專利名稱：一種二氧化碳平行流式回熱裝置集流管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于平行流式回熱裝置的集流管，特別涉及一種應用于制冷、空調(diào)和熱泵循環(huán)的二氧化碳跨臨界循環(huán)設備中平行流式回熱裝置的集流管。
背景技術：
在利用二氧化碳為工質(zhì)的制冷、空調(diào)和熱泵循環(huán)系統(tǒng)中，通常采用回熱裝置，以改 善進入節(jié)流閥前二氧化碳的過冷和進入壓縮機前的過熱，從而達到保護壓縮機安全運行的 目的。在結(jié)構(gòu)方面，傳統(tǒng)回熱裝置多采用套管或管殼式，而平行流式或管帶式回熱器也多為 雙管并式，尺寸較大，不夠緊湊，生產(chǎn)加工工藝也較為復雜，難以實現(xiàn)，僅適合運用于傳統(tǒng)工 質(zhì)制冷系統(tǒng)。中國發(fā)明專利200510022122. 1公開了一種汽車空調(diào)裝置的組合式集流管，屬于 汽車空調(diào)裝置蒸發(fā)器和冷凝器的集流管技術領域。該專利所要解決的技術問題是提供一種 在一總管上制作橫向排列的多根集流管以實現(xiàn)同時通過多種流體的組合式集流管。該集流 管包含具有橫截面為矩形凹槽的底板，和一組蓋板組，蓋板組包含兩個以上蓋板；蓋板由三 段構(gòu)成，兩端彎折的蓋板形成一個縱截面扁長矩形槽，蓋板寬度等于底板凹槽寬度；蓋板裝 入底板凹槽中，形成縱向排列的彼此分隔的兩段以上的集流管；在底板上有若干組導流管 安裝孔組，與裝在底板上的蓋板對應；在上段的蓋板上有流體進口孔，下段的蓋板上有流體 出口孔。該集流管是在一根總管內(nèi)制作多根集流管，實現(xiàn)在同一總管內(nèi)分別流通不同的流 體，以減小汽車空調(diào)的體積，降低成本，但是該集流管是通過蓋板分隔形成縱向排列的彼此 分隔的兩段以上的結(jié)構(gòu)，不但加工精度要求高，而且隔流效果差。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點，提供一種加工精度要求低，而 且隔流效果好的二氧化碳平行流式回熱裝置集流管。本實用新型通過如下技術方案實現(xiàn)二氧化碳平行流式回熱裝置集流管，包括集流管本體、集流管端蓋和隔斷層；所述 集流管本體為方形的空腔，空腔的上下端設有集流管端蓋，空腔被至少一塊與隔斷層分隔 成至少兩個腔體，集流管本體上分別設有與高溫進口管和低溫出口管連接的孔，或者是分 別設有與高溫出口管和低溫進口管連接的孔；集流管本體的一面還設有多個連接長微通道 管和短微通道管的微孔；所述隔斷層上設有多個用于長微通道管穿過的微孔。所述隔斷層為一塊，將集流管本體的空腔分為兩個。集流管本體與集流管端蓋的連接，高溫進口管和低溫出口管與集流管本體的連 接，以及長微通道管和短微通道管分別與集流管本體的連接，長微通道管和隔斷層的連接 通過釬焊焊接。長微通道管和短微通道管與集流管本體的連接，長微通道管和隔斷層通過脹接連 接。[0010]本實用新型相對于現(xiàn)有技術具有如下優(yōu)點和有益效果(1)本實用新型所述集流管，解決了二氧化碳制冷系統(tǒng)中，應用回熱裝置改善二氧化碳的過冷和過熱所需的集流難題。(2)本實用新型所述集流管，為開發(fā)新型結(jié)構(gòu)緊湊、換熱效率高的二氧化碳平行流式回熱裝置，提供了所需的集流管。(3)本實用新型所述集流管，較傳統(tǒng)平行流式或管帶式回熱器所用的雙管并列式集流管，在結(jié)構(gòu)尺寸上更加緊湊，生產(chǎn)加工工藝也簡單，易以實現(xiàn)。

圖1是本實用新型的二氧化碳平行流式回熱裝置集流管結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的右側(cè)視圖；圖3是圖1中的A-A剖向視圖；圖4是圖2中的B-B剖切視圖；圖5應用本實用新型集流管的二氧化碳平行流式回熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步的描述，但是本實用新型要求保護 的范圍并不局限于具體實施方式
