專利名稱：帶補(bǔ)償裝置的管板式換熱器筒體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種換熱器，尤其是涉及到一種應(yīng)用在石油、化工、制藥和電力
等行業(yè)進(jìn)行熱量交換的管板式換熱器。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，石油、化工、制藥和電力等行業(yè)對(duì)進(jìn)行熱量交換的管板 式換熱器要求越來(lái)越高，為了提高換熱器的換熱效果，要求換熱面積達(dá)到1500m2以上，換熱 器的工作壓力達(dá)到3. 2MPa，工作溫度達(dá)到350-40(TC，根據(jù)這個(gè)工作條件，目前市場(chǎng)上的管 板式換熱器的筒體均不帶補(bǔ)償裝置，直徑達(dá)到2. 6m以上，其長(zhǎng)度達(dá)到6m以上。由于換熱器 的工作溫度較高，筒體的厚度一般達(dá)到50mm以上，而換熱管的壁厚較薄，兩者的熱脹冷縮 程度不一致，長(zhǎng)期使用后，筒體的熱脹冷縮會(huì)給管板和換熱管之間的焊接造成重大影響，慢 慢會(huì)出現(xiàn)焊接裂縫，導(dǎo)致殼程中的介質(zhì)會(huì)從裂縫中滲透到換熱管的介質(zhì)中去，大大降低了 換熱器的使用壽命，如果兩種介質(zhì)化學(xué)反應(yīng)生成大量的氣體，就會(huì)發(fā)生爆炸現(xiàn)象，存在嚴(yán)重 的安全隱患。例如在多晶硅的生產(chǎn)過(guò)程中，筒體中的介質(zhì)常常為氯硅烷氣體，換熱管中的介 質(zhì)為冷凍鹽水，由于換熱介質(zhì)氯硅烷氣體的壓力較高，腐蝕性的換熱介質(zhì)氯硅烷氣體會(huì)從 裂縫部位慢慢滲透到焊接部位，對(duì)焊接部位進(jìn)行腐蝕，導(dǎo)致腐蝕性換熱介質(zhì)進(jìn)入換熱管內(nèi)， 一方面會(huì)影響介質(zhì)的純度，另一方面一旦兩種介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，例如上述多晶硅的生產(chǎn) 過(guò)程中氯硅烷氣體滲漏到鹽水中，會(huì)生產(chǎn)鹽酸，這樣會(huì)加快管板和換熱管的腐蝕。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種新型結(jié)構(gòu)帶補(bǔ)償裝置的管板式換熱器筒體，在原來(lái) 管板式換熱器筒體上增加一個(gè)補(bǔ)償器，消除熱脹冷縮對(duì)筒體中換熱管和管板焊接的影響， 提高換熱器的使用壽命。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的 —種帶補(bǔ)償裝置的管板式換熱器筒體，包括筒體、若干根換熱管和管板，所述筒體
兩端焊接有管板，所述若干根均勻分布的換熱管焊接在所述管板上，其特征在于在所述筒
體的中間部位焊接有補(bǔ)償器。 所述換熱管脹接在所述管板上。 所述換熱管貼脹在所述管板上，并在所述管板之間設(shè)置有另一對(duì)管板，所述換熱 管脹接在該對(duì)管板上，在管板之間形成積液腔，在所述積液腔的底部有排凈管道。 在所述積液腔的頂部設(shè)置有排氣管道。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn) 1.由于在原來(lái)管板式換熱器筒體上增加一個(gè)補(bǔ)償器，消除熱脹冷縮對(duì)筒體中換熱 管和管板焊接的影響，提高換熱器的使用壽命。 2.所述換熱管脹接在所述管板上，防止殼程的腐蝕性介質(zhì)滲透到焊接部位，腐蝕 焊接部位，降低換熱器的使用壽命。[0012] 3.在所述管板之間設(shè)置有另一對(duì)管板，所述換熱管脹接在該對(duì)管板上，從根本上 解決腐蝕性介質(zhì)對(duì)焊接部位的腐蝕。

圖1為本實(shí)用新型所述帶補(bǔ)償裝置的管板式換熱器筒體的結(jié)構(gòu)示意圖1.管板A 2.換熱管3.筒體4.補(bǔ)償器5.管板B 6.積液腔7.排氣管道8.排凈管道
具體實(shí)施方式從圖1中可以看出，一種帶補(bǔ)償裝置的管板式換熱器筒體，包括筒體3、若干根換 熱管2和管板Al，所述筒體3兩端焊接有管板Al，所述若干根均勻分布的換熱管2焊接在 所述管板Al上，其特征在于在所述筒體3的中間部位焊接有補(bǔ)償器4。所述換熱管2貼 脹在所述管板Al上，并在所述管板Al之間設(shè)置有另一對(duì)管板B5，所述換熱管2脹接在該對(duì) 管板B5上，在管板Al和B5之間形成積液腔6，在所述積液腔6的底部有排凈管道8、頂部 設(shè)置有排氣管道7。 —旦腐蝕性介質(zhì)從管板B5的脹接部位滲透出去，立即流入積液腔6中，并從積液 腔6的排凈管道8中流出，不會(huì)進(jìn)入到另一對(duì)管板A1中去，對(duì)管板A1和換熱管2的焊接部 位起到保護(hù)作用，提高了換熱器的使用壽命。
權(quán)利要求一種帶補(bǔ)償裝置的管板式換熱器筒體，包括筒體(3)、若干根換熱管(2)和管板A(1)，所述筒體(3)兩端焊接有管板A(1)，所述若干根均勻分布的換熱管(2)焊接在所述管板A(1)上，其特征在于在所述筒體(3)的中間部位焊接有補(bǔ)償器(4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶補(bǔ)償裝置的管板式換熱器筒體，其特征在于所述換 熱管(2)脹接在該對(duì)管板A(l)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶補(bǔ)償裝置的管板式換熱器筒體，其特征在于在所述 管板A(l)之間設(shè)置有另一對(duì)管板B(5)，所述換熱管(2)脹接在該對(duì)管板B(5)上，在管板 A(l)和B(5)之間形成積液腔(6)，在所述積液腔(6)的底部有排凈管道(8)、頂部設(shè)置有排 氣管道(7)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶補(bǔ)償裝置的管板式換熱器筒體，其特征在于所述換 熱管(2)貼脹在所述管板A(l)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用在石油、化工、制藥和電力等行業(yè)進(jìn)行熱量交換的一種帶補(bǔ)償裝置的管板式換熱器筒體，包括筒體、若干根換熱管和管板，筒體兩端焊接有管板，若干根均勻分布的換熱管焊接在管板上，在筒體的中間部位焊接有補(bǔ)償器。通過(guò)補(bǔ)償器消除熱脹冷縮對(duì)筒體中換熱管和管板焊接的影響，提高換熱器的使用壽命。
文檔編號(hào)F28D7/16GK201522213SQ20092031165
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者倪加明 申請(qǐng)人:倪加明