專利名稱：一種蒸發(fā)冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)冷卻器。
背景技術(shù)：
蒸發(fā)冷卻器廣泛應(yīng)用于冶金、石油、化工、動力、紡織等行業(yè)，并且又從工業(yè)拓展到民用，如應(yīng)用于大樓中央空調(diào)系統(tǒng)等。被冷卻介質(zhì)可以是水、液壓油、淬火液等等。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，技術(shù)要求的提高，現(xiàn)有開式冷卻塔的水質(zhì)達不到工藝要求，而空 冷塔有時又達不到冷卻要求，所以蒸發(fā)冷卻器成了當前節(jié)能節(jié)水工作中關(guān)注的重要設(shè)備。 現(xiàn)有的蒸發(fā)冷卻器，被冷卻介質(zhì)循環(huán)為開放式，循環(huán)介質(zhì)直接與環(huán)境接觸容易受到環(huán)境的 污染，將一些雜質(zhì)帶入蒸發(fā)冷卻器的內(nèi)部，進而對換熱設(shè)備產(chǎn)生影響。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種被冷卻介質(zhì)閉路循 環(huán)且換熱效果好的蒸發(fā)冷卻器。技術(shù)方案本發(fā)明所述的一種蒸發(fā)冷卻器，包括冷卻器箱體、噴淋水系統(tǒng)、排風(fēng)裝 置和換熱器組，所述排風(fēng)裝置設(shè)置在所述冷卻器箱體的頂部，所述排風(fēng)裝置下方的兩側(cè)為 進風(fēng)口，所述換熱器組由換熱管和散熱填料構(gòu)成，所述換熱管在所述進風(fēng)口的內(nèi)側(cè)處與所 述散熱填料呈多層狀交錯分布，層狀結(jié)構(gòu)的高低根據(jù)冷卻器箱體的高度以及熱處理量大小 決定；散熱填料兼具淋水、進風(fēng)調(diào)整和收水功能。上述多層狀交錯分布具體為所述換熱管由進料管、出料管和連接管三部分構(gòu)成， 在所述進風(fēng)口的內(nèi)側(cè)處，所述進料管與所述出料管之間通過若干條連接管相連，所述散熱 填料設(shè)置在若干條連接管之間。所述噴淋水系統(tǒng)包括噴淋水泵、輸水管、散水槽和集水盤，所述散水槽設(shè)置在所述 排風(fēng)裝置的兩側(cè)，通過所述輸水管與所述噴淋水泵連接；所述集水盤設(shè)置在所述冷卻器箱 體的底部。所述散水槽的下方正對著連接管處設(shè)置有散水填料，所述集水盤的上方正對著 連接管處設(shè)置有防濺填料。來自散水槽的噴淋水，通過蒸發(fā)帶走潛熱，從連接管吸熱，在散 熱填料中放熱，部分未蒸發(fā)掉的水落入集水盤中。散水槽和集水盤用玻璃鋼制造。所述集水盤上方除了有被冷卻介質(zhì)通過的換熱管和噴淋水用輸水管路外，還設(shè)置 有由浮球閥控制的自動補水管、由手動閥控制的強制補水管、由高度控制的溢流管和在最 低處的排污管。所述排風(fēng)裝置為機翼式軸流風(fēng)機，通過冷卻箱體上部框架安裝在玻璃鋼風(fēng)筒內(nèi)， 根據(jù)風(fēng)機大小，分別可以采用減速箱、直連傳動、皮帶傳動和聯(lián)軸器傳動的方式。所述冷卻器箱體的框架采用型鋼或折邊鋼板焊接或螺栓連接而成，所述進風(fēng)口上 設(shè)置有百葉窗，作為空氣分配裝置；所述冷卻器箱體上垂直與進風(fēng)口的兩個側(cè)面上安裝有 扣板式外板。所述扣板式外板上還設(shè)置有檢修門和通往所述排風(fēng)裝置的爬梯，所述排風(fēng)裝置的周圍設(shè)置有圍欄，用來保證檢修的安全。有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是1、本發(fā)明從蒸發(fā)冷卻器的傳 熱傳質(zhì)機理出發(fā)，結(jié)合生產(chǎn)工藝改進，提出了一種可取代傳統(tǒng)的“開式冷卻塔+熱交換器” 系統(tǒng)的被冷卻介質(zhì)閉式循環(huán)的蒸發(fā)冷卻器，這種結(jié)構(gòu)形式既可以防止污染物被帶入蒸發(fā)冷 卻器的內(nèi)部，又同時能夠滿足換熱效果的要求；2、本發(fā)明蒸發(fā)冷卻器具有系統(tǒng)安裝簡單、節(jié) 