專利名稱：高回收利用節(jié)能煙塵凈化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鍋爐煙塵凈化設(shè)備的改進(jìn)，具體地說是一種能對煙塵中的可
燃?xì)怏w、可燃物質(zhì)和攜帶余熱進(jìn)行充分利用的高回收利用節(jié)能煙塵凈化器。
背景技術(shù)：
長期以來，由于煙塵直接排放于大氣，導(dǎo)致了溫室效應(yīng)，這不僅造成了能源的浪費，而且嚴(yán)重的污染了大氣環(huán)境，致使全球溫度逐年升高，給人類賴以生存的自然環(huán)境和生態(tài)環(huán)境造成了不可忽視的危害，這已成了世界共同關(guān)注的問題，我國也把節(jié)能減排定為基本國策。當(dāng)前，對于鍋爐煙塵的凈化排放已有不少方案，但主要的是采用水幕式除塵裝置進(jìn)行濕法排放，采用水幕式除塵裝置雖能降低塵粒含量，但也存在以下不足一是浪費了大量的水資源，提高了處理成本；二是煙塵中的可燃?xì)怏w和可燃塵粒物質(zhì)未能回收再燃燒利用，煙塵中的攜帶余熱也未能回收利用，降低了鍋爐的熱效率，同時，對大氣仍有一定的污染；三是設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種不僅能除去煙塵中的固體塵粒，而且能將煙塵中的可燃塵粒物質(zhì)、可燃?xì)怏w以及煙塵中攜帶的余熱進(jìn)行充分利用，并且結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低、能大幅度提高鍋爐熱效率的高回收利用節(jié)能煙塵凈化器。 為達(dá)到以上目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是該高回收利用節(jié)能煙塵凈化器，由長方體箱體、鍋爐煙氣出管連接管、輸入鍋爐回?zé)煿艿倪B接管和輸入煙閨的連接管構(gòu)成，鍋爐煙氣出管連接管焊接在長方體箱體輸入端壁的上側(cè)中部，輸入鍋爐回?zé)煿艿倪B接管焊接在長方體箱體輸入端壁的下側(cè)中部，輸入煙閨的連接管焊接在長方體箱體輸出端壁的上側(cè)中部，其特征在于在鍋爐煙氣出管連接管的內(nèi)口沿上部的長方體箱體內(nèi)邊沿上焊接上下斜過濾板，在長方體箱體的底壁上焊接上上斜鋼板，下斜過濾板的下端邊沿與上斜鋼板的上端邊沿焊接固定，使下斜過濾板與上斜鋼板之間形成三角形煙塵凈化區(qū)；在長方體箱體的輸出端上部設(shè)熱交換箱，在熱交換箱的底板上焊接上排列超導(dǎo)管，排列超導(dǎo)管的上端伸至熱交換箱內(nèi)，排列超導(dǎo)管的下端伸至長方體箱體內(nèi)，輸入煙囪的連接管的內(nèi)口朝向排列超導(dǎo)管；在下斜過濾板的上面固定上不銹鋼"C"型網(wǎng)。本實用新型還通過如下措施實施所述的下斜過濾板與長方體箱體頂壁的夾角為25-35° ，長度伸至長方體箱體內(nèi)四分之三處；所述的不銹鋼"C"型網(wǎng)的規(guī)格為100目；所述的排列超導(dǎo)管為8-12排，8-12列，超
導(dǎo)管為兩端封閉而內(nèi)儲導(dǎo)熱介質(zhì)的金屬管；在長方體箱體的前壁、后壁、端壁以及熱交換箱的外壁上均依次包有硅酸鋁保溫板和彩鋼板；在長方體箱體的后壁上設(shè)左、右維修孔，左、
右維修孔分別設(shè)在長方體箱體輸出端的底部和輸入端的底部，在左、右維修孔上均設(shè)有封蓋，左、右維修孔均為長方形孔；在熱交換箱的前、后端壁上分別設(shè)有熱交換介質(zhì)進(jìn)入管和熱交換介質(zhì)輸出管。 本實用新型的有益效果在于與目前使用的水幕式鍋爐煙氣凈化器相比，不僅能除去煙塵中的固體塵粒，而且能將煙塵中的可燃塵粒物質(zhì)、可燃?xì)怏w以及煙塵中攜帶的余熱進(jìn)行充分利用，并且結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低、能大幅度的提高鍋爐熱效率。

