專利名稱：一種用于燃?xì)庠罹叩娜紵鞯闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于廚房設(shè)備，尤其涉及家用燃?xì)庠罹摺?
背景技術(shù)：
國內(nèi)的燃?xì)庠罡缡褂弥绷魅紵?，火孔較為分散，燃燒火焰難與二次空氣充分 混合，造成燃燒效率下降，煙氣中CO和NOx排放量高，會(huì)使灶具效率下降，浪費(fèi)能源。目前 國內(nèi)應(yīng)用或新開發(fā)的燃?xì)庠钜话悴捎玫氖切魅紵?，旋流燃燒器雖然能利用旋流噴射原 理產(chǎn)生穩(wěn)定的內(nèi)旋火焰燃燒，同時(shí)燃?xì)鉄煔饣旌衔锬芘c二次空氣有比較好的混合，但是燃 燒效率還有很大的提高空間，同時(shí)煙氣排放中CO和NOx較大。而且如果旋流火孔的位置布 置不合理，則煙氣中CO的含量會(huì)急劇上升。目前市場上所銷售的主流旋流燃?xì)庠钚识荚?53%左右。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種用于燃?xì)庠罹叩娜紵?，解決現(xiàn)有旋流燃燒器C0和NOx排放 較大且燃燒效率有待進(jìn)一步提高的問題，以達(dá)到國家節(jié)能環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型的一種用于燃?xì)庠罹叩娜紵鳎▏娮?、引射管、基座，噴嘴插入?射管內(nèi)，引射管與基座固連，其特征在于所述基座上部為直徑不同的圓筒形，直徑改變之處具有隔板，隔板下方的基座空 間構(gòu)成混氣室，隔板上具有按圓周均勻分布的N個(gè)燃燒管，圓周半徑為50 70mm，N = 4 10;所述燃燒管為頂端封閉的中空圓管，其下端與混氣室連通，燃燒管頂端具有圓錐形凸 起，燃燒管頂端側(cè)面具有矩形火孔，其方向沿所述圓周半徑向外。所述的燃燒器，其特征在于所述燃燒管內(nèi)徑為8 14mm，所述矩形火孔在燃燒管圓柱圓周上開口所對(duì)應(yīng)的圓 周角為240° 300° ；矩形火孔出口距離燃燒管頂端3 5mm，距離隔板50 70mm。所述的燃燒器，其特征在于所述基座上部直徑較大的圓筒形側(cè)面開有沿圓周均勻分布的進(jìn)氣孔；所述直徑較 大的圓筒形上支撐有倒圓臺(tái)形的聚能圈，聚能圈內(nèi)表面上端均勻分布有放置鍋具的支座。本實(shí)用新型工作時(shí)，燃料由噴嘴噴出，在一定的壓力下引射一部分空氣(一次空 氣)由引射管進(jìn)入混氣室，二次空氣可由基座上部進(jìn)氣孔補(bǔ)充。經(jīng)過預(yù)混的燃料和空氣的 混合物經(jīng)N個(gè)燃燒管的圓柱形通道，由圓柱形通道的上部矩形火孔噴出，燃燒管頂端圓錐 形凸起，能改善氣體流動(dòng)，起到導(dǎo)流效果，同時(shí)可以在基座上部矩形火孔周圍設(shè)置聚能圈， 以防風(fēng)集熱節(jié)能。本實(shí)用新型矩形火孔集中布置，火力較為集中，使燃?xì)庠罟β瘦^大，同時(shí)由于燃燒 管降低鍋底與矩形火孔的距離，使燃燒主區(qū)域和鍋底的距離縮短，增加了高溫?zé)煔馀c鍋面 的接觸時(shí)間，減少能量損失，使加熱更為均勻，吸熱效率更高。一般旋流燃?xì)庠钊绻档湾?底與火孔的距離，會(huì)產(chǎn)生二次空氣補(bǔ)給不足，燃燒不完全，產(chǎn)生黑煙，造成效率低下，能源浪
3費(fèi)。而采用本實(shí)用新型的燃?xì)庠顒t不存在這些問題，當(dāng)矩形火孔與鍋底距離較近時(shí)，CO和 NOx排放都很低，同時(shí)在矩形火孔周圍增加聚能圈，減少高溫?zé)煔廨椛?，使聚能圈?nèi)溫度較 高，降低了煙氣中CO和NOx排放。通過實(shí)驗(yàn)證明，采用本實(shí)用新型的燃?xì)庠睿伱娴奈鼰嵝?率達(dá)到了 65%，同時(shí)CO排放量在lOOppm以下，NOx排放量在lOOppm以下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家節(jié) 能環(huán)保要求指標(biāo)。