泵送流體流量大小操控時機的參照。
5.如權利要求4所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，也可將雙向流體泵(111)及雙向流體泵(112)設置于流體口(a、d)，或設置于流體口(b、C)，而由其中的一雙向流體泵作正壓泵動，另一雙向流體泵作負壓泵動，以使通過熱交換體(100) 的兩路流體作不同流向的泵送。
6.如權利要求1所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，進一步配置溫度檢測裝置，其主要結構為于熱交換裝置(1000)供通過兩路雙流路流體的兩流體通路的流體口(a)、流體口(b)、流體口(C)、流體口(d)，分別設置可作單流向泵動的單向流體泵(120a、120b、120c、120d)，供構成雙流路流體泵動裝置(123)；借由電源(300)的電能經(jīng)操控裝置050)，操控雙流路流體泵動裝置(12 所泵送的兩路流體流經(jīng)熱交換體(100) 的流向為不同，其中熱交換裝置(1000)與單向流體泵(120a、120b、120C、120d)，可為呈一體或分離式設置，供構成雙流路流體泵動裝置(123)的功能，四個單向流體泵(120a、120b、120c、120d)， 分別設置于流體口(a)、流體口(b)、流體口(c)、及流體口(d)以供泵動流體，其中設置于流體口(a)及流體口(c)的單向流體泵(120a、120C)為一組，可由個別設置電力馬達所驅動或共享同一馬達所驅動，而設置于流體口(b)及流體口(d)的單向流體泵(120b、120d) 為另一組，可由個別設置電力馬達所驅動或共享同一馬達所驅動，借由操控裝置O50)的操控，而具有以下一種以上功能模式的結構型態(tài)及運作方式，含1)單向流體泵呈對流體作負壓泵動的結構布設，使兩路流體呈不同流向；或2)單向流體泵呈對流體作正壓泵動的結構布設，使兩路流體呈不同流向；或幻由其中部分或全部單向流體泵(120a、120b、120C、 120d)于同流路中，由不同流體泵產(chǎn)生正壓泵動及負壓泵動形成助動泵動，并使兩路流體作不同流向的泵送；前述1)、2)、；3)種功能模式運作中，皆維持通過熱交換裝置(1000)內(nèi)部熱交換體(100)兩邊的兩路流體的流向為相反；于可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化的位置，設置至少一個溫度檢測裝置 (11)，而借所檢測信號作為操控裝置050)，操控雙流路流體泵動裝置(12 所泵送交換流體流量大小操控時機的參照；雙流路流體泵動裝置(123)雙流路流體的流體口(a)、流體口(b)、流體口(C)、流體口 (d)，分別設置可作單向泵動的單向流體泵(120a、120b、120c、120d)，供構成雙流路流體泵動裝置(12 ，以借操控裝置O50)，操控由電源(300)所驅動的雙流路流體泵動裝置(123) 所泵送熱交換流體流量大??；電源(300)為提供此項自動調(diào)控交換流量的固定熱交換裝置運作的電源，包括為交流或直流的市電系統(tǒng)或獨立供應電能的裝置；操控裝置O50):為由機電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及相關軟件及操控接口所構成，以供操控構成雙流路流體泵動裝置(12 的各單向流體泵(120a、120b、120C、 120d)的1)開關功能運作；或2、操控所泵動熱交換流體的流量；或幻操控流體與熱交換裝置(1000)中熱交換體(100)的溫度分布狀態(tài)；或4)由前述1)、2)、3)項中至少兩項作整合操控；熱交換體(100)為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱功能的熱交換體，而兩流體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間可作熱交換的傳統(tǒng)熱交換結構；操控熱交換流體流量大小的時機可為1)預設流體流量及變換時間的開環(huán)式操控；或 2)以人工隨機操控；或幻于可直接或間接檢測所交換流體溫度變化的位置，設置至少一個溫度檢測裝置(11)，而借所檢測信號，作為所操控泵送交換流體流量大小操控時機的參照。
7.如權利要求1所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，進一步配置溫度檢測裝置及濕度檢測裝置，其主要結構為于熱交換裝置(1000)的雙流路流體的流體口(a)、流體口(b)、流體口(C)、流體口(d)中的流體口(b)及流體口(d)，分別設置可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵(111、11幻構成雙流路流體泵動裝置(123)，以借操控裝置050)，操控由電源(300)所驅動的雙流路流體泵動裝置(12 