專利名稱：木質(zhì)粒料的燃燒方法及其燃燒裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種用于燃燒木質(zhì)粒料的方法和裝置，并且特別地，涉及一種用于燃 燒由陶瓷顆粒層形成的火床上的木質(zhì)粒料的方法和裝置。
背景技術(shù)：
為了應對全球變暖的環(huán)境問題，已經(jīng)開始關注在燃料生命周期中對大氣中二氧化 碳的增加/減小沒有影響的生物質(zhì)燃料，即，由于在植物生長過程中的光合作用而吸收的 二氧化碳量與在燃燒時產(chǎn)生的二氧化碳量幾乎相同的生物質(zhì)燃料。在生物質(zhì)燃料之中，木 質(zhì)粒料通常是通過關于由森林主伐或森林撫育間伐而產(chǎn)生的廢木料或森林中殘料等等進 行粉碎并且進行壓縮成型而形成的固體燃料。木質(zhì)粒料在其形狀以及諸如含水率的品質(zhì)方 面是穩(wěn)定的。因而，由于與其它生物質(zhì)燃料相比，能夠更容易地處理木質(zhì)粒料，所以已經(jīng)廣 泛地研究了使用木質(zhì)粒料作為用于諸如熱水壺、鍋爐、溫室的熱源、熱水器、加熱設備、吸收 制冷循環(huán)的再生器這樣的各種熱源的燃料的開發(fā)。由于木質(zhì)粒料產(chǎn)生相對大量的燃燒灰，所以對于進行穩(wěn)定燃燒來說，燃燒灰的排 放是個問題。例如，專利文獻1提出了這樣的一種燃燒裝置，其中將陶瓷顆粒鋪滿具有許多 噴氣孔的整個多孔板以形成火床，然后將木質(zhì)粒料散布在陶瓷顆粒層的火床上，并且使燃 燒空氣從多孔板的下側(cè)流入到陶瓷顆粒層中從而流動并且燃燒木質(zhì)粒料。根據(jù)該裝置，燃 燒灰連同流經(jīng)陶瓷顆粒層的燃燒空氣和燃燒廢氣一起被驅(qū)散到下游側(cè)上的二次燃燒室中， 并且向下移動并沉積在該二次燃燒室中而被適當?shù)嘏欧诺皆撊紵业耐獠?。另一方面，沒 有沉積在二次燃燒室中的灰連同燃燒廢氣一起流動并且被旋風集塵器等收集?，F(xiàn)有技術(shù)文件專利文獻日本專利文獻 1 JP-A-2006-275301

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題然而，如果由于諸如木質(zhì)粒料的擁塞的任何原因而使在火床處形成高溫區(qū)，那么 沉積的灰可能熔化并且燒結(jié)而形成燃燒灰的灰渣(下文中稱為灰渣)。由于這樣的灰渣不 能被燃燒空氣的正常氣流吹走，所以灰渣逐漸變大而導致了諸如不完全燃燒這樣的燃燒障 礙。因而，需要使灰渣不沉積在火床上。當一旦產(chǎn)生了所述燃燒障礙時，需要停止燃燒裝置的工作，并且通過人力來移除 灰渣或沉積灰。因而，產(chǎn)生了不僅僅需要用于維護裝置的時間和人力，而且還降低了燃燒裝 置的工作效率的問題。另一方面，如果為了吹走沉積在火床上的灰渣而增大燃燒空氣等的流動率，那么 由于可能驅(qū)散未完全燃燒的木質(zhì)粒料，所以可能使木質(zhì)粒料的燃燒率下降。本發(fā)明要解決的問題是抑制灰渣的成長從而防止燃燒障礙的發(fā)生。
