專利名稱：一種新型多通道煤粉燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煤粉燃燒技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型多通道煤粉燃燒器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在水泥工業(yè)、冶金工業(yè)和玻璃加工都廣泛應(yīng)用多通道燃燒器，其中水泥行業(yè)已 經(jīng)進(jìn)入到以預(yù)分解技術(shù)為代表的新型干法回轉(zhuǎn)窯發(fā)展階段。目前我國(guó)的新型干法生產(chǎn)線已 經(jīng)達(dá)到1000條，傳統(tǒng)水泥工業(yè)點(diǎn)火烘窯和維持窯溫是依靠安裝于燃燒器內(nèi)部的油槍噴入 的燃油燃燒來實(shí)現(xiàn)的，如圖la、圖lb所示現(xiàn)有的煤粉燃燒器示意圖。圖中，煤粉燃燒器101 整體為圓形多通道結(jié)構(gòu)，在其中心安裝可以抽出的油槍102，從內(nèi)到外依次布置有中心風(fēng)通 道103、煤風(fēng)通道104、旋流風(fēng)通道105和軸流風(fēng)通道106。點(diǎn)火時(shí)，油槍101啟動(dòng)點(diǎn)火，在回 轉(zhuǎn)窯窯溫到達(dá)一定溫度后，煤風(fēng)通道104開始投粉，進(jìn)行油煤混燒，在達(dá)到更高溫度后停止 油槍102。圖lb與圖la的區(qū)別在于煤風(fēng)通道104在旋流風(fēng)道105和軸流風(fēng)道106之間； 根據(jù)生產(chǎn)線煅燒熟料能力的大小，在點(diǎn)火時(shí)，控制燃燒器的中心風(fēng)管后的位置，利用中心風(fēng) 管補(bǔ)充油燃燒所需的空氣將中心風(fēng)管內(nèi)油槍噴射出的微量油充分燃燒，達(dá)到斷油煤粉燃燒 的窯爐溫度及生產(chǎn)線生產(chǎn)的穩(wěn)定性等差異，單臺(tái)新型干法生產(chǎn)線每年耗油少則50余噸，多 則上百噸。近年來，少油和無油點(diǎn)火技術(shù)在電力行業(yè)的研究成功，本發(fā)明就是把電站鍋爐點(diǎn)
火節(jié)油技術(shù)應(yīng)用到水泥燃燒器，使得水泥窯點(diǎn)火時(shí)節(jié)省大量燃料油。并且具有造價(jià)低，操作 簡(jiǎn)單，可靠性高，實(shí)用性強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型多通道煤粉燃燒器，其特征在于，煤粉燃燒器的微 油點(diǎn)火裝置布置在煤粉燃燒器的中心，配風(fēng)盤固定管道套在微油點(diǎn)火裝置外面，配風(fēng)盤固 定在配風(fēng)盤固定管道上，配風(fēng)盤固定管道在中心風(fēng)管內(nèi)滑動(dòng)，中心風(fēng)管外面支持旋流風(fēng)管 及其端部的可拆卸旋流噴口 ，在旋流風(fēng)管及中心風(fēng)管之間形成外風(fēng)風(fēng)道；軸流風(fēng)管及其端 部的軸風(fēng)噴口支持在旋流風(fēng)管外面，形成煤風(fēng)通道；在點(diǎn)火時(shí)，將燃燒器的中心風(fēng)管后退一 段距離，該段距離既能滿足燃油的充分燃燒，又能保證中心風(fēng)管不被燒損；同時(shí)將配風(fēng)盤固 定管相對(duì)中心風(fēng)管后撤一定距離或維持現(xiàn)有位置，利用中心風(fēng)管補(bǔ)充油燃燒所需的空氣將 中心風(fēng)管內(nèi)油槍噴射出的微量油充分燃燒，其燃燒產(chǎn)生的高溫火焰直接將煤粉點(diǎn)燃，待窯 溫度達(dá)到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)材料燒結(jié)溫度時(shí)停止噴油，同時(shí)將中心風(fēng)管移動(dòng)到初始位置進(jìn)行正常的 燃燒，最終實(shí)現(xiàn)微油或少油點(diǎn)火；在正常煅燒期間可通過調(diào)整外風(fēng)通道外面的移動(dòng)裝置或 機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)直流軸風(fēng)和旋流風(fēng)的自動(dòng)分配，從而調(diào)整火焰的形狀以滿足生產(chǎn)線煅燒工藝的要 求； 所述軸風(fēng)噴口采用孔狀噴口，噴口結(jié)構(gòu)為縮放噴嘴、直噴嘴或?yàn)槔枃娮旖Y(jié)構(gòu)； 或?yàn)榍€形狀的噴嘴結(jié)構(gòu)。 所述噴口的孔狀噴嘴以兩個(gè)或多個(gè)為一組，多組均勻布置；所述兩個(gè)為一組，共布 置了 27組；其中要求夾角a為3-6。，夾角b為10-15° 。