中的可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵(111、112)，以泵動兩路流體的流向為不同；其中熱交換裝置(1000)與可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵(111、112)，可為呈一體或分離式設置，構成雙流路流體泵動裝置(123)的功能，兩個可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵(111、112)，分別設置于流體口(b)及流體口(d)，以供將流體作不同流向的泵動，上述可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵(111、112)，可個別設置電力馬達作驅動或共享同一電力馬達作驅動，借由操控裝置O50)的操控，可依需要作以下一種以上功能模式的運作，含1)由其中兩個雙向流體泵(111、112)作負壓的泵動，使通過全熱交換體(200)的兩路流體作不同流向的泵送；2)由其中兩個雙向流體泵(111、112)作正壓泵動，使通過全熱交換體(200)的兩路流體作不同流向的泵送；前述1) ,2)種功能模式運作中，皆維持熱交換裝置(1000)內(nèi)部全熱交換體(200)兩邊的兩路流體間的流向為相反；于可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度、濕度變化的位置，設置至少一個溫度檢測裝置(11)、或設置至少一個濕度檢測裝置(21)，包括設置兩或至少其中的一種檢測裝置， 而借所檢測信號作為操控裝置(250)操控雙流路流體泵動裝置(12 所泵送交換流體流量大小操控時機的參照；上述的溫度檢測裝置(11)及濕度檢測裝置可為一體共構或各別分離設置； 雙流路流體泵動裝置(123)雙流路流體的流體口(b)、流體口(d)，分別設置可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵(111、112)，供構成雙流路流體泵動裝置(123)，以借操控裝置 (250)操控由電源(300)所驅動的雙流路流體泵動裝置(12 所泵送熱交換流體流量的大小；電源(300)為提供此項自動調(diào)控交換流量的固定熱交換裝置運作的電源，包括為交流或直流的市電系統(tǒng)或獨立供應電能的裝置；操控裝置O50):為由機電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及相關軟件及操控接口所構成，以供操控構成雙流路流體泵動裝置(123)的雙向流體泵(111、112)的1)開關功能運作；或幻操控所泵動熱交換流體的流量；或幻操控流體與熱交換裝置中全熱交換體(200)的溫度分布狀態(tài)；或4)操控全熱交換體(200)中的濕度的分布狀態(tài)；或幻由前述1)、2)、3)、4)項其中至少兩項作整合操控；全熱交換體O00)為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱及濕度吸收或釋放功能的全熱交換體，而兩流體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間可作熱交換及除濕功能的傳統(tǒng)全熱交換結構；操控熱交換流體流量大小的時機可為1)預設流體流量及變換時間的開環(huán)式操控；或2)以人工隨機操控；或幻于可直接或間接檢測所交換流體溫度、濕度變化的位置，設置至少一個溫度檢測裝置(11)、濕度檢測裝置(21)，兩者或至少其中之一，而借所檢測信號作為操控所泵送交換流體流量大小操控時機的參照。
8.如權利要求7所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，也可將雙向流體泵(111)及雙向流體泵(112)設置于流體口(a、d)，或設置于流體口(b、c)，而由其中的一雙向流體泵作正壓泵送，另一雙向流體泵作負壓泵動，以供通過全熱交換體(200) 的兩路流體作不同流向的泵送。
9.如權利要求1所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，進一步配置溫度檢測裝置及濕度檢測裝置，其主要結構為于熱交換裝置(1000)供通過兩路雙流路流體的兩流體通路的流體口(a)、流體口(b)、流體口(C)、流體口(d)，分別設置可作單向泵動的單向流體泵(120a、120b、120c、120d)，供構成雙流路流體泵動裝置(123)；借由電源 (300)的電能經(jīng)操控裝置050)，操控雙流路流體泵動裝置(123)，而雙流路流體泵動裝置 (123)所泵送的兩路流體的流向為不同；其中熱交換裝置(1000)與單向流體泵(120a、120b、120C、120d)，可為呈一體或分離式設置，供構成雙流路流體泵動裝置(12 的功能，四個單向流體泵(120a、120b、120c、120d)分別設置于流體口(a)、流體口(b)、流體口(C)、及流體口(d)以供泵動流體，其中設置于流體口(a)及流體口(c)的單向流體泵(120a、120C)為一組，可由個別設置電力馬達所驅動或共享同一電力馬達所驅動，而設置于流體口(b)及流體口(d)的單向流體泵(120b、120d) 