解決問題的方法為了解決前述問題，根據(jù)本發(fā)明的木質(zhì)粒料的燃燒方法涉及這樣一種燃燒木質(zhì)粒 料的方法，其中將陶瓷顆粒鋪蓋在多孔板之上而形成火床，將木質(zhì)粒料散布在所述火床上， 并且從多孔板的下側(cè)噴出燃燒空氣以燃燒所述木質(zhì)粒料，以便使由燃燒產(chǎn)生的灰連同燃燒 空氣或燃燒廢氣的氣流一起被排放到下游側(cè)上的二次燃燒空間中，其中陶瓷顆粒層和木質(zhì) 粒料層被攪拌件攪拌，以便粉碎將要形成在火床上的燃燒灰的灰渣。當然，在這種情況下， 顆粒的尺寸大于多孔板的孔的直徑。S卩，通過用攪拌件來攪拌火床的陶瓷顆粒層和木質(zhì)粒料層使灰渣被精細地粉碎， 并且該灰渣通過陶瓷顆粒和木質(zhì)粒料的上下和左右方向上的運動而被進一步粉碎成細碎 塊。結(jié)果，由于所述灰通被燃燒空氣或燃燒廢氣的正常流動驅(qū)散并且從火床排出，所以能夠 抑制灰渣在火床處的成長。結(jié)果，能夠防止燃燒障礙的發(fā)生。在開始操作時，當火床被攪拌時，由于木質(zhì)粒料是平鋪的從而點火燃燒器的火焰 不會到達木質(zhì)粒料，所以可能降低點燃性能。因而，優(yōu)選在開始操作的時候不攪拌火床。用于直接實施根據(jù)本發(fā)明的木質(zhì)粒料的燃燒方法的燃燒裝置是用于燃燒木質(zhì)粒 料的裝置，該裝置包括包括多個孔的多孔板；通過將陶瓷顆粒以層狀鋪蓋在多孔板上而 形成的火床；將木質(zhì)粒料供給在火床上的燃料供給部；將燃燒空氣從多孔板的孔供給到火 床的空氣供給部；將木質(zhì)粒料點燃的點火燃燒器；將從火床產(chǎn)生的燃燒廢氣引入到其中并 且使廢氣燃燒的二次燃燒空間；利用沿多孔板的板表面運動的構(gòu)件來攪拌火床上的陶瓷顆 粒層的攪拌部。作為所述攪拌部的一種模式，該攪拌部可以通過直線形狀的可動件、攪拌件以及 驅(qū)動部構(gòu)造而成，所述可動件被支撐為可以沿著多孔板移動并且設置在陶瓷顆粒層中，所 述攪拌件沿著多孔板設置成正交于且固定于所述可動件，所述驅(qū)動部與所述可動件被引出 到火床外部的一端相連。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，當操作驅(qū)動部以使可動件直線往復運動時，所述攪拌件隨著所述可 動件的運動而在火床內(nèi)運動，以便攪拌陶瓷顆粒和木質(zhì)粒料。通過移動所述攪拌件來精細 地粉碎灰渣，并且通過陶瓷顆粒和木質(zhì)粒料的上下和左右方向運動使灰渣進一步粉碎成細 碎快。結(jié)果，由于灰被燃燒空氣或燃燒廢氣的正常流動驅(qū)散并且從火床排出，所以能夠使灰 的沉積減少從而抑制灰渣在火床處的成長。結(jié)果，能夠防止燃燒障礙的發(fā)生。在這種情況下，所述攪拌件可以由一個桿狀件和多個針狀件形成，該桿狀件被設 置成正交于且固定于所述可動件，每個針狀件都被設置成從桿狀件朝著火床的上方豎立。 因而，通過利用針狀件攪拌陶瓷顆粒和木質(zhì)粒料使灰渣被進一步精細地粉碎。在這種狀況 下，每個針狀件至少表面優(yōu)選是由耐熱材料形成。作為所述攪拌部的另一種模式，該攪拌部能夠以下述方式構(gòu)造而成，S卩，火床通過 將陶瓷顆粒以層狀方式覆蓋在由相對于多孔板垂直設置的一對側(cè)板以及分別設置在該側(cè) 板的兩端處的前板和后板所圍成的區(qū)域中；并且，在多孔板通過以其前端和后端分別插入 到形成在前板和后板處的狹隙中的方式而被支撐為可以在前后方向上運動的方式而形成 的情況下，攪拌部包括每一個都在豎直方向上狹長的多個長孔，該長孔以在側(cè)板的前后方 向上形成有間隔的方式而在側(cè)板的對應對置位置處形成在火床的該對側(cè)板的每一個側(cè)板 上；多個攪拌桿，每個攪拌桿都被插入在所述一對側(cè)板的相對應的一對對置長孔中；以及