所述旋風(fēng)噴口為流線型通道，流線型通道圓面展開可為直線型通道、弧線型通道 或直線和弧線相結(jié)合型通道。 所述旋流風(fēng)管和旋流噴口采用緊固螺釘或螺紋連接，方便更換。 所述軸流風(fēng)管和端部的軸風(fēng)噴口采用緊固螺釘或螺紋連接，方便更換。 所述配風(fēng)盤上布置多圈直徑為5mm的小孔，其中每圈小孔均勻布置，小孔布置可
起到防止回流熱量燒損燃燒器的作用。 本發(fā)明的有益效果是與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將電站鍋爐點(diǎn)火節(jié)油技術(shù)應(yīng)用到水 泥燃燒器，使得水泥窯點(diǎn)火時(shí)節(jié)省大量燃料油。并且具有造價(jià)低，操作簡(jiǎn)單，可靠性高，實(shí)用 性強(qiáng)，更好的解決水泥窯爐存在的啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)的節(jié)能問題，同時(shí)該新型多通道煤粉燃燒 器具有適應(yīng)煤種范圍寬的特性，可以點(diǎn)燃優(yōu)質(zhì)煙煤，也可點(diǎn)燃劣質(zhì)煤和無煙煤。具有廣泛的 經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


圖1是現(xiàn)有的煤粉燃燒器示意圖。 圖2是煤粉燃燒器初期點(diǎn)火的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是煤粉燃燒器正常運(yùn)行的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是煤粉燃燒器軸風(fēng)噴口結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是煤粉燃燒器旋風(fēng)噴口結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是煤粉燃燒器配風(fēng)盤結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供一種新型多通道煤粉燃燒器。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明 作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 圖2、圖3是煤粉燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖。煤粉燃燒器200的微油點(diǎn)火裝置201布置在 煤粉燃燒器200的中心，配風(fēng)盤固定管道210套在微油點(diǎn)火裝置201外面，配風(fēng)盤202固定 在配風(fēng)盤固定管道210上，配風(fēng)盤固定管道210在中心風(fēng)管203內(nèi)滑動(dòng)，中心風(fēng)管203外面 支持旋流風(fēng)管204及其端部的可拆卸旋流噴口 205，在旋流風(fēng)管204及中心風(fēng)管203之間形 成外風(fēng)風(fēng)道209 ;軸流風(fēng)管207及其端部的軸風(fēng)噴口 208支持在旋流風(fēng)管204外面，形成煤 風(fēng)通道206。 圖2示出本發(fā)明煤粉燃燒器初期點(diǎn)火的結(jié)構(gòu)示意圖。在點(diǎn)火初期，煤粉燃燒器200 的微油點(diǎn)火裝置201 (也可為其他類型點(diǎn)火裝置)布置在煤粉燃燒器200的中心，其和配風(fēng) 盤202及配風(fēng)盤固定管道210相對(duì)中心風(fēng)管203后撤一定的距離，該段距離既能滿足燃油 的充分燃燒，又能保證中心風(fēng)管203不被燒損；而中心風(fēng)管203相對(duì)旋流風(fēng)管204端部的可 拆卸的旋流噴口 205又后撤一定距離，該段距離保證燃油火焰可以將煤風(fēng)通道206噴入的 煤粉可以充分燃燒；從燃燒器200噴出完全燃燒的火焰，該火焰與燃燒器外部的二次風(fēng)混 合使燃燒完全，完全燃盡。在此期間外風(fēng)風(fēng)道209內(nèi)可以通風(fēng)，既可冷卻旋流風(fēng)管又能提供 氧氣，保證燃燒充分，同時(shí)通入的風(fēng)分別通過旋流噴口 205和軸流風(fēng)管207端部的軸風(fēng)噴口 208噴出，這樣形成的旋流風(fēng)和軸風(fēng)可以調(diào)整火焰的形狀和大小，更加有利的控制回轉(zhuǎn)窯的 升溫曲線要求。在點(diǎn)火期間，旋流噴口 205可以后撤到軸風(fēng)噴口 208內(nèi)也可伸出其外。
4