為另一組，可由個別設置電力馬達所驅動或共享同一電力馬達所驅動，借由操控裝置(250) 的操控，而具有以下一種以上功能模式的結構型態(tài)及運作方式，含1)單向流體泵呈對流體作負壓泵動的結構布設，使兩路流體呈不同流向；或2)單向流體泵呈對流體作正壓泵動的結構布設，使兩路流體呈不同流向；3)由上述部分或全部雙向流體泵(120a、120b、120C、 120d)，于同流路中由不同流體泵產(chǎn)生正壓泵動及負壓泵動形成助動泵動，并使兩路流體作不同流向的泵送；于可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度、濕度變化的位置，設置至少一個溫度檢測裝置(11)、或設置至少一個濕度檢測裝置(21)，包括設置兩或至少其中的一種檢測裝置， 而借所檢測信號作為操控裝置(250)操控雙流路流體泵動裝置(12 所泵送交換流體流量大小操控時機的參照；上述的溫度檢測裝置(U)及濕度檢測裝置可為一體共構或各別分離設置； 雙流路流體泵動裝置(123)雙流路流體的流體口(a)、流體口(b)、流體口(C)、流體口 (d)，分別設置可作單向泵動的單向流體泵(120a、120b、120c、120d)，供構成雙流路流體泵動裝置(123)，以借操控裝置050)，操控由電源(300)所驅動雙流路流體泵動裝置(123) 作所泵送熱交換流體流量大?。浑娫?300)為提供此項自動調(diào)控交換流量的固定熱交換裝置運作的電源，包括為交流或直流的市電系統(tǒng)或獨立供應電能的裝置；操控裝置O50):為由機電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及相關軟件及操控接口所構成，以供操控構成雙流路流體泵動裝置(123)的各單向流體泵(120a、120b、120C、 120d)的1)開關功能運作；或幻操控所泵動熱交換流體的流量；或幻操控流體與熱交換裝置中全熱交換體(200)的溫度分布狀態(tài)；或4)操控全熱交換體(200)中的濕度的分布狀態(tài)；或5)由前述1)、2)、3)、4)項其中至少兩項作整合操控；全熱交換體O00)為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱及濕度吸收或釋放功能的全熱交換體，而兩流體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間可作熱交換及除濕功能的傳統(tǒng)全熱交換結構；操控熱交換流體流量大小的時機可為1)預設流體流量及變換時間的開環(huán)式操控；或 2)以人工隨機操控；或幻于可直接或間接檢測所交換流體溫度、濕度變化的位置，設置至少一個溫度檢測裝置(11)、濕度檢測裝置兩者或至少其中之一，而借所檢測信號作為操控所泵送交換流體流量大小操控時機的參照；此項自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，進一步可設置溫度檢測裝置(11)、濕度檢測裝置(21)、氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置(31)，三者皆設置，或至少設置其中的一種以上的檢測裝置，設置位置包括設于熱交換裝置(1000)、熱交換體(100)、或全熱交換體 (200)近流體口(a)及流體口(b)兩位置或其中之一，或于流體口(c)及流體口(d)兩位置或其中之一，或設置于其他于熱交換運轉中可檢測所交換流體溫度、或濕度、或流體成分的位置，其數(shù)目可為一個以上，以供參照所監(jiān)測信號，作為以下一種以上的功能的操作，包括 1)操控雙流路流體泵動裝置(123)，以調(diào)控所泵動流體流速快慢或流量大小的參考，或2)操控流體閥的開啟量以調(diào)控所泵動流體流速快慢或流量大小的參考；上述溫度檢測裝置(11)、濕度檢測裝置(21)、氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置(31)可為全部檢測裝置為共構、或由部分檢測裝置共構、或各別分離設置。
10.如權利要求1所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，進一步配置溫度檢測裝置及氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置，其主要結構為于熱交換裝置(1000) 的雙流路流體的流體口(a)、流體口(b)、流體口(C)、流體口(d)中的流體口(b)及流體口(d)，分別設置可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵(111、112)，而構成雙流路流體泵動裝置(123)，以借電源(300)的電能，經(jīng)操控裝置(250)操控驅動的雙流路流體泵動裝置(123)中的可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵(111、112)，泵動兩流體流經(jīng)熱交換體 (100)的流向為不同，其中熱交換裝置(1000)與可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵(111、112)，可為呈一體或分離式設置，構成雙流路流體泵動裝置(123)的功能，兩個可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵(111、112)，分別設置于流體口(b)及流體口(d)，以供將流體作不同流向的泵動， 上述可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵(111、112)，可個別設置電力馬達作驅動或共享同一馬達作驅動，借由操控裝置O50)的操控，可依需要作以下一種以上功能模式的運作， 含1)由兩個雙向流體泵(111、11幻作負壓的泵動，使通過熱交換體(100)的兩路流體作不同流向的泵送；2)由兩個雙向流體泵(111、112)作正壓泵動，使通過熱交換體(100)的兩路流體不同流向的泵送；于可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化的位置，設置至少一個溫度檢測裝置 (11)，以及于可檢測所泵送氣態(tài)或液態(tài)流體成分變化的位置，設置至少一個氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置(31)，包括設置兩或至少其中的一種檢測裝置，而借所檢測的信號作為操控裝置(250)操控雙流路流體泵動裝置(12 所泵送交換流體流量大小的操控時機的參照。上述溫度檢測裝置(11)及氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置(31)可為一體共構或各別分離設置；雙流路流體泵動裝置(12 :雙流路流體的流體口(a)、流體口(b)、流體口(C)、流體口(d)中的流體口(b)及流體口(d)，分別設置可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵(111、 112)，供構成雙流路流體泵動裝置(123)，以借操控裝置(250)操控由電源(300)所驅動的雙流路流體泵動裝置(12 所泵送熱交換流體流量的大小；電源(300)為提供此項自動調(diào)控交換流量的固定熱交換裝置運作的電源，包括為交流或直流的市電系統(tǒng)或獨立供應電能的裝置；操控裝置O50):為由機電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及相關軟件及操控接口所構成，以供操控構成雙流路流體泵動裝置(123)的雙向流體泵(111、112)的1)開關功能運作；或幻操控所泵動熱交換流體的流量；或幻借以操控流體與熱交換裝置(1000) 中熱交換體(100)的溫度分布狀態(tài)；或4)借以操控熱交換裝置(1000)兩側之間，作熱交換的氣態(tài)或液態(tài)流體成分的交流狀態(tài)；或幻由前述1)、2)、；3)、4)項其中至少兩項作整合操作；熱交換體(100)為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱功能的熱交換體，而兩流體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間可作熱交換的傳統(tǒng)熱交換結構；操控熱交換流體流量大小的時機可為1)預設流體流量及變換時間的開環(huán)式操控；或 2)以人工隨機操控；或幻于可直接或間接檢測所泵送氣態(tài)或液態(tài)流體溫度或成分的位置， 設置至少一個溫度檢測裝置(11)，或至少一個氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置(31)，而設置兩或至少其中的一種，以借所檢測信號作為操控所泵送流體流量大小操控時機的參照。
11.如權利要求10所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，也可將雙向流體泵(111)及雙向流體泵(11 設置于流體口(a、d)，或設置于流體口(b、c)，而由其中的一雙向流體泵作正壓泵動，另一雙向流體泵作負壓泵動，以使通過熱交換體(100) 的兩路流體作不同流向的泵送。