4在前后方向上移動多孔板的驅(qū)動部。根據(jù)該構(gòu)造，當多孔板在前后方向上移動的時候，陶瓷顆粒進入多孔板的噴氣孔 中并且因而以振動的方式垂直運動。在這種情況下，由于陶瓷顆粒的上下運動受到分別被 設置為橋接在所述一對側(cè)板處形成的對置長孔之間的多個攪拌桿的限制，所以陶瓷顆粒以 復雜的方式運動。因而，灰渣被陶瓷顆粒的復雜運動而精細地粉碎并且通過陶瓷顆粒和木 質(zhì)粒料的上下和左右方向運動而使灰渣進一步被粉碎成細碎快。由于攪拌桿在長孔的范圍 內(nèi)上下運動，所以允許陶瓷顆粒的上下運動，從而能夠使作用在多孔板和攪拌桿上的力減 弱。在這種情況下，陶瓷顆粒優(yōu)選具有球體(球)狀，并且陶瓷顆粒的直徑優(yōu)選大于多 孔板的孔的直徑。因而，由于陶瓷顆粒的下部被埋入到多孔板的孔中，所以即使當陶瓷顆粒 隨著多孔板的前后方向的運動而被迫運動時，該陶瓷顆粒的運動也受到鄰近的其他陶瓷顆 粒的干涉，從而陶瓷顆粒以從多孔板的孔飛出的方式而上下運動。由于陶瓷顆粒的這種運 動，灰渣被精細地粉碎并且沉積在陶瓷顆粒層上的灰被攪拌并被驅(qū)散。盡管攪拌桿距離多 孔板的高度沒有具體限制，但是該高度優(yōu)選是陶瓷顆粒的尺寸的大約2. 5倍或以上。本發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，能夠抑制灰渣的成長從而防止燃燒障礙的發(fā)生。


圖1是示出了應用于根據(jù)本發(fā)明的燃燒裝置的根據(jù)實施例1的燃燒爐的剖視圖。圖2是從圖1的燃燒爐下側(cè)觀看時，該燃燒爐的底視圖。圖3是從圖1的燃燒爐右側(cè)觀看時，該燃燒爐的側(cè)視圖。圖4是從上側(cè)觀看的火床的剖視圖，其中并入了作為實施例1的特征部分的攪拌部。圖5是示出了實施例1的攪拌部的構(gòu)造的視圖。圖6是沿圖4的箭頭VI-VI觀看的剖視圖。圖7是示出了應用于根據(jù)本發(fā)明的燃燒裝置的實施例2的攪拌部的特征部分的剖 視圖。圖8是用于說明根據(jù)實施例2的攪拌部的針狀件的構(gòu)造的視圖。圖9是用于說明根據(jù)實施例2的針狀件的修改實例的視圖。圖10是示出了應用于根據(jù)本發(fā)明的燃燒裝置的根據(jù)實施例3的攪拌部的構(gòu)造的 視圖，其中圖10(a)是示出了火床3的外圍的剖視圖，10(b)是示出了火床3的局部剖斷面 的側(cè)視圖，而圖10(c)是從底側(cè)觀看的火床3的底視圖。圖11是類似于沿圖4的箭頭VI-VI觀看的實施例3的剖視圖。符號說明1 燃燒爐2燃燒室3 火床4 多孔板5 側(cè)板
6前板7后板8耐熱件11噴槍12燃燒管21可動件22攪拌件25針狀件26耐熱蓋30陶瓷球31木質(zhì)粒料40多孔板41狹隙42支撐框架板42長孔45攪拌桿47一次空氣噴