配風(fēng)盤202及配風(fēng)盤固定管道210前后移動(dòng)、旋流風(fēng)管204和中心風(fēng)管203的軸 向方向的前后移動(dòng)是通過安裝布置在燃燒器200的后部的絲杠、汽缸和升降機(jī)等動(dòng)力裝置 來調(diào)整的。 本發(fā)明中的微油點(diǎn)火裝置201也可是其他類型點(diǎn)火裝置。 圖3示出本發(fā)明煤粉燃燒器正常運(yùn)行結(jié)構(gòu)示意圖。在點(diǎn)火完畢，窯尾溫度達(dá)到 60(TC及以上時(shí)，停止運(yùn)行微油點(diǎn)火裝置201，并可將微油點(diǎn)火裝置201抽出燃燒器200，配 風(fēng)盤202及配風(fēng)盤固定管道210相對(duì)中心風(fēng)管203基本平起，中心風(fēng)管203相對(duì)旋流風(fēng)管 204端部的可拆卸的旋流噴口 205也是基本平起；在此期間，外風(fēng)風(fēng)道209內(nèi)通風(fēng)，調(diào)整火 焰的形狀和大小，滿足煅燒和工藝要求。在點(diǎn)火期間，也可通過調(diào)整旋流風(fēng)管204改變旋流 噴口 205距離軸風(fēng)噴口 208的距離L來控制火焰形狀和大小。本軸流風(fēng)管207端部的軸風(fēng) 噴口 208發(fā)明也可在點(diǎn)火時(shí)中心風(fēng)管203相對(duì)旋流風(fēng)管204端部的可拆卸的旋流噴口 205 又后撤一定距離，但相對(duì)中心風(fēng)管203不用后撤配風(fēng)盤202及配風(fēng)盤固定管道210。
圖4本發(fā)明煤粉燃燒器軸風(fēng)噴口結(jié)構(gòu)示意圖；軸流風(fēng)管207端部的軸風(fēng)噴口 208 的噴嘴結(jié)構(gòu)，該噴嘴結(jié)構(gòu)采用孔狀噴口，噴口結(jié)構(gòu)為縮放噴嘴、直噴嘴或?yàn)槔枃娮旖Y(jié) 構(gòu)；也可為曲線形狀的噴嘴結(jié)構(gòu)；本圖示出的為縮小后為平直結(jié)構(gòu)的噴嘴。噴口的孔狀噴 嘴兩個(gè)或多個(gè)為一組，多組均勻布置；本圖示出的是兩個(gè)為一組，共布置了 27組；其中要求 夾角a為3-6。，夾角b為10-15° ;本圖示出的夾角a為5。，夾角b為13。，軸風(fēng)噴口208 與軸風(fēng)風(fēng)管207采用焊接或螺栓連接方式；優(yōu)選但不僅限于，也可依托本發(fā)明進(jìn)行組合和 局部的改進(jìn)。 圖5是本發(fā)明煤粉燃燒器旋風(fēng)噴口結(jié)構(gòu)示意圖；旋流風(fēng)噴口 205通道為流線型通 道，流線型通道圓面展開可為直線型通道、弧線型通道和直線和弧線相結(jié)合型通道或其他 類似結(jié)構(gòu)；旋流風(fēng)管204和旋流噴口 205采用緊固螺釘或螺紋連接，方便更換。圖5示出的 為直線和弧線相結(jié)合型通道。 圖6是本發(fā)明煤粉燃燒器配風(fēng)盤結(jié)構(gòu)示意圖，配風(fēng)盤上布置多圈小孔，其中每圈 小孔均勻布置。本圖6布置四圈，每圈布置小孔直徑為5mm，小孔布置可起到防止因?yàn)榛亓?的熱量燒損燃燒器。 本發(fā)明煤粉燃燒器200還有其他各種可變形方式，不一一贅述。 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人
員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出改進(jìn)，也可以上述具體實(shí)施方式
的進(jìn)行
組合，這些改進(jìn)及組合形成的技術(shù)方案也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。 該新型多通道煤粉燃燒器也可以為采用其他類型點(diǎn)火裝置，如天然氣、液化氣等。
點(diǎn)火所需的煤粉可以由原有的制粉系統(tǒng)提供無需另外的形式的制粉系統(tǒng)來提供。
該新型多通道煤粉燃燒器適用于已經(jīng)投入運(yùn)行的和正在安裝調(diào)試的水泥窯爐。具 有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行簡(jiǎn)單、維護(hù)方便和經(jīng)濟(jì)節(jié)約等優(yōu)點(diǎn)，具有廣泛的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益；也 可適用于老線的改造。
權(quán)利要求
