專利名稱：散熱鰭片結(jié)構(gòu)及其散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
散熱鰭片結(jié)構(gòu)及其散熱器
技術(shù)領(lǐng)域：
一種散熱鰭片結(jié)構(gòu)及其散熱器，尤指一種具有增加散熱流體對(duì)流 結(jié)構(gòu)的散熱鰭片結(jié)構(gòu)及其散熱器。
背景技術(shù)：
按，隨著半導(dǎo)體技術(shù)的進(jìn)步，集成電路的體積亦逐漸縮小，而為 了使集成電路能處理更多的數(shù)據(jù)，相同體積下的集成電路，已經(jīng)可以 容納比以往多上數(shù)倍以上的組件，當(dāng)集成電路內(nèi)的組件數(shù)量越來(lái)越多 時(shí)，組件工作時(shí)所產(chǎn)生的熱能亦越來(lái)越大，以常見(jiàn)的中央處里器為例， 在高滿載的工作量時(shí)，中央處理器的散發(fā)出的熱度，足以使中央處理 器整個(gè)燒毀，因此，集成電路的散熱裝置變成為重要的課題。
而一般的散熱器大多透過(guò)高導(dǎo)熱系數(shù)的金屬材質(zhì)來(lái)制造并以平 面的鰭片型態(tài)來(lái)增加散熱面積，且同時(shí)為了提高散熱效果則會(huì)搭配風(fēng) 扇來(lái)強(qiáng)制散熱，更進(jìn)一步透過(guò)熱導(dǎo)管來(lái)加速排除熱能，以防止集成電 路產(chǎn)品燒毀。
請(qǐng)參閱第l、 2圖，系為習(xí)知散熱模塊之立體組合圖，如圖所示， 習(xí)知散熱模塊1之結(jié)構(gòu)中系于一散熱器11之上方接設(shè)一風(fēng)扇12，并 由所述風(fēng)扇12以垂直之方式強(qiáng)制引導(dǎo)氣流向散熱器11進(jìn)行散熱(如 圖l所示)，另者，亦因散熱空間限制或散熱器ll之散熱鰭片lll之 散熱流道112所開(kāi)設(shè)之方向限制，將令風(fēng)扇12改為接設(shè)于散熱器11 側(cè)邊以朝向散熱器ll水平方向強(qiáng)制引導(dǎo)氣流散熱(如圖2所示)，前 述兩種習(xí)知態(tài)樣之散熱模塊1的風(fēng)扇12無(wú)法相互交替使用，故需要重 新設(shè)計(jì)及制造散熱器11或風(fēng)扇12以令散熱器11與風(fēng)扇12可搭配使 用，不僅耗費(fèi)制造成本且散熱器11及風(fēng)扇12置換不易相當(dāng)不便；此 外，習(xí)知散熱模塊1進(jìn)行散熱時(shí)所引導(dǎo)之散熱流體13僅只能單選由垂 直或水平方向?qū)ι崞鱨l進(jìn)行散熱，無(wú)法達(dá)到多方向同時(shí)散熱；故習(xí) 知技術(shù)具有下列缺點(diǎn) 1.成本較高；
42. 風(fēng)扇共享性差；
3. 散熱效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容
愛(ài)此，為解決上述習(xí)知技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型之主要目的在提 供一種具有極佳導(dǎo)流效果的散熱鰭片結(jié)構(gòu)。
木實(shí)用新型的次要目的在提供一種具有極佳導(dǎo)流效果的散熱器。 本實(shí)用新型的另一目的在提供一種具有多重散熱方向的散熱器。 本實(shí)用新型的另一 目的在提供一種可更為節(jié)省生產(chǎn)成本的散熱器。
為達(dá)上述之目的本實(shí)用新型系提供一種散熱鰭片結(jié)構(gòu)及其散熱 器，其中該散熱鰭片系具有一本體，該本體兩端延伸構(gòu)形有至少一導(dǎo) 入部及至少一輸出部，且該導(dǎo)入部及輸出部分別與該本體間形成有一 第一夾角及一第二夾角；另者，所述散熱鰭片系可與至少一熱導(dǎo)管及 一基座搭配組合構(gòu)形成一散熱器，該熱導(dǎo)管具有至少一散熱端及至少 一吸熱端，所述基座具有至少一溝槽，該熱導(dǎo)管吸熱端容置于前述溝 槽，并復(fù)數(shù)散熱鰭片系串設(shè)于前述熱導(dǎo)管之散熱端構(gòu)形成一散熱鰭片 組，并該散熱鰭片組之各該等散熱鰭片導(dǎo)入部系毗鄰另一散熱鰭片組 之散熱鰭片的輸出部，使之可共同界定一中央散熱部及復(fù)數(shù)螺旋散熱 流道，所述散熱器可采用自然對(duì)流之方式作散熱或于該散熱器外部罩 設(shè)一風(fēng)罩并于風(fēng)罩一端對(duì)接一風(fēng)扇以垂直之方式引導(dǎo)氣流對(duì)所述散 熱器強(qiáng)制散熱，亦或者將風(fēng)扇對(duì)該散熱器采取側(cè)吹方式對(duì)該散熱器散 熱，所述散熱器無(wú)論是采用自然對(duì)流或是強(qiáng)制引導(dǎo)氣流散熱皆可達(dá)到 極佳之散熱效果，并藉由所述散熱鰭片結(jié)構(gòu)可任意校調(diào)導(dǎo)入部及輸出 部與本體間之傾角以增強(qiáng)對(duì)流效果，此外，所述散熱器結(jié)構(gòu)與于制造
