專利名稱：一種鋼制管柱式散熱器及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及散熱器加工領(lǐng)域，具體是提供一種鋼制管柱式散熱器及其加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)下的散熱器，其普遍采用管徑較小的水道，進(jìn)而造成小管道容易堵塞不易散熱的問(wèn)題，給使用上帶來(lái)不便。而對(duì)于水道的連接方式，多采用電弧焊接，這種焊接方式焊口多，焊接后需要打磨，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對(duì)以上問(wèn)題，提供一種鋼制管柱式散熱器及其加工方法，其采用大管徑柱形管道供水散熱，提高了散熱量，大水道解決了小管道容易堵塞不易散熱的問(wèn)題，采用大口徑管道，散熱面積增大，增加散熱強(qiáng)度，加快熱能轉(zhuǎn)換，提高了熱效率，并采用內(nèi)腔氬弧焊焊接，氬弧焊接焊口少，焊接部位光滑平整，焊接表面沒(méi)有焊點(diǎn)不用打磨，節(jié)省人工，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種鋼制管柱式散熱器，包括水道，所述水道兩端分別設(shè)置進(jìn)水口和出水口，所述水道由大管徑低碳鋼管首尾相連形成，所述鋼管上下兩側(cè)分別設(shè)置有裝飾蓋。一種鋼制管柱式散熱器的加工方法，所述鋼制管柱式散熱器的水道由大管徑低碳鋼管首尾焊接形成，其焊接方式采用內(nèi)腔氬弧焊焊接。氬弧焊焊接選用鎢極直徑為2mm，焊絲直徑1. 6mm,焊接電流160-180A，電弧長(zhǎng)度 2-3mm，噴嘴直徑10mm，氬氣流量7-8L/min，鎢極伸出長(zhǎng)度3_4mm，焊接電源的極性接法采用直流正極性接法。本發(fā)明的一種鋼制管柱式散熱器，其管徑可達(dá)40mm，使水道口徑最大量，水道流量大不堵塞，熱傳導(dǎo)快，熱效率高，節(jié)能降耗。外觀美觀大方、古典新穎，抗壓能力強(qiáng)。本發(fā)明的一種鋼制管柱式散熱器采用內(nèi)腔氬弧焊焊接，氬弧焊接焊口少，焊接部位光滑平整，焊接表面沒(méi)有焊點(diǎn)不用打磨，節(jié)省人工，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。由于氬氣是惰性氣體，可在空氣與焊件間形成穩(wěn)定的隔絕層，保證高溫下被焊金屬元素不會(huì)氧化燒損，同時(shí)氬氣不溶解于液態(tài)金屬，故能有效地保護(hù)熔池金屬，獲得較高的焊接質(zhì)量。由于氬弧焊熱量集中，電弧受氬氣流的冷卻和壓縮作用，使熱影響區(qū)窄，焊接變形和應(yīng)力小，特別適于薄板焊接。采用氬氣保護(hù)無(wú)熔渣，且為明弧焊接，電弧熔池可見(jiàn)性好， 適合各種位置焊接，公司所用氬弧焊電源加入脈充裝置，鎢極脈沖氬弧焊，采用直流正接法，手工鎢極氬弧焊采用引弧器進(jìn)行引弧，優(yōu)點(diǎn)是鎢極與焊件保持一定距離而不接觸，在施焊點(diǎn)上直接引燃電弧。引弧處不會(huì)產(chǎn)生加工缺陷，鎢極損耗小，鎢極端頭保護(hù)完整，當(dāng)熄弧后，氬氣會(huì)自動(dòng)延時(shí)幾秒鐘停氣，防止金屬在高溫下產(chǎn)生氧化。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是一種鋼制管柱式散熱器的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是一種鋼制管柱式散熱器的結(jié)構(gòu)左視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的一種鋼制管柱式散熱器作進(jìn)一步的描述。如附圖所示，一種鋼制管柱式散熱器，包括水道1，所述水道兩端分別設(shè)置進(jìn)水口 2和出水口 3，所述水道1由大管徑低碳鋼管首尾相連形成，所述鋼管上下兩側(cè)分別設(shè)置有裝飾蓋4。本發(fā)明的一種鋼制管柱式散熱器，其管徑可達(dá)40mm，使水道1 口徑最大量，水道流量大不堵塞，熱傳導(dǎo)快，熱效率高，節(jié)能降耗。外觀美觀大方、古典新穎，抗壓能力強(qiáng)。