專利名稱：低泄漏補(bǔ)償抽氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種鍋爐的輔助設(shè)備，具體的是一種用于大中型電廠鍋爐的空氣預(yù) 熱器上的防空氣和煙氣泄漏的裝置。
背景技術(shù)：
空預(yù)器即空氣預(yù)熱器是大中型電廠鍋爐上廣泛采用的尾部換熱設(shè)備，它的主要作用 是①回收煙氣熱量，降低鍋爐排煙溫度，提高鍋爐效率，從而達(dá)到節(jié)約燃料的目的； ②加熱鍋爐空氣溫度，燃料的不完全燃燒得以減少，即提高了燃燒效率；③爐膛煙氣溫 度上升，強(qiáng)化了輻射換熱。目前使用的空預(yù)器主要有回轉(zhuǎn)式和管式的。回轉(zhuǎn)式空預(yù)器同 管式相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊、鋼耗少、容易布置等優(yōu)點，但漏風(fēng)率高卻是回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱 器難以解決的問題，所以在回轉(zhuǎn)式空預(yù)器技術(shù)中，防止或降低漏風(fēng)的密封技術(shù)占有很重 要的地位。目前空預(yù)器大多采用機(jī)械密封系統(tǒng)，設(shè)置了徑向、軸向和旁路密封裝置。除 上述三種密封裝置外，容克式空預(yù)器還裝有中心筒密封、熱端靜密封、冷端靜密封以及 軸向靜密封等機(jī)械密封，對于大型空預(yù)器還配有能夠自動跟蹤轉(zhuǎn)子熱態(tài)變形的漏風(fēng)控制 系統(tǒng)，盡管其密封方式各有不同，但其技術(shù)核心都是以機(jī)械方式的"封堵"來降低漏風(fēng) 率。
期間也有提出了在運(yùn)用機(jī)械密封進(jìn)行"封堵"漏風(fēng)減小漏風(fēng)壓力之后，通過設(shè)置在 扇形板上透氣孔將未封堵住而仍然泄漏的空氣"抽"走，從而降低空預(yù)器的實際漏風(fēng)率 的技術(shù)。但是，由于空預(yù)器轉(zhuǎn)子的密封片結(jié)構(gòu)不夠完善，轉(zhuǎn)子受熱后的物理變形，特別 是隨著時間的增加，密封間隙會越來越大，仍然會造成較大的漏風(fēng)量，增加回收風(fēng)機(jī)的 耗電量；即使增加倉隔板的數(shù)量，是每個密封板下有兩道徑向密封，提高密封效果，但 是該密封仍舊屬于彈性較差的直板密封，直接影響到抽氣的效果；另外所述抽氣回收結(jié) 構(gòu)中采用透氣孔的結(jié)構(gòu)，很容易堵塞，造成抽氣功能低效甚至失靈。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提出一種更加優(yōu)化的低泄漏補(bǔ)償抽氣 裝置。將刷式密封應(yīng)用于轉(zhuǎn)筒的徑向、軸向和周向的密封，該裝置具有極強(qiáng)的密封補(bǔ)償 間隙能力，可以有效補(bǔ)償由于空預(yù)器的蘑菇狀變形等造成的的無規(guī)則密封間隙變化，達(dá) 到無間隙密封。同時，采用"抽堵并舉"的設(shè)計思路，借鑒GGH"低泄漏系統(tǒng)"以及"汽輪機(jī)氣封抽氣"的密封設(shè)計經(jīng)驗，應(yīng)用于空預(yù)器方面。在運(yùn)用刷式機(jī)械密封作用的同時， 將其余殘余的空氣進(jìn)行"抽"，"抽導(dǎo)"出的熱空氣又投入到二次風(fēng)中繼續(xù)做功。從而使 空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率能夠達(dá)到比較先進(jìn)的技術(shù)指標(biāo)。該裝置結(jié)構(gòu)更加完善，漏氣少，抽 氣效果更好，更有效地解決了預(yù)空氣的漏氣問題。