省運行費用和能耗、并使被冷卻液體溫度更接近濕球溫度的特點；3、本發(fā)明換熱管中的連 接管部分更換方便，各連接管中間的散熱填料兼具淋水、進風(fēng)調(diào)整和收水功能；4、本發(fā)明的 結(jié)構(gòu)有利于生產(chǎn)組織、運行管理和方便維修，可以根據(jù)排熱能力的要求，調(diào)整不同箱體高度 與不同風(fēng)量；通過正確的選型、布置、管路設(shè)計，使得本發(fā)明蒸發(fā)冷卻器成為一種換熱高效 的閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)。


圖1為本發(fā)明實施例產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為本發(fā)明實施例產(chǎn)品的運行原理圖；圖中，1、換熱管；1-1、進料管；1-2、出料管；1-3、連接管；1_4、待冷卻介質(zhì)進口 ； 1-5、冷卻介質(zhì)出口 ；2、散熱填料；3、噴淋水泵；4、輸水管；5、散水槽；6、集水盤；7、散水填 料；8、防濺填料；9、排風(fēng)裝置；10、百葉窗；11、扣板式外板。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，通過一個最佳實施例，對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā) 明的保護范圍不局限于所述實施例。如圖1和2所示，一種蒸發(fā)冷卻器，包括冷卻器箱體、噴淋水系統(tǒng)、排風(fēng)裝置和換熱 器組，所述排風(fēng)裝置設(shè)置在所述冷卻器箱體的頂部，所述排風(fēng)裝置下方的兩側(cè)為進風(fēng)口，所 述換熱器組由換熱管1和散熱填料2構(gòu)成，所述換熱管1在所述進風(fēng)口的內(nèi)側(cè)處與所述散 熱填料2呈多層狀交錯分布，具體結(jié)構(gòu)為所述換熱管1由進料管1-1、出料管1-2和連接 管1-3三部分構(gòu)成，在所述進風(fēng)口的內(nèi)側(cè)處，所述進料管1-1與所述出料管1-2之間通過若 干條連接管1-3相連，所述散熱填料2設(shè)置在若干條連接管1-3之間。所述噴淋水系統(tǒng)包括噴淋水泵3、輸水管4、散水槽5和集水盤6，所述散水槽5設(shè) 置在所述排風(fēng)裝置的兩側(cè)，通過所述輸水管4與所述噴淋水泵3連接；所述集水盤6設(shè)置在 所述冷卻器箱體的底部；所述散水槽5的下方正對著連接管1-3處設(shè)置有散水填料7，所述 集水盤6的上方正對著連接管1-3處設(shè)置有防濺填料8 ；所述集水盤6上方還設(shè)置有由浮 球閥控制的自動補水管、由手動閥控制的強制補水管、由高度控制的溢流管和在最低處的 排污管。所述冷卻器箱體的框架采用型鋼連接而成；所述進風(fēng)口上設(shè)置有百葉窗10，所述 冷卻器箱體上垂直與進風(fēng)口的兩個側(cè)面上安裝有扣板式外板11 ；所述扣板式外板11上還 設(shè)置有檢修門和通往所述排風(fēng)裝置的爬梯；所述排風(fēng)裝置9的周圍設(shè)置有圍欄；所述排風(fēng) 裝置9為軸流風(fēng)機。
在蒸發(fā)冷卻器中，熱量從管內(nèi)的待冷卻介質(zhì)經(jīng)管壁傳給管外流動的水膜，再從水傳給空氣，而水向空氣的傳熱，是由水蒸發(fā)的潛熱和水與空氣的顯熱交換組成的。被冷卻介 質(zhì)的進出口溫度和流量及大氣干濕球溫度、大氣壓等設(shè)計參數(shù)，風(fēng)量、噴淋水量、淋水密度、 噴淋水水溫、盤管的尺寸和內(nèi)外形狀及布置形式，管程數(shù)管內(nèi)流速、空氣和工藝流體及噴淋 水三者間的流向關(guān)系等對塔的設(shè)計都有影響，而且在某些結(jié)構(gòu)形式中，不少因素是相互制 約的，設(shè)計優(yōu)化的目標在于確定當工藝流體所需釋放的熱量全部被空氣帶走時，出塔的空 氣恰好達到飽和，而所花的代價(將制造成本與運行成本綜合考慮)為最低。
權(quán)利要求