及組合時(shí)皆較習(xí)知節(jié)省材料并且風(fēng)扇相互置換性高，無(wú)論是制造或組 裝皆較習(xí)知快速；故本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)
1. 具有極佳散熱效果；
2. 節(jié)省工時(shí)；
3. 節(jié)省成本；
4. 風(fēng)扇相互置換性高。

圖l是習(xí)知之散熱模塊立體圖2是習(xí)知之另一散熱模塊立體圖3是本實(shí)用新型之實(shí)施例之散熱鰭片立體圖4是本實(shí)用新型之實(shí)施例之散熱器立體分解圖5是本實(shí)用新型之實(shí)施例之散熱器立體組合圖6是本實(shí)用新型之實(shí)施例之散熱器正視圖7是本實(shí)用新型之實(shí)施例之散熱模塊立體分解圖;
圖8是本實(shí)用新型之實(shí)施例之散熱模塊立體組合圖;
圖9是本實(shí)用新型之另一實(shí)施例之散熱模塊立體圖。
圖中
2散熱鰭片 2A散熱鰭片組 21本體 22導(dǎo)入部 23輸出部 24第一夾角 25第二夾角 26孔洞 3熱導(dǎo)管 31散熱端 32吸熱端 33第一熱導(dǎo)管 331第一散熱端 332第二散熱端 333第一吸熱端 34第二熱導(dǎo)管 341第三散熱端 342第四散熱端 343第二吸熱端 35第三熱導(dǎo)管 351第五散熱端 352第六散熱端353第三吸熱端
4基座
41溝槽
411第一溝槽
412第二溝槽
413第三溝槽
5散熱器
51中央散熱部
52螺旋散熱流道
6散熱氣流
7風(fēng)罩
7A固定架
71第一開(kāi)放端
72第二開(kāi)放端
8風(fēng)扇
9散熱模塊
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型之上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖 式之較佳實(shí)施例予以說(shuō)明。
請(qǐng)參閱圖3系為本實(shí)用新型散熱鰭片結(jié)構(gòu)立體圖，如圖所示，所 述散熱鰭片2結(jié)構(gòu)系包含 一本體21，該本體21兩端向相反所述本 體21方向延伸構(gòu)形有至少一導(dǎo)入部22及至少一輸出部23，較為明確 系指所述導(dǎo)入部22系相對(duì)朝該本體21上方延伸，所述輸出部23則相 對(duì)朝該本體21下方延伸，所述散熱鰭片2之導(dǎo)入部22及輸出部23與 該散熱鰭片2之本體21間分別具有一第一夾角24及一第二夾角25， 所述第一夾角24及第二夾角25分別位于該本體21的相反側(cè)，前述第 一夾角24系大于0度小于180度，所述第二夾角25系大于0度小于 180度，另者，所述散熱鰭片2系具有至少一孔洞26，所述孔洞26系 可選擇設(shè)于前述本體21及導(dǎo)入部22及輸出部23其中任一。
請(qǐng)參閱第4、 5、 6圖，系為本實(shí)用新型之散熱器立體分解及組合 圖，所述散熱鰭片2系可搭配至少一熱導(dǎo)管3及至少一基座4組成一 散熱器5，所述熱導(dǎo)管3具有至少一散熱端31及至少一吸熱端32，所述基座4具有至少一溝槽41，于本實(shí)施例中系具有一第一熱導(dǎo)管33、