具體實施例方式下文中，將說明根據(jù)本發(fā)明的用于實施木質(zhì)粒料燃燒方法的燃燒裝置的實施例。(實施例1)圖1至圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的燃燒裝置的第一實施例的構(gòu)造的視圖。圖1是示 出了根據(jù)實施例的燃燒爐的剖視圖，圖2是下側(cè)觀看的燃燒爐的底視圖，而圖3是右側(cè)觀看 的圖1的燃燒爐的側(cè)視圖。在圖3中，為了簡化附圖，省去了在燃燒爐的途中左側(cè)上的部件。 圖4是從上側(cè)觀看時的火床的剖視圖，其中并入了作為實施例的特征部分的攪拌部，圖5是 示出了攪拌部的構(gòu)造的視圖，而圖6是沿圖4的箭頭VI-VI觀看的剖視圖。如圖1至圖3所示，根據(jù)本實施例的木質(zhì)粒料燃燒裝置中使用的燃燒爐1以火床 3形成在圓筒狀燃燒室2的底部的方式構(gòu)造而成?；鸫?以下述方式構(gòu)造而成，S卩，未示出 的陶瓷球以多層的方式鋪蓋在由相對于在底部處設置的多孔板4垂直設置的一對側(cè)板5、5 以及分別設置在側(cè)板5、5的兩端處的前板6和后板7所包圍的區(qū)域上。如圖3所示，一對 耐熱件8、8從所述對側(cè)板5、5的上端朝著燃燒室2的上部處的內(nèi)壁被填充。這樣構(gòu)成的燃燒室2在圖中的右端經(jīng)由凸緣9而連接于未示出的二次空氣室。用 于木質(zhì)粒料的噴槍11的頂端被插入到燃燒室2的左端處的前部10的上部中。木質(zhì)粒料從 未示出的供給裝置被供給到噴槍11的上部開口。具有與未示出的點火燃燒器相連的凸緣 的燃燒管12安裝在燃燒室2的前壁10的下部。點火燃燒器被連接成朝著火床3的上表面 吹火焰。一次空氣流道13形成在多孔板4下方以便燃燒空氣能夠從未示出的鼓風機而被 供給到該一次空氣流道13。接下來，將參考圖4至圖6針對作為本實施例的特征部分的用于火床3的攪拌部 做出說明。圖4是示出了從上側(cè)觀看的火床3的視圖。如圖所示，火床3以陶瓷顆粒以多層的方式鋪蓋在由垂直設置在多孔板4的上表面上的一對側(cè)板5、5，一對耐熱件8、8，以及 分別設置在側(cè)板和耐熱件的兩端處的前板6和后板7所包圍的區(qū)域上的方式形成。直線形 狀的可動件21以下述方式來設置，即，該可動件21設置在形成火床3的陶瓷層內(nèi)并且被支 撐為能夠沿著多孔板4移動。此外，如圖5所示，攪拌件22以下述方式來設置，即，該攪拌 件22由沿著多孔板的4固定于可動件21以便與該可動件21正交的多個桿狀件形成?？?動件21的一端由火床3的前板6支撐，并且被引出到外部。作為驅(qū)動部的手柄23連接于 可動件的上述端部。將參考圖6來說明這樣構(gòu)造的實施例的操作。將陶瓷球30以多層的方式鋪蓋在 多孔板4上以形成火床3。然后，從噴槍11將木質(zhì)粒料31以分散的方式供給在火床3上， 然后從多孔板4的下側(cè)噴射出燃燒一次空氣，并且將點火燃燒器點燃以燃燒木質(zhì)粒料31。 由燃燒產(chǎn)生的灰連同燃燒空氣或者燃燒廢氣的氣流一起被排放到下游側(cè)上的未示出的二 次燃燒室中。在燃燒過程期間，可能由于諸如木質(zhì)粒料31的阻塞這樣的任何原因而引起在火 床3中形成高溫區(qū)的情況。當在火床3中形成高溫區(qū)時，燃燒灰被熔化和燒結(jié)而形成灰渣。 由于這樣的灰渣不能被燃燒空氣的正常氣流吹走，所以灰渣逐漸變大。