12.如權利要求1所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，進一步配置溫度檢測裝置及氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置，其主要構成為于熱交換裝置(1000) 供通過兩路雙流路流體的兩流體通路的流體口(a)、流體口(b)、流體口(C)、流體口(d)，分別設置可作單流向泵動的單向流體泵(120a、120b、120c、120d)，供構成雙流路流體泵動裝置(12 ；借由電源(300)的電能經(jīng)操控裝置050)，操控雙流路流體泵動裝置(12 所泵送的兩路流體流經(jīng)熱交換體(100)的流向為不同，其中熱交換裝置(1000)與單向流體泵(120a、120b、120C、120d)，可為呈一體或分離式設置，供構成雙流路流體泵動裝置(123)的功能，四個單向流體泵(120a、120b、120c、120d)， 分別設置于流體口(a)、流體口(b)、流體口(c)、及流體口(d)以供泵動流體，其中設置于流體口(a)及流體口(c)的單向流體泵(120a、120C)為一組，可由個別設置電力馬達所驅動或共享同一馬達所驅動，而設置于流體口(b)及流體口(d)的單向流體泵(120b、120d) 為另一組，可由個別設置電力馬達所驅動或共享同一馬達所驅動，借由操控裝置O50)的操控，而具有以下一種以上功能模式的結構型態(tài)及運作方式，含1)單向流體泵呈對流體作負壓泵動的結構布設，使兩路流體呈不同流向；或2)單向流體泵呈對流體作正壓泵動的結構布設，使兩路流體呈不同流向；或幻由其中部分或全部雙向流體泵(120a、120b、120c、 120d)于同流路中，由不同流體泵產(chǎn)生正壓泵動及負壓泵動形成助動泵動，并使兩路流體作不同流向的泵送；前述1) >2) ,3)種功能模式運作中，皆維持通過熱交換裝置(1000)內(nèi)部熱交換體(100)兩邊的兩路流體的流向為相反；于可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化的位置，設置至少一個溫度檢測裝置 (11)，以及于可檢測所泵送氣態(tài)或液態(tài)流體成分變化的位置，設置至少一個氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置(31)，包括設置兩者或至少其中的一種檢測裝置，以借所檢測信號作為操控裝置050)，操控雙流路流體泵動裝置(12 所泵送交換流體流量大小操控時機的參照；上述溫度檢測裝置(11)及氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置(31)可為一體共構或各別分離設置；雙流路流體泵動裝置(123)雙流路流體的流體口(a)、流體口(b)、流體口(C)、流體口 (d)，分別設置可作單向泵動的單向流體泵(120a、120b、120c、120d)，供構成雙流路流體泵動裝置(12 ，以借操控裝置O50)，操控由電源(300)所驅動的雙流路流體泵動裝置(123) 所泵送熱交換流體流量大??；電源(300)為提供此項自動調(diào)控交換流量的固定熱交換裝置運作的電源，包括為交流或直流的市電系統(tǒng)或獨立供應電能的裝置；操控裝置O50):為由機電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及相關軟件及操控接口所構成，以供操控構成雙流路流體泵動裝置(12 的各單向流體泵(120a、120b、120C、 120d)的1)開關功能運作；或2)操控所泵動熱交換流體的流量；或3)借以操控流體與熱交換裝置(1000)中熱交換體(100)的溫度分布狀態(tài)；或4)借以操控熱交換裝置(1000)兩側之間，作熱交換的氣態(tài)或液態(tài)流體成分的交流狀態(tài)；或幻由前述1) >2) ,3)、4)項其中至少兩項作整合操作；熱交換體(100)為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱功能的熱交換體，而兩流體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間可作熱交換的傳統(tǒng)熱交換結構；操控熱交換流體流量大小的時機可為1)預設流體流量及變換時間的開環(huán)式操控；或 2)以人工隨機操控；或幻于可直接或間接檢測所泵送氣態(tài)或液態(tài)流體溫度或成分的位置， 設置至少一個溫度檢測裝置(11)，或至少一個氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置(31)，而設置兩者或至少其中的一種，以借所檢測信號作為所操控泵送交換流體流量大小操控時機的參照。
13.如權利要求1所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，進一步配置溫度檢測裝置及濕度檢測裝置及氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置，其主要構成為于熱交換裝置(1000)的雙流路流體的流體口(a)、流體口(b)、流體口(C)、流體口(d)中的流體口(b)及流體口(d)，分別設置可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵(111、112)構成雙流路流體泵動裝置(123)，以借操控裝置050)，操控由電源(300)所驅動的雙流路流體泵動裝置(123)中的可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵(111、112)