圖1、為本實用新型的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。[0007] 圖2、為本實用新型的結(jié)構(gòu)后視示意圖。[0008] 圖3、為本實用新型沿圖1A-A剖視示意圖。
具體實施方式參照圖1、2、3制作本實用新型。該高回收利用節(jié)能煙塵凈化器，由長方體箱體1、鍋爐煙氣出管連接管2、輸入鍋爐回?zé)煿艿倪B接管3和輸入煙囪的連接管4構(gòu)成，鍋爐煙氣出管連接管2焊接在長方體箱體1輸入端壁的上側(cè)中部，輸入鍋爐回?zé)煿艿倪B接管3焊接在長方體箱體1輸入端壁的下側(cè)中部，輸入煙閨的連接管4焊接在長方體箱體1輸出端壁的上側(cè)中部，其特征在于在鍋爐煙氣出管連接管2的內(nèi)口沿上部的長方體箱體l內(nèi)邊沿上焊接上下斜過濾板5，在長方體箱體1的底壁上焊接上上斜鋼板6，下斜過濾板5的下端邊沿與上斜鋼板6的上端邊沿焊接固定，使下斜過濾板5與上斜鋼板6之間形成三角形煙塵凈化區(qū)，從鍋爐出來的煙塵，通過鍋爐煙氣出管連接管2流入三角形煙塵凈化區(qū)，首先沖擊到下斜過濾板5上，可燃塵粒物質(zhì)被攔截，凈化煙攜帶余熱穿過下斜過濾板5，可燃塵粒物質(zhì)被攔截后，落到上斜鋼板6上，在渦流沖擊中和壓力下通過輸入鍋爐回?zé)煿艿倪B接管3，進(jìn)入鍋爐進(jìn)行回收再燃燒；在長方體箱體1的輸出端上部設(shè)熱交換箱7，在熱交換箱7的底板上焊接上排列超導(dǎo)管8，排列超導(dǎo)管8的上端伸至熱交換箱7內(nèi)，排列超導(dǎo)管8的下端伸至長方體箱體1內(nèi)，輸入煙囪的連接管4的內(nèi)口朝向排列超導(dǎo)管8，使凈化煙攜帶余熱穿過排列超導(dǎo)管8的之間的間隙，通過輸入煙囪的連接管4進(jìn)入煙囪，在穿過排列超導(dǎo)管8的之間的間隙時，排列超導(dǎo)管8吸收余熱，對熱交換箱7內(nèi)的熱交換介質(zhì)進(jìn)行加熱，從而對余熱回收利用；在下斜過濾板5的上面固定上不銹鋼"C"型網(wǎng)9。本實用新型還通過如下措施實施所述的下斜過濾板5與長方體箱體1頂壁的夾角為25-35° ，長度伸至長方體箱體1內(nèi)四分之三處；所述的不銹鋼"C"型網(wǎng)9的規(guī)格為100目，為現(xiàn)有技術(shù)；所述的排列超導(dǎo)管8為8-12排，8-12列，超導(dǎo)管為兩端封閉而內(nèi)儲導(dǎo)熱介質(zhì)的金屬管，為現(xiàn)有技術(shù)；在長方體箱體1的前壁、后壁、端壁以及熱交換箱7的外壁上均依次包有硅酸鋁保溫板10和彩鋼板15，外側(cè)為彩鋼板15，使其外觀更加美觀；在長方體箱體1的后壁上設(shè)左、右維修孔ll，左、右維修孔11分別設(shè)在長方體箱體1輸出端的底部和輸入端的底部，以便對三角形煙塵凈化區(qū)以及上斜鋼板6的底側(cè)進(jìn)行修理，在左、右維修孔11上均設(shè)有封蓋12，左、右維修孔11均為長方形孔；在熱交換箱7的前、后端壁上分別設(shè)有熱交換介質(zhì)進(jìn)入管13和熱交換介質(zhì)輸出管14，冷的熱交換介質(zhì)從熱交換介質(zhì)進(jìn)入管13進(jìn)入熱交換箱7，經(jīng)排列的超導(dǎo)管加熱后，從熱交換介質(zhì)輸出管14輸出利用，熱交換介質(zhì)可以是水，也可以是氣體，如果是加熱氣體，其加熱氣體可以輸入鍋爐內(nèi)，以提高爐膛溫度，可進(jìn)一步提高鍋爐的熱效率。