因而，產(chǎn)生了灰渣引 起諸如不完全燃燒的燃燒障礙從而使工作效率降低的問題。因而，根據(jù)本實施例，在燃燒爐1的工作期間間歇或連續(xù)地適當操作手柄23，以使 可動件21沿圖4的箭頭M在前后方向上運動，從而使多個攪拌件22在火床3內(nèi)在前后方 向上運動，使得陶瓷球30的層被混合。木質(zhì)粒料31通過陶瓷球30的混合操作而被混合， 并且燃燒灰連同燃燒空氣和燃燒廢氣的氣流一起被驅(qū)散到二次空氣室中。此外，當由于燃 燒而形成灰渣時，該灰渣被多個攪拌件22精細地粉碎，并且通過陶瓷球30與木質(zhì)粒料31 的上下和左右方向運動而被進一步粉碎成細碎塊。因而，根據(jù)本實施例，由于灰被燃燒空氣或者燃燒廢氣的正常氣流驅(qū)散并且從火 床3排出，所以能夠抑制灰在火床3處的成長。結(jié)果，能夠防止燃燒障礙的發(fā)生。當然，陶瓷球30的尺寸大于多孔板4的孔的直徑。此外，可動件21和攪拌件22 距離多孔板4的高度優(yōu)選被設定為高于單層陶瓷球30的高度而低于兩層或三層陶瓷球30 的高度。此外，根據(jù)本實施例，盡管針對將多個攪拌件22以梳齒的方式固定于單個直線可 動件21兩側(cè)的實例做出了說明，但是本發(fā)明并不局限于此。即，可以將框架狀的攪拌部以 下述方式構(gòu)造，即，將分別具有直線形狀的兩個可動件設置成與所述一對側(cè)板5、5平行以 形成框架形狀，并且將多個攪拌件22的每一個都設置在兩個可動件之間并且固定于該可 動件。在這種情況下，為了確?？蚣苄螤畹那昂蠓较蛏系目蓜臃秶?，使框架形可動件的整個 長度形成為比火床3在前后方向上的長度短了該可動范圍，并且使直線形狀的可動件固定 在框架形可動件的縱向上兩端的每一端，使得該框架形可動件以可動的形式被前板6和后 板7支撐。(實施例2)將參考圖7至9針對與本發(fā)明的特征部分有關的用于火床3的攪拌部的另一個實 施例做出說明。該實施例與根據(jù)第一實施例的攪拌部的不同點在于，多個針狀件25如圖7所示被設置成在由多個桿狀件形成的攪拌件22處在火床3向上豎立。該實施例的其他部分與實 施例1相同，并且因此將省去其說明。如圖8所示，針狀件25優(yōu)選受到諸如熱侵鍍鋁或噴磁這樣的耐熱和耐腐蝕涂鍍。 替換地，代替上述方式，如圖9所示，每個針狀件25優(yōu)選被由陶瓷制圓筒件形成的耐熱蓋沈覆蓋。根據(jù)本實施例，除了實施例1的效果之外，能夠獲得針狀件25的攪拌作用。因而， 能夠進一步抑制灰渣在火床3處的成長，從而能夠防止燃燒障礙的發(fā)生。(實施例3)將參考圖10和圖11針對與本發(fā)明的特征部分用于火床3的攪拌部的又一個實施 例做出說明。圖10(a)是示出了火床3的外圍的剖視圖，圖10(b)是示出了火床3的局部 剖斷面的側(cè)視圖，而圖10(c)是從底側(cè)觀看的火床3的底視圖。圖11是類似于沿圖4的箭 頭VI-VI觀看的本實施例的剖視圖。如這些附圖中所示，多孔板40以下述方式設置，即，將該多孔板40的前端和后端 分別插入到形成在火床3的前板6和后板7處的一對狹隙41、41中。此外，將支撐框架板 42連接于前板6和后板7的下端以及未示出的一對側(cè)板5、5的下端。如圖10(c)所示，在 支撐框架板42的整個表面處形成有開口，使得燃燒空氣從火床3的下側(cè)流經(jīng)多孔板40的 孔。