，以泵動兩路流體的流向為不同；其中熱交換裝置(1000)與可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵(111、112)，可為呈一體或分離式設置，構成雙流路流體泵動裝置(123)的功能，兩個可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵(111、112)，分別設置于流體口(b)及流體口(d)，以供產(chǎn)生將流體作不同流向的泵動，上述可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵(111、112)，可個別設置電力馬達作驅動或共享同一電力馬達作驅動，借由操控裝置O50)的操控，可依需要作以下一種以上功能模式的運作，含1)由其中兩個雙向流體泵(111、11幻作負壓的泵動，使通過全熱交換體(200) 的兩路流體作不同流向的泵送；2)由其中兩個雙向流體泵(111、112)作正壓泵動，使通過全熱交換體(200)的兩路流體作不同流向的泵送；前述1) ,2)種功能模式運作中，皆維持熱交換裝置(1000)內(nèi)部全熱交換體(200)兩邊的兩路流體間的流向為相反；于可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化、或濕度變化、或氣態(tài)或液態(tài)流體成分變化的位置，或設置至少一個溫度檢測裝置(11)、或設置至少一個濕度檢測裝置(21)，或設置至少一個氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置(31)，包括設置三者或至少其中的一種檢測裝置，以借所檢測信號作為操控裝置(250)操控雙流路流體泵動裝置(12 所泵送交換流體流量大小操控時機的參照；上述的溫度檢測裝置(11)及濕度檢測裝置及氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置(31) 可為一體共構或各別分離設置；雙流路流體泵動裝置(123)雙流路流體的流體口(b)、流體口(d)，分別設置可產(chǎn)生負壓力或正壓力的雙向流體泵(111、112)，供構成雙流路流體泵動裝置(123)，以借操控裝置(250)操控由電源(300)所驅動的雙流路流體泵動裝置(12 所泵送熱交換流體流量的大電源(300)為提供此項自動調(diào)控交換流量的固定熱交換裝置運作的電源，包括為交流或直流的市電系統(tǒng)或獨立供應電能的裝置；操控裝置O50):為由機電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及相關軟件及操控接口所構成，以供操控構成雙流路流體泵動裝置(123)的雙向流體泵(111、112)的1)開關功能運作；或2、操控所泵送熱交換流體的流量；或幻操控流體與熱交換裝置中全熱交換體(200)的溫度分布狀態(tài)；或4)借以操控全熱交換體(200)中的濕度分布狀態(tài)；或幻借以操控熱交換裝置(1000)兩側之間，作熱交換的氣態(tài)或液態(tài)流體成分的交流狀態(tài)；或6)由前述1)、2)、3)、4)、5)項其中至少兩項作整合操控；全熱交換體O00)為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱及濕度吸收或釋放功能的全熱交換體，而兩流體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間可作熱交換及除濕功能的傳統(tǒng)全熱交換結構；操控熱交換流體流量大小的時機可為1)預設流體流量及變換時間的開環(huán)式操控；或 2)以人工隨機操控；或幻于可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化、或濕度變化、或氣態(tài)或液態(tài)流體成分變化的位置，設置至少一個溫度檢測裝置(11)、或至少一個濕度檢測裝置(21)，或至少一個氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置(31)，包括設置三者或至少其中的一種檢測裝置，以借所檢測信號作為操控所泵送交換流體流量大小操控時機的參照。
14.如權利要求13所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，也可將雙向流體泵(111)及雙向流體泵(112)設置于流體口(a、d)，或設置于流體口(b、c)， 而由其中的一雙向流體泵作正壓泵送，另一雙向流體泵作負壓泵動，以供通過全熱交換體 (200)的兩路流體作不同流向的泵送。