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例俯視圖；圖2為圖1中A-A剖視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例立體示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本實(shí)施例中，噴嘴5插入引射管4內(nèi)，引射管4與基座7固連，基 座7上部為直徑不同的圓筒形，直徑改變之處具有隔板，隔板下方的基座空間構(gòu)成混氣室 3，隔板上具有按圓周均勻分布的6個(gè)燃燒管8，圓周半徑為60mm，燃燒管8為頂端封閉的中 空圓管，其下端與混氣室3連通，燃燒管頂端具有圓錐形凸起2，燃燒管頂端側(cè)面具有矩形 火孔1，其方向沿所述圓周半徑向外，同時(shí)可以在燃燒管8周圍設(shè)置有聚能圈6，以防風(fēng)集熱 節(jié)能。燃料由噴嘴5噴出，在一定的壓力下引射一部分空氣(一次空氣)由引射管4進(jìn) 入混氣室3，二次空氣可由基座7上部進(jìn)氣孔補(bǔ)充。經(jīng)過預(yù)混的燃料和空氣的混合物經(jīng)6個(gè) 燃燒管8的圓柱形通道的上部矩形火孔1噴出。矩形火孔在燃燒管圓柱圓周上開口所對(duì)應(yīng)的圓周角、矩形火孔出口距離燃燒管頂 端距離、距離隔板的高度、燃燒管數(shù)量可由燃?xì)庠畹墓β屎腿細(xì)夥N類確定。本實(shí)施例中，燃燒管內(nèi)徑為12mm，矩形火孔在燃燒管圓柱圓周上開口所對(duì)應(yīng)的圓 周角為270°，矩形火孔出口距離燃燒管頂端4mm，距離隔板60mm。各個(gè)矩形火孔的布置位置決定了火力集中的程度以及燃燒的狀況。如果燃料不 同，燃?xì)庠罟β什煌?，則其C0和NOx的形成的條件和位置不同，則單個(gè)矩形火孔的尺寸參數(shù) 就不同，通過調(diào)整矩形火孔尺寸以及燃燒管圓柱形通道尺寸，可以使得燃料在合適的區(qū)域 燃燒，既有利于燃燒完全，又可抑制NOx的生成，以達(dá)到高效清潔燃燒。該燃燒器的使用能夠大量降低煙氣中C0和NOx的排放，同時(shí)提高整體的吸熱效 率。若將一、二次空氣比例優(yōu)化設(shè)計(jì)，將各個(gè)火孔位置合理布置，則鍋面的吸熱效率進(jìn)一步 升高，同時(shí)煙氣中C0和NOx排放將進(jìn)一步降低。
權(quán)利要求一種用于燃?xì)庠罹叩娜紵?，包括噴嘴、引射管、基座，噴嘴插入引射管?nèi)，引射管與基座固連，其特征在于所述基座上部為直徑不同的圓筒形，直徑改變之處具有隔板，隔板下方的基座空間構(gòu)成混氣室，隔板上具有按圓周均勻分布的N個(gè)燃燒管，圓周半徑為50～70mm，N＝4～10；所述燃燒管為頂端封閉的中空圓管，其下端與混氣室連通，燃燒管頂端具有圓錐形凸起，燃燒管頂端側(cè)面具有矩形火孔，其方向沿所述圓周半徑向外。
2.如權(quán)利要求1所述的燃燒器，其特征在于所述燃燒管內(nèi)徑為8 14mm，所述矩形火孔在燃燒管圓柱圓周上開口所對(duì)應(yīng)的圓周角 為240° 300° ；矩形火孔出口距離燃燒管頂端3 5mm，距離隔板50 70mm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的燃燒器，其特征在于所述基座上部直徑較大的圓筒形側(cè)面開有沿圓周均勻分布的進(jìn)氣孔；所述直徑較大的 圓筒形上支撐有倒圓臺(tái)形的聚能圈，聚能圈內(nèi)表面上端均勻分布有放置鍋具的支座。
專利摘要一種用于燃?xì)庠罹叩娜紵?，屬于廚房設(shè)備，解決現(xiàn)有旋流燃燒器CO和NOx排放大且燃燒效率有待提高的問題。本實(shí)用新型噴嘴插入引射管內(nèi)，引射管與基座固連，基座上部為直徑不同的圓筒形，直徑改變之處具有隔板，隔板下方的基座空間構(gòu)成混氣室，隔板上具有按圓周均勻分布的N個(gè)燃燒管，N＝4～10；燃燒管為頂端封閉的中空圓管，其下端與混氣室連通，燃燒管頂端側(cè)面具有矩形火孔，其方向沿所述圓周半徑向外。本實(shí)用新型矩形火孔集中布置，均勻加熱，降低了火孔與鍋底的距離，增加了高溫?zé)煔馀c鍋底的接觸時(shí)間，還可采用聚能圈，以防風(fēng)、集熱、節(jié)能，減少高溫?zé)煔獾妮椛渖幔蠓忍岣呷紵屎徒档虲O及NOx排放，達(dá)到國家節(jié)能環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)F23D14/46GK201582819SQ20092026808
公開日2010年9月15日 申請日期2009年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
發(fā)明者操時(shí)英, 鄒春, 郭鵬, 黃志軍 申請人:華中科技大學(xué)