一第二熱導(dǎo)管34、 一第三熱導(dǎo)管35，所述基座4更具有一第一溝槽 411、 一第二溝槽412、 一第三溝槽413，所述第一、二、三熱導(dǎo)管33、 34、 35系呈U字狀且各該等熱導(dǎo)管3之散熱端31系毗鄰吸熱端32兩 側(cè)，并所述第一熱導(dǎo)管33具有一第一散熱端331及一第二散熱端332， 所述第二熱導(dǎo)管34具有一第三散熱端341及一第四散熱端342，所述 第三熱導(dǎo)管35具有一第五散熱端351及一第六散熱端352，另所述熱 導(dǎo)管3更具有一第一吸熱端333、 一第二吸熱端343、及一第三吸熱端 353，所述第一、二、三熱導(dǎo)管33、 34、 35之第一、二、三吸熱端333、 343、 353系分別容置于前述基座5之第一、二、三溝槽411、 412、 413 內(nèi)，前述第一、二、三熱導(dǎo)管33、 34、 35之第一、二、三、四、五、 六散熱端331、 332、 341、 342、 351、 352分別各串套有復(fù)數(shù)散熱鰭片 2，并串套于相同散熱端31之散熱鰭片2系組成為一散熱鰭片組2A， 且前述散熱鰭片組2A之各該等散熱鰭片2之導(dǎo)入部22毗鄰另一散熱 鰭片組2A之散熱鰭片2的輸出部23，并共同界定一中央散熱部51及 復(fù)數(shù)螺旋散熱流道52，所述螺旋散熱流道52位于前述散熱器5周沿， 且所述中央散熱部51及螺旋散熱流道52相互連通，此外，所述中央 散熱部51與前述基座4相通連。
請(qǐng)覆參閱圖6系為本實(shí)用新型散熱器正視圖，如圖所示，位于散 熱器5之周沿的螺旋散熱流道52系可令散熱器5周側(cè)之散熱氣流6 可產(chǎn)生自然對(duì)流，當(dāng)散熱氣流6進(jìn)入前述中央散熱部51及螺旋散熱流 道52時(shí)，系藉由中央散熱部51及螺旋散熱流道52結(jié)構(gòu)所引導(dǎo)而加速 散熱氣流6之對(duì)流，故無(wú)論散熱氣流6系由所述散熱器5垂直方向或 由側(cè)邊進(jìn)入所述中央散熱部51及螺旋散熱流道52皆可令散熱氣流6 于散熱器5中達(dá)到對(duì)流之效果。
請(qǐng)參閱第7、 8、 9圖，如圖所示，所述散熱器5外部系可搭配罩 設(shè)一風(fēng)罩7及對(duì)接一風(fēng)扇8組成一散熱模塊9，并所述風(fēng)罩7系具有 一第一開(kāi)放端71及一第二開(kāi)放端72，所述風(fēng)扇8系呈可選擇與前述 第一開(kāi)放端71及第二開(kāi)放端72其中任一接設(shè)，本實(shí)施例系采垂直方 式對(duì)散熱器5進(jìn)行強(qiáng)制散熱；另者，亦可于所述散熱器5水平方向一 側(cè)接設(shè)一固定架7A并組接一風(fēng)扇8組成一散熱模塊9，所述固定架 7A —端系與散熱器5卡接另端系與風(fēng)扇8對(duì)接，令所述風(fēng)扇8以側(cè)吹 方式強(qiáng)制引導(dǎo)散熱氣流6對(duì)所述散熱器5散熱。
8以上所述僅為本案的較佳實(shí)施例，并非用以限制本實(shí)用新型，若 依本實(shí)用新型的構(gòu)想所作的均等修飾與改變，并不脫離本實(shí)用新型精 神范圍內(nèi)，均應(yīng)包含于本案的權(quán)利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于系包含一本體，該本體之兩端延伸構(gòu)形有至少一導(dǎo)入部及至少一輸出部，所述導(dǎo)入部及輸出部分別與該本體間分別具有一第一夾角及一第二夾角。
2. 根據(jù)權(quán)利要求第1項(xiàng)之散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述 散熱鰭片具有至少一孔洞，所述孔洞系可選擇設(shè)于前述本體及導(dǎo)入部及輸出部其中任一。
3. 根據(jù)權(quán)利要求第1項(xiàng)之散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述 導(dǎo)入部相對(duì)朝該本體上方延伸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求第1或3項(xiàng)之散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于其中 所述輸出部相對(duì)朝該本體下方延伸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求第l項(xiàng)之散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述 第一夾角系大于0度小于180度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求第1項(xiàng)之散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述第二夾角系大于0度小于180度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求第1或2或3或4項(xiàng)之散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述第一夾角及第二夾角分別位于該本體的相反側(cè)。