15.如權利要求1所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，進一步配置溫度檢測裝置及濕度檢測裝置及氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置，其主要構成為于熱交換裝置(1000)供通過兩路雙流路流體的兩流體通路的流體口(a)、流體口(b)、流體口(C)、 流體口(d)，分別設置可作單向泵動的單向流體泵(120a、120b、120c、120d)，供構成雙流路流體泵動裝置(12 ；借由電源(300)的電能經(jīng)操控裝置050)，操控雙流路流體泵動裝置 (123)，而雙流路流體泵動裝置(12 所泵送的兩路流體的流向為不同；其中熱交換裝置(1000)與單向流體泵(120a、120b、120C、120d)，可為呈一體或分離式設置，供構成雙流路流體泵動裝置(12 的功能，四個單向流體泵(120a、120b、120c、120d)分別設置于流體口(a)、流體口(b)、流體口(C)、及流體口(d)以供泵動流體，其中設置于流體口(a)及流體口(c)的單向流體泵(120a、120C)為一組，可由個別設置電力馬達所驅動或共享同一電力馬達所驅動，而設置于流體口(b)及流體口(d)的單向流體泵(120b、120d) 為另一組，可由個別設置電力馬達所驅動或共享同一電力馬達所驅動，借由操控裝置(250) 的操控，而具有以下一種以上功能模式的結構型態(tài)及運作方式，含1)單向流體泵呈對流體作負壓泵動的結構布設，使兩路流體呈不同流向；或2)單向流體泵呈對流體作正壓泵動的結構布設，使兩路流體呈不同流向；3)由上述部分或全部雙向流體泵(120a、120b、120C、 120d)，于同流路中由不同流體泵產(chǎn)生正壓泵動及負壓泵動形成助動泵動，并使兩路流體作不同流向的泵送；于可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化、或濕度變化、或氣態(tài)或液態(tài)流體成分變化的位置，設置至少一個溫度檢測裝置(11)、至少一個濕度檢測裝置(21)、至少一個氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置(31)，包括設置三者或至少其中的一種檢測裝置，以借所檢測信號作為操控裝置(250)操控雙流路流體泵動裝置(12 所泵送交換流體流量大小操控時機的參照；上述的溫度檢測裝置(11)及濕度檢測裝置及氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置(31) 可為一體共構或各別分離設置；雙流路流體泵動裝置(123)雙流路流體的流體口(a)、流體口(b)、流體口(C)、流體口 (d)，分別設置可作單向泵動的單向流體泵(120a、120b、120c、120d)，供構成雙流路流體泵動裝置(123)，以借操控裝置050)，操控由電源(300)所驅動雙流路流體泵動裝置(123) 作所泵送熱交換流體流量大??；電源(300)為提供此項自動調(diào)控交換流量的固定熱交換裝置運作的電源，包括為交流或直流的市電系統(tǒng)或獨立供應電能的裝置；操控裝置O50):為由機電組件或固態(tài)電子電路組件、或微處理器及相關軟件及操控接口所構成，以供操控構成雙流路流體泵動裝置(12 的各單向流體泵(120a、120b、120C、 120d)的1)開關功能運作；或2、操控所泵動熱交換流體的流量；或幻操控流體與熱交換裝置中全熱交換體(200)的溫度分布狀態(tài)；或4)借以操控全熱交換體(200)中的濕度的分布狀態(tài)；或幻借以操控熱交換裝置(1000)兩側之間，作熱交換的氣態(tài)或液態(tài)流體成分的交流狀態(tài)；或6)由前述1)、2)、3)、4)、5)項其中至少兩項作整合操控；全熱交換體O00)為內(nèi)部具有兩流體通路并具有吸熱或釋熱及濕度吸收或釋放功能的全熱交換體，而兩流體通路個別具有兩流體口，以供分別泵送流體，并使兩流體間可作熱交換及除濕功能的傳統(tǒng)全熱交換結構；操控熱交換流體流量大小的時機可為1)預設流體流量及變換時間的開環(huán)式操控；或 2)以人工隨機操控；或幻于可直接或間接檢測所泵送交換流體溫度變化、或濕度變化、或氣態(tài)或液態(tài)流體成分變化的位置，設置至少一個溫度檢測裝置(11)、或至少一個濕度檢測裝置(21)、或至少一個氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置(31)，三者或至少其中的一種檢測裝置，以借所檢測信號作為操控所泵送交換流體流量大小操控時機的參照。
16.如權利要求1所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，關于熱交換體或全熱交換體的結構型態(tài)具有以下一種以上的特征，含1)可為呈線形或其他幾何形狀的管狀結構；或2)可為具有供通過氣態(tài)或液態(tài)的流體通路的多層結構體所構成；或3) 可為一路或一路以上的流體通路呈串聯(lián)、或并聯(lián)、或串并聯(lián)所構成。