一種蒸發(fā)冷卻器，包括冷卻器箱體、噴淋水系統(tǒng)、排風(fēng)裝置和換熱器組，所述排風(fēng)裝置設(shè)置在所述冷卻器箱體的頂部，所述排風(fēng)裝置下方的兩側(cè)為進風(fēng)口，其特征在于所述換熱器組由換熱管(1)和散熱填料(2)構(gòu)成，所述換熱管(1)在所述進風(fēng)口的內(nèi)側(cè)處與所述散熱填料(2)呈多層狀交錯分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)冷卻器，其特征在于所述多層狀交錯分布具體為所述 換熱管(1)由進料管(1-1)、出料管(1-2)和連接管(1-3)三部分構(gòu)成，在所述進風(fēng)口的內(nèi) 側(cè)處，所述進料管(1-1)與所述出料管(1-2)之間通過若干條連接管(1-3)相連，所述散熱 填料(2)設(shè)置在若干條連接管(1-3)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)冷卻器，其特征在于所述噴淋水系統(tǒng)包括噴淋水泵 (3)、輸水管(4)、散水槽(5)和集水盤(6)，所述散水槽(5)設(shè)置在所述排風(fēng)裝置的兩側(cè)，通 過所述輸水管(4)與所述噴淋水泵(3)連接；所述集水盤(6)設(shè)置在所述冷卻器箱體的底 部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述蒸發(fā)冷卻器，其特征在于所述散水槽(5)的下方正對著連接 管(1-3)處設(shè)置有散水填料(7)，所述集水盤(6)的上方正對著連接管(1-3)處設(shè)置有防濺 填料⑶。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的蒸發(fā)冷卻器，其特征在于所述集水盤(6)上方還設(shè)置 有由浮球閥控制的自動補水管、由手動閥控制的強制補水管、由高度控制的溢流管和在最 低處的排污管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)冷卻器，其特征在于所述排風(fēng)裝置(9)為軸流風(fēng)機。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一權(quán)利要求所述的蒸發(fā)冷卻器，其特征在于所述冷卻器 箱體的框架采用型鋼或折邊鋼板焊接或螺栓連接而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一權(quán)利要求所述的蒸發(fā)冷卻器，其特征在于所述進風(fēng)口 上設(shè)置有百葉窗(10)，所述冷卻器箱體上垂直與進風(fēng)口的兩個側(cè)面上安裝有扣板式外板 (11)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蒸發(fā)冷卻器，其特征在于所述扣板式外板(11)上還設(shè)置有 檢修門和通往所述排風(fēng)裝置的爬梯。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蒸發(fā)冷卻器，其特征在于所述排風(fēng)裝置(9)的周圍設(shè)置有 圍欄。
全文摘要
本發(fā)明公開一種蒸發(fā)冷卻器，包括冷卻器箱體、噴淋水系統(tǒng)、排風(fēng)裝置和換熱器組，所述排風(fēng)裝置設(shè)置在所述冷卻器箱體的頂部，所述排風(fēng)裝置下方的兩側(cè)為進風(fēng)口，所述換熱器組由換熱管和散熱填料構(gòu)成，所述換熱管在所述進風(fēng)口的內(nèi)側(cè)處與所述散熱填料呈多層狀交錯分布。本發(fā)明從蒸發(fā)冷卻器的傳熱傳質(zhì)機理出發(fā)，結(jié)合生產(chǎn)工藝改進，提出了一種可取代傳統(tǒng)的“開式冷卻塔+熱交換器”系統(tǒng)的被冷卻介質(zhì)閉式循環(huán)的蒸發(fā)冷卻器，這種結(jié)構(gòu)形式既可以防止污染物被帶入蒸發(fā)冷卻器的內(nèi)部，又同時能夠滿足換熱效果的要求。
文檔編號F28D5/02GK101832722SQ201010160268
公開日2010年9月15日 申請日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者吳玉鵬, 戴重江, 黃景山 申請人:無錫特諾冷卻設(shè)備有限公司