多孔板40由這些狹隙41、41和支撐框架板42支撐，以便能夠在由箭頭43所示的方向 上運動，即，在火床3的前后方向上運動。盡管沒有示出，但是與實施例1類似，用于移動多 孔板40的驅(qū)動部以下述方式形成，即，桿狀件連接于多孔板40的一端部分并且被弓I出到燃 燒爐1的外部，并且該桿狀件通過人力或者電機在由箭頭43表示的方向上運動。此外，如圖10(b)所示，在上下方向上每個都狹長的多個長孔44以在側(cè)板5、5的 前后方向上形成有間隔的方式在側(cè)板的相應對向位置處形成在相對于多孔板40垂直設置 的所述一對側(cè)板5、5的每一個上。攪拌桿45以每個該攪拌桿的兩端分別插入到對應的一 對的對置長孔中的方式插入在所述一對側(cè)板5、5的相應一對的對置長孔44中。以這種方 式，陶瓷球30覆蓋在由一對側(cè)板5、5、前板6和后板7包圍的整個區(qū)域上而形成火床3。根據(jù)前述構(gòu)造，當多孔板40在前后方向上運動的時候，陶瓷球30的下部進入多孔 板40的一次空氣噴出孔47，并且因而以振動的方式上下運動。在這種情況下，由于陶瓷球 30的上下運動受到多個攪拌桿45的限制，所以陶瓷球以復雜的方式運動。因而，灰渣通過 陶瓷球30的復雜運動而被精細地粉碎，并且該灰渣通過該陶瓷球30和木質(zhì)粒料的上下和 左右方向運動而被進一步粉碎成細碎快。由于攪拌桿45在長孔44的范圍內(nèi)上下運動，所以允許陶瓷球30的上下運動，從 而能夠使作用在多孔板40和攪拌桿45上的力減弱。在這種情況下，陶瓷球30的直徑優(yōu)選大于多孔板40的一次空氣噴出孔47的直 徑。例如，陶瓷球30的外徑是Φ 5mm,并且一次空氣噴出孔47的孔直徑是Φ 3mm。因而，由 于陶瓷球30的下部被埋入到一次空氣噴出孔47中，所以即使當陶瓷球30隨著多孔板40的 前后方向的運動而被迫運動時，該陶瓷球30的前后方向的運動運動也受到鄰近的其他陶 瓷球30的干涉，從而陶瓷球以從一次空氣噴出孔47飛出的方式而上下運動。由于陶瓷球 30的這種運動，灰渣被精細地粉碎并且沉積在陶瓷球30的層上的灰被攪拌并被驅(qū)散。盡管 從攪拌桿45的下表面到多孔板40的高度H沒有具體限制，但是該高度可以是陶瓷球30的尺寸的大約2.5倍或以上。此外，攪拌桿45的直徑例如可以是Φ4πιπι。根據(jù)該實施例，陶瓷球30不僅僅能夠在前后方向上運動，而且能夠針對多孔板40 的前后方向運動而以振動的方式在上下方向上運動，并且因此，能夠精細地粉碎灰渣。結(jié) 果，能夠抑制灰渣的成長并且因而能夠防止燃燒障礙的發(fā)生。根據(jù)實施例1的攪拌部，在使攪拌件22在火床3內(nèi)在前后方向上運動的情況下， 如果對齊的各層陶瓷球30形成在攪拌件22與前板6或后板7之間，那么可能引起使攪拌 件22的運動受到限制并且攪拌操作變得困難的情況。然而，根據(jù)本實施例，能夠避免這樣 的問題。
權(quán)利要求
1.一種燃燒木質(zhì)粒料的方法，其中將陶瓷顆粒鋪蓋在多孔板之上而形成火床，將木質(zhì) 粒料散布在所述火床上，并且從所述多孔板的下側(cè)噴出燃燒空氣以燃燒所述木質(zhì)粒料，以 便使由燃燒產(chǎn)生的灰連同燃燒空氣或燃燒廢氣的氣流一起被排放到下游側(cè)上的二次燃燒 空間中，其中，利用攪拌件來攪拌所述陶瓷顆粒的層和所述木質(zhì)粒料的層，以便粉碎形成在 所述火床中的燃燒灰的灰渣。