17.如權利要求1所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，進一步可設置溫度檢測裝置(11)、濕度檢測裝置(21)、氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置(31)，三者皆設置，或至少設置其中的一種以上的檢測裝置，設置位置包括設于熱交換裝置(1000)、熱交換體(100)、或全熱交換體(200)近流體口(a)及流體口(b)兩位置或其中之一，或于流體口(c)及流體口(d)兩位置或其中之一，或設置于其他于熱交換運轉中可檢測所交換流體溫度、或濕度、或流體成分的位置，其數(shù)目可為一個以上，以供參照所監(jiān)測信號，作為以下一種以上的功能的操作，包括1)操控雙流路流體泵動裝置(123)，以調(diào)控所泵動流體流速快慢或流量大小的參考，或幻操控流體閥的開啟量以調(diào)控所泵動流體流速快慢或流量大小的參考；上述溫度檢測裝置(11)、濕度檢測裝置(21)、氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置(31)可為全部檢測裝置為共構、或由部分檢測裝置共構、或各別分離設置。
18.如權利要求1所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，其雙流路流體泵動裝置(12 為供泵動氣態(tài)或液態(tài)的流體，雙流路流體泵(12 除可由個別設置的電力馬達驅動，或由至少兩個流體泵共享同一驅動電力馬達外，也可借引擎動力、或其他風能、或熱能、或溫差能、或太陽能所產(chǎn)生的機械能或所轉換的電能所驅動。
19.如權利要求1所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，操控裝置O50)，具有可操控各種供驅動流體泵的電力馬達或操控引擎動力、或其他風能、或熱能、 或溫差能、或太陽能所產(chǎn)生的機械能或所轉換的電能，或操控流體泵或流體閥的運作時機， 以改變通過熱交換體(100)的兩流路中流體的流向，以及進一步操控其各種流體泵的轉速、流量、流體壓力等部分功能或全部功能的調(diào)控。
20.如權利要求1所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，進一步可借操控裝置050)，調(diào)控雙流路流體泵動裝置(12 所泵送流體的流量，其操控模式含以下一種以上，包括1)以人工操控調(diào)整或設定其泵送流體流量；2)參照所設置至少一個溫度檢測裝置的檢測信號，以操控其流體的流量；3)參照所設置至少一個濕度檢測裝置的檢測信號，以操控流體的流量；4)參照所設置至少一個氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置的檢測信號，以操控其流體的流量；5)由以上(1) (4)其中兩種或兩種以上方式作整合以操控流體流量。
21.如權利要求1所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，于設置操控流量功能時，其操控流體流量范圍可由停止輸送至最大吞吐量之間，依運作需求作有段或無段的流體流量調(diào)控，并借以下一種以上的裝置以改變其流體的流量，包括1)操控雙流路流體泵動裝置(12 的泵動運轉轉速，從停止運轉至最高速范圍內(nèi)的速度控制，進而操控其流體的流量；2)采用設有可操控流體進出閥口的雙流路流體泵動裝置(123)，以操控雙流路流體泵動裝置(12 的流體進出閥口開啟量，進而操控其流體流量；3)操控(1) ( 項至少其中任何一種裝置，使流體作間歇泵送，而以泵送或停止泵送兩者的時間比調(diào)控其平均流量。
22.如權利要求1所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，于運轉中其通過熱交換裝置(1000)的兩路流體的流量比，可為以下一種以上的比例模式，包括1)其中一流路的流體流量大于另一流路；2)其兩流路的流體流量為相同；3)由兩個不同泵動流體流向的流體泵輪流運轉，以輪流泵動呈相反流向的兩路流體。
23.如權利要求1所述的自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，其特征在于，除作雙流路不同流向泵送流體運作功能外，于雙流路流體泵動裝置(123)由可作雙向泵動的兩個流體泵所構成時，可借操控兩路流體的泵動流向，而進一步可同時具有以下一種以上特別運作模式，包括1)操控兩流路的流體作同流向泵入流體；2)操控兩流路的流體作同流向的反向泵出流體；3)操控兩流路的流體作同流向泵入流體及反向泵出流體的周期正逆泵送運作。
全文摘要
一種自動調(diào)控交換流量的固定式熱交換裝置，為于可檢測所交換流體溫度、濕度、流體成分變化的位置，設置溫度檢測裝置、濕度檢測裝置、氣態(tài)或液態(tài)流體成分檢測裝置三者或至少其中之一，所檢測信號作為調(diào)控泵送交換流體流量大小的參照。
文檔編號F28F27/00GK102297631SQ201010205738
公開日2011年12月28日 申請日期2010年6月22日 優(yōu)先權日2010年6月22日
發(fā)明者楊泰和 申請人:楊泰和