一種新型多通道煤粉燃燒器，其特征在于，煤粉燃燒器的微油點(diǎn)火裝置布置在煤粉燃燒器的中心，配風(fēng)盤固定管道套在微油點(diǎn)火裝置外面，配風(fēng)盤固定在配風(fēng)盤固定管道上，配風(fēng)盤固定管道在中心風(fēng)管內(nèi)滑動(dòng)，中心風(fēng)管外面支持旋流風(fēng)管及其端部的可拆卸旋流噴口，在旋流風(fēng)管及中心風(fēng)管之間形成外風(fēng)風(fēng)道；軸流風(fēng)管及其端部的軸風(fēng)噴口支持在旋流風(fēng)管外面，形成煤風(fēng)通道；在點(diǎn)火時(shí)，將燃燒器的中心風(fēng)管后退一段距離，該段距離既能滿足燃油的充分燃燒，又能保證中心風(fēng)管不被燒損；同時(shí)將配風(fēng)盤固定管相對(duì)中心風(fēng)管后撤一定距離或維持現(xiàn)有位置，利用中心風(fēng)管補(bǔ)充油燃燒所需的空氣將中心風(fēng)管內(nèi)油槍噴射出的微量油充分燃燒，其燃燒產(chǎn)生的高溫火焰直接將煤粉點(diǎn)燃，待窯溫度達(dá)到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)材料燒結(jié)溫度時(shí)停止噴油，同時(shí)將中心風(fēng)管移動(dòng)到初始位置進(jìn)行正常的燃燒，最終實(shí)現(xiàn)微油或少油點(diǎn)火；在正常煅燒期間可通過調(diào)整外風(fēng)通道外面的移動(dòng)裝置或機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)直流軸風(fēng)和旋流風(fēng)的自動(dòng)分配，從而調(diào)整火焰的形狀以滿足生產(chǎn)線煅燒工藝的要求。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型多通道煤粉燃燒器，其特征在于所述軸風(fēng)噴口采用 孔狀噴口，噴口結(jié)構(gòu)為縮放噴嘴、直噴嘴或?yàn)槔枃娮旖Y(jié)構(gòu)；或?yàn)榍€形狀的噴嘴結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型多通道煤粉燃燒器，其特征在于所述噴口的孔狀噴 嘴以兩個(gè)或多個(gè)為一組，多組均勻布置；所述兩個(gè)為一組，共布置了 27組；其中要求夾角a 為3_6° ，夾角b為10-15° 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型多通道煤粉燃燒器，其特征在于所述旋風(fēng)噴口為流 線型通道，流線型通道圓面展開可為直線型通道、弧線型通道或直線和弧線相結(jié)合型通道。
5 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種新型多通道煤粉燃燒器，其特征在于所述旋流風(fēng)管 和旋流噴口采用緊固螺釘或螺紋連接，方便更換。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型多通道煤粉燃燒器，其特征在于所述軸流風(fēng)管 和端部的軸風(fēng)噴口采用緊固螺釘或螺紋連接，方便更換。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型多通道煤粉燃燒器，其特征在于所述配風(fēng)盤上布置 多圈直徑為5mm的小孔，其中每圈小孔均勻布置，小孔布置可起到防止回流熱量燒損燃燒 器的作用。
全文摘要
本發(fā)明公開了屬于煤粉燃燒技術(shù)的一種新型多通道煤粉燃燒器。該新型多通道煤粉燃燒器具有微油或少油點(diǎn)火功能。該燃燒器從外到內(nèi)包括由軸流風(fēng)管、旋流風(fēng)管、煤風(fēng)通道、中心風(fēng)管、配風(fēng)盤固定管和中心的點(diǎn)火裝置組成；其中軸流風(fēng)管前端部固定有軸風(fēng)噴口，旋流風(fēng)管前端部固定有旋風(fēng)噴口，配風(fēng)盤固定管外固定有配風(fēng)盤，旋流風(fēng)管為移動(dòng)結(jié)構(gòu)，中心風(fēng)管及配風(fēng)盤固定管均為可移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，該點(diǎn)火裝置可為微油油槍，該油槍采用機(jī)械霧化或空氣霧化。此新型多通道燃燒器最大的技術(shù)特點(diǎn)是在微油或少油點(diǎn)火的前提下實(shí)現(xiàn)外風(fēng)中直流軸風(fēng)和旋流風(fēng)的靈活調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn)單方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用；同時(shí)具有適應(yīng)多煤種的寬范圍特性，具有廣泛的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)F23D1/00GK101718433SQ201010034198
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2010年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月19日
發(fā)明者王福珍 申請(qǐng)人:王福珍