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的 一種低泄漏補(bǔ)償抽氣裝置，設(shè)有 密封片、扇形板、扇形板透氣和抽氣結(jié)構(gòu)，密封片固定在預(yù)空器轉(zhuǎn)子的儲熱隔板的上沿 和測邊沿上，所述扇形板由上扇形板、下扇形板和側(cè)板構(gòu)成，側(cè)板的兩端與上、下扇形 板的外端固定連接，側(cè)板固定于預(yù)空器的外殼內(nèi)側(cè)，上、下扇形板固定在預(yù)空器轉(zhuǎn)子的 上、下兩端，上、下扇形板和側(cè)板為設(shè)有內(nèi)空腔的中空結(jié)構(gòu)，在內(nèi)側(cè)面上設(shè)有數(shù)條連通 內(nèi)空腔的徑向透氣縫，在上、下扇形板和側(cè)板上設(shè)有抽氣孔，該抽氣孔與通向回收倉的 抽氣裝置連通；所述上、下扇形板和側(cè)板的寬度為覆蓋三塊徑向和軸向密封片；其特征 在于所述密封片為刷式密封片，即密封刷，在轉(zhuǎn)子的每個徑向隔板的上、下兩面都裝 有徑向密封刷，隔板的外緣裝有軸向密封刷，密封刷的刷毛分別與上、下扇形板和側(cè)板 內(nèi)面始終接觸。
本實用新型進(jìn)一步完善和實施的補(bǔ)充方案是 所述密封刷的刷毛為具有高彈性、耐高溫、耐摩擦的材料制成的一組高密度密集排 列的金屬絲。
密封刷的刷柄部分與上、下扇形板和側(cè)板內(nèi)面之間留有間隙，該間隙小于密封刷的 刷毛長度，刷毛頂住上、下扇形板和側(cè)板內(nèi)面，并且向轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的反方向彎曲。
本實用新型的效果本實用新型一方面采用刷式密封來替代傳統(tǒng)的密封片式結(jié)構(gòu)， 使得密封刷頂端始終都與密封表面接觸，保持間隙為零的狀態(tài)，更加容易適合蘑薛變形、 制造誤差以及不可預(yù)測的擺動、震動等因素造成的密封間隙無規(guī)律變化，實現(xiàn)了無間隙 密封從而降低漏風(fēng)量；同時，刷式密封頂端對清理透氣縫隙的灰堵也有一定的效果。
另一方面，由于采用抽氣回收結(jié)構(gòu)中采用透氣縫的結(jié)構(gòu)，避免容易堵塞，造成抽氣 功能低效甚至失靈的問題,使得空預(yù)器漏風(fēng)率大大降低1. 5% 3. 5%，保證爐膛負(fù)壓穩(wěn)定， 燃燒氧氣量充足穩(wěn)定，明顯改善了鍋爐各受熱面系統(tǒng)的熱交換條件。煙氣流量、流速明 顯地平穩(wěn)降低，不僅緩解各受熱面的積灰和磨損，而且使靜電除塵器的效率增加，空預(yù) 器下游設(shè)備的使用壽命延長。鍋爐設(shè)備的維修、維護(hù)工作量明顯減少。而且由于扇形板 上透氣縫的設(shè)置，具有穩(wěn)定的空氣"回收"功能，熱能利用效率提高。因而還具有能量 再利用、節(jié)能、減排、降成本增效益的優(yōu)點。

圖1是本實用新型的空預(yù)器的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型的軸向密封及側(cè)板截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實用新型的徑向刷式密封及上、下扇形板截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實用新型刷式密封結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實用新型上、下扇形板和側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明實施例低泄漏補(bǔ)償抽氣裝 置，設(shè)有密封片、扇形板、扇形板透氣和抽氣結(jié)構(gòu)，密封片固定在預(yù)空器轉(zhuǎn)子的儲熱隔