2.一種用于燃燒木質(zhì)粒料的裝置，該裝置包括 多孔板，該多孔板包括多個孔；火床，該火床通過將陶瓷顆粒以層狀鋪蓋在所述多孔板上而形成； 燃料供給部，該燃料供給部將木質(zhì)粒料供給在所述火床上； 空氣供給部，該空氣供給部將燃燒空氣從所述多孔板的孔供給到所述火床； 點火燃燒器，該點火燃燒器將所述木質(zhì)粒料點燃；二次燃燒空間，該二次燃燒空間將從所述火床產(chǎn)生的燃燒廢氣引入到該二次燃燒空間 中并且使該廢氣燃燒；攪拌部，該攪拌部利用沿所述多孔板的板表面運動的構(gòu)件來攪拌所述火床上的所述陶 瓷顆粒的層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于燃燒木質(zhì)粒料的裝置，其中所述攪拌部包括；直線形狀的可動件，該可動件被支撐為可以沿著所述多孔板移動并且設置在所述陶瓷 顆粒的層中；攪拌件，該攪拌件沿著所述多孔板設置成正交于且固定于所述可動件；以及 驅(qū)動部，該驅(qū)動部與所述可動件被引出到所述火床外部的一端相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于燃燒木質(zhì)粒料的裝置，其中所述攪拌件包括 桿狀件，該桿狀件被設置成正交于且固定于所述可動件；以及針狀件，該針狀件被設置成從所述桿狀件朝著所述火床的上方豎立。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于燃燒木質(zhì)粒料的裝置，其中，所述火床通過將陶瓷顆粒 以層狀方式覆蓋在由相對于所述多孔板垂直設置的一對側(cè)板以及分別設置在該側(cè)板的兩 端處的前板和后板所圍成的區(qū)域中的方式形成，所述多孔板以其前端和后端分別插入到形成在所述前板和后板處的狹隙中的方式而 被支撐為可以在前后方向上運動，并且，所述攪拌部包括每一個都在豎直方向上狹長的多個長孔，該長孔以在所述側(cè)板的前 后方向上形成有間隔的方式而在所述側(cè)板的對應對置位置處形成在所述火床的該對側(cè)板 的每一個側(cè)板上；多個攪拌桿，每個該攪拌桿都被插入在所述一對側(cè)板的相對應的一對對 置長孔中；以及在所述前后方向上移動所述多孔板的驅(qū)動部。
全文摘要
為了抑制灰渣的發(fā)生以便防止燃燒障礙的發(fā)生，將陶瓷顆粒(30)負載在多孔板4上而形成火床(3)。木質(zhì)粒料(31)被驅(qū)散在火床上并且從擴孔板的下側(cè)噴射燃燒空氣以燃燒該粒料。在將由燃燒產(chǎn)生的灰連同燃燒空氣或燃燒廢氣的氣流一起排放到下游側(cè)上的二次燃燒空間時，陶瓷顆粒層和木質(zhì)粒料層被攪拌部(21)、(22)攪拌，從而粉碎形成在火床上的燃燒灰的灰渣，從而抑制了灰渣的成長并且防止了燃燒障礙的發(fā)生。
文檔編號F23J1/00GK102105744SQ20098012905
公開日2011年6月22日 申請日期2009年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月22日
發(fā)明者巖內(nèi)宗男, 頓宮伸二 申請人:矢崎總業(yè)株式會社