本發(fā)明的一種鋼制管柱式散熱器，其選用鎢極直徑為2mm，焊絲直徑1.6mm，焊接電流160-180A，電弧長(zhǎng)度2-3mm，噴嘴直徑10mm，氬氣流量7-8L/min，鎢極伸出長(zhǎng)度3_4mm， 焊接電源的極性接法采用直流正極性接法。操作方法如下電弧引燃后，保持墻嘴到焊接處一定距離并稍作停留，使母材上形成熔池后再給送焊絲，焊接方向采用左焊法，焊槍與焊件表面成80度左右的夾角，填充焊絲與焊件表面10-15度，焊接過(guò)程中，焊絲送入熔池的落點(diǎn)在熔池的前緣上，被融化后，將焊絲移出熔池，然后再將焊絲重復(fù)的送入熔池，填充焊絲不能離開(kāi)氬氣保護(hù)區(qū)，以免灼熱的焊絲端頭被氧化。焊槍嘴是決定氬氣保護(hù)性能優(yōu)劣的重要部件，公司所用氬弧焊機(jī)采用圓柱帶錐形或圓柱帶球形的噴嘴，氬氣流速均勻，保護(hù)效果最佳。焊接電流根據(jù)焊件的材質(zhì)厚度來(lái)選擇焊接電流，鎢極直徑根據(jù)焊接電流大小而定，焊接材質(zhì)采用壁厚1.5-2. Omm低碳鋼管材，電流采用160-180A，焊接速度根據(jù)熔池的大小、形狀和焊件融合情況隨時(shí)調(diào)整。焊接電源的極性接法采用直流正極性接法，噴嘴與焊件間的距離8-14mm，距離過(guò)大，氣體保護(hù)效果差；距離過(guò)小，對(duì)氣體保護(hù)有力，但能觀察的范圍和保護(hù)區(qū)域變小。鎢極端部突出噴嘴以外，其伸出長(zhǎng)度為3-4mm。因?yàn)樯斐鲩L(zhǎng)度過(guò)小，焊工不便于觀察融化狀況，對(duì)操作不利；伸出長(zhǎng)度過(guò)大，氣體保護(hù)效果受到一定的影響。施焊時(shí)，起焊點(diǎn)在管中心線后5-10mm，起焊時(shí)， 鎢極端頭對(duì)準(zhǔn)待引弧部位，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，引燃電弧，控制弧長(zhǎng)2-3mm，對(duì)坡口根部起焊處兩側(cè)加熱2-3秒，獲得一定大小熔池，并往熔池中添加焊絲，送絲速度以焊絲所形成的熔滴與母材充分融合，并得到熔透正反兩面的焊縫。焊接過(guò)程中收弧時(shí)，多送一些焊絲填滿弧坑，防止發(fā)生弧坑裂紋。焊件不留間隙組對(duì)。先定位焊接，先焊焊件兩端，然后在中間加定位焊點(diǎn)，定位焊不添加焊絲，定位焊接之后校正，焊件保證不錯(cuò)位，并做適當(dāng)?shù)姆醋冃握{(diào)整，以減小焊后變形。校正好的合格產(chǎn)品進(jìn)行加固焊接。焊接達(dá)到工藝技術(shù)要求。以上所述的實(shí)施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋼制管柱式散熱器，包括水道，所述水道兩端分別設(shè)置進(jìn)水口和出水口，其特征在于，所述水道由大管徑低碳鋼管首尾相連形成，所述鋼管上下兩側(cè)分別設(shè)置有裝飾蓋。
2.一種鋼制管柱式散熱器的加工方法，其特征在于，所述鋼制管柱式散熱器的水道由大管徑低碳鋼管首尾焊接形成，其焊接方式采用內(nèi)腔氬弧焊焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼制管柱式散熱器的加工方法，其特征在于，氬弧焊焊接選用鎢極直徑為2mm，焊絲直徑1.6mm，焊接電流160-180A，電弧長(zhǎng)度2_3mm，噴嘴直徑 10mm，氬氣流量7-8L/min，鎢極伸出長(zhǎng)度3-4mm，焊接電源的極性接法采用直流正極性接法。
全文摘要
本發(fā)明涉及散熱器加工領(lǐng)域，具體是提供一種鋼制管柱式散熱器及其加工方法。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)包括水道，所述水道兩端分別設(shè)置進(jìn)水口和出水口，水道由大管徑低碳鋼管首尾相連形成，所述鋼管上下兩側(cè)分別設(shè)置有裝飾蓋，其加工采用內(nèi)腔氬弧焊焊接，氬弧焊接焊口少，焊接部位光滑平整，焊接表面沒(méi)有焊點(diǎn)不用打磨，節(jié)省人工，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
文檔編號(hào)F28D1/04GK102278897SQ20101019919
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者于克躍 申請(qǐng)人:于克躍