板5的上沿和測邊沿上，所述扇形板由上扇形板2. 2、下扇形板2. 1和側(cè)板3構(gòu)成，側(cè)板 的兩端與上、下扇形板的外端固定連接，側(cè)板固定于預(yù)空器的外殼6內(nèi)側(cè)，上、下扇形 板固定在預(yù)空器轉(zhuǎn)子的上、下兩端，上、下扇形板和側(cè)板為設(shè)有內(nèi)空腔8的中空結(jié)構(gòu)， 在內(nèi)側(cè)面上設(shè)有數(shù)條連通內(nèi)空腔的徑向透氣縫9，在上、下扇形板和側(cè)板上設(shè)有抽氣孔1， 該抽氣孔與通向回收倉的抽氣裝置4連通；所述上、下扇形板和側(cè)板的寬度為覆蓋三塊 徑向和軸向密封片；所述密封片為刷式密封片，即密封刷，在轉(zhuǎn)子的每個徑向隔板的上、 下兩面都裝有徑向密封刷，隔板的外緣裝有軸向密封刷，密封刷的刷毛7.3分別與上、 下扇形板和側(cè)板內(nèi)面始終接觸。所述密封刷7. 1、 7. 2的刷毛為具有高彈性、耐高溫、耐 摩擦的材料制成的一組高密度密集排列的金屬絲。密封刷的刷柄部分與上、下扇形板和 側(cè)板內(nèi)面之間留有間隙，該間隙小于密封刷的刷毛長度，刷毛頂住上、下扇形板和側(cè)板 內(nèi)面，并且向轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的反方向彎曲。 本實用新型經(jīng)試用，效果非常好。
權(quán)利要求1、一種低泄漏補(bǔ)償抽氣裝置，設(shè)有密封片、扇形板、扇形板透氣和抽氣結(jié)構(gòu)，密封片固定在預(yù)空器轉(zhuǎn)子的儲熱隔板(5)的上沿和測邊沿上，所述扇形板由上扇形板(2.2)、下扇形板(2.1)和側(cè)板(3)構(gòu)成，側(cè)板的兩端與上、下扇形板的外端固定連接，側(cè)板固定于預(yù)空器的外殼(6)內(nèi)側(cè)，上、下扇形板固定在預(yù)空器轉(zhuǎn)子的上、下兩端，上、下扇形板和側(cè)板為設(shè)有內(nèi)空腔(8)的中空結(jié)構(gòu)，在內(nèi)側(cè)面上設(shè)有數(shù)條連通內(nèi)空腔的徑向透氣縫(9)，在上、下扇形板和側(cè)板上設(shè)有抽氣孔(1)，該抽氣孔與通向回收倉的抽氣裝置(4)連通；所述上、下扇形板和側(cè)板的寬度為覆蓋三塊徑向和軸向密封片；其特征在于所述密封片為刷式密封片，即密封刷，在轉(zhuǎn)子的每個徑向隔板的上、下兩面都裝有徑向密封刷，隔板的外緣裝有軸向密封刷，密封刷的刷毛(7.3)分別與上、下扇形板和側(cè)板內(nèi)面始終接觸。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的低泄漏補(bǔ)償抽氣裝置，其特征在于密封刷的刷柄部分與上、下扇形板和側(cè)板內(nèi)面之間留有間隙，該間隙小于密封刷的刷毛長度，刷毛頂住上、 下扇形板和側(cè)板內(nèi)面，并且向轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的反方向彎曲。
專利摘要本實用新型公開了一種低泄漏補(bǔ)償抽氣裝置，設(shè)有密封片、扇形板、扇形板透氣和抽氣結(jié)構(gòu)，密封片固定在預(yù)空器轉(zhuǎn)子的儲熱隔板的上沿和測邊沿上，扇形板由上扇形板、下扇形板和側(cè)板構(gòu)成，扇形板為設(shè)有內(nèi)空腔的中空結(jié)構(gòu)，在內(nèi)側(cè)面上設(shè)有數(shù)條連通內(nèi)空腔的徑向透氣縫，扇形板上設(shè)有抽氣孔，抽氣孔與通向回收倉的抽氣裝置連通；扇形板的寬度為覆蓋三塊徑向和軸向密封片；密封片為密封刷，刷毛分別與上、下扇形板和側(cè)板內(nèi)面始終接觸。刷柄部分與上、下扇形板和側(cè)板內(nèi)面之間留有小于刷毛長度的間隙，刷毛向轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的反方向彎曲。本實用新型適用于大中型電廠鍋爐空預(yù)器的密封改造，結(jié)構(gòu)完善，節(jié)能、環(huán)保效果非常好。
文檔編號F23L15/00GK201387026SQ200920148448
公開日2010年1月20日 申請日期2009年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月8日
發(fā)明者衛(wèi)辰西 申請人:衛(wèi)辰西