權(quán)利要求一種高回收利用節(jié)能煙塵凈化器，由長方體箱體(1)、鍋爐煙氣出管連接管(2)、輸入鍋爐回?zé)煿艿倪B接管(3)和輸入煙囪的連接管(4)構(gòu)成，鍋爐煙氣出管連接管(2)焊接在長方體箱體(1)輸入端壁的上側(cè)中部，輸入鍋爐回?zé)煿艿倪B接管(3)焊接在長方體箱體(1)輸入端壁的下側(cè)中部，輸入煙囪的連接管(4)焊接在長方體箱體(1)輸出端壁的上側(cè)中部，其特征在于在鍋爐煙氣出管連接管(2)的內(nèi)口沿上部的長方體箱體(1)內(nèi)邊沿上焊接上下斜過濾板(5)，在長方體箱體(1)的底壁上焊接上上斜鋼板(6)，下斜過濾板(5)的下端邊沿與上斜鋼板(6)的上端邊沿焊接固定；在長方體箱體(1)的輸出端上部設(shè)熱交換箱(7)，在熱交換箱(7)的底板上焊接上排列超導(dǎo)管(8)，排列超導(dǎo)管(8)的上端伸至熱交換箱(7)內(nèi)，排列超導(dǎo)管(8)的下端伸至長方體箱體(1)內(nèi)，輸入煙囪的連接管(4)的內(nèi)口朝向排列超導(dǎo)管(8)；在下斜過濾板(5)的上面固定上不銹鋼“C”型網(wǎng)(9)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高回收利用節(jié)能煙塵凈化器，其特征在于所述的下斜過濾板 (5)與長方體箱體(1)頂壁的夾角為25-35° ，長度伸至長方體箱體(1)內(nèi)四分之三處。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高回收利用節(jié)能煙塵凈化器，其特征在于所述的排列超導(dǎo)管 (8)為8-12排，8-12列。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高回收利用節(jié)能煙塵凈化器，其特征在于在長方體箱體(1) 的前壁、后壁、端壁以及熱交換箱(7)的外壁上均依次包有硅酸鋁保溫板(10)和彩鋼板 (15);在長方體箱體(1)的后壁上設(shè)左、右維修孔(11)，左、右維修孔(11)分別設(shè)在長方體 箱體(1)輸出端的底部和輸入端的底部，在左、右維修孔(11)上均設(shè)有封蓋(12)，左、右維 修孔(11)均為長方形孔；在熱交換箱(7)的前、后端壁上分別設(shè)有熱交換介質(zhì)進(jìn)入管(13) 和熱交換介質(zhì)輸出管(14)。
專利摘要本實用新型公開了一種高回收利用節(jié)能煙塵凈化器，由長方體箱體(1)、鍋爐煙氣出管連接管(2)、輸入鍋爐回?zé)煿艿倪B接管(3)和輸入煙囪的連接管(4)構(gòu)成，其特征在于在長方體箱體(1)頂部內(nèi)邊沿上焊接上下斜過濾板(5)，在長方體箱體(1)的底壁上焊接上上斜鋼板(6)；在長方體箱體(1)的輸出端上部設(shè)熱交換箱(7)，在熱交換箱(7)的底板上焊接上排列超導(dǎo)管(8)；在下斜過濾板(5)的上面固定上不銹鋼“C”型網(wǎng)(9)。該煙塵凈化器，不僅能除去煙塵中的固體塵粒，而且能將煙塵中的可燃塵粒物質(zhì)、可燃?xì)怏w以及煙塵中攜帶的余熱進(jìn)行充分利用，并且結(jié)構(gòu)合理美觀、生產(chǎn)成本低、能大幅度的提高鍋爐熱效率。
文檔編號F23C9/06GK201526958SQ20092024080
公開日2010年7月14日 申請日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者郝子彬, 郝春銀 申請人:郝子彬