表述的范圍。如圖1-4所示，二氧化碳平行流式回熱裝置集流管包括集流管本體5、集流管端蓋 6和隔斷層3 ；集流管本體5為方形的空腔，空腔的上下端設有集流管端蓋6，空腔被至少一 塊與隔斷層3分隔成至少兩個腔體，集流管本體5上分別設有與高溫進口管1和低溫出口 管2連接的孔，或者是分別設有與高溫出口管7和低溫進口管8連接的孔。集流管本體5 的一面還設有多個連接長微通道管4和短微通道管9的微孔；隔斷層3上設有多個用于長 微通道管4穿過的微孔。集流管本體5與集流管端蓋6的連接，高溫進口管1和低溫出口 管2與集流管本體5的連接，以及長微通道管4和短微通道管9與集流管本體5的連接，長 微通道管4和隔斷層3的連接可通過釬焊焊接；長微通道管4和短微通道管9與集流管本 體5的連接，長微通道管4和隔斷層3的連接還可通過脹接連接。如圖5所示，二氧化碳平行流式回熱裝置包括高溫進口管1、低溫出口管2、隔斷 層3、長微通道管4、集流管本體5、集流管端蓋6、集流管端蓋5、高溫出口管7、低溫進口管 8和短微通道管9。二氧化碳平行流式回熱裝置集流管設有兩個，分別是左集流管和右集流 管被各自隔斷層3隔開后形成的二個管道腔，其中近腔為左集流管和右集流管內(nèi)側(cè)的管道 腔；即靠近迎風面的管道腔，遠腔為左集流管和右集流管外側(cè)的管道腔，即遠離迎風面的管 道腔。在集流管本體5和隔斷層3上開有供安裝長微通道管4和短微通道管9的孔。長 微通道管4的左端穿過左集流管上的集流管本體5和隔斷層3上的開孔，伸進由集流管本 體5和隔斷層3組成的空腔管道內(nèi)，而長微通道管4的右端則穿過右集流管上的集流管本 體5和隔斷層3上的開孔，伸進由集流管本體5和隔斷層3組成的空腔管道內(nèi)，長微通道管 4和集流管本體5與隔斷層3進行釬焊。短微通道管9的左端穿過左集流管I上的集流管 本體5上的開孔，伸進由集流管本體5和隔斷層3組成的空腔管道內(nèi)，而短微通道管9的右端則穿過右集流管上的集流管本體5上的開孔，伸進由集流管本體5和隔斷層3組成的空腔管道內(nèi)，短微通道管9和集流管本體5釬焊。高溫高壓的二氧化碳工質(zhì)由高溫進口管1 進入，經(jīng)左集流管分流后進入由互相平行且交替排列的長微通道管4，匯流至右集流管，再 由與右集流管焊接的高溫出口管6流出，從而形成高溫高壓的二氧化碳工質(zhì)的流動管路， 保證回熱裝置具有對低溫低壓的二氧化碳工質(zhì)進行加熱的穩(wěn)定熱源。低溫低壓的二氧化碳 工質(zhì)由低溫進口管7進入，經(jīng)右集流管分流后進入由互相平行且交替排列的長微通道管9， 匯流至左集流管，再由與左集流管焊接的低溫出口管7流出，因而形低溫低壓的二氧化碳 工質(zhì)的流動管路，保證回熱裝置對低溫低壓的二氧化碳工質(zhì)進行加熱。 而傳統(tǒng)回熱裝置中多采用套管或管殼式，會出現(xiàn)分流不均勻，引起工質(zhì)導熱不均， 未能完全進行熱量交換。平行流式或管帶式回熱器所采用的雙管并式集流管，又因其結(jié)構(gòu) 尺寸大，不夠緊湊，生產(chǎn)加工困難，難于用于二氧化碳工質(zhì)的制冷系統(tǒng)，而只能用于傳統(tǒng)工 質(zhì)制冷系統(tǒng)。本發(fā)明集流管實現(xiàn)在二氧化碳平行流式回熱裝置中的集流和分流效果。
權利要求二氧化碳平行流式回熱裝置集流管，包括集流管本體、集流管端蓋和隔斷層；其特征在于，所述集流管本體為方形的空腔，空腔的上下端設有集流管端蓋，空腔被至少一塊與隔斷層分隔成至少兩個腔體，集流管本體上分別設有與高溫進口管和低溫出口管連接的孔，或者是分別設有與高溫出口管和低溫進口管連接的孔；集流管本體的一面還設有多個連接長微通道管和短微通道管的微孔；所述隔斷層上設有多個用于長微通道管穿過的微孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的二氧化碳平行流式回熱裝置集流管，其特征在于所述隔斷 層為一塊，將集流管本體的空腔分為兩個。
3.根據(jù)權利要求1所述的二氧化碳平行流式回熱裝置集流管，其特征在于集流管本 體與集流管端蓋的連接，高溫進口管和低溫出口管與集流管本體的連接，以及長微通道管 和短微通道管分別與集流管本體的連接，長微通道管和隔斷層的連接通過釬焊焊接。
4.根據(jù)權利要求1所述的二氧化碳平行流式回熱裝置集流管，其特征在于長微通道 管和短微通道管與集流管本體的連接，長微通道管和隔斷層通過脹接連接。
專利摘要本實用新型公開了二氧化碳平行流式回熱裝置集流管，包括集流管本體、集流管端蓋和隔斷層；集流管本體為方形的空腔，空腔的上下端設有集流管端蓋，空腔被至少一塊與隔斷層分隔成至少兩個腔體，集流管本體上分別設有與高溫進口管和低溫出口管連接的孔，或者是分別設有與高溫出口管和低溫進口管連接的孔；集流管本體的一面還設有多個連接長微通道管和短微通道管的微孔；所述隔斷層上設有多個用于長微通道管穿過的微孔。本實用新型所述解決了二氧化碳制冷系統(tǒng)中，應用回熱裝置改善二氧化碳的過冷和過熱所需的集流難題。為開發(fā)新型結(jié)構(gòu)緊湊、換熱效率高的二氧化碳平行流式回熱裝置，提供了所需的集流管。
文檔編號F28F9/02GK201555495SQ200920238339
公開日2010年8月18日 申請日期2009年10月31日 優(yōu)先權日2009年10月31日
發(fā)明者何冰強, 梁榮光, 王惜慧 申請人:華南理工大學