專利名稱：一種燃?xì)馊紵鞯闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃燒器，尤其是一種提高熱轉(zhuǎn)換效率、安全性高的不銹鋼熱 交換器中的燃?xì)馊紵鳌?br> 背景技術(shù)：
目前，熱交換器的在整機(jī)工作時(shí)，常常是燃?xì)庵苯舆M(jìn)入燃燒室，燃燒產(chǎn)生熱量，同 時(shí)冷水通過進(jìn)水口進(jìn)入熱交換器的散熱管中，此時(shí)燃?xì)馊紵臒崃客ㄟ^內(nèi)部的散熱管傳遞 給流過散熱管的水流，完成熱量的轉(zhuǎn)化，排出熱水。市面上的熱交換器通常是燃?xì)馔ㄟ^燃?xì)?通口后直接進(jìn)入燃燒室，這樣就使得燃?xì)舛挤植疾痪鶆?，從而使得燃燒不充分，直接影響?熱交換器的轉(zhuǎn)換效率，同時(shí)燃燒不充分不僅會(huì)產(chǎn)生一氧化碳和氮氧化物有害氣體，并且還 浪費(fèi)燃?xì)?。燃?xì)舛技性谝惶幦紵?，?huì)使得零部件壽命降低，安全性能也不夠好。
發(fā)明內(nèi)容為了更好的提高現(xiàn)有的熱交換器的熱轉(zhuǎn)換效率和安全性能，本實(shí)用新型提供一種 燃燒器，這種燃燒器不僅能更有效地讓燃?xì)庠谌紵页浞秩紵?，減少燃?xì)鈸p失，提高了熱交 換器的安全性能；同時(shí)還增加了隔熱磚，減少熱量損失，提高熱交換器的熱轉(zhuǎn)換效率。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，在外殼上設(shè)置若干貫通的燃燒孔；在外殼的下 部設(shè)置隔熱磚；在所述隔熱磚的兩端與外殼之間設(shè)置加強(qiáng)板；在所述隔熱磚上設(shè)置若干貫 通的通氣孔；所述外殼的頂面中部向上凸出，在所述頂面中部與隔熱磚之間形成空間。所述隔熱磚有多塊。所述燃燒孔和所述通氣孔均為均勻分布。所述外殼的邊緣折 彎后包住所述隔熱磚的邊緣。所述燃燒孔位于所述通氣孔的上方。所述隔熱磚的中部向下 突出，形成突出部。所述加強(qiáng)板呈罩殼形，在所述加強(qiáng)板上對(duì)應(yīng)于通氣孔的部位設(shè)置天窗。使用時(shí)，在燃?xì)膺M(jìn)入口和燃燒室中間放置一個(gè)燃燒器，和熱交換器的頂端端蓋相 互配合。燃燒器外殼采用凸字形結(jié)構(gòu)，在其凸形表面均勻分布若干圓形孔洞，燃?xì)鈴亩松w進(jìn) 入后，通過凸型表面上的圓形孔洞，均勻地進(jìn)入燃燒室燃燒。而在凸形外殼的底部放置多塊 帶著均勻分布圓形孔洞的隔熱磚，防止燃?xì)馊紵龝r(shí)熱量損失。在凸形外殼與隔熱磚的左右 連接處，各使用一個(gè)加強(qiáng)板放置在其中間，起到一個(gè)加強(qiáng)固定的作用。本實(shí)用新型的突出特點(diǎn)是燃?xì)膺M(jìn)入端蓋后能通過凸型表面上的若干圓形孔洞， 進(jìn)入燃燒室后與空氣均勻混合，充分燃燒，有效防止了燃?xì)馊紵怀浞謺r(shí)一氧化碳和氮氧 化物有害氣體的產(chǎn)生，提高了安全性能，降低了有害氣體的排放。同時(shí)燃燒充分減少了燃?xì)?損耗，節(jié)約了燃?xì)?。其凸型表面加有隔熱磚，有效降低了熱量損失，提高了熱交換器的熱轉(zhuǎn) 換效率。

圖1燃燒器俯視圖。圖2燃燒器剖視圖A-A。[0010]圖3燃燒器剖視圖B-B。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖1、2所示在外殼1上設(shè)置若干貫通的燃燒孔2 ；在外殼1的下部設(shè)置隔熱磚 3 ；在所述隔熱磚3的兩端與外殼1之間設(shè)置加強(qiáng)板4 ；在所述隔熱磚3上設(shè)置若干貫通的 通氣孔5 ；所述外殼1的頂面中部向上凸出(因此本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)又可稱之為凸形燃燒 器)，在所述頂面中部與隔熱磚3之間形成空間。所述隔熱磚4有多塊。所述燃燒孔2和所述通氣孔5均為均勻分布。所述外殼1 的邊緣折彎后包住所述隔熱磚3的邊緣。所述燃燒孔2位于所述通氣孔5的上方。所述隔 熱磚3的中部向下突出，形成突出部。所述加強(qiáng)板4呈罩殼形，在所述加強(qiáng)板4上對(duì)應(yīng)于通 氣孔5的部位設(shè)置天窗。安裝時(shí)，凸形燃燒器放置在與其相配合的熱交換器的端蓋上，與端蓋間保持一定 的空間，用來使燃?xì)馔ㄟ^，使燃?xì)膺M(jìn)入燃燒室，進(jìn)行燃燒。