8. —種散熱器，其特征在于系包含 至少一熱導(dǎo)管，具有至少一散熱端、及至少一吸熱端； 至少一散熱鰭片組，所述散熱鰭片組具有復(fù)數(shù)散熱鰭片，該等散熱鰭片具有 一本體，該本體之兩端延伸構(gòu)形有至少一導(dǎo)入部及至少一輸出部，所述導(dǎo)入部及輸出部分別與該本體間分別具有一第一夾角 及一第二夾角，所述散熱鰭片組系串設(shè)于前述熱導(dǎo)管之散熱端，令散 熱鰭片之導(dǎo)入部系毗鄰另一散熱鰭片組之散熱鰭片的輸出部，使之可 共同界定一中央散熱部及復(fù)數(shù)螺旋散熱流道；一基座，具有至少一溝槽，前述熱導(dǎo)管之吸熱端容置于前述溝槽。
9. 根據(jù)權(quán)利要求第8項(xiàng)之散熱鰭片結(jié)構(gòu)之散熱器，其特征在于 其中所述中央散熱部及螺旋散熱流道相互連通。
10. 根據(jù)權(quán)利要求第8項(xiàng)之散熱鰭片結(jié)構(gòu)之散熱器，其特征在于: 其中所述中央散熱部與前述基座相通連。
11. 根據(jù)權(quán)利要求第8項(xiàng)之散熱鰭片結(jié)構(gòu)之散熱器，其特征在于:其中所述散熱器外側(cè)罩設(shè)有至少一風(fēng)罩，所述風(fēng)罩具有一第一開(kāi)放端 及一第二開(kāi)放端。
12. 根據(jù)權(quán)利要求第11項(xiàng)之散熱鰭片結(jié)構(gòu)之散熱器，其特征在于: 其中所述風(fēng)罩與至少一風(fēng)扇對(duì)接，所述風(fēng)扇系呈可選擇與前述第一開(kāi) 放端及第二開(kāi)放端其中任一接設(shè)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求第8項(xiàng)之散熱鰭片結(jié)構(gòu)之散熱器，其特征在于: 其中所述螺旋散熱流道位于前述散熱器周沿。
14. 根據(jù)權(quán)利要求第8項(xiàng)之散熱鰭片結(jié)構(gòu)之散熱器，其特征在于 其中所述散熱器水平方向一側(cè)接設(shè)有一固定架，所述固定架一端與至 少一風(fēng)扇對(duì)接。
15. 根據(jù)權(quán)利要求第8項(xiàng)之散熱鰭片結(jié)構(gòu)之散熱器，其特征在于: 其中所述散熱鰭片具有至少一孔洞，所述孔洞系可選擇設(shè)于前述本體 及導(dǎo)入部及輸出部其中任一。
16. 根據(jù)權(quán)利要求第8項(xiàng)之散熱鰭片結(jié)構(gòu)之散熱器，其特征在于 其中所述導(dǎo)入部相對(duì)朝該本體上方延伸。
17. 根據(jù)權(quán)利要求第8項(xiàng)之散熱鰭片結(jié)構(gòu)之散熱器，其特征在于 其中所述輸出部相對(duì)朝該本體下方延伸。
18. 根據(jù)權(quán)利要求第8項(xiàng)之散熱鰭片結(jié)構(gòu)之散熱器，其特征在于其中所述第一夾角系大于O度小于180度。
19. 根據(jù)權(quán)利要求第8項(xiàng)之散熱鰭片結(jié)構(gòu)之散熱器，其特征在于其中所述第二夾角系大于0度小于180度。
專利摘要一種散熱鰭片結(jié)構(gòu)及其散熱器，其中該散熱鰭片系具有一本體、該本體兩端向外延伸構(gòu)形有至少一導(dǎo)入部及至少一輸出部，該導(dǎo)入部及輸出部與該本體間分別具有一第一夾角及一第二夾角；所述散熱器系由復(fù)數(shù)之散熱鰭片系與至少一熱導(dǎo)管及一基座所搭配組成，將所述散熱鰭片系串設(shè)于前述熱導(dǎo)管，且該散熱鰭片之導(dǎo)入部系毗鄰另一散熱鰭片組之散熱鰭片的輸出部，令其可共同界定一中央散熱部及復(fù)數(shù)螺旋散熱流道，使之具有多重導(dǎo)流結(jié)構(gòu)以可達(dá)到極佳之散熱效果者。
文檔編號(hào)F28F3/00GK201417109SQ20092015648
公開(kāi)日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月17日
發(fā)明者劉亞文, 曾校振 申請(qǐng)人:奇宏電子(深圳)有限公司