在燃燒器的外殼1上均勻分布若 干(圓形的)燃燒孔2，使得燃?xì)饽軌蚓鶆虻剡M(jìn)入燃燒室，與燃燒室內(nèi)的空氣均勻混合，燃燒 充分；而不是集中在一處，導(dǎo)致散熱管中的水受熱不均勻，降低熱轉(zhuǎn)換效率。在燃燒器的外 殼1的內(nèi)凸處的底部放置多塊隔熱磚3，用來隔除燃燒室所散發(fā)出來的熱能。在燃燒器的外 殼1與隔熱磚3的連接處，使用加強(qiáng)板4，起到一個(gè)加強(qiáng)固定的作用。如圖3所示在隔熱磚3的表面均勻分布燃?xì)獾耐饪?，很好的隔除燃燒室所散 發(fā)出來的熱能，使熱交換器的熱轉(zhuǎn)換效率更高，可靠性更強(qiáng)，更節(jié)能。本實(shí)用新型的工作原理如下在整機(jī)工作時(shí)，燃?xì)馔ㄟ^燃?xì)饪谶M(jìn)入燃燒器的隔熱磚3處，通過隔熱磚3上的通氣 孔5和燃燒器外殼1上的燃燒孔2均勻的進(jìn)入燃燒室，燃燒產(chǎn)生熱量；同時(shí)冷水通過進(jìn)水口 進(jìn)入熱交換器的散熱管中，此時(shí)燃?xì)馊紵臒崃客ㄟ^內(nèi)部的散熱管傳遞給流過散熱管的水 流，完成熱量的轉(zhuǎn)化，排出熱水。由于燃燒器的結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，而且熱轉(zhuǎn)換效率高、安全性能 好、可靠性強(qiáng)，使得操作和維護(hù)起來也十分的便利。
權(quán)利要求一種燃?xì)馊紵鳎涮卣魇窃谕鈿?1)上設(shè)置若干貫通的燃燒孔(2)；在外殼(1)的下部設(shè)置隔熱磚(3)；在所述隔熱磚(3)的兩端與外殼(1)之間設(shè)置加強(qiáng)板(4)；在所述隔熱磚(3)上設(shè)置若干貫通的通氣孔(5)；所述外殼(1)的頂面中部向上凸出，在所述頂面中部與隔熱磚(3)之間形成空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)馊紵?，其特征在于所述隔熱磚(4)有多塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)馊紵鳎涮卣髟谟谒鋈紵?2)和所述通氣孔(5) 均為均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)馊紵?，其特征在于所述外?1)的邊緣折彎后包住 所述隔熱磚⑶的邊緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)馊紵?，其特征在于所述燃燒?2)位于所述通氣孔 (5)的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)馊紵?，其特征在于所述隔熱磚(3)的中部向下突出， 形成突出部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)馊紵?，其特征在于所述加?qiáng)板(4)呈罩殼形，在所述 加強(qiáng)板(4)上對(duì)應(yīng)于通氣孔(5)的部位設(shè)置天窗。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種提高熱轉(zhuǎn)換效率、安全性高的不銹鋼熱交換器中的燃?xì)馊紵?。按照本?shí)用新型提供的技術(shù)方案，在外殼上設(shè)置若干貫通的燃燒孔；在外殼的下部設(shè)置隔熱磚；在所述隔熱磚的兩端與外殼之間設(shè)置加強(qiáng)板；在所述隔熱磚上設(shè)置若干貫通的通氣孔；所述外殼的頂面中部向上凸出，在所述頂面中部與隔熱磚之間形成空間。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是燃?xì)膺M(jìn)入端蓋后能通過凸型表面上的若干圓形孔洞，進(jìn)入燃燒室后與空氣均勻混合，充分燃燒，有效防止了燃?xì)馊紵怀浞謺r(shí)一氧化碳和氮氧化物有害氣體的產(chǎn)生，提高了安全性能，降低了有害氣體的排放。同時(shí)燃燒充分，節(jié)約了燃?xì)狻?br> 文檔編號(hào)F23D14/46GK201582817SQ20092028546
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者包建忠 申請(qǐng)人:無錫錫州機(jī)械有限公司